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第一部分 工作面地质概况
第一节 工作面位置
一、工作面位置
2
1、25021A工作面分三个块段，总面积84829.5m；本工作面为
山西组二1 煤层，25021A工作面位于矿井井田南翼二水平五采区；地面标高+177.7m～+210.4m，埋藏深度454.5m~522.5m。
2、工作面地表位置及地面设施
25021A工作面地表位置，距中贺驼西部160m，地表无建筑物。
3、井下位置及四邻关系
25021工作面南以设计停采线为界与25021采空区相邻，西以上顺槽为界与红11断层相邻，北以切眼为界与贺驼矿边界相邻，东以下顺槽为界与红12断层相邻。二1煤底板标高-277m～-312m。
第二节 工作面煤层情况
一、赋存情况
工作面煤层产状：前段走向NW330°~350°，倾向NE60°～80°，倾角∠5°～9°,后段走向NW310°～340，倾向NE40°～70°，倾角∠4°～
0
8°。根据上、下顺槽、配风巷煤厚探测情况分析，上顺槽前段、后段及配风巷中段煤厚为2-4m。工作面煤厚平均8.0m。
煤层结构为：5.8m（0.3m) 2.2m。煤层结构较复杂，含夹矸2～3层。其中煤层下部0.3m左右的夹矸比较稳定，距煤底2.2m。
工作面分三个块段：第一块梯形面积16737.5m，第二块面积
2
21472m，第三块46620 m。
2
2
工业储量：
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总工业储量：261274.8.3吨。 可采储量：256049.3 吨。 二、煤质情况 山西组二
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煤层煤质牌号为瘦煤，属优质动力煤，以亮煤为
主，玻璃光泽，易破碎，硬度0.8～1.5，平均灰分12.5%，平均水分1.3%，挥发份13.87～18.94%，,胶质层厚K=8～29.5mm，y=0～5.5mm,全硫含量为0.32％，容重平均1.4t/m，收到基底位发热量
3
为29.2MJ＼Kg。
三、顶、底板情况
伪顶：黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚0.3m。
直接顶：黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片，厚3m，普氏硬度系数f=6.37。
老顶：灰色中粒砂岩，以石英为主，暗黑色矿物次之，具斜层理，钙质胶结，平均厚10m，普氏硬度系数f=10.5。
直接底：黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚2m。 老底：灰色中粒砂岩，上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，具有斜层理，厚5m，普氏硬度系数f=8.53。
煤层综合柱状图见附图一。 一、地质构造
该工作面地质条件较为复杂,为单斜构造。据上顺槽掘进时揭露，工作面前段回采时紧靠上顺槽过25021A-9、25021A-10断层，落差分别为H=3m、H=7m，回采需破岩0.5m～2.4m高，对回采影响较大。据上、下顺槽及配风巷掘进时揭露，工作面后段回采时紧靠上顺槽过红11-2断层、落差H=2.2m，回采时需破岩0.5～2.2m
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第三节 地质构造
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高；紧靠配风巷过25021A-1断层、落差H=3m，回采时需破岩0.5～2.4m高；紧靠下顺槽过25021A-2、25021A-3断层、落差分别为H=3m、H=2.2m，回采时需破岩0.5～2.4m高，断层均向工作面内部延伸，断层带附近煤体酥软，对工作面回采影响较大，回采过程中需加强工作面顶板管理，回采期间应制定相应专项安全技术措施，并严格按照过断层专项措施进行施工。(详见断层统计表1-1)
二、水文地质
（一）、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性 主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩，隔水层为二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。现将各含水层、隔水层简述如下：
1、顶板砂岩含水层（组）
山西组顶板S10砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，S10砂岩含水层位于二1煤层直接顶上部，厚10m，也是本工作面的主要充水因素。根据我矿历来来开采情况及矿井地质报告中提供证明，S10砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。
2、底板砂岩含水层
山西组底板S9砂岩含水层（组）是二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二
1
煤层直接底下部，厚5m，根据历年开采证明该
含水层赋水性差，一般对回采无影响。
3、C3L8石灰石岩含水层 太原群八层灰岩含水层为二
1
煤层回采期间的间接充水含水
层，位于二1煤下35m～40m，层厚平均4.5m，属岩溶裂隙水，补给条件差。一般是通过断层或其它构造向工作面淋水。本工作面井巷工程设计无揭露C3L8石灰石岩，故不会给工作面回采带来影响。
4、二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层
二1煤顶至S10砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚
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3.3m，有一定的隔水作用。二
1
煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质
泥岩平均厚度2m，较微密，应为良好的隔水层，但该隔水层层发育不均，个别地段沉积较薄，其隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。
（二）、本工作面主要充水因素（含水层、断层及其它） 二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水源。在回采期间，一般都有不同程度的顶板滴水，但水量较小，一般不会造成大的影响。
C3L8石灰石岩含水层由于距二1煤层间距较大，本工作面无大的构造出现，故对本工作面不会造成影响。
根据地质资料分析本工作面无老空水，断层为不导水断层。 预计工作面最大涌水量为2～4m/h ,本工作面无水害威胁。
3
三、瓦斯煤尘与自燃发火期
预计本工作面瓦斯涌出量为5～8m/min，煤尘爆炸指数
3
16.34%，最短自燃发火期119天，地温23.3～24.4℃。
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断层构造名称 25021A-1 25021A-2 25021A-3 25021A-4 25021A-5 25021A-6 25021A-7 25021A-8 25021A-9 25021A-10 25021A-11 25021A-12 走向 NE10-30° NE40° NE30° NW315° NE32° NE6° NE6° NW290° NE30° NE30° NE30° NE45° 倾向 SE100-12° NW 310° NW300° SW225° NW302° NW274° NW274° SW200° SE120° SE120° NW300° SE135° 倾角 60° 60° 58° 61° 63° 58° 57° 62° 58° 58° 67° 60° 落差 3m 3 m 2.2m 性质 正 正 正 对回采影响程度 较大影响 较大影响 较大影响 较小影响 较小影响 较小影响 较小影响 较小影响 较大影响 较大影响 较小影响 较大影响 1.2 m 正 0.5 m 正 0.5 m 正 1.2 m 正 1.2m 3 m 7 m 1 m 3 m 正 正 正 正 正 5 / 81
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25021A-13 25021A-14 25021A-15 25021A-16 25021A-17 红11-1 红11-2 红12 NE15° NE15° NE15° NE15° NE20° NE20° NW344° NE10° NW285° NW285° NW285° SE105° NW290° NW290° SW254° NW280° 70° 71° 69° 70° 59° 56° 55° 55° 0.5 m 正 0.5 m 正 1.3 m 正 0.5 m 正 9 m 6 m 正 正 较小影响 较小影响 较小影响 较小影响 较小影响 较小影响 较大影响 较小影响 2.2 m 正 20 m 正 25021A综采工作面断层统计表
第二部分 采煤方法及回采工艺
第一节 采煤方法
一、工作面巷道布置平面示意图（见附图2－1） 二、采煤方法
25021A工作面采用倾斜长壁分层综合机械化采煤法，采用全部垮落法来管理顶板。
三、工作面采高确定
本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，根据液压支架的支撑高度，采高确定为2.3m±0.1m。
第二节 回采工艺
一、回采工艺流程
煤机割煤、装煤→推伸缩梁→移架→煤机返刀至中部进刀→自中推溜及机尾（机头）→煤机割煤、装煤→推伸缩梁→移架→煤机返刀至中部进刀→自中推溜及机头（机尾）（见附图2－2正规循环图）。
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二、落煤方式：机械破煤落煤。
三、装煤方式：采煤机前行割煤，空刀返回将浮煤装入运输机，剩余浮煤用人工清入运输机。
四、运煤方式
工作面采用SGD-630/220型刮板运输机运输煤炭，把煤运入机巷各部运输机。
五、支护形式
1、本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，共安装116台支架，上下机头支护采用长度4m π型钢梁配合DZ2.5－25/100型单体液压支柱支护，π型钢梁成对使用4对8根钢梁支护（根据上下缺口长度重新调整），齐梁直线柱，一梁四根基本柱，随采煤交替迈步前移，对棚棚距600mm，移梁后及时打好煤壁侧贴帮柱和老塘侧戗柱，支柱初撑力达到50KN以上；另在上下机头靠顺槽侧各架设一对4m π型钢梁抬住顺槽棚梁，一梁四柱成对使用与机头大棚相同，随工作面推进交替前移，该梁距机头第一架大棚距不得大于0.6m。
2、支护与移架
采煤机割煤后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出去，跟机作业距离1.5m，并及时移架，支护距割煤超过5m时，应停止采煤机割煤，待顶板支护好后再割煤，移架采取带压擦顶移架；移架时验收员必须挂线并按线移架，移架移成一条直线，误差不得超过±50mm，保证支架的中心距为1.5m，偏差不得超过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角＜7º；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（＜200mm），工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚筒上下3m以内作业前，必须首先切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面运输机停电闭锁后，再进行作业，不经施工负
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责人同意严禁任何人员擅自送电开机。
3、端头回柱放顶方法：采用人工回柱放顶，边移梁边放顶。 4、上下尾巴要及时与切顶线放齐，下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。
六、移溜方式
采用机械配合人工移槽。 七、设备及工具配备
1、采煤机型号：MG150/380－WD(2-1)
序号 1 2 3 4 5 6 名称 滚筒直径 生产能力 截深 采高 牵引力 牵引速度 单位 m T/h m m KN m/min 数量 1.6 806.4 0.63 1.4~3 500/370 采煤时0~6.5 调动时0～11 备注
2、工具配备表(2-2)
序号 1 2 3 4 5 6 工具名称 铁锨 手镐 大锤 注液 放液器 倒链滑轮 型号及规格 张 把 8磅 带管6米 L型 5吨、3吨 配备数量 40 30 10把 10套 10把 5吨3个、3吨2个 说明 带铜顶 整套配带截止阀
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3、工作面材料存放(表2-3)
材料 单体柱 数量 50根 3.5m5根 π型梁 4m20根 圆木 板梁 金属网 小芭 大芭 20根 40根 50卷 20块 20块 Φ16cm 16cm ，长2m 长×宽=1.6m×1.2m 1m×0.8m 2m×0.8m 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 3.5m，4m 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理 规格 DZ2.5-25/100 存放地点 上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理
八、进刀方式
本工作面采用中部斜切进刀法(见附图2－3)。进刀段为工作面53＃架～63＃架。
第三部分 生产系统
第一节 概述
一、工作面巷道支护形式
上顺槽：工字钢梯形棚和锚网混合支护，梯形棚支护规格：梁×腿＝3.0m×2.6m，断面面积8.16m，下顺槽U型棚支护规格为：宽
2
×高＝4.2m×3.1m，面积11.2m²。
上下顺槽：锚网支护规格：宽×高＝3.4m×2.4m，断面面积
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8.16m。
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二、工作面设备布置示意图(见附图3－1)
第二节 生产系统
一、运煤路线：25021A工作面→25021下顺槽→25022下顺槽→横川→25041下顺槽→南翼四部皮带巷→南翼三部皮带巷→-250南翼皮带巷→-250皮带石门→二号煤仓（见附图3－2）。
2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置： 设备型号 SGD－630/220 SGD－630/220 SGW－40T DPJ－1000 二、运料系统
1、运料路线：地面→副井底→主轨道→－250运输石门→－250南翼运输巷→25022上顺槽→25021上顺槽→料场（见附图3－2）。
2、材料管理 ⑴小件物料要求
①必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有φ16cm×2.4m圆木30根。
②离开轨道≥500mm，不得影响行车。 ③高度不大于1m，以免发生倒塌。
④堆放整齐，支一层，放一层，且一头对齐。
⑵大型配件：必须用双股8铁丝拴系在工字钢腿上，防止倾
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长度：m 145~205 70 30 60m～325m 运输能力 450t/h 450t/h 350t/h 450t/h 安装地点 工作面 下顺槽 下顺槽 下顺槽 斜。如：减速机、平槽等。
⑶绞车、按钮信号前后10m内，风门前后5m内，严禁堆放任何物料。
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三、 通风系统 1、通风路线
进风：副井→副井底→主轨道→－250运输石门→－250南翼运输巷→横川→南翼四部皮带巷→25022下顺槽→25021下顺槽→25021A工作面
回风：25021A工作面→25021上顺槽→25022上顺槽→横川→-250南翼回风巷→南翼边界回风巷→赵荒新回风道→赵荒风井→地面。
2、通风系统示意图(见附图2－1) 3、风量计算
KQ CH 4 1.2×8 Q = =
1% 1%
⑴按瓦斯绝对涌出量计算
= 960 m 3 / min
3
其中:Q——工作面所需风量 m/min
K——备用系数 1.2
QCH4 ——预计瓦斯绝对涌出量5—8m/min
3
⑵按工作面温度计算
Q=60VS=60×1.2×6.21=447.12m/min
3
其中:V——采煤工作面平均风速，按空气、温度、湿度的关系，取1.2m/s
S——工作面平均断面积 h×L/2=2.3×5.4÷2=6.21m
2
⑶按同时工作面最多人数计算：（工作面交时，若上一班未结束，只准下一班工长、班长、验收员与上一班在工作面交，其他人员不准进入工作面）。
Q=4N＝4×=256m/min
3
其中：N——工作面交时最多人数，取人。 ⑷按同时起爆所用的最多炸药量计算:
3
Q=25A=25×5=125m/min
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其中：A——同时起爆的最多炸药量 风速验算:V=Q/60S=960÷60÷6.21=2.58m/s
经验算:0.25m/s<2.58m/s<4m/s 符合《煤矿安全规程》第101条规定。
经以上计算最大风量值960m3/min,符合规定， 但在实际生产中要根据瓦斯含量、温度、允许风速，及时适当调节工作面风量。
4、瓦斯管理
⑴瓦斯监测监控（传感器）
上顺槽回风位置：距第一个回风混合点10~15m处，报警浓度1%，断电浓度1%，断电范围：工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。
工作面吊挂位置：距工作面煤壁10~15m，报警浓度1%，断电浓度
1 .5%，断电范围：工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。
上隅角吊挂位置：报警值为1.0%，断电浓度1.5%，断电范围：工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。。
悬挂标准：①距顶板≤300mm、②距巷道帮≥200mm、③挂牌管理
维护使用：①采三队负责日常维护,保证不损坏、不丢失； ②每日由当班瓦斯检查员负责前移；③严禁碰撞或洒水、糊埋等。
⑵瓦斯管理
①上隅角瓦斯增大时，应采取上端头挂导风帘，加强上隅角通风。
②通风区每班派专职瓦检员对工作面各地点瓦斯情况进行巡回检查，并认真填写《瓦斯管理牌》；瓦斯超过规定值时，工作面作业人员必须服从瓦检员安排。
③工作面瓦斯浓度或电动机及开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业撤出人员查明
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原因，采取措施进行处理。
④工作面局部空间大于0.5m3，瓦斯浓度达2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
⑤因瓦斯浓度或CO2浓度超限而被切断电源的电气设备，恢复送电前必须经瓦检员检查电气设备附近20m范围的风流中的瓦斯浓度，只准在瓦斯浓度降到（进风流瓦斯浓度瓦斯浓度0.5％以下，回风流瓦斯浓度1％以下）时，方可复电起动。
⑥煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷的瓦斯报警浓度≥0.5％CH4，断电浓度≥0.5％CH4，复电浓度＜0.5％CH4，停电范围：进风巷全部非本质安全型电气设备。
⑦其它执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理规定。 四、防尘系统
1、供水路线：由中车场泵房→－250南翼运输巷供水管路→25021A上下顺槽 →各用水点（见附图3－2）。
2、防尘设施及措施 ⑴、隔爆水袋
①上下顺槽的隔爆水袋吊挂地点距工作面距离为60~200m，挂牌管理,派专人检查维护，每周检查一次，并有记录。
②隔爆水袋水量按《煤矿安全规程》规定，每平方米巷道断面按200L水量计算。
③水袋挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度为600弯钩25mm，上下顺槽水袋处悬挂标志牌。
吊挂地点 巷道断面 容量 (L/个) 13 / 81
水袋个数 排数 排距 吊挂长度 精品word.
上顺槽 下顺槽 8.16m 230 30 55 75 11排 2m 22m 22.5m 11.2m 215排 1.5m ⑵喷雾系统
①各转载点安设喷雾设施，喷嘴离落煤点不大于600mm，迎风流方向45，喷雾直接对准落煤点，且固定牢固，喷雾雾化效果好，
0
并挂牌管理由转载点司机负责维护，做到煤干洒水，煤湿不洒水。
②工作面进风巷安设两道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面进风巷口向里10m~15m范围内，第二道水幕安设在工作面进风巷安全出口以外30范围内；工作面回风巷内至少安设三道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面回风巷安全出口以外30m范围内，第二道水幕与第一道间距不得大于20m，第三道水幕按设在距工作面回风巷下风侧10m~15m范围内。水幕迎风喷雾，封住巷道全断面，做到开机打开，停机关闭，并安排专人负责。
③风流净化水幕安装要求：水幕挂牌管理，责任到人；水幕雾化后应封闭巷道全断面，且雾化效果好；水幕开关阀门按设在人行道侧便于开关的位置，且高度适宜；水幕开关阀门灵敏可靠；水幕要固定巷道顶板上，固定牢固；水幕安装位置距巷道顶板不得超过100mm。
⑶防尘管路：上下顺槽每隔50m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活好用。
⑷洗尘
①生产班出班前负责冲洗工作面、上下顺槽及各转载点20m范围内煤尘。
②检修班负责冲洗上下顺槽全断面煤尘。 五、注浆系统
1、注浆路线：南翼运输巷注浆管路→25022上顺槽→25021A上顺槽→工作面采空区（见附图3－2）。
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2、注浆路线图见附图。
3、注浆方式：为采空区上隅角埋管注浆。
4、注浆参数：水浆比例5：1，每天注浆时间不少于3小时。 六、排水系统（附图3-2）
1、排水路线：25021A工作面上、下顺槽排水点→－250南翼运输巷。
2、排水方法：潜水泵配合排水管路排水。 3、排水设施管理
⑴每天安排专人对排水设备及管路进行检查和维护，发现问题及时处理，保证正常排水。
⑵排水管路不准出现跑、冒、滴、漏等现象，排水设备和管路各连接处，必须密封良好、螺丝紧固齐全。
⑶排水人员必须严格执行现场交制度，对当班遗留的问题及时向队值班人员汇报，并向下一班人员交代清楚。
⑷在上下顺槽低凹处，淋水地带要做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相匹配的水泵。
⑸设专人负责维护排水设备及管路和排水工作，保证排水系统正常运行。
⑹工作面停产、检修前要将上下顺槽积水排净，并关闭上下顺槽供水闸门。
七、供电系统
1、供电路线图(见附图3－1)
2、供电线路：南翼1号变电所→25021A移动变所→工作面各个用电点
3、供电设备表见附表。
第四部分 顶板管理
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第一节 工作面顶板管理及支护材料需用量
一、工作面顶板管理方法：全部垮落法，工作面最大控顶距4.1m，最小控顶距3.5m（见附图4－1）。
二、工作面支护设备及技术参数：
本工作面选用支架型号为ZFH3200—14.4/26，共安装116台支架，端头采用4m π型梁对棚配合DZ2.5－25/100型单体液压支柱支护进行支护顶板。 项目 支架型号 支架面积 支架宽度 重量 工作阻力 底板比压 支撑高度 通风面积 支护强度 参数 ZFH3200-14.4/26 6.375m2 1.43--1.6m 13.44吨 3200KN 1.1MPa 1.44-2.6m 6.21m2 0.56MPa 项目 工作液介质 尾梁长度 额定供液压力 支架中心距 操作控制 初撑力 外形尺寸 尾梁摆角 移架步距 参数 3%-5%乳化液 1.17m 30MPa 1.5m 快速本架操作 2844KN 5500×1500×1500mm 50 0.6m 支护参数校验． 1、采场最大压强： P＝9.8NHR/1000
＝9.8×8×2.3×2500÷1000 ＝450.8KN/m
2
P：采场压强 N：取8，支架载荷取8倍采高岩重
3
计算
H：煤层采高，取2.3m R：顶板岩石容重，取2500kg/m
2、支架的工作阻力：
3200＞450.8×6.375＝2999KN符合要求 3、支架的初撑力：
2844＞450.8×6.375×80％＝2399KN符合要求
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4、支护强度：
0.56＞450.8／1000＝0.4704Mpa符合要求
校验结论：选取ZFH3200-14.4/26型支架能满足工作面顶板支护和安全要求。
三、工作面顶板支护
1、工作面支架布置平面示意图:（见附图4－2）
工作面支护采用ZFH3200—14.4/26型支架116台，无端头支架，无液压支架支护段采用π型梁配合DZ2.5－25/100液压支柱控制顶板。
2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属铰接顶梁配合DZ2.5－25/100型单体液压支柱支设：⑴在距工作面煤壁10m范围内，打四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮0.3m处各架设一排连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧0.6m处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。⑵10m－20m范围内，打两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300mm处架设一排连锁抬棚；在靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差≤±100mm，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。
3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求：距工作面煤壁10m范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在距工作面煤壁10—20m 打单抬棚 ，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽靠人行道侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打点柱加固，加固长度不少于20m。
4、采煤机自开上下缺口，及时将机头、机尾的浮煤、杂物等清净，空帮、空顶及时背牢、背实，保证上下安全出口高度不小于
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1.8m，及上机头距上顺槽外帮、下机头距下顺槽外帮人行道宽不低于0.8m，上下机头老塘侧人行道宽度不低于1m，保证人行道畅通，发现歪扭棚及时整修，保证支架完整，单体柱初撑力不小于50KN，使用好防倒链，严禁出现失效梁柱、歪扭棚等现象；如遇顶板破碎或断层时，采用铺设双层金属网，横向用金属串条，纵向用螺旋逐口相连，人工抠梁窝超前移梁，并采取加打密集柱或缩短棚距的措施加强支护，待护好顶板后，再割煤，保证断层处采高控在2m±0.1m，发现破网及时重新补联。
项目 内容 支架类别 机头 齐梁直线梁柱规格型号 支架形式 梁 柱 梁柱配合 方式 深度 6°-8°迎1° 6°-8°迎1° 超前 一梁一柱 HDJA-1000 DZ-2.5 一梁一柱 金属网 50mm 抬棚 6°-8°迎1° 700±50 支架结构 背顶 柱窝 迎山 棚 距 mm 特 殊 支 架 大棚 柱 4m长π型梁 DZ-2.5 一梁四柱 金属网 50mm 600±50 临时柱 一棚两柱 φ16cm×2m DZ-2.5 一棚两柱 金属网 50mm 1000±50
四、乳化液泵
工作面乳化液泵型号为DRB－200/31.5B，流量200L/min，额定压力31.5MPa，电动机功率125KW。
第二节 矿压观测与顶板管理措施
一、顶板矿压观测
1、观测方法：工作面安装ZYDC－III型矿压监测系统，上下
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顺槽用DCY－2检测仪巡回检测。
2、测点布置：在18、40、62、84、102架各安设一台ZYDC
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－III型综采压力记录仪（见附图4－3）。
3、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文件。上下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向生产部报送一次。
二、工作面初采顶板管理 1、中泰公司成立初采初放期间领导小组： 组 长： 芦付松 万学勤
成 员： 王文选 李焕民 刘思远 闫天绪 王艳群 杨海波 张永明 刘瑞平 张卫庆 等管理人员
2、采三队初采初放期间顶板管理小组：
组 长：赵顺法 苗伟亭
副组长：李金喜 杜四明 张海云 成 员：各班跟班工长、班长及验收员 3、顶板初次来压及周期来压期间的顶板管理
⑴老顶初次来压步距为10m～40m左右，周期来压步距为6m～30m左右。
⑵必须保证工作面采平割直、衬平。 ⑶支架必须达到初撑力，接顶严密。
⑷泵站压力达到30MPa，乳化液浓度不小于3～5%。 ⑸及时移架，减少空顶时间和距离。
⑹煤壁片帮、冒落高度不得超过300mm时，在架前架顺山棚进行加固。
⑺其它严格执行顶板管理的有关规定。 三、顶板管理措施
1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。
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2、当顶板破碎时，采煤机前滚筒过后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出支护顶板，并及时移架护顶，移架护顶跟机逐架进行。
3、顶板破碎或压力大时，应先架临时棚维护顶板后再移梁护顶。在煤壁侧用单体柱和半圆木架顺山棚刹顶，棚梁移过托住顺山棚后，再割煤，割煤前摘掉贴帮柱，煤机过后按照本规程要求及时打好贴帮柱。
4、若工作面顶板破碎或有空顶时，应立即停止割煤，进行绞架护顶，只准在确认无安全隐患后，方可再进行割煤。
5、上下顺槽动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、掉顶，防止顶板流碴。
6、工作面在开工前，要备齐单体柱、金属菱形网等支护材料，两巷超前支护按本规程要求支设齐全，否则不准开工。
7、煤壁片帮处要提前移架，移架后空顶距仍然超宽的要在架前架顺山棚进行加固，保证一梁两柱。
8、工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。 9、工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前支护段的观察和维护，并安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。
10、处理片帮、冒顶事故时，首先将物料备充足，工具准备齐全，对事故地点5m范围内的支架进行加固，确保退路畅通，要迅速快捷，缩小范围，坚持自外向里、由边缘向循序进行作业。现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并安排有经验的老工人进行观顶监护。
11、处理顶板过程中严禁空顶作业。
12、回柱后，若顶板不垮落或老塘侧悬顶面积≥2m×5m，必须停止割煤，另制定专项措施进行处理。
13、及时整修歪扭棚、支柱迎山不合理现象，更换失效梁柱。 14、推移工作面运输机机头、机尾前，应先改柱后推移机头、机尾；改柱时严格执行“先支后回”原则，先架好临时支护，机头
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机尾推移后及时打齐单体柱。
15、回柱放顶与爆破、割煤严禁平行作业。
16、工作面初采初放、过地质构造带及过老巷等另行制定专项措施。
第五部分 劳动组织、循形图表及主要技术经济指标
第一节 劳动组织及循环作业
一、劳动组织形式：分段综合作业与追机作业相配合，多工序平行作业。
二、作业方式
二采一准，即“三八”工作制，二班采煤，一班检修。 三、劳动组织表
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劳动组织表 （附表5－1） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 合计 工种 值班人员 工长 煤机组 皮带司机 溜子司机 支架组 泵工 注水工 替棚工 材料/办事员 送馍工 搞文明生产 看工具 捡矸工 注油工 机电工 运料工 班长 验收员 0点班 8点班 1 4 5 3 30 1 1 3 1 2 2 2 1 56 5 2 4 5 3 30 1 2 1 3 1 2 2 3 2 66 22 / 81
4点班 1 2 20 2 4 8 1 3 1 2 20 8 2 1 75 合计 5 4 10 10 6 80 4 4 8 2 3 9 3 4 2 24 8 7 4 197 精品word.
第二节 主要技术经济指标
（附表
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－2） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 项目 采煤方法 顶板管理 走向长度 倾斜长度 煤层倾角 采高 煤厚 煤体容重 25021工作面可采储量 支护方式 作业方式 循环产量 日产量 日进刀数 日出勤工效 截齿消耗 乳化液消耗 坑木消耗 炸药消耗 雷管消耗 单位 m m 度 m m t/m t T t 刀 T/工 个/万T kg/万t m/万t kg/万t 个/万t 23 / 81
3/3指标 倾斜长壁、综采工全部垮落 174 平均595 8°~15° 2.3±0.1 8 1.4 256049.3吨 及时支护 二采一准 274.5 1098 4 5.6 6.2 17430㎏/万t 4 126kg/万t 精品word.
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采煤机型号 油脂消耗 MG150/380－wD kg/万t 9.5 第六部分 安全技术措施
第一节 总则
1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。 2、严格执行《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。 3、严格执行上级的其它规定。
4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。
5、工作面开工前，全队职工脱产1—2天学习《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》及《作业规程》。
6、作业规程必须每月向全队职工贯彻一次。
7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。
8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班工长或班组长带领走一次避灾路线。
9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。
10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。
11、 工作面回采率不低于98%。
第二节 采煤安全技术措施
一、采煤机割煤
1、采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第69条第六十九条：使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止
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工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
⑵工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 ⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
⑸采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
⑹更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
⑺采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1米。
3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防止采煤机误动作或发生其他意外时，能及时停机和停运输机。
4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司机要集中精力，时刻注意顶底板、煤层煤质和运输机负荷等情况。
5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬、猛落而造成推移运输机困难和棚梁仰俯角过大。
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6、割煤时，两滚筒上、下3m内不准有人，人员确需通过时，必须将采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3m以外的安全地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。
8、工作面支架歪扭、支柱初撑力达不到本规程要求或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。
9、煤壁爆破后未及时支护或有残爆未及时处理，不得割煤。 10、采煤机更换部件及其附近3m内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合，并闭锁运输机。
11、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止卸载单体翻倒伤人、顶板掉矸及滚筒割煤时甩出的煤块伤人。
12、严禁使用采煤机、运输机拉、运、顶其它设备和物料。 13、如工作面过地质构造时，另制定专项安全技术措施，严禁采煤机直接割岩石硬过。
14、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即：无水不割；顶板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；并要保持采面顶、底割平。
15、采面出现异常情况时，采煤机司机要及时将采煤机、运输机停电闭锁。
16、采煤机司机要认真交，并填写记录。
17、采煤机司机要随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，严禁采煤机割煤。
18、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。 19、采煤机牵引速度≤2m/min。 二、移架护顶
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1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。
2、移架前应先检查支架是否完好，各部件是否齐全，管路畅通，有无漏液、窜液现象，操作手柄是否灵活可靠，所有接头必须使用U型卡，不准用铁丝代替，发现问题及时处理。
3、采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为5m，超过时必须停止采煤机，将工作面运输机与采煤机停电闭锁。 4、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。 5、移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。
6、移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。 7、进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。
8、注意保护所有电缆，管路严防将电缆，管路挤坏。 三、推移运输机
1、推移运输机人员必须持证上岗。
2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。
3、推移运输机必须从采面一头向另一头顺序推移，或从中间向两头推移，禁止从两头向中间推移。
4、推移运输机必须与采煤机割煤保持距离12—15m，弯曲段不小于15m，并拉线按线将运输机推直，运输机弯曲度不准大于3°，严禁将槽推脱节。
5、除推机头，机尾外，禁止在运输机停止时推移运输机，防止运输机底槽淤煤，造成憋死溜子或断底链。
6、运输机推移不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。
7、要将运输机推直、衬平，低凹段必须吊平。 8、推移运输机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。 9、推移运输机机头、机尾时，操作人员必须服从负责人指
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挥，专人操作。用稳车拉移机头、机尾时，开车前稳车司机必须详细检查稳车的“四压两戗”、钢丝绳、钩头、信号装置等，稳车至机头、机尾必须安设一趟有可靠的声光信号，并规定好停开信号，稳车至拉移的机头或机尾之间不准有人，其它人员躲入安全地点，严禁人员通过。
10、机头、机尾推移后不得出现超前或滞后，运输机头与顺槽运输机搭接要合理，底链不拉回头煤。
11、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板运输机时，严防冒顶、顶伤人员和损坏设备，移过机头机尾后，必须及时打牢刮板运输机机头、机尾牢柱，并使用好防倒绳。
四、推机头、机尾
1、采煤机割至上下缺口后，及时移梁护顶打贴帮柱；人员进入煤壁侧作业前先敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业；距煤机3m以内作业时，必须将采煤机停电闭锁、摘刀。
2、推移机头（尾）前，先将上下缺口单体柱改掉，改柱前先检查缺口顶板及支护，确认无安全隐患后方可进行作业。改柱时严格按照“先支后回”原则逐棚进行，改柱柱距600mm，并将浮煤清净，落平底板，以便机头、机尾顺利推移。
3、推移机头、机尾时，必须将工作面运输机停电闭锁；推移机头时，将下顺槽运输机停电闭锁，停电后运输机司机负责看管监护，不经跟班工长和班长的同意严禁送电开机。
五、上下顺槽架棚支护
1、在锚网支护段巷道，采用架金属连锁抬棚超前支护，支护形式为
DZ－2.5型单体配合金属绞接梁支护。
2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属铰接顶梁配合DZ2.5－25/100型单体液压支柱支设，⑴在距工作面煤壁10m范围内，打四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮300mm处各架设一排
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连锁抬棚；上顺槽在距巷道中心线两侧0.6m处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。⑵10m－20m范围内，打两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300mm处架设一排连锁抬棚；在人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差≤±100mm，并将单体打在金属铰接梁中间，严禁将单体柱打在金属铰接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。
3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求：距工作面煤壁10m范围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在距工作面煤壁10—20m 打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处架设一排金属连锁抬棚，下顺槽人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用铰接梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打点柱加固，加固长度不少于20m。
4、上下顺槽替棚时，必须严格执行“先架后回、先支后回、逐棚作业”的原则， 棚距500mm，帮顶各铺一层菱型网，其它严格执行锚网支护段架棚的相关规定。
5、架棚前应准备好工具，备足物料，至少有三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶监护。
6、进入架棚段作业前，施工负责人必须先对施工范围内的顶板、支护等情况详细检查，发现空顶、空帮处要刹紧背严。压力较大、顶板破碎处要在原棚间架棚加固（采用金属交接顶梁配合DZ2.5－25/100型单体柱）维护顶板。
7、架棚时要保护好两巷的电缆，高压管及电气设备，必须停止下顺槽刮板运输机，并将其开关停电闭锁挂牌，设专人看管，防止其他人员随意送电开机，发生意外。
8、抬运单体时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、起放要稳，机巷抬运单体柱物料须跨越刮板运输机时，必须停止刮板运输机。
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9、架棚时，必须将棚子架正，浮物清理干净，高度不小于2m。
10、架棚打柱时，严禁人员通过。
11、架棚完毕后，必须将闲置的木料、荆笆等杂物运放到指定地点，分类码放挂牌管理。
12、下顺槽架棚时，施工人员严禁使用运输机运送单体、绞接梁；严禁将单体、金属交接梁等堆放在运输机内。
13、工作面回采期间，为确保上下隅角顶板及时垮落，必须将上下顺槽锚网支护巷道的顶帮锚杆螺母及垫板提前去掉回收，每一个循环将与缺口对应范围内的螺母及垫板去掉，不得超前与滞后。
六、上、下顺槽替棚规格及要求 1、替工字钢棚
⑴上顺槽工字钢棚支护段巷道，要始终保持替棚超前工作面
10m，替棚支护形式：采用金属铰接梁配合单体柱架设连锁棚将巷道原支护工字钢替下，架设的金属连锁棚与巷道中心线垂直；替棚规格：三梁四柱，棚距0.5m，在距两帮金属铰接梁梁两头200mm处各支设一根单体柱，在距巷道中心线两侧600mm处各支设一根单体柱，替棚后及时将双抬棚延至替棚梁之下；替棚顺序：由里向外，架一棚回一棚，逐棚作业。
⑵替棚前应准备好工具，备足物料，并归类码放整齐。 ⑶当人员进入替棚段作业时，应先检查施工范围内的巷道支护及顶板等情况，并进行加固，空顶、空帮处要刹紧背严，做到先架棚后回棚。
⑷替棚时，至少三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶监护。严格按照“先架后回、先支后回”的原则，先在巷道原支护工字钢棚之间架设好三梁四柱连锁棚支护后，再回工字钢。
⑸回工字钢棚时，要先在所需回工字钢梁的两端正下方用单体柱打好点柱，且升紧打牢使用好防倒链。然后人工清挖将腿根掏空
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回出。在挖掏棚腿时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人，两根腿回掉后再去掉棚梁，去梁时人员要站在有支护掩护、顶板完整的安全地点，使用长柄卸柱工具回柱去梁，并将单体柱及顶梁定向下落。去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳或落梁砸飞其它物品伤及人员。
⑹替棚后，及时将连锁双抬棚延至替棚梁之下，双抬棚梁上必须垫木板，单体必须打成直线，偏差±100mm，且严禁将单体打在梁头上。
⑺替棚时要保护好替棚段巷道内的电缆、高压管及电气设备，在下顺槽回梁或架棚时，必须将下顺槽替棚段的刮板运输机停电闭锁，并设专人看管，不经施工负责人同意任何人员不得擅自送电开机，替棚段严禁同时进行与其无关工序作业，防止意外发生。
⑻抬运工字钢时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、起放要稳、机巷抬运单体柱、工字钢等物料须跨越刮板运输机时，必须必须先停止刮板运输机后，再通过；替棚期间，禁止人员在施工地点通行或停留。
⑼替棚后棚子要正，帮顶背好，浮煤杂物清净，巷道高度不低于1.8m。
⑽替棚回下的工字钢必须及时运到指定的地点分类码放整齐。 2、替U型棚
⑴替棚前，必须先将下顺槽运输机停电闭锁挂牌，不经施工负责同意任何人员严禁擅自送电开机，施工负责人对施工地点前后5m范围内的顶板、支护等情况详细检查和加固，加固方法：用DZ2.5－25/100型单体柱在巷道两侧U型棚腿各支设一根单体柱，并使用好防倒链，发现隐患先处理后施工。
⑵替棚采用3m π型梁配合DZ2.5－25/100液压单体支柱支设，一梁三柱，棚距0.6m，距π型梁梁头200mm处各支设一根单体柱，紧贴顺槽溜子人行道侧支设一根单体柱，升紧打牢，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，将棚替好后，及时将双抬棚
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超前支护延至梁下。
⑶替棚时必须三人以上配合作业，一人观顶监护二人作业，观顶人员必须时刻注意施工范围的顶板、支护等情况，发现不安全隐患立即通知施工人员撤到安全地点，待隐患排除确认安全后再进行施工。先在U型棚之间掏梁窝、柱窝，卸掉U型棚梁拉杆，然后架3mπ型梁；π型梁上空顶处用木料、小圆料绞架接顶，背实背牢，严禁出现空顶，替棚绞架时必须三人以上配合作业，两人作业一人观顶监护，替棚必须严格执行“先架后回、先支后回”的原则，架一棚回一棚逐棚作业。
⑷架好棚后，先用单体顶紧U型钢梁，再松U型钢卡缆，然后挖柱窝回出U型钢腿，最后回出U型钢梁；回U钢梁之前，先用两根单体对称顶紧U型钢梁，回出棚腿后，再把两根单体同步缓慢放液下落；回出U型钢梁；在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚歪倒伤人。去梁时人员要站在有顶板完整、支护完好一侧，使用长柄卸柱工具回柱去梁；去梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。
⑸松解卡缆时，必须使用专用工具，人员位于卡缆两侧，以防敲击卡缆时螺母蹦出伤人。
⑹替棚后，及时在运输机两侧将超前支护双抬棚延至梁下，双抬棚梁上必须垫木板，单体必须打成直线，偏差≤±100mm，且严禁将单体打在梁头上，将顶帮背好，浮煤杂物等清理干净。
⑺替下的U型钢梁，必须及时人工运到指定地点码放整齐，抬运U型棚梁、腿时两人要同肩，动作协调一致，规定好相同的号子，同起同落，起、放要稳。机巷抬运单体柱、U型钢等长料须跨越运输机时，必须将运输机停电闭锁，严禁使用刮板机或皮带机运送物料。
七、巷道维修
1、加强对两巷的维修管理工作，每班安排专人对上下两巷顶
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板、支护等进行检查，发现缺梁少柱、滚梁、折梁折柱或棚子严重歪扭变形时，应及时补齐梁柱，架抬棚、打点柱，保证巷道通风、行人畅通安全。
2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶、空帮、掉矸、掉顶。
3、在维修换棚时应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管以及电气设备。若维修地点需移动电气设备及电缆管线时，必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品，由专业人员进行操作。
4、在斜坡和拐弯处维修巷道时，必须在上坡口位置设置防跑车装置和禁止人员通行的明显标志。
5、维修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有力，柱根应接实底，禁止打在浮煤上，所使用的单体柱应达到初撑力的规定值，并有防倒柱的设施。底板松软时要垫柱鞋。
6、机巷维修时，要事先将运输机停电闭锁。
7、两巷维修架棚腿时，应将棚腿打在电缆、管线的里面，不得将管线夹在棚腿与煤壁或外棚腿与里棚腿之间，防止造成以后维护管线困难和憋帮挤坏管线。
8、行人必须通过巷道维修地点时，必须与作业人员联系，并征得其同意后，方可通过。
9、巷道发生局部掉顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。
10、处理冒顶事故前，必须先清理好退路，安排一名有经验的老工人专人观顶监护，然后人员站在冒顶处边缘加固的棚子下用长钎子进行敲帮问顶，找掉松动岩石，对冒顶区内的棚子进行临时加固，刹顶背帮，控制住顶、帮，确认没有问题后，人员才能由外向里，由边缘向清理掉冒落的矸石，并逐棚进行加固刹顶。严禁直接进入冒顶区空顶作业。
11、处理冒顶前应先对冒顶区里外5米范围内的棚子进行加
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固，备齐所需的工具物料。
12、在处理冒顶过程中，若发现顶板来压时，应立即撤出人员，待顶板稳定后再进行处理工作。
13、上下顺槽距工作面20m以内巷高不低于1.8m，20m以外不低于2m。
14、回采过程中要安排专人及时整修、清理上下顺槽，保证上、下顺槽巷道断面不小于原设计断面的85%。，保证通风断面；扩修巷道要有专项安全技术措施。
八、铺联网措施
1、联网：上下端头随回采铺设单层金属网，金属菱形网规格为10＃镀锌铁网，其搭接长度沿倾斜方向为200mm。双网搭接处用金属串条、螺旋逐口联接。
2、必须在支护完好的梁下进行联网，割煤前必须将煤壁侧的金属菱形网联好，并卷好挂在煤壁侧梁头下，不能妨碍采煤机通过，严禁用人拉着网割煤，防止滚筒割网伤人。。
3、如果遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网，如遇空顶，应刹严后再联网，网的两端分别与上下顺槽的塑料网连为一体。
4、铺网、联网、挂网要2－3人协同作业，不准单独作业，距采煤机割煤5m时，采煤机必须停机闭锁、摘刀，将网联好后再割煤。
5、处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点，采煤机司机倒车时要注意自身的安全，选好退路，使网与截齿脱离，在停电闭溜摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车拉网同时进行。
九、初次放顶
1、初次放顶期间，矿、队成立初次放顶领导小组，在初次放顶领导小组的领导下开展工作。
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2、顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场盯班指挥，抓好顶板管理，同时应特别注意工作面端头及两巷超前20m范围内的顶板管理工作。
3、顶板初次垮落之前，工作面支柱初撑力不低于50KN，支架升紧并接顶严密。
4、加强对工作面的矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和来压状况。
5、在初次放顶期间，施工人员要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶要及时进行支护。
6、加强对支护的检查，发现两端头梁柱歪扭、棚距超宽、支柱迎山不合理、支架自降、漏液等现象及时处理。
7、控制采高，采高保持在2.3m±0.1m之间。
8、工程质量要符合质量标准化要求，工作面严禁出现支架前倾后仰，倒架、歪架和顶梁接顶不严密的现象。
9、初次放顶期间，上下端头要加强支护，窜移棚梁时，必须先对放顶地点附近5m范围内的支架进行加固，对支柱进行二次补液保证支柱初撑力不低于50KN。
十、提高回收率措施
1、工作面回采前，矿、队成立提高回收率领导小组，制定切实可行的奖罚制度，确保煤炭综合回收率在98%以上。
2、坚持沿顶回采，将煤采尽，严禁丢顶煤，特殊地质段另顶专项措施。
3、工作面过断层时，要制定专项安全技术措施，严格按措施施工。
4、安排专人将老塘侧及上下顺槽尾巴处的浮煤清理干净。 十一、提高煤质措施
1、队里成立以队长为首的煤质管理小组：
组 长：赵顺法 苗伟亭
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成 员：队干部及各班、班组长、验收员
2、搞好工程质量，加强顶板管理，减少冒顶事故的发生。 3、各转载点和采煤机喷雾装置，必须做到开机打开，停机及时关闭，降低煤的水分。
4、每班必须安排专人下顺槽拣矸，大块矸石及杂物填入老塘或下尾巴。
5、遇断层或顶板破碎时，尽量少破岩石，并将大块矸石拣出，煤岩分装分运。
6、遇断层或鼓包时，需要破岩时，爆破后必须及时将大块矸石拣出放入工作面老塘侧，每班必须安排一名班组长负责煤质管理工作。
7、下顺槽每隔20m开一个填矸硐，拣矸人员必须切实负起责任，发现矸石及时拣出放入填矸硐内，严禁将矸石随煤运出。 8、工作面断层处及顶板破碎带必须加强顶板管理，断层处铺设双层网，严防流矸冒顶事故发生。
第三节 机电安全技术措施
一、刮板运输机掐、接链
1、必须正确使用阻链器阻好刮板链，所使用的阻链器必须安全可靠。
2、掐接链前，应将掐接链所需的活接环、胀销、钎子等准备齐全，选择顶板完好支架完整的安全地点进行作业，并对掐接链段的顶板、支护及煤壁等情况认真检查，发现有活矸或卸载单体、歪扭梁柱时必须及时进行处理；掐、接链前将设备进行停电闭锁挂牌；刮板运输机掐、接链时，该部运输机机头、机尾前后10m范围内及运输机溜槽内严禁有人通过或作业，与其无关的人员必须躲到安全地点后方可操作。
3、掐链时找出活接环位置，并将活接环开到机头机尾附近，进行掐、接链。
4、在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧。必须做到：
⑴将紧链用的单体柱，活环、胀销、钎子等准备齐全。
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⑵在靠机头或机尾一侧先打一根柱头向下的单体柱，角度要适中，
升紧将液压去掉。
⑶在另一侧再打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多余的链子聚在一起。
⑷当大链的松紧合适后，停止供液，将液压去掉。 ⑸将活环卸开，将多余的链子掐掉，若只有一个活环，则用钢锯将多余的链子截断去掉。使用钢锯锯链环时，必须对锯动处浇水，防止产生火花。
⑹掐掉多余链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销。 ⑺打单体柱时，将单体柱根顶在顶板稳定无掉顶片帮危险的地方，严禁将其顶在π型梁上，柱头要将小爪顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到溜槽帮上，给掐链和接链造成困难。
⑻两根单体柱间的距离要保证将多余的大链聚在一起。 ⑼打单体柱时，管应安放在距顶链处5米以外，操作人员躲在架间，进行远方操作供液，并选好退路；其他人员撤到10m以外的安全地点，操作人员严禁站在单体柱的伸出方向。
⑽打单体柱时不得少于两人共同操作，一人操作供液手把，一人扶住单体找好位置及角度。慢慢供液使单体柱顶住不掉即停止供液，并用结实的麻绳或铁丝将单体柱的柱筒栓牢，然后所有人员一律撤到距单体柱5米以外的安全地点，且要避开单体滑脱的方向，派专人观察升柱情况。
⑾供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势时要立即停止供液，待稳定后方可放液重新再打。
⑿顶链过程中，两头要安排人把守，严防人员闯入。 ⒀放液时，要慢慢放液，并要注意大链回弹，同时单体柱要有人扶住，防止突然落地伤人。
5、接链时要注意大链不得扭劲。
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6、大链掐、接好后，要对运输机、溜槽及大链认真检查一遍，确认无误后方可联系开机。
7、严禁采用刮板机转。并正确进行掐、接链、紧链。 二、停送电
1、停送电工作必须由专职电工作业，严格执行《煤矿安全规程》规定：
⑴井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％时，再用与电源相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
⑵操作井下电气设备人员应遵循下列规定：
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 ②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
⑶井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
2、送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不大于3m，高度应使矿车掉道时碰不到为准，并要悬挂整齐。
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3、送电前应对线路、设备保护等全面检查，并检测其绝缘，待安全无误后，方可送电。
4、移变、开关、高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不大于2Ω，并要按《煤矿安全规程》规定：
⑴电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构件，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套必须有保护接地。
⑵接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
⑶所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一个的分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
⑷下列地点应装设局部接地极：
①采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 ②装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 ③低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
④无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
⑤连接高压动力电缆的金属连接装置。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少
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钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
⑸连接主接地极的接地母线，应采用截面不小50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于
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50mm的扁钢。
⑹橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。
5、送电时必须有专人指挥与监护，操作人员操作高压时，必须穿戴专用高压绝缘胶靴和绝缘手套。
6、送电时，必须按下列顺序进行：
⑴必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。
⑵经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系，将高压电送上。
⑶将移变高压开关合闸，移变运行正常后，再将移变低压开关合闸，试检漏、过流等保护灵敏度，正常后再次合闸送电。
⑷将所需试机的馈电开关，启动器按要求整定过流、过载保护值，无误后，将馈电开关送电（保留整定记录）。
⑸检查待试设备，并通知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，开启试机。
7、在送电试机时，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理。停电后应先进行验放电（进风流瓦斯浓度在0.5％以下，回风流瓦斯浓度在1%以下），同时将开关停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”警告牌或专人看管，严禁带电作业。
8、所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。
9、送电和试机时，应先试送和点动，无误后方可送电试机，试机完毕要将所有开关（包括移变低压侧）停电锁好。
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10、机电设备检修、检查前，必须严格执行“停电闭锁挂牌、检查瓦斯、验电放电、谁停电谁送电制度”，检查CH4浓度，只准在进风流瓦斯浓度在0.5％以下，回风流瓦斯浓度在1%以下时，方准电工用与等级电压相符的验电笔验电，确认无电后，方可进行导体对地放电，然后方可检修、搬迁设备。严格执行谁停电谁送电的原则，严禁约时或用电话联系送电。
11、工作面移动式设备，每班工作结束后或司机离开机器时，必须立即停电闭锁。
12、工作面各种电气设备的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班进行检查，发现损伤，及时处理。
13、凡电气设备出现跳闸，当班电工必须向队值班、机电调度、公司调度汇报，待查明跳闸原因和隐患排除经上述单位值班人员同意后，方可恢复送电。
三、绞车运输安全管理 ㈠技术要求
⑴绞车安装和使用时要符合下列要求：
①工作面所有绞车、稳车必须正确使用好“四压两戗”。 ②压、戗柱材料必须选用φ20cm以上的优质圆木。
③压、戗柱必须支撑在绞车（稳车）底盘上，柱顶有不小于200mm的柱窝。
④压柱必须垂直底板。
⑤戗柱必须前倾与底板呈60°—70°角。
⑥钢丝绳使用要符合规定，更换时要按《煤矿安全规程》第407条执行。
⑦要求滚筒上至少留有3圈绳不能放出，收绳后最外层钢丝绳应低于滚筒边缘的距离≥2.5倍绳径。
⑧轨道间地辊轮按设计要求设置，并保证转动灵活，有防脱销。
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⑨纲丝绳钩头长度不小于600mm，绳卡不少于3道，间距均匀，一反一正。
⑵一坡三挡：上车场必须设置挡车器、阻车器，下车场设置挡车器要求动作灵敏可靠，并处于常闭状态。
⑶警示系统
①联系方式：必须使用统一规定含义的信号联系，严禁用喊话或敲击管路等方法代替联系信号。
②信号设置，绞车区域两端设置的声光兼备的双打双对信号系统及红灯。
③信号含义：一声停、二声开、三声回、四慢开、五慢回。 ⑷轨道质量标准
①轨距允许偏差5—10mm，接头轨缝不大于5mm，两股钢轨要平，误差不大于10mm。
②轨枕：接头处无失效，其余处无连续三根失效，无浮枕，轨枕间距不得大于0.5m。
③扣件道钉：数量齐全、坚固有效，符合规定。 ④道床：应掩埋轨枕2/3以上。
⑤巷道内无积水（长5m，深0.1m），无浮渣、杂物。 ㈡安全技术措施
1、小绞车司机和信号把钩工必须持证上岗，并严格遵守《矿煤工人技术操作规程》“小绞车司机把钩工”一节及“回柱绞车司机”一节进行操作。
⑴有下列情况之一时，要及时停车
①绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动； ②车辆在平巷或斜坡道上运行时，发现有行人； ③发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷； ④发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
⑵严格遵守“开车不行人、行人不开车”制度，严禁跟车或蹬钩上、下车。
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⑶把钩工必须待车停稳后按规定数量挂车和摘钩。
⑷空重车不准在坡上吊钩停放。中途需要装卸时，应互相联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人。
⑸禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
⑹上把钩工没有关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没有打开挡车器不许打开车信号。向下回车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头和保险绳钩，不许打开挡车器。
①上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳→将车推至挡车器处→与绞车司机联系将钢丝绳绷紧→站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系将车缓慢推或拉向变坡点处下放。
②下把钩工的操作顺序：当听到松车信号后，打开坡底的挡车装置→当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号→待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘去保险绳钩，再摘主绳钩。
⑺施工完毕后，及时将绞车的控制开关停电闭锁。，
2、每部绞车必须有的信号系统，并声光齐全，灵敏可靠。 3、开车前要认真检查绞车的各部件、绞车的四压两戗或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳、声光信号和“一坡三挡”等情况，发现问题及时处理。
4、开车前，要派专人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开车。
5、开车前先试运转，检查制动闸及离合器是否安全灵敏可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得带病作业。
6、绞车司机听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车，运输时一次只准拉一辆车，回车时必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车。挡车器必须自动复位关闭，不能常开。
7、开车时，司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时
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停车检查原因。
8、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒缠绕情况，严禁咬绳、底绳在滚筒上缠绕不得小于3周。
9、车未停稳、挡车前，绞车司机严禁松开制动闸，车到终点后应及时停车；绞车运行中，严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机械传动部分，检查绞车轴承的油温和油量时，必须停车。
10、绳道和绞车三角内不准站人。
11、不准去掉绞车的护绳板，严禁反向拉车。
12、当钢丝绳磨损、断丝、超限后必须更换，否则不准使用绞车。
13、移动绞车时，禁止用绞车本身拉移本身。
14、严格执行“开车不行人，行人不开车，开车亮红灯、停车灭红灯”制度，严禁跟车或蹬钩上下车。
15、正确使用好“一坡三挡”，用矿车或材料车运设备必须用不小于8# 的铁丝拴牢拧紧，装卸时车要停稳，在车的后端打上斜戗柱，并带钩装卸车。
16、物料装卸车完毕后，及时将车回到下车场，坡道严禁停留车。
17、巷道变坡处要设置地滚，拐弯处设置立滚。 18、车辆掉道的处理： ⑴及时停车并将钢丝绳绷紧。
⑵由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过。
⑶靠近车辆下侧打两根戗柱，戗柱规格为：Φ20cm以上的优质木头，戗柱与巷道底板呈45°－60°夹角，并用木楔将车辆的前后车轮背牢背实。
⑷将车辆后车轮用木楔背好。
⑸用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度。
⑹人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道。
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⑺将前车轮用木楔背好。
⑻人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度。
⑼用撬棍将后车轮撬上轨道。
⑽检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理。 ⑾用锤打掉车辆下方两根撑木。
⑿清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
⒀处理掉道整个过程中，绞车司机必须坚守岗位。
19、车辆需要换钩头时，必须在车辆下端打上牢固的戗柱，将车辆掩实背牢，阻车器和挡车杠处于关闭状态，确认安全后，方准进行换钩头。
四、工作面刮板输送机操作
1、司机必须持证上岗，严格按《煤矿工人技术操作规程》中“刮板输送机司机”一节的内容执行。
2、开机前要认真检查机头、机尾传动装置，链环、刮板等各部件必须齐全，机头、机尾的压柱要牢固可靠并使用好防倒绳，操作按钮灵活可靠，高压管、水管、电缆等悬挂整齐，发现问题及时处理。
3、开机前要先发出信号，听到回信号后，先点动二次，再正式开机，严禁约时开机。
4、开机时应先试机运转是否正常，确认无问题后，再正式开机运煤，禁止直接开机运煤。
5、输送机因负荷过大而停机时，必须人工将溜槽中的煤清出后，方可重新开机，严禁超负荷运输。
6、开机期间运输机司机要精力集中，时刻注意刮板输机的运行情况，发现停机信号、摆灯、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿、大木料、单体支柱、大块煤矸等异物时，必须立即停机，进行处理。
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7、听到停机信号或信号不清，发现有人在刮板运输机上时，必须立即停机。
8、操作按钮必须牢固的吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其它设备上。
9、司机离开操作位置时，必须将刮板输送机开关停电闭锁。 10、工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动的信号装置，信号装置沿运输机溜槽设置，各信号点的间距不得超过15m。
五、采煤机操作
1、采煤机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“滚筒采煤机司机”一节的部分内容。
2、采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方准起动采煤机。
3、割煤时，及时打开喷雾装置，司机要注意观察齿轨的情况，齿轨接头不平时，必须停机处理，严禁强行通过。
3、当运输机有大块煤矸以及单体柱、木梁、竹笆等物料，必须在采煤机前方停止运输机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。
4、更换截齿和滚筒，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
5、施工完毕后，将采煤机滚筒落在底板上，必须把采煤机的隔离开关，牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。
六、端头工操作
1、支护工必须坚持上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“单体支护工”一节的内容和支护质量标准。
2、严禁使用失效单体柱，发现失效梁柱及时更换。
3、从煤壁侧向老塘搬运单体柱或从老塘往煤壁搬运搬运单体柱
时，两人配合作业，柱跟要朝下机头方向，人员站在单体柱的上
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方，严禁把单体柱放在槽内。
4、棚距、排距，必须符合规定。
5、移梁、加棚时，必须两人以上配合作业。
6、单体柱升紧升牢，支柱初撑力达到50KN以上，支柱迎山严格按照每60～80迎10支设，严禁出现歪扭棚、棚距超宽、卸载单体等现象。
7、运输机运行时严禁在机头正前和机尾正后作业，升好单体柱后及时使用好防倒链。
七、电工操作
1、电工必须持证上岗，严格执行“停电闭锁挂牌，谁停电、谁送电”制度，检修电气设备时，必须一人操作一人监护，非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分必须绝缘良好，严禁带电作业。严格执行停送电制度，停电要有专人负责，并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌，上好闭锁螺栓以防止误送电。
2、电工必须随身携带便携式瓦检仪，机电设备检修、检查时随时检查施工地点的完善，只准在开关附近20m范围内的瓦斯浓度（进风流瓦斯浓度在0.5％以下，回风流瓦斯浓度在1％以下）时，方准对电气设备进行检查、检修工作。
3、严禁预约停送电，坚持“谁停电、谁送电”的原则。 4、电气设备及线路检查、检修、移动、拆除、安装前，必须将上一级电源开关停电闭锁、挂牌，经瓦斯检查员检查施工范围内巷道风流中的瓦斯浓度只准在（进风流瓦斯浓度在0.5％以下，回风流瓦斯浓度在1％以下）时停电后用与电压等级相适应的验电笔进行验电，检验确认无电后方准进行作业，检修完毕后施工负责人要进行全面检查验收，确认无误后方可送电试机，不经施工负责人同意严禁任何人员擅自送电，严禁带电搬迁、拆除、检修电气设备和线路。
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5、所有电气设备，严禁带电检修，使用的电气仪表、设备必须符合《煤矿安全规程》要求标准，否则不准使用。 6、操作高压电气时，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴。 7、电工检修设备时，严格按照作业规程作业，坚持“停电闭锁挂牌”制度。
8、电工严禁随意调整开关的整定值，严禁随意甩掉或封住保护。
9、机电设备检修或处理故障时，必须与有关人员联系好，并有专人负责看管运转时可能伤及检修人员的设备开关、按钮，防止不知情的人员误操作。
10、加强机电管理，建立“包机制”并严格执行。设备完好率达到台台完好。
11、供电系统应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，不准甩掉漏电保护，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备，工作面机电设备和电缆必须杜绝失爆现象。
12、工作面应安设通讯系统，并生光齐全，每隔15m安装一个信号点，有利于安全生产。
13、必须正确使用信号综保，保护必须齐全、灵敏、安全可靠，每天必须安排专人对信号综保漏电保护每天实验一次。
八、移动开关安全措施
1、移动开关前，必须将需移动开关上一级电源开关停电闭锁挂牌，专人停送电，停电后，要经瓦检员检查瓦斯浓度，只有在（进风流瓦斯浓度在0.5％以下，回风流瓦斯浓度在1%以下）时，方准电工用与等级电压相符的验电笔验电，确认无电后，方可进行导体对地放电，然后方可抬运设备，严禁带电作业。不经施工人员同意严禁任何人员送电。
2、移开关前，施工负责人必须检查施工范围内顶板、支护等情况是否完好，发现问题及时处理。
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3、移动开关前，必须先将开关架摆放在顶板完整、支架完好的安全地点，下顺槽开关架距运输机槽沿不小于300mm将开关架摆平放正牢固，且将开关架附近20m范围浮煤、杂物清理干净，采用人工抬运的方法将开关运到指定地点上架；。
4、下顺槽抬运开关前，必须将作业段的运输机停电闭锁挂牌，并设专人看守，严禁使用运输机拉运开关和电缆。
5、抬运开关时，严禁人员拉住开关的电缆线进行强拖硬拉，严防将开关内的接线拉脱或损坏设备。
6、抬运开关时，要设专人指挥呼号，抬运人员要抓紧抓牢，协调一致，相互配合，同起同落，轻起轻放，严禁将手足放在开关之下，严防磕手碰脚事故发生。
7、开关运到指定位置后，要及时将开关上架，电缆悬挂好，地线接好，电工检查接线和绝缘测试等，只准在检查确认无隐患后,方准送电试机。
8、移动开关期间必须安排一名电工班组长负责，现场指挥。 九、泵站司机操作
1、泵站司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》第52页“乳化液泵站司机”的有关规定。
2、每次开泵前，泵站司机必须对乳化液泵的油位、各种仪表、卸载阀、安全阀、各连接紧固螺丝和供液系统等详细检查，发现问题及时处理；工作面用液期间，开泵工不经当班跟班干部同意不得擅自停泵。
3、乳化液配比浓度达到3%～5%，正确使用乳化液配比仪，乳化液泵箱的液面不低于规定值。
4、卸载阀和安全阀的动作压力必须按规定整定，不得随意调整。
5、乳化液泵站的压力不得低于30MPa。 6、严禁开清水泵。
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7、每班擦洗一次油污、脏物；每天更换一次过滤器网芯；每十天清洗一次过滤器；每月清洗一次乳化泵箱；水质每季度化验一次；每班将过滤器按一定方向旋转1～2次；各种保护装置由专职人员每月检查一次；每周由专职人员对高低压压力控制装置的性能检查鉴定一次。
8、配液用水进水口压力必须在0.5MPa以上。 9、液箱内的液面必须在液箱的2/3高度位置以上。
10、时要对泵站及泵站顶板、支护等情况进行全面检查，发现问题及时处理，时，必须向人员交待清楚存在的问题，并向队值班人员汇报当班情况。
11、随着工作面推进，管路必须及时外移，并吊挂好。 12、泵站司机要精力集中时刻注意设备的运行情况，发现问题及时处理；设备检修、检查时必须严格执行“停电闭锁挂牌、检查瓦斯、验电放电和谁停电谁送电”制度，严禁带电作业。
十、机修工操作
1、检修传动部位时要先将其开关停电、闭锁、挂牌，并设专人看守开关。
2、安装和检修机械时，施工人员的手严禁放在齿轮和容易转动的部位；拆卸设备的大件时，人员身体不许站在设备重力的下方或倾倒方向，以防伤人。
3、更换大件，必须做到： ⑴有专人负责； ⑵维护好顶板；
⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点； ⑷起吊索具必须为5吨新导链及七分钢丝绳插制的新绳套，保证完好，牢固、安全可靠，符合要求，且严禁用导链的起重链代替绳套使用；
⑸采煤机更换大件时，必须停止运输机并闭锁，采煤机开关必
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须停电，设专人看管，要有具体的施工措施；
⑹更换运输机大件时，运输机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。
4、检修完机械，要对检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运转。
5、机修工或各皮带机、刮板运输机司机在对其联轴节加水（油）时，必须按所传递功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失，易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。注完难燃液后，必须将联接筒上的盖板螺栓上齐上牢。
十一、吊溜子
1、以支架、链子、挂钩为吊溜工具。链子采用直径不小于Φ24mm的圆环链，挂钩采用直径不小于Φ26mm的圆环钩或专用挂钩。
2、吊溜子作业时必须两人配合操作，一人操作，一人观顶。 3、吊溜前，要先通知运输机司机和采煤机司机停止运输机和采煤机并停电闭锁，交待清楚后再进行吊溜工作。运输机司机和采煤机司机未经施工负责人员同意，严禁送电开机。
4、吊溜前，要选好吊溜的位置，检查顶板情况，顶板破碎时要先维护顶板。在煤墙侧掏出挂钩位置，将吊钩挂好。
5、起吊前先观察顶板情况， 发现问题及时处理，严防棚子歪扭翻倒。
6、用40Ｔ链子与支架连接的螺丝要上满扣，螺栓不得小于Φ20mm×75mm。
7、吊溜前后5m的范围内不能做其无关的工作同时作业。 8、吊溜时，操作人员要躲在安全地点，其他人员躲到5m以外的支架立柱以里，禁止任何人进入作业段10m范围内。
9、溜子吊起后，要用圆木或半圆木垫好。 10、吊溜结束后，要将棚子重新升紧。
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十二、工作面防高压管伤人
1、采面使用的高压管必须全部符合质量标准。
2、泵站压力必须按规定控制在30MPa，不准任意加大泵站压力。
3、乳化液泵的卸载阀、压力表、泵头安全阀必须处于完好状态，否则不得开泵。
4、高压管接头必须用与之相适应的U型卡，不得用铁丝代替，U型卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用。
5、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。
6、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。 7、正确使用各类安全阀，对失效的安全阀要及时更换。 十三、处理运输机断底链
1、运输机断链后，必须将运输机开关停电闭锁，并指派专人停送电，专人看守停送电的开关，不经施工负责人同意严禁任何人员擅自送电。
2、由跟班干部统一指挥，根据情况估计出底链断的大概位置。 3、将可能为断底链处附近的运输机溜槽分段吊起，找出具体的断链位置，并将将吊起的运输机溜槽用道板在溜槽下垫实。
4、用备用的大链把底链接在一起。
5、点动开正车或倒车把底链拉上来，注意不要让大链掉道。 6、按掐接链方法将备用大链掐掉，将原有的大链接在一起。 7、所使用的活环必须胀销齐全，不得用其它物品代替。 8、大链接好后要认真检查运输机各部件，找出断链的真实原因，并进行处理后清理干净杂物、浮煤，去掉垫溜槽的道板再进行点动试机。
十四、缩短下顺槽皮带，延长运输机
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1、工作安排：随着回采，下顺槽需缩短皮带和延长溜子，根据运输能力，每次缩短延长50m±10m，安全负责人为跟班工长。每缩短延长一次，本措施贯彻一次。
2、安全技术措施
⑴缩短延长之前，必须做好以下准备工作：
①把工作面溜子、顺槽运输机的煤全部开空，工作面的棚梁必须全部顶至煤壁，维护好顶板，然后将顺槽溜子的开关分别停电闭锁；
②检查作业地点的工字钢棚的安全情况，发现危棚及时用单体进行加固；
③把下顺槽的浮煤、杂物清理干净，清煤时严禁将柱腿清脱。 ⑵皮带扣掐开以前，必须用两根单体垂直升紧顶底板，在槽钢外挡住皮带夹子，并将皮带、溜子的开关停电闭锁，以防误动作而发生事故。
⑶抬运平槽及其它设备时，作业人员要协调一致，照前顾后，同起同落，严禁将手脚置于重物之下。
⑷用导链起吊设备时，先用单体加固挂导链的棚子，起吊时应先试吊，确认无隐患后再正式起吊，起吊设备必须用7分以上新钢丝绳制作的合格绳套，严禁用起重链吊挂，起吊设备时严禁将手脚置于重物之下。
⑸皮带机尾架、溜子机头用稳车往外拉时，采用打牢柱、挂平滑轮的方法，严禁用链子拴在柱腿或锚杆口上来代替平滑轮，牢柱规格不小于Φ20cm的优质原木，牢柱与顶板呈60º夹角，牢柱顶板柱窝深度不小于300mm，底板柱窝深度不小于500mm。
⑹使用稳车拖移大件时，开车前，稳车司机必须检查稳车的“四压两戗”是否牢固齐全，检查稳车钢丝绳的完好情况，发现隐患先处理后开车；开车时，稳车司机要时刻注意稳车的运行情况，发现负荷过大要停车查明原因，并安排专人在拖运设备后面5m以外的安全地点观察设备的前行情况，发现被拖运的设备跑偏或顶撞障
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碍物前，必须及时发出停车信号，待稳车停稳后再进行处理，严禁硬开；拖运设备时，绳道两侧及回头轮、迁移物和稳车间严禁有人，防止发生断绳伤人事故，并在迁移物和稳车之间要安设一趟信号且声光齐全，严禁喊话或敲击管路的方法代替信号联系。
⑺铺设溜子要保证平直，溜子和皮带要搭接合理，溜子头与皮带尾的搭接长度不少于1m，卸载高度不能低于400mm，铺设皮带与溜子要保证有0.8m以上的人行道。
⑻溜子的挡煤板要紧贴槽子边打，要打直打牢，相邻的两块要严密无缝，每节槽上必须打两根加强柱加固。
⑼严禁带电搬迁、移动电气设备，电工严禁带电作业，严格执行停电闭锁、挂牌制度，做到谁停电，谁送电。
⑽每段作业人员，只准做一项单项工程，严禁平行作业。 ⑾缩短、延长工作结束以后，必须联合试运转，试转前，必须详细检查运输机内的有无单体及其它东西，若有必须清出，确认无隐患后方可联合试运转，发现问题及时处理。
⑿安全负责人要现场指挥，协调好各项工作，严把安全质量关，联合试转时要在现场。工作完毕，跟班工长必须向调度、队值班汇报。
十五、煤壁注水 1、煤壁注水参数
⑴、工作面煤壁注水孔布置:工作面煤壁注水孔为一排布置，注水孔距顶梁1000mm，与工作面煤壁垂直并平行顶板，孔距3m，孔深：5m；孔径Φ42mm。采用专用封孔器封孔，每原班进行一次注水，一般在检修班进行，每班安排专职注水人员不少于6人，并安排一名组长负责，当班必须将所有注水孔打好、注水，并达到注水湿润效果。
⑵、煤壁注水要求：泵站压力不小于10Mpa，流量≥
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0.6m/min，每个注水孔注水时间不少于20分钟，注水效果：注水
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孔周边不少于1m范围内的煤壁均匀往外渗水为止。
2、安全技术措施
⑴打眼人员必须熟悉风钻性能和正确的操作方法，打眼前必须对风钻、钻杆、压风带等进行详细检查，并进行试转，发现问题及时处理，确认无问题后方可进行施工。
⑵打眼前先把钻杆、钻头、注液器等物件备齐，风带应每间隔3～5m吊挂于单体柱手把上，严禁把以上东西放在运输机内。
⑶每班进班要先试验风钻是否动作灵敏、安全可靠，检查风带连接是否紧固安全可靠，发现问题及时处理。
⑷打眼前，施工人员必须严格执行\"敲帮问顶制度\"，检查施工范围内的煤壁、顶板、支护等情况，发现问题及时处理，遇有伞檐、活煤块等应用手镐先处理掉后打眼。
⑸打眼前，必须将工作面运输机控制开关停电闭锁，指定专人看守开关，严禁开动运输机。
⑹打眼时，作业人员必须扎紧袖口，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服线头外露。
⑺打眼时必须3人配合作业，一人在风钻一侧领钎定位，两人操作。
⑻打眼时，严格按设计要求施工,并坚持湿式打眼。
⑼煤硬时，要先用手镐刨眼定位；煤软时，可以直接用钻杆定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断点动风钻二、三次，使钻头钻入煤体内，然后根据钻孔的要求角度调整钻进方向，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要拉动钻杆，排除煤粉。前一根钻杆外露200～300mm时要再接钻杆，钻杆的连接定位销要卡紧。
⑽在打眼地点下风侧5m处在煤壁侧π型梁下吊挂一台便携式瓦斯报警仪,报警浓度为1%,报警后要及时停止打眼。
⑾严禁手扶钻杆，更换钻杆时必须停止风钻运转关闭风钻闸门。
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⑿打眼打够深以后，必须将钻杆来回拉动几次，把煤粉排净。 ⒀眼打好后，将钻杆拨出，并用注液把孔中煤尘冲净，然后把注水器插入，先逆时针转动，再顺时针转动，拧紧。让封孔器胶套膨胀，然后在封孔器后端接注水管，开动专用注水阀门开始注水，每组同时注水的钻孔不超过4个，注好一组钻孔后再注另外一组钻孔，依次进行。
⒁注水期间，严禁人员在注水器后方停留或通过，防止将注液器顶出伤人。
⒂注水结束后，要把钻杆和封孔器绑好，交到工具房，钻机运出工作面，放在适当地方，风管盘好。
⒃保证煤壁注水孔超前工作面的距离不小于2m。 ⒄必须安设专用注水泵，严禁注乳化液。 ⒅注液管与封孔器联接严禁U型销单插。
⒆工作面注水工作结束后，必须由当班跟班干部、班长和当班验收员验收注水效果，发现不合格注水孔，重新补注。
⒇煤壁注水示意图（附图6－1）。
第四节 其它安全技术措施
一、开工措施
1、清除上、下顺槽及工作面的所有杂物，备品备件分类码放整齐，小件及工具入箱保存，各类管线捆绑悬挂整齐。
2、打齐上、下顺槽超前支护，隔爆水袋按规定设置并将水袋注满水；工作面架间喷雾、运输机头喷雾和上下顺槽喷雾安装齐全；油料存放处、泵站、运输机头处设置砂箱和灭火器。安装好采面通讯、照明设施。
3、对工作面及上下顺槽支护、采煤机、运输机、乳化液泵以及各类开关进行全面检查，保证每台设备状况良好，联接牢固，油质对号，油量适当，乳化液浓度符合要求，各类电气设备不失爆。
4、派专业人员对各台设备单独进行试运转，确认正常后，进行
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联合试运行，试运行期间要有干部现场指挥，保证安全。
5、回帮腿时，必须进行敲帮问顶，顶板破碎或有空顶时必须用笆片背严。严禁空顶作业。
6、回腿时必须两人协调操作，人工掏腿窝回出。
7、回出的帮腿全部抬到上顺槽指定地点码放整齐。抬工字钢时，两人要协调好，工字钢同上肩，抬、放时要喊号，同时动作。
8、严禁任何人员乘坐皮带机、蹬坐刮板运输机。
9、严禁任何人员在皮带机、刮板机上行走，包括其电机、减速机联接筒部分。
10、工作面开工前，要达到有关标准化要求及规范化管理的规定，并经公司、矿有关单位验收合格后方准生产。
11、开工前，编制切实可行的初采措施。
12、开工前，工作面所有绞车经机运科、安检科验收合格发证后方准使用。
13、工作面过老巷、断层以及更换大型机电设备、大型支架物件，必须另行制定专项措施。
二、运输物料 （一）上顺槽运料
1、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确的口号，动作协调一致，同起同落。
2、使用绞车运料，开车前要使用矿规定矿车插销，将插好插销和挂好保险绳，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通。
3、上顺槽使用绞车运料时，执行“行人不行车，行车不行人，行车亮红灯、停车息红灯”制度。
4、一次只准拉（回）一个车，不准多拉（回）超载。 5、开车前，必须检查车辆是否完好，是否掉道，物料是否超长、超宽、超载、重心偏移，刹车是否紧固安全可靠，轨道轨距是否发生变化，发现问题要及时处理，否则，不准拉车。
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6、拉运铁道等长料时，一次只准拉一个车，且要刹紧。 7、斜坡巷道必须按规定设置“一坡三挡”装置。
8、在运送物料的过程中，发生车辆掉道或物件脱落、散开时，要立即传信号停止绞车，进行处理。
9、经常检查轨道质量及绞车钢丝绳的完好情况，发现问题必须及时处理，否则不准拉车。
10、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程、岗位责任制作业。
（二）工作面运料
1、工作面人工运料人员必须走老塘侧人行道，禁止人员走煤壁侧。
2、割煤、推机尾、机头时，运料人员不得通过，通过有人作业的地段时应征得作业人员的同意后，方可通过。
3、运送物料需跨越运输机时，应先停止运输机，然后跨越，禁止隔着运输机投、扔物料、跨越运行的运输机。
4、禁止用刮板运输机及皮带机运送物料。 （三）运送工字钢、铁道
1、要先清理好道路，保证道路畅通。
2、下顺槽工字钢必须人工运送，禁止用刮板机、皮带机拉运。 3、抬运工字钢、铁道时，人员要步调一致，上同肩，同时起落，明确口号，落地时要轻放，防止弹跳伤人。
4、抬运工字钢、铁道要轻放，避免撞击产生火花。巷道内的瓦斯浓度达到1%时，严禁运送工字钢、铁道。
5、工字钢及铁道抬出后，按规定位置分类码放。 三、拖运大件
1、运送大件工作必须由班长以上干部指挥。
2、上顺槽轨道运输时按《煤矿工人技术操作规程》57～61页“小绞车司机、把钩工”一节执行。
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⑴一次只准拉（回）一个车；
⑵开车前插好插销和保险绳，插销用矿供专用插销，底端打孔穿销锁紧，清除前进道路上的障碍物，做到道路畅通；
⑶严格执行“行车不行人，行人不行车、开车亮红灯、停车息红灯”制度；
⑷斜坡道运输前，应设专人把上下口，不准跟车，并设红灯信号；
⑸在处理掉道车时，必须由专人全面指挥，必须通知绞车司机，人员不得站在该车倾斜的一方；
⑹用导链装卸时，应检查加固施工地点前后5m范围内支架。应使用完好的手拉葫芦，并选择顶板完整、支架完好的安全地点进行起吊，起吊设备前，必须先在起吊承载棚两端用木点柱或单体柱进行加固，起吊重物前，施工人员必须详细检查承重梁、起吊设备、绳套等，起吊点，承载点必须牢固安全、可靠，发现问题先处理后作业；起吊时，必须使用安全可靠 5T手拉葫芦、钢丝绳套为7分新插制合格，严禁使用铁丝代替绳套作业，保证安全起吊；
⑺起吊设备时，要找准起吊重物重心捆绑，待捆绑牢固后先试吊，确认起吊的受力棚梁牢固可靠、重物重心不偏移后再正式起吊；起吊时棚梁正下严禁站人，重物下方不得伸入手足，并安排专人观察顶板、支护等情况，起吊全过程跟班工长或班长现场指挥、监护，发现隐患，及时发出警报，停止起吊进行处理，待隐患排除确认安全后再进行作业；起吊过程中与其作业无关的人员必须躲到起吊点5m以外及顶板完好的安全地点，工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在导链所挂棚梁下工作、停留或通过；。
⑻卸车时，必须将前后车轮要掩牢背牢，带钩头装卸车，有坡度时，必须在车下方打戗柱挡车。
3、上顺槽里段平拖大件：
⑴拖运大件前，必须检查稳车“四压两戗”（压柱、戗柱采用
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Φ20cm的优质圆木，稳车的戗柱与巷道顶板呈600～700夹角）、钢丝绳、钩头、开关等达到完好标准，并在稳车和拖运大件之间安设一趟信号装置，并声光齐全；
⑵滑轮必须固定牢固可靠，挂滑轮的牢柱采用Φ20cm优质圆木与巷道顶板呈450～600夹角，牢柱顶板柱窝深度不小于200mm，底板柱窝深度不小于500mm，拖运设备期间绞车与迁移物之间和绳道两侧严禁有人；
⑶钢丝绳与大件连接要牢固可靠；
⑷拖运大件时，必须先搞好巷道的支护，清理巷道里的杂物，该改的柱子必须改好，保证道路畅通；
⑸拖运大件时，设专人在安全地点观察大件的运行情况，有问题及时发出信号，停车处理。严禁人员站在钢丝绳的三角区内。
四、处理片帮冒顶
1、采面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其它工作，迅速把冒顶区维护好。
2、要及时停止采煤机、运输机，并停电闭锁，设专人看管，不经现场作业人员同意不得送电开机。
3、当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电闭锁。
4、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。 5、所有人员必须服从统一指挥。
6、待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固，采用挤料、架顺山棚配合走向梁的方法控制顶板。
7、挤料必须用φ16cm以上的圆木，长度不低于1.5m，支设单体两根，顶在所挤木料两端500mm处，单体另一端必须顶在齿轨销排上；送液时必须采用10米高压管连接，进行远距离操作。
8、架顺山棚必须用φ16cm以上圆木，长度2.2m，平行于支架梁端，棚距0.3～0.6m，顶部用塑料网、笆片、背木刹严，架顺山
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棚的临时支护必须保证一梁两柱。顺山棚架好后，用两根3mπ型梁挑住所架顺山棚，一梁三柱。然后去掉顺山棚临时支护的柱子，以利于煤机通过。
9、在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶监护，观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
10、人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉活煤、活矸，并站有在支架掩护的安全地点进行作业，严禁空顶作业。
11、在架棚或挤料时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间。
12、所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。
13、所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。 五、单体柱使用管理
1、设专职单体柱管理员，定期对单体柱查数，经常检查单体柱的使用情况，及时向领导汇报。
2、下井的单体柱及三用阀必须在地面经检测完好、合格，否则不准下井。
3、单体支柱入井前必须进行耐压试验，耐压合格后，方准入井使用。
4、单体柱在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运。
5、在井下人工搬运单体时，要紧握单体柱手把拖运，注意不得磕碰住三用阀。
6、新使用的单体使用前，必须将三用阀上紧上牢，并对单体柱进行注液排气、注液排气不少于3次，将单体柱内的空气排尽，否
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则严禁使用。
7、井下的所有单体柱必须编号管理，坏柱和未使用的单体柱要分类立放在上顺槽超前支护外的指定地点，并挂上标志牌。禁止平放在地上被浮煤碴或其它杂物掩盖。
8、使用单体柱时必须有防止倒柱的设施（如：防倒链）。 9、单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形，不合格的单体柱及三用阀禁止使用。
10、支设单体柱前应先将高压管注液接好，接头上的“U”型卡插牢，工作面支设单体时操作人员应在注液和三用阀的侧面，严禁站在注液和三用阀的正对面进行操作,不准用单体顶移设备，严禁使用变形、失效单体柱。
11、单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100mm以上的长度的富裕量，严禁拔脱，所有单体柱必须系牢使用倒链。
12、所有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，顶端要背实，底软时要穿柱鞋。
13、回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱体及三用阀，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。
14、对于作特殊用途的单体柱，必须在柱体上做上显著标记，使用时必须用绳索将其拴在固定处，保证柱体沿轴线受力。
15、工作面不准有空载柱。
16、使用中出现的坏单体柱要做上明显标记，并抬放到指定的存放地点。
17、金属顶梁和单体柱使用超过8个月或工作面停采结束后，必须进行检修，检修后，必须进行压力试验，合格后方准使用。
六、爆破措施
1、打眼工必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”有关规定，使用风钻打眼。
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2、工作面做超前机窝，过断层构造挑顶、卧底，需进行打眼爆破时，必须由打眼工担任打眼，爆破工担任装药、连线、起爆工作，并要持证上岗。
3、打眼前，要对作业地点敲帮问顶，检查顶板，支护及煤壁等情况，待问题处理后方可打眼。
4、打眼时必须停止运输机运转，并停电闭锁。
5、严禁用身体压住风钻打眼或双手从手把处压住打眼风钻、双脚蹬住单体柱或其它设备使用全力压风钻打眼，防止因断钻杆或风钻脱落伤人。
6、在打眼过程中出现卡钻，风钻声音不正常，有异味，钻杆严重震动，要及时关闭风钻供风闸门，查明原因处理好后，方可继续打眼。
7、装药连线前要进行敲帮问顶，并将松动的煤、岩块清掉。 8、采用正向装药，即起爆药卷装在外边，一组装药必须一次爆破。
9、工作面爆破撤人范围：班组长负责撤出工作面、上、下顺槽及回风系统内所有人员，如回风系统内有扩修地点人员作业，由调度室负责通知回风系统内扩修地点人员全部撤出。
10、工作面爆破撤人地点：由班组长负责将工作面所有人员撤至下顺槽距工作面下安全出口150m以的安全地点，工作面回风流扩修地点所有人员全部撤至新鲜进风流巷道内，待所有人员撤至安全地点后，班组长或施工负责人负责清点人数，确认无误后向矿调度室汇报。
11、工作面爆破停电范围：每次爆破前，当班电工负责将工作面及上顺槽所有非本质安全型电气设备全部停电闭锁至25021A移变分总开关和南翼1#变电所分总开关，若工作面回风巷内扩修地点有电气设备，施工单位当班电工负责将扩修地点的电气设备停电闭锁至新鲜风流巷道内，并向矿调度室汇报停电情况。
12、工作面爆破站岗位置：①25022上顺槽风门外进风侧；②
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25021A下顺槽距爆破地点150m的地点；③25021A配风巷泵站处；④2103岩中巷三岔口；⑤南翼1#变电所里风门进风侧；⑹25021边切眼风门进风侧；⑦25042下顺槽回风栏杆处；⑧25042上顺槽回风栏杆处；⑨25072上顺槽回风栏杆处。(附图6-2)
13、爆破前当班班组长必须向矿调度室汇报，调度室人员只有在确认警戒范围内停电、撤人、布岗负责人全部汇报完毕后，方准下达爆破命令，没有接到矿调度通知前严禁爆破作业。
14、爆破作业严格执行“一炮三检查”(是指装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。)和“三人联锁爆破”（放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮令牌交给瓦检员；瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌物归原主。）“放炮停电撤人站岗”制度，应有爆破工联线，严禁私自联线，一名班组长亲自布置警戒和撤岗，待布岗人员将岗布好返回告知放炮员后，方准进行爆破作业；站岗警戒人员必须坚持拉线、挂牌站岗制度，站岗警戒人员必须坚守岗位，所有能通到爆破地点的巷道都必须设专人站岗，且爆破过程中回风流内严禁有人，没有布岗人员撤岗站岗警戒人员不得擅自离岗，严禁任何人员进入警戒线以里，爆破后没有爆破工发出撤除警戒信号，人员不准私自进入爆破地点。人员进到爆破地点后应严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后方可工作。
15、爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时不能打眼、装药或放炮，瓦斯浓度超过1.5％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
16、爆破前后必须对爆破地点周围20m范围内充分洒水。 17、爆破前必须将爆破地点附近10m范围内的管线及设备用旧皮带遮盖好，防止崩坏，并停止乳化液泵向采面供液。
18、进行打眼、装药、连线、爆破前必须将采煤机、运输机停
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电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度。
19、爆破时，若前后20m范围内瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
20、火药、雷管必须入箱落锁保存，严禁乱扔乱放，严禁将雷管存放在带电体附近，火药、雷管不准放在一起，雷管使用必须专人专号，不准转借。
21、未用完的火药，雷管必须全部退回火药库，严禁将药、雷管埋在煤里或放在棚梁间保存。
22、严禁裸露爆破。
23、当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场，给爆破工交待清楚。
24、装药、联线、起爆及处理拒爆（残爆）必须按《煤矿安全规程》中的有关规定执行：
⑴爆破作业必须执行“一炮三检制”。
⑵从成束的电雷管中抽取的单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得用手拉管体硬拽脚线，应将成束得电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线纽结成短路。
⑶装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体得爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将夺魁嘎扭
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结成短路。
⑷装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须
⑸炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破。
⑹炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤工作面有2个或3个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
⑺装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％； ③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道端面1/3以上；
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；
⑤采掘工作面风量不足。
⑻爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其
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移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。
⑼爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑽爆破后不足30min任何人不得进入工作面检查，爆破30min后爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现隐患必须立即处理，只有确认隐患后方准其他进入工作面作业。
⑾通电以后拒爆时，爆破工必须先取下手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
⑿处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷
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中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、从炮眼装药开始，在距爆破地点的撤人距离内，严禁与爆破工序无关的作业。
26、爆破必须使用瞬发电雷管及乳化炸药。 27、工作面必须设专用火药箱（有锁）。 七、防片帮煤伤人
1、采煤机司机在割煤时要将煤壁割直、割齐，不准留伞檐，同时注意煤壁的动静。
2、人员在采面行走必须走支架内的人行道，禁止走煤壁侧，行走时要注意煤壁的动静。
3、进入煤壁侧作业时，要先进行敲帮问顶，找掉伞檐或松动的活煤、
活矸，对帮顶不实，煤体松动有片帮危险的必须先采取护帮，护顶措施，然后进入工作。
4、巷修人员每天必须对巷道进行检查，发现问题必须及时处理。
5、人员通过机头，机尾三角区时，要观察三角处的煤墙情况，发现不安全隐患要先处理后通过。
八、进入煤壁侧作业
1、进入煤壁侧作业之前，必须先进行“敲帮问顶”。 2、必须停止采煤机、运输机运转，并停电闭锁。
3、作业人员要事先选好退路，并将道路清理畅通，作业时要有人观顶。
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4、人员在煤壁侧工作时，附近上下10m内禁止任何人进行与其无关工作，施工人员必须站在有支护掩护的安全地点进行作业。
5、作业前，应将用料备足备齐，工具齐全，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速准确，尽量缩短作业时间。
6、作业完毕，经现场负责人同意后，待人员全部撤离煤壁侧进入安全地点后，方可恢复生产。
九、工作面一般安全注意事项
1、不得在溜子上行走、停留、不得走煤墙侧。
2、跨越通过运输机时，必须停机后跨越，经过皮带时必须经过行人过桥。
3、刮板输送机上拉有大块煤矸时，要停机打碎。 4、严禁预约停送电、开机。
5、井下任何时间不准息灭、拆卸、敲打和撞击矿灯。 6、工作面不准提前随意回掉单体柱和混岗作业。 7、非专业人员不准乱动和操作电气设备。
8、严禁在运输机和皮带机上面作业、行走或停留（包括电机、减速机、连接筒部分），特殊情况时必须与运输机司机联系好，并将开关停电闭锁，未经施工负责人同意任何人员严禁擅自送电开机。
10、严禁用运输机、皮带机拉运物料，严禁跨溜子，乘坐皮带，严禁跨越运转中的运输机。
11、给运输机联轴节注油或注水时，必须将该部设备的开关停电闭锁，未经加水、注油人员及停电者许可，严禁送电开机，注油，注水或检修完毕后，必须将联接筒盖板盖好，螺栓必须全部拧紧上牢。
十、文明生产
1、各类物料，备件要分类摆放整齐，油桶加罩，且有标志牌，上顺槽料场必须始终备有φ18cm×2.4m的圆木30根，φ18cm×20m的
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圆木10根φ16cm×2.4m的圆木30根，φ16cm×1.8m的圆木10根。
2、及时清理巷道中的浮煤杂物，定期对进回风巷清扫和洒水灭尘。
3、电缆悬挂整齐并符合质量标准化标准。
4、更换下来的设备及零部件及时回收，回收的工字钢和其他物料应摆放整齐挂牌管理。
5、工作面架间浮煤，浮碴及时清理，并保持上下出口安全畅通符合质量标准化要求。
6、每班派专人对上下顺槽的积水进行及时排放。
7、下顺槽安设照明系统，照明灯间距不大于15m，各机头和转载点要安设照明灯。
8、工作面必须有作业图板，内容清楚齐全，并规范管理。 十一、油脂管理
1、各种油脂必须挂牌管理。
2、所使用油脂必须符合规定要求，各种油脂对号专用。严禁混装混用。
3、提油用的油壶、抽油用的抽子要专油专用，不用时要盖好盖，用防尘面罩搭在油壶和油抽子上。
4、油桶要上好盖，保持清洁，在油桶上端要有防尘盖。 5、定期化验油质，不合格的油及时更换，不准过期使用。 十二、打煤块安全措施
1、正常情况下，打煤块工站在溜槽外人行道侧，不停机用大锤随着移动连续快速打击，防止大煤块到达机头位置顶机头棚。
2、当大煤块体积过大时，必须停止运输机（停电闭锁）在确认周围无危险后，再使用大锤将其打碎。
3、如果进入溜槽内打煤块，必须先停止刮板运输机运转并闭锁，并对煤壁进行敲帮问顶，找掉活煤、活矸，若煤壁片帮较严重时，必须先挑料护顶，确保无危险。
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4、当大煤块蓬住运输机机头时，刮板机司机要立即停机并停电闭锁，打煤块工方可靠近机头打碎煤块。
5、在停机打煤块作业时，刮板机司机必须在打煤块工工作完毕并发出开机命令后方准开机。
十三、自救器的使用与保养
1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。
2、作业过程中要妥善保管，严禁磕碰和摔打自救器，非紧急情况下，不得随意开启。
3、所有入井人员必须学会自救器的使用方法，凡不会正确使用的，不准入井。
十四、防治水
1全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现出水预兆能立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加固工作面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打好水堰接上引、排水管路，有关部门及时测出水量，并根据测量数据安设与排水量相符合的水泵，以防出水后因来不及排出酿成更大的事故。在工作面出水较大危及安全时能及时冷静的按避灾路线撤离。
2、注意在采面推进过程中采面滴水，淋水变化情况。 3、在采面过断层时，要根据地测部门的预报打超前探放孔，进行超前排放。
4、工作面停产检修前要将上下顺槽积水排净，并关闭上下顺槽供水阀门。
5、配备责任心强，有经验的老工人开泵，且要持证上岗，负责清挖水坑及水窝内的淤煤，清理上、下顺槽两帮的淤煤和杂物，保证上、下顺槽的高度。
6、小班机电维修工，负责检查、检修水泵、开关等，要确保水泵的正常运转。每天八点班大班机电工要对排水设备及开关进行一
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次全面的检查、检修、维护及保养，确保电气设备具有良好的防爆性能，保证排水设备及管路的正常运转。
7、当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静，按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。
8、工作面透水前，一般有如下征兆：
⑴煤壁发潮，发暗，如挖去一层还是发潮就说明附近有积水； ⑵煤壁挂汗，空气变冷，出现雾气；
⑶巷道压力增大，淋水增大，底板鼓起，有渗水； ⑷出现压力水流；
⑸有水叫声出现，如嘶嘶声或空洞泄水声； ⑹有硫化氢、二氧化碳或瓦斯气体出现； ⑺煤壁出现“挂红”现象，酸味大，有臭鸡蛋味。 9、储备足够的防治水物资 ①在上、下顺槽需有备用编织袋。 ②上顺槽要有备用引水管。
③在上顺槽备用50根单体柱、200块板梁，且必须码放在工作面上安全口50m范围以内的宽敞地点。
第五节 一通三防安全技术措施
一、通风
1、工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。
2、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。
3、加强对巷道维修及采面上下安全出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。
4、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。
5、工作面投产后，通防科要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风
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量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。
6、严格瓦斯及其它有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。
二、防灭火措施
1、机电设备检修、检查时，必须严格执行“停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯、验电、放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁电气设备，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电气失爆。
2、风门前后5m范围内严禁堆积（放）易燃品。 3、电缆吊挂符合规定，严禁浸水、淋水、盘圈。
4、各设备保护装置必须齐全、灵敏、安全可靠，每天由检修班负责检修、检查，发现问题及时处理，严禁甩掉保护。
5、打眼、爆破前后要洒水灭尘。
6、及时对皮带巷积煤和杂物进行清理，更换被淤煤塞死及不转动的坏托辊，严禁煤磨皮带，防止磨擦起火。
7、严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
8、油脂必须妥善保管，用后拧紧桶盖，并存放在指定地点。 9、废旧棉纱不准随意乱扔，必须放入盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁将剩油、废油泼在井巷及硐室内。 10、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。
11、皮带机机头、工具房等处必须存放两个干粉灭火器，灭火器必须保持完好不过期，砂箱要放置在皮带机头指定位置，砂箱中的砂子要干燥无杂物，沙箱体积不小于0.2m3，沙箱内装满沙子，并有纸袋不少于10个。
12、上下顺槽应配备有消防水管，且每50m安一个三通（带闸门）。
13、注浆管路应妥善保护，严禁挤坏、掐开、截断。具体注浆
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要求由注浆队另定专项措施，工作面注浆由注浆队负责。
14、工作面上、下顺槽消防水管（可与清水管合用），固定管口距工作面煤壁不得超过20m，前方用1寸胶管联接至工作面，上、下顺槽按规定安设水压表，管中水压不得低于4MPa，水量不小于0.6m3/min。
15、工作面生产期间，通风区设专职瓦检员对工作面CH4、CO2、CO及通风设施等进行巡回检查，如工作面发现CO后,每个小班必须对工作面、上隅角和上顺槽回风流不少于3次的CO检查，发现CH4浓度达到1％时或CO浓度超过0.0024％时，立即向矿调度、通风区和队值班人员汇报处理，并采取措施处理。
16、加强工作面自燃发火预测预报工作，至少每周检查一次工作面上隅角、回风巷，密闭等地点的CO、CO2和温度情况，并每月取样化验一次。
17、加强生产管理，组织好生产，加快工作面推进速度，无特殊情况，中途不得停采。使自燃带的滞留时间不得超过发火期，并将工作面浮煤清净。加强注浆工作，严防采空区煤炭自燃。
18、上、下顺槽所有电气开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电器设备周围堆放可燃物料。
19、顺槽存放的背木、条捆、刹杆、圆木的地方应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20m的距离。
20、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油，空油桶要及时升井。
21、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要保持清洁，经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。
22、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制时，要立即组织人员带上自救器按避灾路线撤离火区，并及时向矿调度室汇报。
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23、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。
24、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源前，只准用不导电的灭火材料进行灭火。
25、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和巨大的蒸气伤人。
26、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
27、各转载点不得有煤尘和杂物堆积，并正常使用喷雾设施。 28、各皮带机机头前后两端20m范围内必须用不燃性材料支护。
29、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 30、严禁使用灯泡取暖。
31、井下使用及用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。
32、定期对上下顺槽冲尘，加强工作面两巷维护，巷道内浮煤杂物及时清理，保证通风断面，降低上下顺槽压差，减少向采空区漏风。
33、工作面回采结束后，必须在30天内进行永久性封闭。 三、防瓦斯
1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。
2、班组长下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。
3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。 4、要对工作面瓦斯监测探头、通风设施等加强管理和保护，不得私自移动、损坏和糊埋。
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5、加强通风管理，为防止瓦斯聚积，机巷、回风巷内堆积的物料不得超过规定，保证工作面有足够的风量。
6、加强工作面瓦斯检查，每班配一名专职检查员，对各地点做巡回检查，并使用细长胶管鉴定器，对老塘侧空间进行瓦斯检查，发现瓦斯超限，有权制止作业，工作面所有工作人员必须服从瓦斯检查员指挥。
7、上顺槽尾巴及时与切顶线放齐，下尾巴滞后距离不超过1.5m以防瓦斯聚积，局部空间用煤袋充填。
8、严格“以风定产”，严禁超通风能力生产和瓦斯超限作业。 四、防尘
1、工作面爆破前后必须洒水灭尘，并坚持使用水泡泥。 2、工作面必须安设置喷雾灭尘设施。
3、刮板运输机、皮带机转载点正上方，必须安设喷雾，喷雾距皮带机头或刮板运输机机头不超过0.6m，并做到开机喷雾，停机关闭。
4、刮板运输机、皮带机的转载落差均不得超过0.5m，如超过规定，应装适合溜槽或导向板。
5、设专职防尘员，对电器设备及电缆、支架管线定期清扫。上下顺槽每天洗尘一次，上下顺槽距采面20m范围内的巷道及工作面必须每班洗尘一次。
6、刮板运输机、皮带机转载点前后5m范围内巷道，各班司机负责每班进行冲尘一次，机头、机尾堆积煤尘每班清理一次。
7、工作面回采期间，坚持煤壁注水。
8、上、下顺槽按规定设置隔爆水袋或水幕，隔爆水袋距采面煤壁距离60—200m，水量按200L/m2挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度60°，弯钩25mm，上顺槽隔爆水袋数量为55个，下顺槽隔爆水袋数量为75个，并专人负责挂牌管理。
9、采煤工作面的防尘洒水管路距工作面煤壁不得超过20m，前
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方用1寸胶管连接到工作面煤壁，管路上要安设水压表，管中水压不低于4Mpa，水量不低于0.6L/min.。
10、作业人员要佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部的煤尘，搞好个体防护。
11、通风区定期检测工作面的煤尘含量，并及时向有关领导、部门汇报。(综合防尘灭火示意图附图6-3)
五、工作面上隅角瓦斯管理
1、上隅角瓦斯管理由当班工长负责，工长是上隅角瓦斯管理的第一责任者，发生上隅角瓦斯超限作业事故，首先追究当班工长的责任。
2、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯监测仪的显示数，当显示数值接近临界值时，要采取防范措施。
3、全队按规定必须佩戴便携式瓦斯监测仪的人员，入井必须随身携带，进入采面必须先检查上隅角瓦斯情况，发现瓦斯超限时，立即停止工作，采取措施进行处理。
4、挡风帘悬挂要求
⑴通风区负责提供挡风帘，指定吊挂位置，采煤队负责维护吊挂。
⑵上隅角吊挂自工作面煤壁机头大棚交接处开始，斜向吊挂至上顺槽外帮与切顶帮线拐弯处。
⑶机尾在移架改柱时，要注意不要损坏挡风帘，移架改柱后要及时按要求悬挂好挡风帘。
⑷破损严重的挡风帘要及时更换，确保挡风有效。
⑸各班工长、班长、验收员及队其他干部必须经常检查机头、机尾挡风帘的使用情况，发现悬挂不符合要求时，必须督促机尾人员及时整改，确保证有效冲淡上隅角瓦斯。移动挡风帘必须有瓦检员在场指导。
六、“一通三防”严格执行通风部门制定的专项措施。
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七、防止刮板运输机槽底瓦斯积聚
1、每班生产前，运输机司机要试机进行检查，发现缺少刮板、螺丝等现象，及时停机补加拧好，严禁运输机有耷拉刮板。
2、每部运输机与前部运输机搭接要合理，卸载高度不小于300mm，工作面运输机与顺槽运输机搭接宽度不大于150mm，运输机司机要精心操作，时刻注意运输机的运行情况，发现问题及时处理，严禁出现运输机拉 回头煤现象。
3、在下顺槽运输机靠人行道侧和工作面运输机靠老塘侧，每隔5m挖一个回煤坑，回煤坑规格为长×宽×深=0.5m×0.5m×.0.5m，下顺槽每班安排专人清理回煤坑，工作面回煤坑由各施工段负责清理，并始终保持回煤坑内无回煤。
4、工作面上机尾必须座在硬底上，并在机尾挖一回煤坑，规格为长×宽×深=0.6m×0.6m×0.3m，由上机尾施工人员负责清理，并始终保持回煤坑内无回煤，保证运输机槽底通风良好，防止槽底瓦斯聚积。
5、加强槽底瓦斯检查，发现运输机槽底瓦斯浓度超过1%时，必须停止运输机运转，查明原因并处理后，方可开机。
6、每班出班前必须将各部运输机开空，每个回煤坑清理干净。 八、压风自救系统
1、完善上下顺槽避难硐室和压风自救系统，工作面必须安设压风自救系统，上、下顺槽每隔50m各设置一组，每组压风自救装置可供8人使用，上、下顺槽距工作面25m各设置一组压风自救装置可供8人使用；每个自救袋供风量不得小于0.1m3/min，压风自救系统距巷道地板1.2－1.5m，并要保证压风自救系统24小时连续正常供风，且闸门灵活可靠，压风自救系统支管管径用1寸钢管，工作面生产前安装好后交给施工单位，由施工单位负责管理。
2、压风自救管路不得挪作它用，每班瓦检员必须检查压风自救
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装置，发现无风时，禁止任何形势的回采工作。
第七部分 避灾路线
一、避灾原则
1、当先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大。 2、尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
3、立即向矿调度室汇报，汇报内容：灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时的避灾路线 一、人员要迅速佩戴好隔离式自救器，迎着新鲜风流撤退到安全地点。
1、事故地点上风侧：工作面→25021A下顺槽→25022下顺槽→25021转载巷→南翼四部皮带巷→横川→－250南翼运输巷→-250运输石门→猴车道→副井底→地面
2、事故地点下风侧人员要迅速佩戴好隔离式自救器，就近进入新鲜风流撤退到安全地点：工作面→25021A上顺槽→－250南翼运输巷→-250运输石门→猴车道→副井底→地面
事故地点下风侧： 25021A上顺槽中切眼（1）以外的人员→25022上顺槽→－250南翼运输巷→-250运输石门→猴车道→副井底→地面
二、当工作面发生水灾事故时的避灾路线：
现场人员必须镇定，按照人往高处走水往洼处流的原则，迅速
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戴上自救器，上下顺槽就近快速进入上水平和出井。来不及逃离
的时，抓住顶梁，贴在顶板，等待救援。
1、避灾路线为：工作面→25021A上顺槽→25022上顺槽→－250南翼运输巷→-250运输石门→猴车道→副井底→地面。
2、25021下顺槽→25022下顺槽→25021转载巷→南翼四部皮带巷→横川→－250南翼运输巷→-250运输石门→猴车道→副井底→地面
三、避灾路线图(见附图7－1)
目 录
第一部分 工作面地质概况 -------------------------------------------------- 1 第一节 工作面位置 ------------------------------------------------------- 1 第二节 工作面煤层情况 --------------------------------------------------- 1 第三节 地质构造 --------------------------------------------------------- 2 第二部分 采煤方法及回采工艺 ---------------------------------------------- 6 第一节 采煤方法 --------------------------------------------------------- 6 第二节 回采工艺 --------------------------------------------------------- 6 第三部分 生产系统 -------------------------------------------------------- 9 第一节 概述 ------------------------------------------------------------- 9 第二节 生产系统 -------------------------------------------------------- 10 第四部分 顶板管理 ------------------------------------------------------ 15 第一节 工作面顶板管理及支护材料需用量 ---------------------------------- 16 第二节 矿压观测与顶板管理措施 ------------------------------------------ 18 第五部分 劳动组织、循形图表及主要技术经济指标 --------------------------- 21 第一节 劳动组织及循环作业 ---------------------------------------------- 21 第二节 主要技术经济指标 ------------------------------------------------ 23 第六部分 安全技术措施 -------------------------------------------------- 24
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第一节 总则 ------------------------------------------------------------ 24 第二节 采煤安全技术措施 ------------------------------------------------ 24 第三节 机电安全技术措施 ----------------------------------------------- 36 第四节 其它安全技术措施 ------------------------------------------------ 56 第五节 一通三防安全技术措施 -------------------------------------------- 72 第七部分 避灾路线 ------------------------------------------------------ 79
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。
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