合福铁路客运专线隧道工程监理细则

目 录

第一节 工程概况、特点及质量标准………………..………………..3

1、工程概况及特点……………………………………………………………3 2、工程控制质量标准…………………………………………………………3

第二节 监理工作范围、重点及目标…………………………………3

1、 监理工作范围……………………………………………………………...3 2、 监理工作重点……………………………………………………………...3 3、 监理控制目标…………………………………………………….………..4

第三节 监理工作流程及监控手段……………………………………4

1、 监理工作流程……………………………………..……………………….4 2、 监理控制手段……………………………………………………………...6

第四节 施工准备阶段监理…………………………………….……….8

1、对工地做深入调查…………………………………….…………………..8 2、核实设计文件…………………………………….………………………..9 3、熟悉技术规范、检收标准和相关文件要求…………………….….…….9 4、审核、检查承包人准备情况……………………….……………………..9

第五节 施工阶段监理……………………….……………………...….10

1、一般要求……………………….…………………………………………10 2、隧道工程材料质量控制…….……………………………………………12 3、隧道施工测量控制监理…….……………………………………………12

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4、洞口、明洞段开挖及防护…….…………………………………………14 5、洞门、明洞…….………………………………….…….………………..19 6、洞身开挖…….………………………………….….……………………..25 7、隧道支护工程…….………………………………………………………30 8、隧道防、排水工程…….…………………………………………………46 9、隧道衬砌工程….…………………………………………………………56 10、辅助坑道及附属洞室………………………………………………..….73

第六节 隧道安全及环保监理………………………………………...75

1、隧道安全监理…………………………………………………………….75 2、隧道环保监理…………………………………………………………….76

第七节 监理工作方法及措施………………………………………...76

1、施工准备阶段………………………………………………….…………76 2、施工过程阶段…………………………………………….………………77

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隧道工程监理实施细则

第一节 工程概况、特点及质量标准

1、工程概况及特点

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标第一监理组承担监理的隧道有4座均为单洞双线隧道，总长7336.49m。重点隧道为子谦山隧道。

隧道多位于低丘陵地区,地形起伏,植被发育,覆盖层主要Qel+dl粉质粘土,黄褐色,硬塑,基本承载力σ0=500pa。下叠系主要为二叠系灰岩、三叠系灰岩、石炭系灰岩,存在断层和岩溶。围岩主要为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，其中Ⅳ、Ⅴ围岩占比较大。 2、工程质量控制标准

按《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号执行施工质量监理。

第二节 监理工作范围、重点及目标

1、 监理工作范围

合福铁路安徽段监理四标第一监理组承担监理业务范围为DK138+808～DK176+400全长37.592Km。主要工程数量如下：

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隧道名称 杨山隧道 杉木墩隧道 闻家山隧道 子谦山隧道 桩号 DK149+229～DK151+473 DK151+780～DK151+779 DK154+980～DK155+280 DK156+870~DK160+680 长度(m) 2244 982.49 300 3810 2、 监理工作重点

子谦山隧道及杨山隧道为本监理组隧道监理控制工作的重点，各隧道施工过程中还应对软弱地质围岩段、防水排、超前支护进行重点监控。 3、 监理控制目标

（1）工程服务目标

严格监督承包人履行施工承包合同，确保优质工程，确保工期，确保安全、和环保。 （2）工作服务目标

全面优质地履行监理合同，监理工作达到本工程各项要求，即优

质监理服务。 （3）工期目标：

在合同文件规定的工期内完成全部监理服务。

第三节 监理工作流程及监控手段

1、 监理工作流程

监理工作控制总流程如下：

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施工准备 1、 熟悉设计文件、设计施工图 2、 审批施工祖师设计或施工方案 3、 检查开工准备条件 4、 检查施工单位洞外控制复测资料，洞口开工测量放线（中线、标高） 明洞、洞口工程 开挖、浇筑（砌筑） 开挖、监控量测 洞身、辅助洞室 支护、监控量测 洞身、辅助洞室 防排水 洞身、明洞、辅助洞室 二次衬砌 洞身、明洞、辅助洞室 1、 检查施工单位测量放线（中线、标高） 2、 按设计图和施工规范要求对施工过程进行检查、包括施工试验、配合比、检验工作 3、 对隐蔽工程进行检查、包括断面尺寸、基底尺寸及“三无”等 4、 按设计和验收标准，对工程检验批、分项分部工程进行检查和验收签证 5、 对施工中出现的质量问题提出处理意见 6、 审核施工单位的设计变更申请，签署意见并检查施工单位是否按设计变更施工。 附属设施 水沟、电缆槽等 单位工程验收 1、 审查竣工技术文件 2、 整理竣工资料 3、 参加竣工验收

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2、 监理控制手段 （1）、重视支护参数设计

岩石在开挖成洞后，由于受力结构平衡体系的破坏和应力的重分布，应及时采取支护，在隧道的设计过程中都要进行支护参数设计，如何选定既安全、经济、有效的支护参数，对隧道塌方的预防起着不可忽视的作用。 由于地质围岩的分类只是一个定性的概念，不是定量的，同一类围岩，其结构产状不尽相同，其自稳能力也不一致。支护参数过大，增加工程的投入；支护参数过小，围岩自稳能力较差的可能因支护强度不够，而引起塌方。

（2）、重视地质预报

隧道是一个线状的隐蔽工程，一些长大隧道往往穿越崇山峻岭，穿过多种岩类，多个构造，跨越几个地质单元，地质十分复杂，设计阶段的地质勘察只能从宏观上分析整个隧道区的基本地质情况，对可能出现的大断层、富水洞段和高应力段没有精确的标识，或由于设备简陋，对垂直和水平埋深较大的洞段无法进行勘察，造成局部地质资料不足，因此施工过程中的地质预测预报必不可少。

及时跟进掌子面的地质预测预报，对可能出现的局部地段围岩破碎引起失稳、塌方和可能遭遇的断层、涌沙、涌水等不良地质都能及时预测清楚，并正确地进行位置、桩号、规模及发展趋势的标识，能及时提醒施工人员采取合理的开挖和支护方法，预防塌方的发生。 （3）、采用先进的综合探测技术预报水情和地质灾害

采用地面地质体投射法和断层参数预测法进行宏观地质调查的同时，

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有系统地组织水文地质，断层位置所在、产状与富水性；岩层褶皱的基本形态类型和轴面产状；溶洞和暗河出人口位置，并分析其流径和隧道走向空间关系调查进行不良地质预报。

用地震波探测仪进行超前探测预报

用红外线探测仪，利用不同物体辐射场强差异，对隧道含水构造进行跟踪探测。

（4）、防排水施工质量控制

地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵”相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则。以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理的原则 。

对隧道防排水施工质量控制，从严格按要求对防水材料、排水设施位置及安装过程进行监督检查，严格控制防、排水设施施工工艺如防水层铺挂、焊接、止水带及止水条安设、排水管、盲沟铺设，排水板及环向盲管铺设、中心水沟安装等，并在隧道原设计防排水方案的基础上，根据不同段落地下水出水量及出水点位置，及时作出特殊的防排水措施加强方案，确保地下水排泄畅通，防水措施严密有效，保证隧道完成后不产生渗漏水现象。

（5）、提高混凝土耐久性和抗裂性的监理措施：

必须有混凝土耐久性设计，对不同构件、不同的工作环境（气象资料、地下水和土壤化学分析等） 设计相应的最佳混凝土配比，以满足服务年限的要求。

分析可能导致混凝土破坏的主要因素和次要因素（很重要）。 提出各

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种混凝土配比的耐久性指标要求。确立主要技术措施（包括防裂措施）。 如强度标号（可能高于结构设计的要求）、工作性、耐久性能指标；如水泥品种、砂石质量要求、矿物掺合料及其质量要求、外加剂、含气量等。

进行试验方案设计、开展试验研究工作，汇总及分析试验结果，力求得到最优化的指导性配比。根据指导性配比、在施工中对配合比进行复核和微调，必要时对某些耐久性指标复核。

混凝土必须采用具有自动计量和检测装置的拌合工厂进行拌合生产，浇筑必须采用泵送工艺等。混凝土拌合站必须配有经培训的负责人及试验员，并持证上岗，从事混凝土拌合质量的管理、检测工作。

（6）、根据监理规划中的目标与要求，制定切实可行、行之有效的预防控制措施和落实执行程序，明确监理控制细节。

（7）、加强重点部位与重点工序的旁站和巡视检查，严格各工序检查（检验批）和分项、分部工程的验收。

（8）、灵活的利用监理指令，并配合工程计量控制方法，实现对工程过程质量的监督。

（9）、统计与报告：对于过程或最终数据与信息，及时进行统计、分析和预测。对于重大问题和将要发生的严重趋势问题必须及时通报总监办。 （10）、对隐蔽工程实行全过程旁站制度，并留存相应工程的影像资料。

第四节 施工准备阶段监理

1、对工地做深入调查

(1)、对当地气象、水文、地质、筑路材料、居民点情况；

(2)、施工及将来营运时，对自然环境、生活环境的影响，对周围地

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表、地下构造物的影响及需要采取的保护措施。 (3)、了解可利用的筑路材料、水源、电力及道路。

(4)、施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣利用、农田水利、征地等

的关系。

2、核实设计文件

(1)、核对隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、

钻探图表等

(2)、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施、洞内外排水措施、

施工场地布置、弃方处理是否符合实际条件。

(3)、审核并抽验承包人复测控制点、水准点、基准点是否满足隧道测

量控制的要求。

(4)、隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，辅助坑道的类型和位

置,洞口边坡、仰坡的稳定程度。

3、熟悉技术规范、检收标准和相关文件要求 4、审核、检查承包人准备情况

（1）、审核人员配备，机械设备(对合同中特定要求的机械重点检

查)。电力和运输是否按合同已到位，临时工程是否已按计划实施。

（2） 、审核施工组织设计，包括施工方法、工区划分、场地布置、

进度计划是否已提出及可行性。

（3） 、审核承包人的质量自检系统，人员、试验检测设备、规章

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制度、技术培训和质量教育是否已经落实。安全、质量、环保、技术、节约等主要措施内容.

（4） 、对承包人所进材料（水泥、砂石、块片石外掺剂、钢材等）

进行审核和抽样检查。

（5） 、审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的

基准点及水准点的复核情况。

（6） 、审核承包人提出的施工场地总布置图，弃渣场地布置，临

时工程。

（7） 、对承包人提出的隧道混凝土配合比审核和确认。 （8） 、对承包人施工放样、测量控制检查。

第五节 施工阶段监理

1、一般要求

（1）、隧道开工前，要求承包人在总体施组下制定相应的隧道施工组织设计。驻地办审批转报总监办。

（2）、监理试验工程师配合总监办中心试验室完成原材料、混凝土配合比等试验工作。

（3）、监理人员应协助指导承包人制订安全制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水、防有害气体的工作，并预防塌方事故，保护施工人员身体健康和安全。

（4）、施工中监理人员必须密切注意围岩及地下水的变化情况，当施工方法或支护结构不适应于实际围岩状态时，应及时指导、监督承包人调整施

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工方法或支护结构。同时做好以下调查：

1) 2)

开挖面的地质条件（岩质、岩体状态等）；

开挖面涌水量及涌水压力，以及排水的水量、水温、混浊度、pH值、水质等； 3) 4) 5) 6)

开挖面后方区段的围岩及支护状态； 地表面、地面建筑物及洞口的状况；

气象（天候、气温、气压、降雨量等）、地震等情况； 地表水（河川的流量及水位、涌泉的涌水量等）及地下水（井和观测井的水位等）。

在预测到开挖面前方山体状态可能对施工产生重大障碍时，应从接近地点开始进行超前钻探或开挖导坑，以作施工地质调查，当出现瓦斯或其它可燃性气体时，应进行测定，并采取处治措施。

（5）、隧道附属设施安装的质量控制应按电气、机械、化工等专业有关规定执行。

（6）、施工中应按照有关环境保规，采取相关处治措施。 （7）、为了搞好质量管理，施工中应作好下列原始记录：

1) 2) 3) 4)

工程地质和水文地质的实际情况调查资料。 变更设计项目的原因和内容。

隐蔽工程施工记录和发生坍方、涌水等及其处理情况。 各工程材料的使用情况，试件的检测或检查结果、质量鉴定。 5)

喷射混凝土层及衬砌渗漏、变形、开裂的观测记载，原因

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分析和处理情况。 6) 7)

施工测量及贯通时的测量成果。

对围岩、支护及衬砌位移和应力的量测数据，锚杆拉拨力等试验数据。 8) 9)

推广和研究试验新技术等过程及其结果。 其它重大事项记载。

（8）铁路隧道施工及质量要求应符合国家和铁道部现行的有关标准、规范规定。

2、隧道工程材料质量控制

工程材料监理控制流程图

察看料场—见证取样—试验 了解生产能力与方式是否符 合要求和满足工程 批准料场 进场材料分类堆放、防止污染并 按规定频率进行质检、平行检验，不合格材料不得用于工程 检验合格经监理工程师批准可用于工程

3、隧道施工测量控制监理 3.1、洞内施工测量

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（1) 洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点应纳入

控制网内，后视方向长度不宜小于300m，导线点应尽量沿中线布设，导线长直线不短于200m，曲线不宜短于70m，测量精度应符合规范要求，无闭合条件的单导线，应进行二组观测，相互校核。

（2) 特长隧道、长隧道及采用大型掘进机械施工的隧道，宜用激光

设备导向。

（3) 采用上下导坑施工的隧道，上下导坑中线，应每引伸一定距离

后，联测一次。

（4) 开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖后应及时测量

并绘出断面图。

（5) 供衬砌用的临时中线点，必须用经纬仪测定，其间距可视放样

需要适当加密，但不宜大于10m。

（6) 衬砌立模前应复核中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱线

高程。立模后必须进行检查和校正，确保无误。

（7) 洞内水准路线，应由洞口高程控制点向洞内布设，测点间距

200～500m为宜。为施工方便在导坑内拱部、边墙，宜每100m设一个临时水准点。

3.2、隧道贯通误差的测定及调整 (1)测定

1) 采用精密导线测量时，在贯通面附近定一临时点，由进测的两个方

向测该点的坐标，所得的闭合差分别投影至贯通面及其垂直方向

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上，得出实际的横向和纵向贯通误差，再置镜于该临时点测求方位角贯通误差。

2) 采用中线法测量时，应由测量的相向两方向分别向贯通面延伸，并

取一临时点，量出两点的横向和纵向距离，得出该隧道的实际贯通误差。

3) 水准路线由两端向洞内进测，分别测至贯通面附近同一水准点或中

线点上，所测得的高程差值，即为实际的高程贯通误差。

(2)调整

4) 直线隧道用折线法调整中线；曲线隧道，由曲线两端按长度比例调

整中线；精密导线测量用坐标增量平差调整中线；贯通点附近的水准点高程由进出口分别引测的高程平均值作为调整后高程。 5) 施工中线及高程贯通误差，应在未衬砌的100m调整段调整。 3.3、竣工测量

6) 隧道竣工后，应在直线地段每50m，曲线地段每20m处，测绘以路

线中线为准的隧道实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度、路面水平宽度，监理应检查是否符合设计净空。

7) 隧道永久中线点，应在竣工测量后用混凝土包埋金属标志。直线

200～250m设一个；

8) 曲线应在缓和曲线起终及曲中设点，曲线长可适当增加。永久中线

点应在隧道边墙上画标志。 9) 洞内每公里应埋设一个水准点。 4、洞口、明洞段开挖及防护

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根据设计图纸要求隧道的洞口及明洞段均采用明挖方式进行开挖。 4.1监理要点及注意事项

(1)、明挖段施工应避开在雨季施工。

(2)、明挖段施工前应对承包人的中线测量,及开挖范围线复核,并要求承包人在边、仰坡开挖范围线5米外先施工截水天沟。

(3)、施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

(4)、开挖要分段进行, 应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，并发现与设计存在较在差异时应堑停施工并针对实际地质情况提出相应的变更请求,以加强防护。

(5)、明挖施工过程中应要求承包人进行监控量测,包括坡稳定、基底稳定及地表下沉等,以便及时掌握边仰坡坡面动态与支护工作状态保证施工安全。

(6)、边仰坡的截水沟应与周围排水系统相连。

(7)、仰坡及临时边坡应按设计要求及时采用锚喷进行防护,应做到开挖一段防护一段,采用分层开挖时还应做到开挖一层防护一层。

(8)、开挖过程中应注意检查边仰坡的坡比、平顺度是否满足设计要求。 (9)、对弃砟场进行检查(设计图中对位置进行了指定),应检查弃砟场的位置是否合理,应要求承包人按设计要求对弃砟场的防排水先行进行施工。 (10)锚杆的原料应符合相关规范要求,重点检查施工中锚杆的间距,锚杆注浆的密实情况。

(11)、喷射混凝土所用材料规格、品种、技术条件应符合设计要求,施工按

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已批复的配合比,检查施工配合比是否符合要求。

(12)边仰坡锚杆施工前应先施工坡面初喷砼,监理要对锚杆长度、注浆情况、钢筋网安装、喷射砼厚度进行检查是否满足设计要求。 4.2质量检查控制项目

表4.2.1边仰坡开挖主控项目

序号 1 2 检测项目 边、仰坡以上的边坡危石应观察 在边、仰坡开挖前清除干净 隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求 观察、仪器测量 检测方法 备注 施工、监理单位全部检查 施工、监理单位全部检查 表4.2.2 喷射混凝土锚杆的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 1 2 3 检验项目 锚杆孔深 锚杆间距 锚杆长 允许偏差 -50mm +50mm -30mm 施工单位检验数量 按锚杆数量每坡面抽样检验10% 按锚杆数量每坡面抽样检验10% 按锚杆数量每坡面抽样检验10% 检验方法 尺量 尺量 尺量 表4.2.3 喷射混凝土防护各部的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 2 3 4

检验项目 平面位置 底面高程 坡顶高程 坡 度 允许偏差 ±50mm ±50mm 施工单位检验数量 每段护坡抽样检验4点 每段护坡每50m长抽样检验3点 检验方法 经纬仪测 水准仪测 水准仪测 吊垂线 -20mm，0 每段护坡每50m长抽样检验3点 0.5% 每段护坡每50m长抽样检验3点 注：每段护坡长不足50m按50m计。

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4.3监理工作流程

4.3.1洞口、明洞开挖监理控制工作流程图

清除边坡危石 监理检查 测量放线确定开挖不符合设计 监理复核 符合设计 确认开挖方法后,同意进行开挖 分层、分段至上而下开挖到位 监理巡视检查 检查边仰坡比、平顺度 不合格 修整边仰坡 合格 及时施工防护并进行下段或下部开挖 不合格 开挖完成后检测 修整边仰坡 合格 进入下步施工 - 17 -

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4.3.2边、仰坡锚喷挂网(砂浆锚杆)监理控制工作流程图

砂、石、水泥、外掺剂、钢筋、锚杆检验合格 试验监理检验 坡面初喷混凝土 检查施工配合比 不合格 检测初喷砼厚度 合格 锚杆钻孔、清孔 不合格 检测孔深和锚杆长度 合格 锚孔注浆并插入锚杆 检查锚孔砂浆饱满度 合格 进入下步施工 不合格 对锚孔进行补浆 4.4旁站点设置:锚杆注浆、边仰坡喷砼。

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5、洞门、明洞 5.1洞门

监理一组监理范围内的隧道洞门形式主要为檐帽斜切式洞门结构,其中杉木墩隧道进口为喇叭口倒切开孔式,由于檐帽斜切式洞门结构在已往的隧道设计中比较少见因此施工过程中应加强监理控制工作。 5.1.1洞门监理要点及注意事项

(1)、隧道洞门应设置在稳固的地基上,基底虚砟、风化层及积水等必须清除干净,容许承载力不小于200kpa,当地基承载力不足时应采取加强措施,设计对地基有加强处理的应先对地基加强进行施工。

(2)、斜切式洞门结构端部的覆盖土厚度应不小于2m,洞门结构必须突出仰坡骨架坡面一定距离,以防落石和坡面汇水进入隧道。

(3)、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置,若出洞后为上坡,侧应在距离洞口2m处设一道载力沟,且洞外水沟采用2‰的反坡排水,以防止洞外水流入洞内。

(4)、斜切式洞门结构明挖施工段拱部和边墙铺设EVA防水板,在防水板铺设位置刷涂一层厚10～20mm的M10砂浆找平层,防水板外施30～50mm厚水泥砂浆保护层后回填。

(5)、洞门除帽檐外其他部分的施工方式与明洞衬砌相同. 在施做帽檐之前必须先将斜切衬砌段施工完毕，衬砌外层模板必须拼装紧密， 局部由于模板欠缺造成的部分空洞在灌注混凝土前 应要求施工单位用棉纱或土工布废料堵塞严密。

(6)、由于控制帽檐的全是三维坐标, B、 D轮廓线变化复杂,所以施工中监

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理应重点检查模板的支立。

(7)、斜切式洞门外模一般无外部自然支撑， 仅靠人为加固， 整个外模应要求紧密设置加固筋， 每根加固筋应与衬砌主筋焊接牢固， 外模除布设垂直方向的加固筋外， 还要检查是否设置有环向加固筋, 在封堵帽檐顶部模板时，应检查预留投料口设置是否合理。

(8)、帽檐钢筋分布较复杂， 钢筋分布很密集，施工过程中监理应重点对受力钢筋接头位置(应设在受力较小处)、连接形式,钢筋在同一连接区段接头面积,以及钢筋保护层厚度(5cm)是否符合设计要求。

(9)、喇叭口倒切开孔式洞门模板、钢筋的安装要求与斜切式类似, 特别重视要A、B轮廓线的变化。

(10)、 混凝土施工时， 监理现场必须控制灌注速度与振捣强度， 并随时观察模板是否变形， 模板与台车、 衬砌混凝土接触处为薄弱点， 容易漏浆， 混凝土灌注前应要求施工单位准备好堵漏材料， 发现漏浆时及时封堵。

5.1.2洞门质量检查控制项目

洞门检查控制项目与明洞衬砌检查控制项目相同,见明洞检查控制项目。

5.1.3监理控制工作流程图

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5.1.3.1隧道洞门监理控制工作流程图

砂、石、水泥、外掺剂、钢筋检验合格 试验监理检验 施工检测放样检查 测量监理检查 洞门模板安装 不合格 检查模板安 装质量 合格 洞门钢筋安装 不合格 检查钢筋安装 质量 合格 浇筑钢筋混凝土 混凝土养生

5.1.4 旁站点设置:洞门砼浇筑。 5.2明洞

5.2.1监理要点及注意事项

(1)、明洞开挖支护按设计要求，对地层进行预加固，并做好地表水的截

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流，然后分层开挖和支护，边、仰坡及时分层施做喷锚网支护。明洞石方严禁洞室爆破开挖，采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡采用预留光爆层或预裂爆破法。

(2)明洞衬砌结构施工

1)、明洞混凝土浇注前应对中线、高程和模板的外轮廓尺寸进行复测，确保衬砌不侵入设计轮廓线。

2)、明洞混凝土浇注应检查是否设置挡头板、外模和支架，明洞墙、拱混凝土整体浇注。

①、模板和支（拱）架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇注混凝土的重力及施工荷载；摸板接缝必须严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂；浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。

②、使用合格的原材料进行混凝土拌制；混凝土拌制前，对砂、石含水率进行测定，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比，按照施工配合比进行拌制。

③、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，按施工缝进行处理。

④、混凝土必须对称分层浇注，浇注过程中，随时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实。

⑤、自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，应满足下列要求：从高处直接倾斜时，混凝土自由倾落高度不超过2m；当倾落高度超过2 m时，应采用串筒、溜管等辅助下落；串筒出料口距混凝土浇注面的

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高度不超过1m。

⑥、明洞混凝土浇注强度达到设计强度等级的100%，方可拆除明洞拱架。

(3)、明洞段当采用土石或改良土等回填密实,密实度不小于0.8,粒径≦15cm,并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也有得采用膨胀土。回填必须两侧对称分层夯填密实，两侧回填土面的高差不大于0.5 m，人工夯实每层厚度不得大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。 （4）明洞防排水施工

1）、明洞外模拆除后督促施工单位及时按设计要求在拱墙迎水侧施工作水泥基渗透结晶防水涂料及铺设防水板,注意在防水板铺设前要在拱墙位置刷涂一层厚度10～20mm的M10砂浆找平层,防水板外施30～50mm厚水泥砂浆保护层后回填。

2）、墙后的排水设施必须与填土同时完成，并保证出水口通畅。 3）明洞纵向排水管应与暗挖纵坡一致。 5.2.2明洞衬砌质量检查控制项目

表5.2.2-1 模板安装允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 项 目 边墙脚平面位置及高程 起拱线高程 拱顶高程 模板表面平整度 相邻浇筑段表面高低差 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10 0 5 ±10 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺 量 检验方法 尺 量 检验数量：施工单位全部检查。

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表5.2.2-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力 钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 拱部 边墙 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 +10 -5 尺量两端、中间各2处 尺量连续3处 检验方法 尺量两端、中间 各1处 检验数量：施工单位全部检查。 表5.2.2-3 衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法

序 号 1 2 项 目 边墙平面位置 拱部高 程 允许偏差（mm） ±10 +30 0 15 检验方法 尺 量 水准测量 2 m靠尺检查或自动断面仪测量 3 边墙、拱部表面平整度 注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。 5.2.3监理控制工作流程图

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5.2.3.1明洞衬砌监理控制工作流程图

砂、石、水泥、外掺剂、 钢筋检验合格 施工检测放样检查 模板安装 不合格 检查模板安 装质量 合格 钢筋安装 不合格 检查钢筋安装 质量 合格 浇筑钢筋混凝土、养生

防水施工 5.4、旁站点设置: 明洞衬砌砼浇筑。 6、洞身开挖

6.1监理要点及注意事项

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试验监理检验 测量监理检查 中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组

(1)、隧道洞身开挖方式和开挖方法应按设计图纸规定的方式和方法进行(注:隧道不同地段的开挖方法在设计图中均有要求和说明),当发生与设计不相符合时应根据地质条件、覆盖层厚度、断面大小、结构形式、机械配备、地面环境条件等综合因素合理的选定开挖方式和开挖方法。 (2)、隧道开挖断面以衬砌设计轮廓线为准，考虑预留变形量、施工误差等因素做适当加大。

1)、设计规定双线隧道预留变形为：Ⅱ级围岩：3～5㎝，Ⅲ级围岩：5～8㎝，Ⅳ级围岩：8～10㎝，Ⅴ级围岩：10～15㎝,而在衬砌断面图中未示,因此现场监理应与重视,在施工开挖中不得遗漏,以免造成欠挖使二次衬砌厚度不能满足设计要求。

2)、在施工过程中隧道周边围岩变形量应根据量测结果进行分析，及时调整下一阶段同级围岩的预留变形量，以防止围岩的实际变形量超过预留变形量从而造成初期支护侵入二次衬砌，或因预留变形量过大造成增大二次衬砌厚度的情况。

3)、开挖前测量组根据确定的开挖形状和断面尺寸，放出开挖轮廓线和炮孔位置,开挖前现场监理应注意检查此项工作完成情况。

4)、开挖前应要求承包人按设计要求进行超前地质预报,开挖后应按设计、规范要求的量测项目及频率进行围岩量测,并及时反馈量测信息,以便及时调整施工方法。 (3)、钻爆开挖

1)、根据隧道的地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果调整爆破参

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数。

2)、钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度和斜率、数量、爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求。

3)、掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。 4)、炮眼布置的要求：

①、周边眼沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。

底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。

②、辅助炮眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的

石块块度适合装碴的需要。

③、周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加

深10~20cm。

5)、现场监理应按下面要求对钻眼作业进行检查：

①、炮眼的深度和斜率符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3 cm、底眼间距误差不大于5 cm ；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5 cm；周边眼眼口位置误差不得大于3 cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5 cm/ m。

②、当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

③、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重新钻，经检查合格后方可装药。 6)、装药起爆的检查

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①、装药时，由爆破安全员监督，爆破员按照设计药量进行装药。 ②、所有装药的炮眼采用黏土炮泥堵塞。

③、爆破作业时，所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的

安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不小于200 m，当采用全断面开挖时，根据爆破方法和装药量计算确定安全距离。

④、在确认所有人员撤离安全警戒以外后，由爆破安全员向爆破员

下达点炮命令，实施爆破。

⑤、爆破后经过通风吹散炮烟，不少于15min，才准爆破安全人员

进入爆破作业点，检查有无冒顶、危石和盲炮等现象；如果发现有无冒顶、危石和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。只有经确认爆破地点安全后，经当班班长同意后，其他人员方可进入爆破地点。

⑥、每次爆破后，爆破员要认真填写爆破及盲炮等处理情况记录。 7)、爆破后检查爆破质量效果。

①、爆破后围岩稳定：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。

②、炮眼痕迹保存率：硬岩≥80%，中硬岩≥60%。

③、采用风钻打眼，炮眼深度在3 m以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于15 cm；采用台车打眼，接茬处的台阶高度不得大于25 cm。

④、隧道开挖不得欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1㎡不大于0.1㎡、高度不大于5 cm）。拱脚和墙脚以上1 m范围内严禁欠挖。

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⑤、超挖控制在以下范围内：Ⅰ级围岩：拱部线性超挖：10 cm，

最大超挖：15 cm；边墙线性超挖：10 cm；仰拱、隧底：线性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。Ⅱ~Ⅳ级围岩：拱部线性超挖：15 cm，最大超挖：25 cm；边墙线性超挖：10 cm；仰拱、隧底：线性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。Ⅴ、Ⅵ级围岩：拱部线性超挖：10 cm，最大超挖：15 cm；边墙线性超挖：10 cm；仰拱、隧底：线性超挖：10 cm，最大超挖：25 cm。

⑥、爆破进尺达到设计及相关文件的要求，爆出的石块块度满足装碴要求。

(4)、隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时,应在初期支护喷射砼强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖,分部开挖过程中应督促承包人加强对临时支护的保护。

(5)、按设计要求,施工中若遇地下水,应取样化验,了解有否侵蚀性,以便决定是否变更水泥品种,调整水灰比或采取其它措施,以防侵蚀。 (6)、洞内开挖土石方的弃置,应按设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。

(7)、按铁建设[2010]120号文件要求,隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环Ⅳ、Ⅴ围岩封闭位置距掌子面距离不得大干35m。 6.2质量检查控制项目

6.2.1洞身开挖 序检查内容 号 1 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求 检查方法 施工单位采用仪器测量；监理单位平行检验。 备注 施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。 - 29 -

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 2 隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整，石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。 施工单位采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。 施工、监理单位每一开挖循环检查一次。 3 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描施工单位进行工程地质观述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、察和描述；监理单位见证岩体的软弱程度、出水量大小等，核对设计地检查。 质情况，判断围岩稳定性。 光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计量测 图准确标示出炮眼位置，钻孔时应按爆破设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。 施工、监理单位每一开挖循环检查一次。 施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 4 二 一般项目 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80％，中硬岩不应小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分部。 对照钻爆设计资料、观察、施工单位每一爆计数检验炮眼痕迹的保存破开挖循环检查率。 一次 6.3监理控制工作流程图

洞身开挖监理控制流程图见, “洞身开挖、支护监理质量控制流程图”。 6.4旁站点设置:开挖后围岩类别判断。 7、隧道支护工程 7.1监理注意事项

(1)超前支护是隧道支护体系的重要组成部份,施工中现场监理应加强施工质量控制,确保施工质量。

(2)、隧道初期支护采用喷锚支护,初期支护必须紧跟开挖面及时施作，尽快封闭掌子面。

(3)、现场监理必须注意:铁路隧道喷射混凝土应采用湿喷工艺,喷射砼原材料称量应采用自动计量装置,衡量器应定期标定,混凝土拌制时应根据施工配合比对照检查各种原材料用量。

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(4)、喷射混凝土前，现场监理应检查开挖断面尺寸，并要求承包人清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物和设置控制喷层厚度的标志。

(5)、当发现基面有滴水、淌水、集中出水的地点时，应要求承包人采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。

(6)、分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。喷射混凝土回弹料严禁重复使用。

(7)、锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须按设计要求设置垫板，垫板应与基面密贴。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。

(8)、钢架应按设计要求在初喷混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架底部虚渣及杂物。

(9)、初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙，用喷射混凝土回填密实。

(10)、作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/㎡。 7.2超前支护 7.2.1超前预注浆 7.2.1.1监理要点

(1)、砼止浆墙厚度,注浆孔的布设应满足设计要求。

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(2)、注浆孔开孔直径不小于108mm,终孔不小于90mm,孔口管采用 Φ108mm,壁厚5mm无缝钢管,管长3m,孔口管要埋设牢固,并有良好止浆措施。

(3)、注浆材料采用纯水泥浆液(水灰比1:1),注浆压力:注浆处静水压力加上0.5～1.5Mpa。

(4)、注浆完成后需在开挖轮廓线内打设检查孔,检测注浆效果,每循环设检查孔5个,其中拱部2个,左右边墙各1个,底部1个,检查孔直径Φ110mm,长度约30m。

(5)、注浆检查孔在注浆效果检查完后应及时用M10砂浆进行全孔封堵。 7.2.1.2质量检查控制项目

序号 一 1 2 3 二 1 注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。 注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5cm,钻孔偏斜率允许偏差为0.5%孔深。 单孔压力达设计值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进达到设计进浆量的80%及以上进方可结束。 浆液配合比 超前预注浆范围应符合设计要求 注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出量应符合设计要求。 检查内容 检查方法 主控项目 施工单位进行配合比试验;监理单位检查并见证试验 观察 检查孔数量采用计数检查,出水量采用集水称量 一般项目 观察、查施工记录 施工单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 检验数量 2 观察、测量 施工单位全部检查 3 观察、计时、查施工记录 施工单位全部检查 7.2.2超前小导管

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7.2.2.1监理要点

(1)、超前小导管进场检验必须符合规范要求。

(2)、超前小导管必须符合设计参数要求。现场重点检查布设、长度、直径、环距和外插角。

(3)、注浆材料:采用水泥浆(水灰比1:1或根据现场确定),注浆压力0.5～1.0Mpa。压力表使用前必须经有关部门标定为合格。

(4)、钻孔直径应比钢筋直径大3～5mm,小导管穿过钢架,用锤或钻机顶入,顶入长度不小于设计钢管长度的90%,并用高压风将钢管内的砂石吹出。 (5)、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,预留部份作为下一次循环的止浆墙。

(6)、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 7.2.2.2质量检查控制项目

序号 一 1 2 3 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 尺量 检查内容 检查方法 主控项目 观察、尺量 观察 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 施工单位全部检查;监理单位按施工单位的10%见证检查,但只少一次。 检验数量 施工单位每环抽查3根 检验数量 4 二 1 2 3 注浆压力应符合设计要求,浆液查施工记录 必须充满钢管及其周围的空隙。 一般项目 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2． 检验方法 仪器测量、尺量 ±50mm +50，0 7.2.3管棚

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7.2.3.1监理要点

(1)、监理范围内管棚分为洞口管棚和洞身管棚,在施工过程中现场监理应根据设计要求进行控制。

(2)、洞口管棚在施工前应先施工导向墙,导向墙的尺寸应符合设计要求,要严格控制导向管埋设间距和与钢架的焊接质量。

(3)、管棚钢管及钢花管应在工厂制作,钢管及钢花管用连接管以丝扣进行连接,单侧连接长度不小于15cm,同一截面内的接头数不得超过管数的50%，施工时现场监理应加以控制。

(4)、管棚施工过程中现场监理应重点检查,钢筋及钢花管的长度、壁厚、环向布置间距及外插角。

(5)、钢管及钢花管施工误差:径向不大于20cm,相邻管之间环间不大于5cm,由于洞口管棚设计长度较大,在施工中易产生偏差,现场监理应经常对偏位情况进行检查,以便及时要求承包人纠偏。

(6)、管棚注浆采用水泥浆(水灰比1:1),注浆压力0.5～1.0Mpa。 (7)、洞身管棚施工可在管棚打设后再架立型钢钢架,也可采用一榀格栅钢架替代开孔的型钢,钢管尾部应与钢架焊接牢固。

(8)、洞口管棚施工时应按设计要求先打设编号为单号的钢花管并注浆,然后再打设编号为双号的钢管,以便检查钢花管的注浆质量。

(9)、洞身管棚施工时应注意两环之间及与下类型超前支护措施的搭接长度不小于3m。

7.2.3.2质量检查控制项目

序号 检查内容 检查方法 备注 - 34 -

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 一 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度\\抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 主控项目 施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60T为一批，不足60T应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20% 见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 1 2 3 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 注浆浆液的配合比应符合设计要求 观察，钢尺检查 管棚搭接长度应符合设计要求。 尺量 施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验 一般项目 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 1° ±50mm ±50mm 4 二 序号 1 2 3 检验方法 备注 施工单位全部检查 仪器测量 7.2.3.3监理工作控制流程 管棚监理工作控制流程图如下:

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进场钢(花)管经试验监理确认合格 钻孔 清孔 补孔

不合格

监理检验 监理检查节段连接质量 合格 顶进钢管棚 检查注浆管路 注 浆 拌 浆 监理检查注浆及流量是否达要求 结束注浆并在管内灌注M10水泥砂浆 7.2.3.4旁站点设置:管棚穿管、压浆。 7.3初期支护 7.3.1锚杆 7.3.1.1监理要点

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(1)、锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。

(2)、施工中按设计图纸要求检查锚杆钻孔部位及设置、孔深、打设纵横间距、锚杆长度、类型、锚杆安装外插角和垫板尺寸。

(3)、注浆材料按锚杆类型采用水泥浆或水泥砂浆,施工过程中要检查注浆压力、注浆饱满情况是否满足要求。 7.3.1.2质量检查控制项目

序号 一 1 锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013，《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《低炭钢热轧圆盘条》GB/T701等的规定和设计要求 检查内容 检查方法 主控项目 施工单位全部检查质量证明文件，并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。施工单位每批抽验一次；监理单位见证取样检测或平行抽验次数为施工单位抽验次数的20%或 10%，但至少一次。 施工单位按进场的每批次随机抽样3％进行检查；监理单位按施工单位抽检数量的20％见证取样检测 备注 2 半成品、成品锚杆的类型、规格、施工单位检查产品合格性能等应符合设计要求和国家现证、出厂检验报告并进行有关技术标准的规定 行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测 锚杆安装数量应符合设计要求 砂浆的强度等级，配合比应符合设计要求 锚杆孔内灌注砂浆应填满密实 施工现场计数检查 施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验；监理单位见证检验 查施工记录、观察或采用超声波锚杆检查仪检查 观察 3 4 施工、监理单位全部检查 施工、监理单位每一作业段检查一次 施工单位全验；监理单位按20％比例进行检查 5 6 自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞 施工、监理单位全部检查 - 37 -

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锚杆安装允许偏差应符合下列规定： （1） 锚杆的孔径应符合设计要求 （2） 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm （3） 锚杆孔距允许偏差为±15cm （4） 锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心 锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴 锚杆应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀 施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％的比例抽查 现场尺量 7 二 1 2 一般项目 观察 观察 施工单位全部检查 施工单位全部检查 7.3.2钢筋网 7.3.2.1监理要点

(1)、钢筋网所用钢筋必须经试验验验合格。 (2)、钢筋网安装要在岩面初喷一层混凝土后再铺挂。 (3)、钢筋网与锚杆或其他固定装置连接是否牢固。

(4)、现场重点应检查钢筋网网格尺寸、搭接长度,保护层厚度是否满足设计、暂行标准要求。 7.3.2.2质量检查控制项目

序号 一 1 2 3 二 4 5 钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm 钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本暂行标准第7.3.1条 钢筋所用钢筋的品种、规格等应符合设计要求. 检 查 内 容 观察,钢尺检查 检 查 方 法 主控项目 施工单位、监理单位全部检查 备 注 钢筋网的制作、安装的检验应符合本 暂行标准第6.4.3条~第6.4.5条的规定 一般项目 尺量 尺量 施工单位每作业循环检验一次,随机抽样5片. 施工单位每作业循环检- 38 -

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偏差为±50mm。 6 钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀. 钢筋网搭接长度应为1-2个网孔，允许偏差为±50mm 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 观察 验一次,随时抽样5片. 施工单位全部检查 7 8 尺量 观察 施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。 施工单位全部 7.3.3钢架(格栅钢架、型钢钢架) 7.3.3.1监理要点

（1）型钢的种类、规定满足设计和规范要求，要求出厂合格证明材料。必要时应要求送检试验。

（2）型钢、钢架加工的形式、尺寸必须符合设计图纸的规定。 （3）检查钢拱架的安装间距、倾斜度和保护层厚度是否符合规范要求。 （4）型钢应无明显锈蚀、无起皮、悼渣现象存在。 （5）型钢拱架安装底部应落于硬底上，杜绝底部有悬空。

（6）安装固定应牢固，与锚杆等其它支护材料的连接应符合设计和规范要求。

7.3.3.2质量检查控制项目

钢架(格栅钢架、型钢钢架) 一 主控项目 1 制作刚架所用钢筋的进场检验应符合本暂行标准第7.3.1条的规定。制作刚架所用型钢进场检验必须按批准抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700），《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。 制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60T为一批，不足60T应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。 2 观察和尺量 施工单位、监理单位全部检查。 - 39 -

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 3 格栅钢架钢筋的弯制和未端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各钢架间的连接应符合设计要求。钢架的砼保护层厚度不得不于4cm，表面覆盖厚度不得小于3cm 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射砼喷填密实。 观察 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 施工单位全部检查；监理单位按20%抽查，至少一榀。 观察和尺量 4 施工单位、监理单位每榀检查 观察和尺量 5 施工单位、监理单位每榀检查 观察 二 一般项目 6 施工单位全部检查 钢架安装允许偏差的检验应符合以下规定: 序号 1 2 3 4 5 项目 间距 横向 高程 垂直度 保护层和表面覆盖层厚度 允许偏差 ±100mm ±50mm ±50mm ±2° -5mm 测量、尺量 施工单位每榀钢架检查一次。 检验方法 备注 7.3.4喷射混凝土 7.3.4.1 基本要求

1) 材料必须满足规范或设计要求。

2) 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 3) 喷射前，岩面必须清洁。

4) 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。

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5) 支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 7.3.4.2监理要点

（1）检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。

（2）喷护前检查承包人的砂、石料、砼施工配合比是否满足要求。 （3）检查岩面清洁情况，受喷面必须是原岩面。 （4）喷护过程中随时检查喷护厚度是否满足设计要求。 （5）见证抽取喷砼试样，检查混凝土强度 7.3.4.3质量检查控制项目

序检查内容 号 一 主控项目 1 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 检查方法 水泥进场检验，其质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号第6.2.1条的规定 备注 2 喷射混凝土所用细骨料的检验 质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录D的规定 喷射混凝土所用粗骨料的检验 质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录E的规定 喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测。 3 4 同一生产厂家、同一品种、同一出厂日期连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽验次数的20％并至少一次。 施工单位对每一混凝土配合比进行一次总5 喷射混凝土中总碱含量的检验 碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱――硅酸反- 41 -

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应砂浆棒膨胀率在0.10％～0.20%时，混凝土的碱含量应满足： 1、干燥环境100年为3.5kg/m3；60年为3.5 kg/m3； 2、潮湿环境100年为3 kg/m3；60年为3 .5kg/m3； 3、含碱环境60年为3 kg/m3； 当骨料的砂浆棒膨胀率在0.2％～0.3％时，除了应满足以上要求外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和物和外加剂，并经过试验抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号附录H规定的方法 6 喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定 喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定： （1） 品种、规格、性能应符合设计要求； （2） 抗拉强度不得小于600Mpa； （3） 应能承受一次弯折90o不断裂； （4） 长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10％； （5） 不得有明显的锈蚀、油渍和杂质和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分 喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定： （1） 品种、规格、性能应符合设计要求； （2） 抗拉强度不宜小于280Mpa； （3） 长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验报告，见证试验 碱含量计算；监理单位全部检查 同水源施工单位试验检查不应少于一次；监理单位见证试验 7 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺丈量长度、直径；监理单位检查全部合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20％，见证取样检测，并至少一次 8 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次- 42 -

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10％； （4） 不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质、也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。 9 喷射混凝土的配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： (1) 胶骨比宜为1：4～1：5； (2) 水胶比宜为0.4～0.5 (3) 砂率宜为45％～60％ (4) 胶凝材料采用量不宜小于400kg/m3; (5) 钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。 施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。 数的20％，并至少一次 施工单位对同强度等级，同性能喷射混凝土进行一次喷混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。 10 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。 11 喷射混凝土的强度必须符合设计要求 施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。 施工单位进行混凝土的强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 用于检查喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土的标准养护试件龄期为28d。当对强度怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件作抗压试验。 施工、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。 施工、监理单位每一喷射循环检查一次。 施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙位置各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20％见证取样检测或按施工单位检查次数的10％平行检验。 12 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： （1） 平均厚度大于设计厚度 （2） 检查点数的80％及以上大于设计厚度 （3） 最小厚度不小于设计厚度的2/3 （4） 表面平整度的允许偏差为100mm 施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度；监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20％抽查。 13 喷射混凝土终凝2h后，应按施观察，检查施工记录 工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d - 43 -

施工、监理单位全部检查 中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 14 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃ 15 喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差： 水泥为±2％；粗、细骨料为±3％；水、外加剂为±2％；钢（合成）纤维为±2％ 测温 施工、监理单位全部检查 施工、监理单位每工作班抽查不少于一次 复称 16 喷射混凝土表面应密实、平整、观察、敲击 无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露 施工、监理单位全部检查 7.3.4.4旁站点设置:喷射砼施工 7.4监理控制工作流程

洞身开挖、支护监理质量控制流程图如下:

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洞身开挖、支护监理质量控制流程图

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施工放样 (施工单位) 填制《施工测量放样报验单》(施工单位) 否 现场监理： 1、原材料进场报验单； 2、浆液配合比 3、管棚、小导管、锚杆的品种、规格、长度； 4、搭接长度； 5、注浆量、注浆压力； 合格 是 签暑《施工测量放样报验单》(现场监理) 施工超前支护（管棚、小导管、锚杆）（施工单位） 附注浆记录 自检合格，填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 合格 是 开挖施工 (施工单位) 自检合格，填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 1、《施工测量放样报验单》及附件； 2、隧道开挖断面(全数见证测量)； 填制检验批验收记录(现场监理) 合格 是 填制检验批验收记录(现场监理) 初喷砼4cm(施工单位) 否 3、地质素描(全数见证检查)； 4、炮孔检查(现场监理按20%见证，黄土隧道无此项) 合格 是 接（二）

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接（一） 施工钢架、锚杆、钢筋网 (施工单位) 现场监理： 1、经试验专监签认的原材料报验单（含自检合格，填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 喷砼用原材料）；2、喷砼、砂浆配合比(分站长批准使用)，施工配合比；3、锚杆规格、长度、数量(全检)、安装偏差(20%抽合格 检)；4、钢筋网品种、规格，安装情况，保护层厚度；5、钢架品种、规格、数量、间距，保护层厚度。6、喷射砼厚度标识。7、锚杆砂浆100%见证制件。 现场监理： 是 填制检验批验收记录，同意施工喷射砼 (现场监理) 施工单位专人养护，填写砼养护记录；现场监理巡查，行成记录（监理日志）。 喷射砼施工 (施工单位) 1、喷射砼厚度(见证检查)；2、混凝土原材料称量偏差(每班一次)；3、冬季喷砼作业区气温、拌合物温度；4、按10%频率通知试验专监见证试验和平检。 砼养护 （施工单位） 试件养护（施工单位、试验专监） 自检合格，填制喷砼检验批验收记录(表Ⅰ、Ⅱ），报验 (施工单位) 强度试验（施工单位、试验专监） 否 合格 否 是 合格 填制喷砼检验批验收记录(表Ⅰ、Ⅱ） (现场监理) 是 自检合格，填制喷砼检验批验收记录(表Ⅲ），报验 (施工单位) 否 研究处理方案，按方案处理 合格 砼养护记录、自检、见证、平检试验报告 是 填制喷砼检验批验收记录(表Ⅲ） (现场监理) 进入下步工序

8、隧道防、排水工程 8.1 监理要点

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（1）、排水纵、横、环向盲沟、中心排水沟

1)、双线隧道设计排水均采用双侧沟加中心矩形盖板沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向排水盲沟的汇集后引入侧沟，通过横向导水管浆侧沟中的水引入中心水沟,由中心水沟排出洞外。侧沟主要用于汇集地下水,同时起沉淀作用;中心水沟起主要排水作用包括排除Ⅱa、Ⅲa型复合式衬砌底板下积水。

2)、中心水沟与侧沟以Φ100硬质PVC排水管连接,隧道底板及仰拱填充靠沟槽侧设置Φ50硬质PVC排水管与中心水沟连通.隧道底板下部每隔10m设置一处HDPE50单壁打孔波纹管(外包土工布),管与中心水沟连通。防水板背后设置环向HDPE50单壁打孔波纹管,防水板下端墙脚处设置纵向HDPE107/93双壁打孔波纹管。

3)、安设排水盲管布置要圆顺，不得起伏不平；排水盲管要固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。

4)、排水管路系统的连接要牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合设计要求，通向水沟的泄水管要有足够的坡度。

5)、中心矩形沟尺寸应符合设计要求，沟山不得有杂物。 （2）、防水板的铺设

1)、防水板铺设应超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度。

2)、防水层铺设前应要求施工单位对初支表面进行处理,保持表面无明显渗漏水,对锚杆头、钢筋头等突出物进行切除,凹坑较大处应有砂浆或喷砼找平。

3)土工布(400g/m2)铺设采用专用热熔衬垫及射钉固定于喷射砼上,固

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定按梅花型布置,拱部间距0.5～0.8m,边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。铺设要松紧适度,布幅间搭接宽度不小于5cm。

4)、铺设防水板(板厚1.5mm)应采用专用台车将板固定到预定位置,从拱部向两侧边墙悬挂进行,下部防水板必须压上部防水板,然后将其焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上,铺设要松紧适度,施工缝处要错开1～2cm距离,阴阳角处要平展闭合,平顺焊接。

5)、防水板间采用双缝焊接,单条焊缝有效宽度不小于1.5cm, 焊接应严密，不得有焊焦焊穿现象、两幅防水板的搭接宽度不小于15cm。

6)、防水板铺设质量检查：防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 （3）、止水带的安装

1)、止水带的埋设位置准确，其中间空心圆环与变形缝重合。 2)、止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇注混凝土时另一端用模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短。

3)、止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象要及时进行调整。 （4）、止水条的安装

1)、拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，

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并涂2~5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用水泥钉固定止水条，再浇下一环混凝土。

2)、止水条接头处重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合环，其间不得有断留点。

3)、止水条定位后至下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，防止其提前膨胀。

4)、挡头板制作时预留安装止水条的浅槽。 8.2 质量检查控制项目

8.2.1洞内侧沟 序号 一 1 2 3 4 5 主控项目 洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。 底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。 进水孔、泄水孔、泄水的位置、间距和尺寸应符合设计要求。 水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定. 靠线路侧沟墙钢筋砼的钢筋应符合本暂行标准第7.3.1~第7.3.6条的有关规定. 水沟盖板的规格和强度应符合设计要求.盖板应铺设齐全平稳顺直. 盲管、水沟和孔组成的排水系统应有良好的排水效果，做洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。 一般项目 砼外观质量的检验应符合本暂标准第7.4.25条的有关规定. 水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表11.3.9的规定。 检 查 内 容 检 查 方 法 备 注 观察、仪器量测、尺量 施工单位、监理单位全部检查 仪器测量 观察、尺量 仪器量测、尺量 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 6 7 观察\\尺量和检查试验资料 观察 施工单位检查5%;监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查. 施工单位、监理单位全部检查。 8 二 9 10 - 50 -

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8.2.2水沟断面尺寸允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 序号 一 1 主控项目 中心水沟所用材料的质量应符合设计要求. 项目 断面尺寸 壁厚 高度 沟底高程 8.2.3中心水沟 检 查 内 容 施工单位进行试验;监理单位检查产品合格证、试验证报告，并见证检验。 观察检查 检 查 方 法 施工单位按进场批次检验；监理单位按20%的比例检验。 施工单位、监理单位全部检查 备 注 允许偏差(mm) ±10 ±5 0 -20 ±20 尺量 检验方法 仪器测量 2 3 中心水沟的构造形式、与边墙水沟的连接形式应符合设计要求。 中心水沟沟身砼的强度和抗渗性能应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的有关规定. 4 中心水沟预制节段的内径、壁厚不得小观察、尺量 于设计厚度。上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。 中心水沟节段拼装形式应符合设计要求。 反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。 观察 施工单位进行试验；监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查 施工单位进场批次检验；监理单位按20%比例检验。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位每100m任意检查3点 备 注 5 6 7 二 8 中心水沟的纵向坡度应符合设计要求。 测量 一般项目 中心水沟平面位置允许偏差为±20mm，高程允许偏差为±10mm 序号 一 检 查 内 容 主控项目 测量 8.2.4盲 管 检 查 方 法 1 盲管材料质量应符合设计要求。 施工单位对盲管所用施工单位纵向盲管每原材料的透水率、抗变2000m检查一次，横向形、有效孔进行试验；盲管每5000m检查一监理单位检查产品合次；监理单位见证检格证和试验报告，见证验。 检验。 观察和检查 施工单位、监理单位全部检查。 2 盲管的铺设位置和范围应符合设计要求。 - 51 -

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盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合设计要求。 衬砌背后设置的排水盲管应结合衬砌一次施工，施工中草药应防止砼或压浆液浸入盲管堵塞水路。 盲管的综合排水效果应符合设计要求。 一般项目 盲管的成型尺寸和坡度应符合设计要求。 检 查 内 容 主控项目 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率和止水条的硬施工单位按进场批次检验；监理度、拉伸强度、扯断伸长率、体单位按施工单位检验次数的积膨胀倍率、膨胀性能等性能指20％见证检验。 标试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并见证试验。 检 查 方 法 3 观察 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位全部检查。 4 观察 5 二 6 观察 观察和检查 8.2.5施工缝防水 序 一. 备 注 1. 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。 2. 止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。 止水条的宽度和厚度、直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。 隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。 施工缝浇注混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。 观察、尺量。 施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％抽查。 3. 观察、尺量 施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20％抽查。 4. 观察、尺量 施工监理单位全部检查。 5. 施工单位观察；监理单位见证。 施工、监理单位全部检查。 - 52 -

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止水带施工应符合规定： （1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象； 施工单位观察、尺量；监理单位（2）止水带安装位置符见证检查。 合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象； （3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。 止水条施工应符合下列规定： （1）止水条不得受潮，施工单位观察、尺量；监理单位安装前应进行检查； 见证检查。 （2）止水条安装位置，接头连接应符合设计要求。 施工缝防水效果良好，无渗水。 观察 8.2.6变形缝防水 序号 一 检 查 内 容 主控项目 变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格和性能等检验应符合本暂行标准第11.7.1条~第11.7.3条的规定. 检 查 方 法 备 注 6. 施工监理单位全部检查。 7. 施工、监理单位全部检查。 8. 施工、监理单位全部检查。 1 2 防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。 施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，并进行嵌缝材料的最施工单位按进场批次大拉伸强度、最大伸长检验；监理单位按施工率等性能指标试验；监单位检验次数的20%理单位检查全部产品见证检验。 合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。 观察、尺量 施工单位、监理单位全部检查。 3 4 变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。 变形缝止水带、止水条防水施工的检验应符合本暂行标准第11.7.6条- 53 -

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和第11.7.7条的规定. 变形缝嵌填施工应符合下列规定:1\\缝两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求；2、背衬材料的设置符合设计要求；3嵌填密实，与两侧粘结牢固。 变形缝细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗水。 用做沉降的变形缝应按设计要求设置沉降观测点，并进行施工期间的沉降观测速率应符合设计要求。 一般项目 变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。 变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密实材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下埸现象。 8.2.7卷材防水层 序号 一 1 主控项目 卷材防水层所用卷材的性能指标就应符合设计要求。 检 查 内 容 施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料的拉抻、断裂伸长率，低温柔度、低温弯折性、不透水性等性能进行试验；监理单位检查产品合格证、质量证明文件、试验报告，并见证检验。 施工单位检查全部产品合格证、质量证明文件，对材料粘结剥离强度、浸水168h后的粘结剥保持率等性能进行试验；监理单位检查产品合格证、质量文件、试验报告，并见证检验。 观察 检 查 方 法 施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验；并至少一次。 备 注 5 观察 施工单位、监理单位全部检查。 6 观察、尺量 沉降观测点的设置采用计数检查，沉降观测采用仪器测量。 观察 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位全部检查。 7 二 8 9 观察 施工单位全部检查。 2 粘贴各类卷材必须使用与卷材性相容的胶粘剂，胶粘剂的性能指标应符合设计要求。 施工单位按进场批次检验；监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验，并至少一次。 3 4 卷材防水层铺设及其在转角和变形缝等细部做法应符合设计要求。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查。 防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，观察和尺量 上部压住下部，2幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，采有用双- 54 -

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层卷材的接缝应错开1/2~1/3幅宽，且2幅卷材不得垂直铺贴。卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。 二 5 一般项目 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。基层阴阳角处应做成圆弧形。 观察 施工单位全部检查 6 7 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固、观察 严密，不得有皱褶，翘边和空鼓等缺陷。 卷材防水层的保护层应符合设计要求，观察 保护层与防水层应粘结牢固，厚度均匀一致。 施工单位全部检查。 施工单位全部检查。 8.3监理控制工作流程

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8.3.1防水层施工监理控制工作流程图

报请现场监理检查确认。合格标准： 1、周边变形速率明显趋于减缓；2、拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速率小于0.15mm/d；3、累计位移量已达极限相对监控量测 （施工单位） 否 合格 报请现场监理检查确认，合格标准：平整、无尖锐物体，平整度符合D/L≤是 1/6。 断面测量 报请设计院、分站研究处理方案（施工单位） 否 （施工单位） 基面检查 （施工单位） 否 责令施工单位 整改 合格 合格 是 是 施作纵环向盲管（施工单位） 1、材料报验单；2、辅设位置、范围；3、盲管头连接，纵、环向间连接，与排水沟连接。4、防堵措施。 自检合格，填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 合格 是 填制检验批验收记录 （现场监理） 铺设无防布（施工单位） 1、经试验专监签认的进场材料报验单；2、焊缝检查：双缝，单条缝有效宽≥1.5mm接宽≥15cm，充气检查达到0.25Mpa保压15分钟压力下降在10%以内。3、铺挂：吊点梅花形布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m,底部1.0～1.5m,松紧适度。4、外观检查。 合格 铺设防水板（施工单位） 自检合格，填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 是 填制检验批验收记录 （现场监理） 二衬（钢筋）施工

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8.4旁站点设置:焊接质量检查。 9、隧道衬砌工程 9.1衬砌钢筋 9.1.1监理要点

（1）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。 （2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。操作时应符合下列要求；

1）拼接时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行。先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊。不得顺方向一次焊成。 （3）钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列要求焊接；

1）当焊接网的的受力钢筋为R235或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋。则沿网的四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点 ，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

2）当焊接网的受力钢筋为冷拨低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于

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100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至 250mm。 （4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

1）钢筋接头的布置，应符合本章内有关规定；

2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢； 3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直； 4）墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15º，在浇筑过程中不得松动；

5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

（5）应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋绑扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（6）在浇筑混凝土前，监理工程师应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等），进行检查。 9.1.2质量检查控制项目

序号 一 检 查 内 容 检 查 方 法 主控项目 - 58 -

备 注 中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组

钢筋原材料进场检验必须符合本暂行标准第7.3.1条的规定。 钢筋品种、规格必须符合设计要求。 钢筋的连接方式必须符合设计要求。 钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本暂行标准第7.3.4条 钢筋加工检验应符合本暂行标准第7.3.5条的规定。 名称 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 一般项目 钢筋加工允许偏差和检验方法 名称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 钢筋接头设置的检验应符合本暂行标准第7.3.的规定 钢筋应平直、无损伤，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状锈蚀。 观察 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 施工单位全部检查。 尺量 检验方法 拱部 边墙 观察，钢尺检查 观察 施工单位、监理单位全部检查 施工单位、监理单位全部检查 1 2 3 4 5 6 序号 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 二 7 序号 7-1 7-2 7-3 8 9 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 +10,-5 尺量连续3处 尺量两端、中间各2处 尺量两端、中间各1处 检验方法 9.2衬砌模板 9.2.1监理要点

(1)、钢模板制作和安装应符合铁道部现行《铁路组合钢模板技术规则》(TBJ211)的要求。

(2)、隧道安装严禁侵入设计轮廓线；

(3)、拱架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击。 (4)、现场检查衬砌模板安装时,注意施工时模板的变形,应适当的考虑预留变形量。

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9.2.2质量检查控制项目

序号 一 1 检 查 内 容 检 查 方 法 主控项目 衬砌模板台车、移动台架设计制造时必查设计资料、产品验收须以隧道设计断面为准，应考虑施工误合格证明 差、贯通测量误差及预留沉降等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板安装必须稳定牢固，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净 二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应到达设计强度的100％；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8Mpa 二 1 序 号 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 2 项 目 边墙脚平面位置及高程 起拱线高程 拱顶高程 模板表面平整度 相邻浇筑段表面高低差 观察 检查每台衬砌模板台车、移动台架。 备 注 2 施工、监理单位每一浇筑段检查一次 3 施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。 施工、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次 一般项目 模板安装允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10,0 5 ±10 水准测量 2m靠尺和塞尺 尺 量 检验方法 尺 量 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 中心线位置 10 +10 0 3 尺 量 2-1 预留孔洞 尺 寸 2-2 预埋件中心线位置 一般项目施工单位全检

9.3砌衬混凝土 9.3.1监理要点

(1）、现场检查用于混凝土的原材料是否与设计配合比的材料相一致，

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特别要注意检查原材料易变异的指标，如砂、石的含泥量，碎石的最大粒径，砂石的细度等，这些指标往往会反应到现场材料的目测处理上。因此监理人员在进行必要的试验抽检同时，要经常性地进行目测检查，发现问题及时进行试验验证。防止材料变异影响混凝土质量。 （2）、检查拌和设备标定的时间，防止超过标定时间的设备进行混凝土拌和。

（3）、核对用于现场施工拌和的施工配合比是否与设计配合比相统一，施工配合比应为设计配合比的含水量调整，否则将不能用于施工。 （4）、对承包人施工现场的准备进行检查，特别是设备、人员、场地和上道工序的检验。防止准备不足引起混凝土质量问题

（5）、检查环境气候情况，要求承包人根据气候条件采取相关措施，保证混凝土结构的施工质量。

（6）、旁站混凝土施工，旁站过程中要经常检查混凝土坍落度，对于施工有特殊要求的混凝土。要严格检查坍落度，当坍落度不满足要求时，要求承包人采取有效措施，防止混凝土达不到要求而出现问题或质量事故。监督承包人按审批施工方案中的工艺进行混凝土施工，并做好监理旁站记录。

（7）、检查、督促承包人根据规范和施工方案要求组织混凝土养生，防止因养生不到位引起混凝土裂缝或强度不足。 （8）、制备监理抽检的混凝土试块，并按要求进行养生。

（9）、混凝土衬砌采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计

要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱。

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（10）、二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形后收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：

①隧道周边变形速率明显趋于减缓；

②拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d； ③施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值的80％以上；

④初期支护表面裂隙不再继续发展。

（11）、有仰拱的衬砌，应先浇注仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开浇筑。隧底混凝土施工前应清除基底虚渣、淤泥、积水和杂物。仰拱和底板混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100％后车辆方可通行。

（12）混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满。

（13）、按设计要求二次初砌(模筑衬砌)施工前,应用物控手段,检测洞身两侧拱顶至少5m范围是否有溶洞,隧底至少15m范围是否有隐伏溶洞,是否密实,发现问题及时上报相关单位处理。 9.3.2质量检查控制项目

9.3.2.1混凝土 序 一. 检 查 内 容 检 查 方 法 主控项目 备 注 - 62 -

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同厂家、同批号、同 品种、同强度等级、 同出厂日期且连续进 场的散装水泥每 500T（袋装水泥每 200T）为一批，不足 上述数量时也按一批 计。施工单位每批抽 样试验一次；监理单 位平行检验或见证取 样检测的次数为施工 单位抽验次数的10 ％或20％，但至少一 次。 连续进场的同料源、 同品种、同规格的细 骨料每400m3（或 600T）为一批，不足 上述数量时也按一批 计。 施工单位每批抽样试 验一次，其中有机物 含量每3月检验一 次，监理单位平行检 验或见证取样检测的 次数为施工单位抽样 次数的10％或20％， 但至少一次。 连续进场的同料源、 同品种、同规格的粗 骨料每400m3（或 600T）为一批，不足 上述数量时也按一批 计； 施工单位每批抽样试 验一次；监理单位平 行检验或见证取样检 测次数为施工单位抽样试验次数的10％ 或20％，但至少一次。 1. 施工监理单位均全部 检查每厂家、每品种、 每批号供应商提供的 质量证明文件； 下列情况之一时，检 水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工 验一次：①任何新选 质量验收补充标准》（铁建设［2005］的货源；②使用同厂 160号》第6.2.1条的规定。 家、同批号、同品种 的水泥达3个月及出 厂日期达3个月的水 泥，施工单位试验检 验，监理单位见证取 样检验或平行检验。 2. 下列情况之一时检验 一次：①任何新选料 源； ②连续使用同料 细骨料的质量要求和选用原则应符合 源、同品种、同规格 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 的细骨料达一年。施（铁建设［2005］160号附录D的规定。 工 单位试验检验，监理 单位见证取样检测或 平行检验。 3. 下列情况之一时检验 一次：①任何新选料 粗骨料的质量要求和选用原则应符合 源；②连续使用同料 《铁路混凝土工程施工验收补充标准》 源、同品种、同规格 （铁建设［2005］160号）附录E的规 的粗骨料达一年。施 定。 工单位试验检验；监 理单位见证取样检验 或平行检验。 - 63 -

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下列情况之一时检验 一次：①任何新选货 源；②使用同厂家、同批号、同品种的产 外加剂的性能应符合《铁路混凝土工程 品达6个月及出厂日 施工质量验收补充标准》（铁建设期达6个月的产品。 ［2005］160号）第6.2.5条的规定，外施工单位试验检验； 加剂的均质性应满足现行国家标准《混监理单位见证取样检 凝土外加剂》（GB8076）规定。（见规范验或平行检验。 页） 每品种、每厂家检查 供货商提供的质量证 明文件。施工、监理单位均全部检查。 4. 同厂家、同批号、同 品种、同出厂日期的 产品每50T为一批， 不足50T时也按一批 计。施工单位每批抽 验一次；监理单位平 行检验或见证取样检 验的次数为施工单位 抽样试验次数的10 ％或20％，但至少一 次。 5. 施工单位对每一混凝 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨 施工单位计算；监理 土配合比进行一次氯 料、外加剂和拌合水等引入的氯离子总 单位检查计算单。 离子总含量计算；监 含量不应超过胶凝材料总量的0.10％。 理单位全部检查。 每品种、每料源检查 供应商提供的质量证 明文件；施工、监理 单位均全部检查。 下列情况之一时，检 矿物掺和料的技术要求应符合《铁路混 验一次：①任何新选 凝土工程施工质量验收补充标准》（铁货源；②使用同厂家、 建设［2005］160号）第6.2.2条规定。同批号、同品种的产 （见规范65页） 品达3个月及出厂日 期达3个月的产品。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样检 测或平行检验。 混凝土中的的碱含量应符合设计要求。 （具体详见（三）支护工程2.喷射混凝 土的主控项目之5：喷射混凝土中总碱 含量的检验） 下列情况之一时，检 验一次：①新水源； 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他 ②同一水源的水使用 水源时，质量必须符合《铁路混凝土工 达一年。施工单位试 程施工质量验收补充标准》（铁建设 验检验；监理单位见 ［2005］160号）附录E的规定。 证取样检测或平行检 验。 同厂家、同批号、同 品种、同出厂日期的 产品每120T为一批， 不足120T时也按一 批计。 施工单位每批抽验一 次，监理单位平行检 验或见证取样检测的 次数为施工单位抽验 次数的10％或20％， 但至少一次。 6. 7. 8. 同一水源的涨水季节 检验一次。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样检 测或平行检验。累计一年2次。 - -

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施工单位全部检查质 量证明文件并按批进 钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀 行抽样试验；监理单 面层所用材料等的品种、质量应符合设 位全部检查质量证明 计要求和相关产品标准的规定。 文件、试验报告，并 进行见证取样检测或 平行检验。 9. 施工单位按相关标准 的规定进行检验；监 理单位见证取样或平 行检验。 混凝土应根据强度等级耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工10. 程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）附录G确定。具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗指标比设计值提高0.2Mpa。 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量及抗蚀系数应满足设计要求。当设计没具体要求时，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）第6.3.4条规定。 施工单位进行配合比 选定试验；监理单位 见证配合比选定试验 或平行检验，并检查 确认配合比选定单。 施工单位对同强度等 级、同性能的混凝土 进行一次混凝土配合 比选定试验，当使用 的原材料、施工工艺 发生变化时，均应重 新进行配合比选定试 验，并检查确认配合 比选定单。 11. 施工单位对每一混凝 施工单位计算；监理 土配合比进行一次计 单位检查计算单。 算；监理单位全部检 查。 - 65 -

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12. 混凝土强度等级必须符合设计要求，隧 道衬砌应采用同等条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作。 试件的取样与留置必须符合下列规定： <1>标准条件养护抗压强度试件的取样 与留置： ①每拌制100盘且不超过100m3的同配 施工单位进行混凝土 合比的混凝土，取样不得少于一次； 抗压强度试验；监理 ②每工作班拌制的同一配合比的混凝单位检查混凝土强度 土不足100盘时，取样不得少于一次； 试验报告，并进行见 ③现浇混凝土的每一结构部位，取样不 证取样检测或平行检 得少于一次； 验。 ④每次取样应至少留置一组试件； ⑤标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 <2>同条件养护抗压强度试件的取样、 养护方式和留置数量应符合铁道部现 行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度一次。 衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的规定进行试验评定。试件留置的组数应符合下列规定： （1）隧道衬砌每200m制作检查试件一 组（6个），不足200m时，也应留置一组； （2）当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件一组； 施工单位全部检查； 监理单位对标准条件 养护试件按施工单位 检验次数的20％见 证取样检测或按施工 单位检验次数的10 ％平行检验，并至少 一次．对同条件养护 试件全部见证试验。 13. 施工单位作抗渗试验 施工单位全部检查； ；监理单位检查试 监理单位按20％的 报告并进行见证试 比例见证试验。 验。 14. 隧道衬砌厚度严禁小于设计厚度。 施工单位在模板架立 后，测量开挖轮廓与 模板间的净距，衬砌 施工监理单位每一浇 完成后回填注浆前采 注段检查一个断面。 用无损检测法检测； 监理单位见证检查。 - 66 -

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隧道超挖回填必须符合设计要求。墙角 以上1m范围内和整个拱部的超挖部分 观察检查。 应采用同等级混凝土回填。 15. 施工、监理单位全部检查。 16. 混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案 及时采取有效的防护措施，并应符合下 列规定： （1）应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； （2）混凝土浇水养护的时间应符合《隧 道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号》表7.4.16的规定； 施工、监理单位全部（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿观察、检查施工记录。 检查。 润状态，混凝土养护用水应与拌和水相同，水温应与环境气温基本相同； （4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （5）混凝土强度达到5Mp前，不应在其上安装模板及支架； （6）当环境气温低于5℃时不应浇水。 混凝土每盘原材料称量的允许偏差： （1）水泥和干燥状态的掺合物允许差±1％； （2）粗细骨料允许偏差为±2％； （3）水、外加剂允许偏差为±1％。 17. 施工、监理单位每工施工单位复称，监理 作班抽查不少于一单位进行见证检查。 次。 施工单位每工作班不 应少于一次；监理单 位按施工单位检查次 数的20％比例见证 检查。 18. 混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并 根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇雨天或含砂石含水量测试。 水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。 混凝土拌合料的坍落度应符合理论配合比的要求。偏差不宜大于±20mm，入模含气量应符合设计要求。当设计对含气量无具体要求时，含气量按下列规定： （1）当混凝土无抗冻要求时，含气量应≥2％； （2）当混凝土有抗冻要求时，D1级含 气量应≥4％；D2级应≥5％；D4级应≥ 5.5％。 19. 施工单位每拌制施工单位进行坍落度 50m3混凝土或每工 、水胶比和含气量试 作班应测试不少于1 验；监理单位见证试 次；监理单位全部检 验。 查测试结果。 - 67 -

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施工单位每部位测温 一次并填写测温记 录；监理单位见证检 查。 施工、监理单位全部检查。 施工、监理单位全部检查。 检验方法 尺量 水准高程测量 2m靠尺检查或自动断面仪测量 施工单位每一浇筑段检查一个断面 备注 20. 新浇注与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。 混凝土表面非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。 温度测试。 21. 22. 二. 23 序号 观察和尺量。 观察、测量。 一般项目 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 ±10 +30 0 15 23-1 边墙平面位置 23-2 拱部高程 23-3 边墙、拱部表面平整度 隧道衬砌预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合本暂行标准第4.3.5条的规定. 24 25 砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 9.3.2.2底板 检 查 内 容 观察 施工单位全部检查 序号 一 主控项目 1 检 查 方 法 备 注 底板砼所采用的水泥、外加剂和砼中的总碱含量的检验应符合本暂行标准第7.4.1条、第7.4.4条和第7.4.7条的规定。 底板砼所用的细骨料、粗骨料，砼中氯离子含量、矿物掺合料，砼拌和用水砼配合比设计的检验应符合本暂行标准第7.4.2条、第7.4.3条、第7.4.5条、第7.4.6条、第7.4.、第7.4.10条和第7.4.11条的规定。 钢筋阻锈剂、砼表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。 2 3 施工单位全部按相关标准质量文件，并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。 施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证取样检测或平行检验。 - 68 -

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 4 底板砼抗压强度试件应符合本暂行标准7.4.13条的规定。隧道底板每500m应采用同条件养护试件检测结构强度1次。 底板砼抗渗性的检验应符合本暂行标准第7.4.13条的规定。隧道底板每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。 底板厚度必须符合设计要求。 5 6 底板施做前检查对设计图、观察、尺量，底板施做后采用无损检测法检测。监理单位见证检查 施工单位观察检查；监理单位旁站 观察 施工单位、监理单位每一浇筑检查一个断面。 7 8 施作底板砼前应除隧道底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级砼回填。 底板砼应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。底板与沟槽底部的连接应符合设计要求。 底板砼养护怕检验应符合本暂行标准第7.4.16条规定 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位、监理单位全部检查。 施工单位全部检查 9 10 底板砼原材料每盘称量允许偏差及其检验就符合本暂行标准第7.4.17条的规定 11 底板砼施工配合比的检验应符合本暂行标准第7.4.1的规定。 12 底板砼坍落度和含气量的检验应符合本暂行标准第7.4.19条 13 新旧砼的结合和砼施工缝的检验应符合本暂行标准第7.4.20和第7.4.21条的规定。 14 新旧砼的结合和砼施工缝的检验应符合本暂行标准第7.4.22条的规定。 二 一般项目 15 底板顶面高程和横向坡度应符合设计要观察、测量 求，高程允许偏差为±15mm，坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。 16 底板砼表面质量的检验应符合本暂行标准第7.4.25条的规定。 17 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm 18 仰供砼表面质量应符合本暂行标准第7.4.25条的规定，且不积水。 序号 1 检 查 内 容 仰拱填充砼所用的水泥,外加剂和砼中的总碱含量的检验应符合本暂行标准第7.4.1 观察和尺量 水准测量，自动断面仪测量 施工单位每一浇筑检查一次 施工单位每一浇筑检查一个断面。 9.3.2.3仰拱填充 检 查 方 法 备 注 - 69 -

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条、第7.4.4条和第7.4.7条的规定。 2 仰拱填充砼所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料，砼拌合用水和砼配合比的检验应符合本暂行标准第7.4.2条、第7.4.3条、第7.4.6条、第7.4.、第7.4.10条、第7.4.11条的规定。 仰拱填充砼不得与仰拱砼同时浇筑，仰拱填充砼浇筑前除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求。 仰拱填充砼不得与仰拱砼同时浇筑，仰拱填充砼浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求。 仰拱填充物砼的厚度和表面高程应符合设计要求。 仰拱填充砼养护的检验应符合本暂行标准第7.4.16条的规定。 3 观察 施工单位全部检查 4 观察 施工单位、监理单位全部检查。 5 水准测量，无损检测。 施工单位每一浇筑段检查一个断面；监理单位见证检查。 施工单位全部检查 6 7 8 9 仰拱填充砼原材料每盘称量允许偏差及其 检验应符合本暂行标准第7.4.17条的规定。 仰拱填充砼施工配合比的检验应符合本暂行标准第7.4.17条 仰拱填充砼拌合物坍落度和含气量的检验应符合本暂行标准第7.4.19条的规定. 10 新旧砼的结合和砼施工缝的检验应符合本 暂行标准第7.4.20条和第7.4.21条的规定. 二 一般项目 11 仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水通畅、不积水。 12 仰拱填充砼表面质量的验收应符合本暂行标准第7.4.25条的规定 序号 一 主控项目 1 2 回填注浆原材料的进场检验应符合本暂行标准第7.4节的有关规定 浆液配合比应符合设计要求 检 查 内 容 施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单 施工单位做抗压试验;监理单位见证试验. 观察 9.3.2..4回填注浆 检 查 方 法 施工单位\\监理单位全部检查. 第50m3留置3组抗压试件.施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验. 备 注 3 回填注浆的浆液强度应符合设计要求 - 70 -

中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组 4 回填注浆应保证回填密实. 施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测,进行钻孔取芯、压水等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点；监理单位见证检测。 观察和统计 观察和尺量 施工单位、监理单位每500㎡检验一次。 二 一般项目 6 7 注浆压力应符合设计要求。 注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。 回填注浆应在衬砌砼强度达到设计强度的70%后进行。 施工单位全部检查 施工单位全部检查 8 注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。 施工单位全部检查。 9.3.3监理控制工作流程

见下页:

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隧道衬砌监理控制工作流程图（一）

(仰拱) 仰拱初支施工 防水板施工 (拱墙) 现场监理： 1、经试验专监签认的进场材料报验单；2、钢筋焊接试验报告；3、钢筋品种、级别、规格、数量；4、钢筋连接方式；5、钢筋加工；6、钢筋安装、净保护层厚否 合格 合格 二衬钢筋施工 （施工单位） 综合接地施工（施工单位） 自检合格，填制隐蔽工程检记录，报验(施工单位) 自检合格，填填制检验批验收记录，报验(施工单位) 否 是 填填制检验批验收记录(现场监理) 是 签暑隐蔽工程检记录(现场监理) 报请现场监理检查确认 一、施工（变形缝） 1、经试验专监签认的材料进场报验单[止水带、聚苯板、砼界面剂]；2、止水带宽度、厚度；3、施工缝清理；4、止水带连接（接长、纵环向相交：热接）；5、止水带安装位置。6、砼界面剂涂抺均匀。7、变形缝位置。 自检合格，填制检验批验收记录、报验(施工单位) 否 合格 台车就位、模板安装、涂脱模剂(仰拱支内模)、施工(变形)缝施工（施工单位） 中线、标高复核（施工单位） 填制《施工测量放样报验单》(施工单位) 测量专监按10%频次平行测量、10%频次见证测量，行成记录。 否 合格 是 签暑《施工测量放样报验单》 (测量专监) 是 现场监理：坍落度、含气量；新浇砼与邻接砼或岩土介质温差（不大于15℃）；入模温度。 试验专监：见证、平行试验。 填制检验批验收记、签暑铁程检-15，接触网轨槽检查记录、同意浇筑砼（现场监理） 砼施工 (施工单位) 现场监理：1、模板检查；2、衬砌厚度检查（衬砌断面）。3、通知试验专监开盘前检查。4、轨槽预埋； 5、特别注意专用洞室位置 接（二） - 72 -

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隧道衬砌监理质量控制流程（二）

接（一） 施工单位专人养护，填写砼养护记录；现场监理巡查，行成记录（监理日记）。 砼养护（施工单位） 施工（变形）缝处理（施工单位） 拆模（施工单位） 试件试验（施工单位、试验专监） 自检合格，填制砼检验批验收记录(施工（变形）缝），报验 (施工单位) 填制检验批验收记录（施工单位、现场监理） 否 试件养护（标养、同条件）（施工单位、试验专监） 自检合格，填制砼检验批验收记录报验 (施工单位) 否 合格 是 填制砼检验批验收记录 (现场监理) 合格 是 自检合格，填制砼检验批验收记录，报验 (施工单位) 否 研究处理方案，按方案处理 合格 否 是 填制砼检验批验收记录(施工（变形）缝） (现场监理) 砼养护记录、自检、见证、平检试验报告 合格 是 填制砼检验批验收记录 (现场监理) 实体质量核查

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9.3.4旁站点设置:衬砌砼浇筑。 10、辅助坑道及附属洞室 10.1监理要点

(1)、坑道口边、仰拱开挖及地表恢复应符合环境保护和水土保持的有关规定及设计要求。

(2)、坑道口边、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖坡面应按设计要求及时进行防护和支护，山坡危石应全部清除。

(3)、辅助坑道结构使用寿命可按小于100年考虑。

(4)、隧道设置横洞、斜井、竖井、平行导坑等辅助坑道时,应符合铁道部现行<<铁路隧道设计规范>>(TB10003)、<<铁路隧道辅助坑技术规范>>(TB10109)的规定和设计要求.

(5)、辅助坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施应在隧道施工前按设计要求完成。

(6)、辅助坑道和附属洞室的开挖和支护方式应符合设计要求。辅助坑道与正洞的连接处应加强支护。

(7)、辅助坑道废弃时应按设计要求进行外理，设计无要求时应符合下列规定：

1)辅助坑道的洞口及与正洞的连接宜用M10浆砌片石封闭，封闭长度不小于1部正洞洞径；

2)辅助坑道封闭前应作好排水设施，并应与隧道的排水设施相结合形成完整、畅通的排水系统。 10.2质量检查控制项目

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10.2.1辅助坑道和附属洞室开挖

序号 一 1、 2 二 3 辅助抗道开挖断面的中线、高程应符合设计要求。 附属洞室的位置应符合设计要求 一般项目 辅助坑道的开挖断面尺寸应符合要求。 附属洞室的开挖断面尺寸应符合设计要求 检 查 内 容 检 查 方 法 主控项目 仪器量测 仪器量测，尺量 采用自动断面仪测量开挖轮廓线，与设计轮廓线进行核对。 查对设计图，测量 施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 施工单位、监理单位每一洞室检查一次。 施工单位每一开挖循环检查一次。 施工单位每一开挖循环检查一次。 备 注 4 10.2.2辅助坑道和附属洞室喷射砼

监理要点及质量检查控制项目同洞身支护。

10.2.3辅助坑道和附属洞室超前支护、锚杆、钢筋网、钢架(格栅钢架、型钢钢架)

监理要点及质量检查控制项目同洞身支护。 10.2.4辅助坑道和附属洞室钢筋、模板

监理要点及质量检查控制项目参照洞身衬砌钢筋、模板要求。

10.2.5辅助坑道和附属洞室混凝土

10.2.5.1混凝土质量检查控制项目

序号 一 1 砼所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、矿物掺合料，砼中的总碱含量和拌合物用水的检验应符合本暂行标准第7.4.1~第7.4.规定。 辅助坑道砼配合比的设计和抗压强度试件的取样、留置及试验应符合本暂行标准第7.4.10~第7.4.12条的有关规定,辅助坑道衬砌可不做同条件养护试件试验。 辅助坑道仰拱和底板砼浇筑前应清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采检 查 内 容 检 查 方 法 主控项目 备 注 2 3 观察 施工单位、监理单位全部检查 - 75 -

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用同级砼回填。 4 辅助坑道及附属洞室结构厚度应符合设计要求。 辅助坑道砼的养护及其每盘原材料称量允许偏差的检验应符合本暂行标准第7.4.16条和第7.4.17条的规定。 辅助坑道砼施工配合比的检验应符合本暂行标准第7.4.1的规定 辅助坑道砼坍落度和含气量的检验应符合本暂行标准第7.4.19条的规定 辅助坑道新旧砼结合和施工缝的检验应符合本暂行标准第7.4.20条和第7.4.21条的规定. 辅助坑道砼表面裂缝的检验应符合本暂行标准第7.4.22条的规定. 辅助坑道砼的结构外形尺寸、预留孔洞和孔洞和外观质量的检验应符合本暂行标准第7.4.23~第7.4.25条的规定. 检 查 内 容 主控项目 坑道口边、仰供开挖应符合设计要求并及时恢复地表植被,保持水土. 横洞、斜井和平行导坑的洞门，竖井的锁口圈（包括井盖）、井口段的衬砌，马头门结构形式及断面应符合设计要求。 一般项目 横洞、平行导坑洞口（井口），竖井井口的封闭应符合设计要求。 横洞、平行导坑、斜井、竖井与隧道连接处的封闭应符合设计要求。 观察 观察，尺量 测量和无损检测 施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面 5 6 7 8 9 二 10 一般项目 10..2.5.2坑道口及其封闭 序号 一 1 2 检 查 方 法 施工单位、监理单位每个坑道口检查一次。 施工单位、监理单位每个洞门（锁口圈）检查一次。 施工单位每个洞（井）口检查一次。 施工单位每个洞（井）口检查一次。 备 注 二 3 4 观察 观察 10.3旁站点设置:

围岩类别判定、初期支护、锚杆抗拔试验、特殊设计地段混凝土浇筑及拱部超挖回填。

第六节 隧道安全及环保监理

1、隧道安全监理

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见合福铁路客运专线安徽段HFJL-4标《安全监理实施细则》 2、隧道环保监理 2.1监理要点

(1)、为防止隧道修建引起地下水大量流失，对环境产生过大的危害，对地下水发育，具有较强富水性质的断层及基影响带地段采取“以堵为主，限量排放”的原则，对围岩实施超前帷幕注浆，控制地下水流量，减小地下水流失。

(2)、洞口选择充分落实“早进晚出”的原则，尽量降低边仰高度，减少边坡坡面积，并对其坡面妥善防护。

(3)、督促施工单位做好进出口设置污水处理池，隧道排水经处理符合环保要求后，方可排放。

(4)、弃砟环保措施严格按设计说明要求，设置排水坡、挡砟墙、弃砟场弃砟完毕后，弃砟顶部及边坡填土恢复植被。

第七节 监理工作方法及措施

1、施工准备阶段

（1）施工队伍资质及安全质量管理体系的的核查

认真核查施工队伍从事隧道施工的资质和业绩及与隧道施工相关的特种作业人员的上岗证书；核查承包单位的安全质量管理体系及主要安全质量管理人员是否满足工地安全质量管理的需要。 （2）施工组织设计的审查

审查施工组织设计的针对性、可操作性、先进性；安全质量保证措施是否健全且切实可行；环保、消防和文明施工措施是否切实可行并符合

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有关规定；审查施工方案与进度计划的一致性及和施工平面布置得协调性。

（3）工程定位及标高基准控制

审查测量仪器的检定证书是否在有效期内；审查施工控制网的精度是否满足要求；审查洞内平面及高程传递方案是否可行。 （4）施工平面布置的控制

审查施工平面布置是否合理，能否满足施工要求；特别注意场内道路、防洪排水、器材堆放、给水及供电等布置。 （5）材料购配件采购订货的控制

审查原材料的出厂合格证，并按规定抽样检测主要技术指标是否满足设计要求和国家标准。 （6）施工机械配置的控制

审查机械设备的型号、性能是否满足设计和施工工艺要求；数量是否满足进度要求。

（7）设计交底与施工图纸的现场核对

参加设计交底，充分了解设计意图及设计对材料、施工工艺的要求；现场核对地形、地貌，地质和位置、标高。 （8）严把开工关

认真审查施工现场、技术准备、人员机械、管理体系等是否满足开工条件。

2、施工过程控制 （1）作业技术交底的控制

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审查技术交底中的施工方法、质量要求和验收标准是否满足相关要求；安全、质量控制措施是否具体可行。 （2）进场材料购配件的质量控制

所有运到工地的材料、半成品或购配件，必须附有产品出厂合格证及技术说明书，并按规定抽样检验合格；材料存放条件满足相关要求； （3）进场施工机械设备性能及工作状态的控制

对进场的机械设备的型号、规格、数量、技术性能、设备状态进行核对；特种设备必须经过有关部门检定合格，其操作人员具备相应资质。 （4）施工测量及计量器具性能、精度的控制

审查工地试验室的主要仪器的标定证书、试验检测人员的上岗资质、试验室管理制度等；审查工地测量仪器的标定证书、测量人员的上岗证等。 （5）安全质量管理人员及特种作业人员的控制

审查现场安全质量管理人员及特种作业人员的资质证书和上岗证书。 （6）见证取样、旁站

对于进场原材料、重点部位的试件进行见证取样或平行试验；对于关键部位、特殊工序进行全过程旁站。

（7）检验批、分项、分部、单位工程质量验收

严格按照相关检查程序和验收标准，进行检验批、分项、分部、单位工程质量验收；坚持做到上道工序检查不合格，决不进入下道工序施工，以工序质量保证工程质量。

本细则未详尽处请参照有关规范、标准及设计文件。

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现场监理每循环检查，测量专监按10%频率平行测量，行成中铁武汉大桥监理公司联合体合福铁路安徽段监理四标监理一组

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2010年9月6日

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