最新竖炉岗位技术操作规程汇总

竖炉岗位技术操作规程

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XXX钢铁集团有限公司烧结厂

2009年8月28日

大矿槽技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。 2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。

3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。 二、技术操作方法：

1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。 2、负责监督矿粉质量变化情况。 三、技术操作规定：

1、负责班中或交时的矿粉供应。

2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。 四、事故预防与处理：

1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。

2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。 3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。

配料工技术操作规程

一、技术操作标准

1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。 2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。

3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。 4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。

5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。 二、技术指标 化学指标 △Fe ≤3.2 FeO ＜1.0% 物理指标 转鼓 ≥92% 抗压强度 ≥2250N 筛分 ≤5.0% 三、技术操作方法

1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。

2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。 3、操作调整要求

⑴、电子秤端盘子测定

①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。

②、计算公式如下：

每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏ ③、实物测定

A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。 B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。

C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整，并通知球盘岗位注意水分控制。 D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。 E、圆盘给料时,要及时振打仓壁,保证下料的连续性。 F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。 G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。 四、防止事故规定

1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室 2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。 3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。

4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料 5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。 6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。

皮带机技术操作规程

一、技术操作标准：

1、联系准确无误，畅通供料。 2、料中杂物不进入下一设备。 二、岗位技术操作方法

正常生产时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。 三、防止事故的规定及注意事项

1、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通。

2、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。

3、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。

⑴、皮带跑偏的原因： ①、受料不正。

②、个别托辊脱落或不转。

③、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常（串动或粘料）。 ④、皮带接口不正。 ⑵、调整方法：

①、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。 ②、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。 ③、上述方法调整无效时，可调整张紧器。 ⑶、皮带打滑：

皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。

4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向班长汇报。

烘干机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、混合料水份控制在8.0±0.5%范围内，以满足造球操作的需要。 2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度.

3、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增加，废气量加大的低湿干燥方法。

4、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。 二、基本技术操作方法： 正常生产时机旁手动启机。 三、技术操作方法：

1、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2、待3#皮带机启动正常后，顺序按下2#皮带机，圆筒烘干机启动按钮。 3、观察设备运转有无异常情况。

4、观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。 5、观察烘干机烘干后料的水分变化，避免水分大的波动。

6、接到停机指令后，待1#皮带机上无料后顺序按下烘干机、2#皮带机停止按钮。若停机时间长、烘干机必须转空。

7、将操作选择开关选至“零位”。 四、常见故障处理

1、因停电或主体故障而烘干机停机时，应立即将煤气减量，减少到达不灭火为准；同时报告作业长组织人力转动烘干机。前一小时每隔10分钟转1/3圈，以后每隔40分钟转1/2圈，直至筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作选择开关选至零位。

2、烘干机前上料系统发生故障时，则烘干机停止供料，烘干机是否停转，要根据排除故障的长短而定。

3、烘干机后2#皮带机发生故障时须停转烘干机，前面设备应立即停止供料。 4、突然停煤气。 ⑴、关闭烧咀阀门； ⑵、打开放散阀；

⑶、关闭盲板，切断煤气；

⑷、向室内煤气管道通氮气，并通知煤气加压站，做好记录，同时报告竖炉主控室。

润磨机技术操作规程

一、主要设备规格型号：

1、润磨机筒体内径×筒体长度＝3500×6200mm；筒体有效容积＝55.6M3； 筒体工作转速＝15.47r/min；处理能力＝70t/h；出料粒度＝-200目占65-80％； 最大装载量＝钢球/物料＝/8.7t

2、主传动电机型号：YTM560-6，电机功率/电压：1000/10000 KW/V 主传动减速机型号：ZLY560-Ⅱ

3、输料装置 B＝550mm ；传动功率=5.5KW 二、岗位职责：

1、负责润磨机、输料装置的开停机操作。

2、负责本岗位所辖设备的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。 3、负责各项原始记录的认真填写。

4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。 三、开停机操作： （一）、润磨机启动顺序

1、润磨机主轴承润滑油站及传动装置的润滑系统、冷却系统。 2、润磨机出料输送设备。 3、润磨机主电动机。 4、喂料系统。 （二）、润磨机启动条件

1、主轴承润滑油站低压供油油压正常0.15-0.4Mpa； 2、主轴承润滑油站高压供油油压正常25-32 Mpa； 3、主轴承润滑油站油温＞10℃；

4、主减速机润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa； 5、齿轮喷油润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa； 6、主轴承温度正常＜60℃； 7、主减速机轴承温度正常＜60℃； 8、主减速机油温＞20℃；

9、辅助传动的牙嵌离合器完全脱开； 10、主电机定子绕组温度正常＜80℃； 11、主电机轴承温度正常＜60℃。 （三）、润磨机停车顺序

1、喂料系统； 2、润磨机主电机； 3、润磨机出料输送系统；

4、在主轴承、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。 四、发生下列情况时应紧急停机

1、主轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60℃并继续上升时； 2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时； 3、润磨机内部机件脱落时； 4、出料蓖板因堵塞而影响生产时； 5、减速机轴承温度上升超过规定值时；

6、主轴承发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时； 7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动； 8、电动机轴承温度、电流超过规定值时； 9、润滑系统发生故障不能正常供油时；

10、喂料部故障不能送料或磨内空料连续运转时； 五、操作注意事项

1、润磨机启动前先试开润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常。

2、润磨机主电机及慢速驱动电机启动、停车需自动联锁控制。即主电机工作时慢速

驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。

3、运转时遇突然停电，应立即将润磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。

∮1.6米圆盘给料机技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责∮1.6米圆盘给料机运行、正常排料。 2、负责设备环境卫生清扫，工具摆放整洁。 3、保证圆盘掩带完好、不掉料。 二、技术操作方法：

1、及时与配料、造球盘岗位联系，保证给造球盘供料均匀、稳定。 2、及时疏通下料口防止堵料。 三、技术操作规定：

1、经常检查各部设备运转情况，电机温度不超过70℃. 2、保证给料机齿轮润滑良好，定期加油。 3、保证开关闸门灵活好用。 四、事故预防与处理：

1、经常检查圆盘掩带及皮带托辊运转情况，发现问题及时更换。 2、及时紧固各部位螺栓。

3、发现突然停机，再次启机前对圆盘出料口要进行扒料清理，减少圆盘启动阻力，防止跳闸事故。

球盘技术操作规程

一、技术操作标准：

1、严格按照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。 2、生球粒级8-18mm含量≥85%。

3、要求生球水份控制在9.0±0.5的范围内。 4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。 5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。 二、技术操作参数

1、造球盘生产能力80-120t/h。 2、球盘转速6-9转/分。 3、造球盘倾角45-51度。 4、球盘底料床厚度20-30mm

5、造球雾化打水设施保持完好。 三、技术操作方法

㈠、开停机操作

1、开机操作：接到主控室开机指令，待1.0m圆盘正常开启给料后，按机旁启车按钮开启造球盘。

2、根据盘内料量情况，逐步调整加水阀门，达到造球所需水量。 ㈡、停机操作：

1、正常生产或检修时，接到主控室停机指令，在1.0m圆盘停止给料后，先关闭造球盘的加水截门，待造球盘料排空后，按机旁停机按钮停机。

2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时，可按机旁按钮采取紧急停机。 ㈢技术操作控制要求

1、每小时技术巡检一次，线路如下：

圆盘下料量→加水量→盘内成球状况→加水设施雾化情况→边刮刀→底刮刀或旋转刮刀。

2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。

3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况，发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。 4、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，并在母球区加大水节门开度，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。

5、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速，直至球盘出球正常。

6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量，发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈，由配料、烘干及时做出调整。

7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时，要及时检查混合料中皂土配加量，发现皂土配加过多时，汇报配料进行调整，同时增加球盘下料量和加水量。

8、每小时自测生球落下一次，发现低于标准要求时，适当减少下料量，并在长球区内适当增加给水量。

9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果，根据取样结果，发现低于标准要求时，及时调整盘内加水量或加料量。

10、盘内大于50mm的大球超过10个时，及时捞出盘外进行处理。

11、随时观察圆盘下料情况，发现有杂物堵料时要及时处理，保证圆盘下料稳定。 12、对未运转球盘的刮刀及造球盘底料床厚度进行检查，发现低于标准要求，反馈

主控室，纳入日计划整改。

13、班中随时观察配料室给料情况，根据主控室指令及时调整料量大小，以满足竖炉生产的需要。

四、防止事故规定与处理

1、圆盘发现断料，振动仓壁无效时，要立即开启同品种的备用料仓，并反馈班长及时进行处理。

2、造球盘发生断水时，打开备用水源并反馈主控室查找原因。

3、操作中随时观察球盘加水量和给料情况，避免水量过大或出现断料造成糊盘，出现损坏刮刀现象。

4、球盘盘底出现塌料时，适当减少给料量和加水量。

5、随时观察球盘底刮刀运转情况，发现刀杆松动，及时紧固，防止刮坏盘底。

生球筛技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责生筛周围的清洁卫生。 2、负责辊筛下返料漏斗的畅通工作。 3、负责筛辊粘料及杂物清理。 二、技术操作方法：

1、开机前确认设备处与良好状态，周围有无其他人员及障碍物，生筛上无石子、铁块等硬物。

2、接到开机指令后，将开关选至“手动”位置。 3、在5#皮带机启动正常后，顺序启动生筛、4#皮带。 三、技术操作规定：

1、在运转过程要注意观察传动系统各部运转情况，发现异常及时处理。 2、经常检查筛辊，如有拉沟及时更换。 3、及时检查电机温度不超过75℃. 四、事故预防与处理：

1、及时清理辊筛上的石块，铁等硬杂物，防筛辊挤伤。 2、及时清理辊筛下积料、粘料等，防止筛辊卡住不转。 3、如果突然停机或停电时立即把开关打到零位。

主控技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责全生产系统开停机指挥操作。

2、主控内各种仪表的观测与记录。

3、负责生产中的各种信息传递及生产报表的填写。 4、协助作业长处理紧急事故。 二、技术操作方法：

正常生产全线使用手动。 三、技术操作规定：

1、正常生产严格观察竖炉各点温度及并做好记录，有情况结合岗位调解。 2、认真填写生产记录台帐。 3、开机、停机组织

⑴、开机前确认各岗位是否送电，操作牌是否齐全。 ⑵、开机顺序：

启风机→启煤压机→主体点火→烘干点火→启带冷机→启热筛→启热链板→5号带→启生筛→启4号带→造球机→3号带→2号带→烘干机→1号带→配料上料

⑶、停机按相反的顺序执行。

布料工技术操作规程

一、技术操作标准：

1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。

2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。

3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。

4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。随时掌握生球皮带秤上的生球量。

5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。待炉口温度正常后，开始上生球生产。

6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。

7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。

8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破

裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。

9、烘干床控制范围：450-700℃ 二、基本技术操作方法：

正常生产时采用手动操作。 三、开停操作：

1、接开机指令后，通知主控室接通电源。

2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机。 3、接到停机指令，确认停车后，停机顺序为：5#皮带机、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。

四、防止事故的规定及注意事项:

1、下料均匀处理方法：

⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。

⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。

⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。

2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法： ⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。 ⑵、通知原料，注意原料粒度。

⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。 ⑷、提高生球质量。

⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。 3、结块处理方法：

⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。

⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。

4、塌料处理方法：

⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。 ⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。 ⑶、加风、加煤气进行调整。

5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。

处理方法：慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。

看火岗位技术操作规程

一、技术操作标准：

1、操作调整阀门及附属设施齐全完好，各仪表参数显示正常，煤气点位无泄露情况。 2、烘干床的布料厚度控制在50±10mm的范围内，温度不低于500±50℃，生球布料均匀平整，无亏床、空床现象，避免露脊操作。

3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止湿球入炉。

4、焙烧带温度必须保持在1050±50℃之间，四点温度控制趋于一致，走料均匀，及时分析、准确掌握炉内情况。

5、燃烧室温度控制在1050±50℃的标准。

6、随时关注均热带温度，排料前冷却带温度要小于150℃。 7、生产的球团矿质量要达到公司标准与分厂内控技术条件。 表1 项目 类别 烧结矿/球团FeO 矿化学成份 R2（倍） MgO 烧结矿/球团矿物理性能 转鼓 成品矿粒级 筛分指数 烧结矿 指数 TFe（△Fe） ±0.8% 8～12% ±0.1 ±0.3% ≥75.5％ 0-10mm ≤5% 指标 ≥66％ ≥96％ ≥％ ≥90％ ≥81％ ≤18% — 球团矿 指数 ≤3.2 — — — ≥92% — — 指标 ≥60％ — — — ≥92% — — 二、技术操作方法：

㈠、引煤气及点火操作：

1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。

2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。、 3、打开煤气管道末端放散阀，向煤气主管道通氮气（或蒸汽）。

4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气（或蒸汽）10分钟后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭氮气（或蒸汽）阀门。

5、煤气支管通氮气（或蒸汽）。

6、当支管放散阀出口氮气（或蒸汽）冒出5分钟后，打开盲板阀和电动蝶阀，引煤气至烧嘴处；同时关闭支管氮气（或蒸汽）阀门，关闭主管道放散阀。

7、从烧嘴处引煤气做煤气爆发实验合格后，通知350鼓风机岗位送助燃风。 8、缓慢开启烧嘴进行点火。当燃烧室温度低于600℃时，用明火点燃煤气；燃烧室温度大于600℃时，可用火把点燃煤气。

9、火点着后，微开助燃风阀门，视点火情况逐渐加大煤气、空气量。 10、煤气燃烧正常后，关闭煤气支管道放散阀。

11、调整空气、煤气比例至最佳，控制燃烧室四点温度在1050±50℃之间，并力求四点温度水平趋于一致。

㈡、放风停烧操作： 1、与布料工联系停机。 2、与350风机工联系放风。 3、打开煤气支管放散阀。 4、关闭烧嘴阀门。 ㈢、停炉操作：

1、接到停炉指令后，与布料工联系做好以下几方面工作： 2、通知鼓风机岗位做停机操作。 3、通知煤气加压站改送低压煤气。

4、打开总管放散阀，关闭电动蝶阀、盲板阀。 5、向煤气支管道通氮气（或蒸汽）。 ㈣、蒸汽包操作：

1、竖炉导风墙的汽化冷却必须使用经软水站制作的合格软化水。

2、要随时注意蒸汽压力的调节，操作人员要最少每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不准超过0.6Mpa；超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。

3、正常生产时蒸汽压力应控制在0.2—0.4Mpa左右。

4、汽包水位应保持在规定范围内，岗位人员应每半小时检查一次水位，并做好记录。 三、防止事故规定及注意事项：

1、如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停风等情况，应做紧急停炉操作： 2、立即打开煤气放散阀，同时关闭烧嘴阀门。 3、其它各项按停炉操作处理。

4、如大、小水梁断水，必须视断水时间长短分别对待。断水超过10分钟，必须待

炉凉后（温度低于300℃）再缓慢给水，以防水管爆裂事故发生。

链板机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责链板机电振给料的调解。

2、保证电振给料机下料量不超过链板的二分之一。 3、注意控制链板变频调速，保证热筛正常，走料均匀筛净。 4、做好本岗位的小时巡检工作并做好各种记录。 二、技术操作方法：

正常生产时，采用手动开机。 三、技术操作规定：

1、开车前确认设备处于完好状态，周围无其他人员及障碍物。 2、接到主控指令启动链板机，通知布料后可启动电振给料。 3、观察电振给料机下料情况并向布料工反馈。

4、接到停机指令待链板机上球团矿卸净后方可停电振和链板机。 四、事故处理措施：

1、发现两个电振下料不均和一个有红矿时及时向布料反馈，调解变频器保证下料均匀。

2、发现链板机上有大块粘结时向主控反馈及时调整焙烧温度。

3、发现链板机脱轨、跑偏、掉料及时反馈和处理，待维修人员查明原因排除故障后按指令开机。

热振筛技术操作规程

一、技术操作标准：

1、振动筛的筛分效果要符合成品球与返矿的粒度要求。 2、筛孔无大面积的堵塞，保证筛分效率。 3、球团矿在筛板上厚度分布均匀。 二、技术操作方法：

1、正常生产时，使用手动操作。

2、成品筛的运行必须同带冷机起停相联系。 三、技术操作规定：

1、为提高筛分效率，经常检查球团矿在筛板上分布，保证物料均匀分布。 2、经常检查下料库有无漏料现象，保持排料畅通。

3、筛子发生故障或筛板磨损严重时，必须做好详细记录，并报知车间或相关领导。

四、防止事故的规定及注意事项：

1、开机前必须与相关岗位联系，对冷筛检查确认无误后方可开机给料。 2、精心操作，勤检查及时联系，确保成品筛正常运行，发现压筛及时处理。 3、压筛事故发生时，立即通知主控室，减少给料量。 4、发现下料口堵塞时，立即联系停机，使用工具及时处理。

5、随时检查筛上、筛下物的粒级，掌握筛板的磨损情况以便于及时补焊或更换。

带冷机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作与维护。 2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。 3、负责设备及环境卫生清扫，并保管、摆放和交接好工具。 4、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。 5、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。 6、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。 7、视台车布料厚度调节台车速度。

8、接到停机指令，等热振筛停止动转后，手动按下带冷停止按钮。 二、技术操作方法： 正常生产机旁手动开机。 三、技术操作规定：

1、开车前确认设备处于完好状态，周围无其他人员及障碍物。 2、风机启动确认风机进风蝶阀关闭。运转正常后，开启进口蝶阀。 3、风机停机关闭进风蝶阀。 四、事故预防与处理：

1、发生故障时及时报告作业长并找维修人员处理。 2、情况紧急时，可先紧急停车，再报告作业长处理。

3、当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击等情况时，应立即报告作业长；情况紧急时，可先停冷却风机，然后再做处理。

风机岗位技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责D350助燃风机，D800冷却风机的操作。 2、负责助燃风机冷却风进出口阀门的操作。 3、负责检查高位油箱是否在满油位状态，及时补油。

4、提出本岗检修项目，做好检修的试车验收工作。 5、必须执行好“确认制”。

6、做好设备点检润滑及各种记录 的填写，以及停电反馈。 二、技术操作方法：

1、正常生产时，使用手操作。 2、由布料工根据炉况需要调解风量。 3、服从布料主控生产指令进行放风操作。 三、技术操作规定： 1、开机前的准备工作： ⑴、通知电工送高压电。

⑵、检查风机、油泵及各阀门等设备是否完好。 ⑶、检查所要开启风机的进风蝶阀是否完好。 ⑷、检查油箱油位是否符合要求。 ⑸、检查冷却循环水量是否正常。 ⑹、打开电动放风阀和出风蝶阀。 ⑺、盘车检查机内有无异常。 2、开机送风操作：

⑴、开启电动油泵并处于自动位置，保持油压在0.05Mpa以上。 ⑵、按启动按钮，即行启动，并注视电流表指针的变化。

⑶、接到主控室的送风通知后，关闭放散阀。通知主控室缓慢打开风机进风口电动蝶阀，并随时注意电机电流变化，保证不过载。

⑷、送风完毕后，要注意观察各仪表的指示参数的变化，发现问题及时调整，并报告主控室。

3、开机注意事项：

⑴、开机前电工必须到现场监护。

⑵、风机冷启动可连续2次启动，如不能启动，则应通知电工检查处理，待原因查清、故障排除后方可启动。

⑶、风机热启动只能启动一次，如再启动，间隔时间必须不低于1小时。 ⑷、风机供油系统压力低于0.05Mpa时，风机不准启动，并汇报作业长。 4、停机停风操作：

⑴、打开放散阀，同时通知主控室关闭进口蝶阀。

⑵、确认电动油泵保持油压在0.05Mpa以上，按停止按钮停机。

⑶、通知电工停送高压电。

⑷、待风机完全停止后，停电动油泵，关闭出风蝶阀。 四、紧急停电操作：

当遇到风机轴承温度急剧上升或冒烟、风机震动剧烈、油位突然升高或下降、突然断水、主体紧急放风等紧急情况时，可进行以下操作：

1、按下停止按钮，打开放散阀，通知主控室关闭进风蝶阀，通知电工拉开高配柜隔离刀闸。

2、保持油泵油压在0.05Mpa以上，待风机完全停止运转后停油泵。 3、关闭出风蝶阀。

电除尘技术操作规程

一、技术操作标准：

1、外排尘浓度150mg/m3。除尘效率N=96-99%。 2、随主机电除尘作业率100%。

3、二次电流、电压严格按照设备规程要求。 4、按规定时间程序振打清灰。 二、技术操作方法

1、按主控室指令开停机，生产设备开机前，开启电除尘，生产设备停机后再停电除尘，正常后开风机，然后开启自动振打，自动振打设备发生故障时，开启手动振打，每半小时振打一次。

2、二次电流、电压控制在允许波动范围内。

3、按灰斗位置显示表显示及时放灰。（灰位表坏，按敲打声判断灰位，及时放灰）。 4、按设备规程要求，每半小时进行一次巡检。 三、技术操作定额、效率指标

1、除尘器效率96-99%。 2、漏风率＜5%。

3、进风口CO含量＜0.8%。 电场运行技术参数表 车间 地点 1#机头除尘 60㎡ 2#机头除尘 配料除尘 一次电压（V） 一次电流(A) 二次电压(KV) 二次电流(mA) 150-200 150-200 100-150 80-120 50-100 20-50 60-75 60-75 50-60 200-300 150-200 20-100 90㎡

机头除尘 机尾除尘 100-150 100-150 80-100 20-60 50-60 40-55 100-200 100-150 四、开停机操作

（一）、开机前的检查准备

1、检查除尘器壳体内无杂物，各人孔门及风道软连接等处是否关严密封。 2、检查振打装置、输灰装置、加湿机、风机电动蝶阀是否完好，螺丝紧固、运输灵活，达正常作业要求。

3、确认无误后通知主控，准备开机。 （二）、开机操作

1、按设备规程要求，给电除尘送电。

2、待运行参数正常后，启动除尘风机，风机运转正常后，立即拉开风机蝶阀。 3、检查二次电压、电流、风机、电机、电流是否在正常值，各仪表、显示是否在正常值，各仪器、仪表、显示是否正常。 （三）、停机操作

1、接到主控室停机通知后，先关闭风机蝶阀，再停风机。 2、按照技术规程要求，切断除尘器电源。 （四）、放灰操作

1、当灰斗灰位接近中限时，立即联系放灰。 2、按规程规定检查加湿机、螺旋机。

3、开机顺序：开加湿机、螺旋机，待输灰设备正常后再开卸灰阀。

4、放灰时1#或2#螺旋机只准放一个灰斗的灰，一条螺旋不准同时开2个卸灰阀。 5、放灰后立即加水湿润，做到不扬尘、不跑稀泥。 6、放灰放到下限，下限灰位保持在500mm以上。

7、放灰结束后，拉净螺旋机，加湿机（避免下次开机时开不起来）。 （五）、运行中检查与操作

1、每隔半小时，按设备规程检查机械及电器部分。

2、随时观察风量、风压、风速、风温表，如不正常值时，立即查找原因，常见故障见下表：

故障 振打 失灵 现象 1、 板、线积灰严重 2、 1、 2、 开关失灵 原因 定期检查 防止或处理方法 3、 二次电流电压下降 3、 线路断 4、 振打电机坏 及时恢复 堵灰 1、 2、 排不下灰 3、 4、 有时出现电场短路 1、 卸灰阀故障 2、 3、 灰斗内结结露 1、 2、 卸灰阀定期检查及时更换维修 3、 及时放灰 4、 5、 停机时灰斗内积灰放净 绝缘子击穿 电场电压下降，电流升高，并且出现频繁的内落 1、 2、 电场内温度太高 3、 4、 电场内温度太低，结露 1、 电场温度控制在200℃至90℃之间 2、 击穿后，利用检修时间更换 掉线 电场短路，电压为0，电流很高 1、 锈蚀 2、 强烈震动 1、 少数断线，可在停机时进入电场内剪断 2、 及时更换 3、每小时记录二次电流、电压及设备运行情况。 五、防止事故的规定及注意事项

1、入口风温超过250℃时立即停机，避免事故。 2、设备工作中严禁转动高压开关。 3、停机时必须将高压发生器对地放电。

4、每月利用生产停机时间，检查极间距的偏差，要求＜15mm，极线有无松动现象，极线是否弯曲损伤，极板、极线上积灰情况，有问题及时处理，并分析振打情况或调整振打的间隔时间。

5、发现烟囱排放粉尘浓度异常，立即查找原因必要时可通知除尘风机先关闭闸门或停机，待查明原因并处理后，再开启阀门或风机。

软化水技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责软化水的取样与化验工作。

2、必须保证水质合格，每班化验水质不少于4次。 3、必须熟知软水站所有设备的开停操作与维护。 二、技术操作方法：

1、确认设备处于完好状态。 2、确认软水箱水位不低于80％。 3、确认各种仪表工作正常。 三、技术操作规定：

1、每班要及时加足再生用盐、盐罐内保干净无杂物。 2、保证进水压力在0.25－0.5MPa之间。

3、随时观察软水箱内水位，保持软水箱的水位在规定范围内。 4、交期间必须检测水质是否合格以便分清责任。 四、事故预防与处理：

1、随时观察蒸汽包的液位情况，发现异常及时处理。

2、随时观察自动上水的次数间隔时间，发现异常立即改手动定时上水，找电仪及时处理并做好记录。

水泵工技术操作规程

一、技术操作规程

1、根据生产需要满足供水。 2、冷却塔冷却效果达到要求。

3、明确各台水泵的供水对象、水温、水质符合要求。 二、技术操作方法

1、各台泵及冷却塔的开停机为机旁操作。

2、生产设备开机前必须先启动水泵，向生产系统供水。 三、技术操作规定

1、根据吸水池水位、水温情况调节供水截门，保证供水质量和供水量。

2、正常生产，使用生产供水节门供水，不得使用事故水供水，在生产供水检修或严重供水不足时，使用事故节门。

3、严禁吸水池跑水或断水，跑水时及时联系和处理。

4、在水池的温度高于25℃时，开启一台冷却塔，25分钟后如水温不降低，开启两台冷却塔。

5、保持水温稳定，混合水不超25℃，生产水不超33℃。 6、每半小时检查一次吸水池水位和水温情况。 四、事故预防与处理

1、遇突然停电事故，造成水泵全停时，关闭所有水泵进口节门，并开启紧急事故节门，向主机和冷却风机供水。并及时反馈做好记录。

2、随时检查吸水池水位情况，避免溢流和水位过低，水位低时立即采取措施，打开或开大供水节门，增加补充水措施无效时，开启事故节门紧急供水，措施无效，立即反馈调度，泵吸不到水时停机。

3、正常生产时，工作泵突然停泵，立即开启备用泵开动不了时打开与其它泵的旁通节门，开启其它泵的备用泵，保证正常供水。并向调度反馈组织处理。

4、供水水压或水量不能满足生产需要时，立即开启备用泵。并对供水系统进行检查。 5、开启冷却塔水温也降不到规定水温时，应开大供水截门补充新水，使水温降低，并对冷却塔系统进行处理和反馈。

煤气加压机技术操作规程

一、技术操作规程

㈠、煤压机全部处于停置状态时，执行以下步骤：

1、开机准备：

⑴、检查主管煤气压力≥6KPɑ

⑵、将煤压机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀全部打开，并通知主控，打开总管末端放散。

⑶、将总管氮气吹扫点接通进行吹扫，吹扫过程中打开机壳排污阀进行排污，吹扫时间不低于15分钟，吹扫完毕关闭氮气阀门及排污阀门。

2、引煤气操作：

⑴、关闭备用机机前蝶阀、进出口蝶阀、盲板阀。

⑵、联系主控，接到引气指令后，开启∮1200盲板阀、蝶阀。 ⑶、主体总管放散阀冒煤气15分钟，炉前工关闭放散阀。 3、送高压煤气：

⑴、关闭待启煤压机进口、机前蝶阀。 ⑵、启动煤压机，同时注意电机电流变化。

⑶、通知主控炉前点火，缓慢打开进口及机前蝶阀，保证不过载。将煤气压力调整至20-22KPɑ。

⑷、送气完毕，报告主控做好记录。

㈡、当一台煤压机供给压力不足时，需同时启用两台或两台以上煤压机，执行以下操作步骤：

1、通知主控，炉前做好灭火并打开总管末端放散阀。 2、对运行煤压机进行减压操作，关闭进口、机前蝶阀。 3、对待启煤压机进行氮气吹扫，打开机前蝶阀、机后放散阀。

4、接通机前氮气，吹扫5分钟。

5、关闭氮气阀门和待启煤压机机后放散阀、机前蝶阀，打开进出口盲板阀。 6、启动煤压机，打开出口蝶阀。

7、通知主控送气，打开开启机和运行机进口、机前蝶阀调压。 8、总管末端放散阀冒煤气15分钟，关闭放散阀使用煤气。 ㈢、煤压机倒换机台时，执行以下操作步骤：

1、通知主控，炉前做好灭火并打开总管末端放散阀。 2、对运行煤压机进行减压操作，关闭进口、机前蝶阀。 3、对待启煤压机进行氮气吹扫，打开机前蝶阀、机后放散阀。 4、接通机前氮气，吹扫5分钟。

5、关闭氮气阀门和待启煤压机机后放散阀、机前蝶阀，打开进出口盲板阀。 6、启动煤压机，打开出口蝶阀。

7、关闭待停煤压机出口蝶阀，按钮停止煤压机。 8、打开机后放散阀，关闭进出口盲板阀。 9、打开机前蝶阀，进行氮气吹扫。

10、接通机前氮气，机后放散阀冒氮气5分钟，关闭氮气阀门和机后放散阀。 ㈣、停、减（升）煤气操作：

1、减（升）煤气操作：

⑴、接到通知后，关小（开大）进口蝶阀和机前蝶阀，降低（升高）煤气压力。 ⑵、了解减气原因，做好升压准备。 2、停煤气操作： ⑴、确认通知人的身份。

⑵、通知主控室、烘干室做好停机准备。 ⑶、关闭运行机进口、机前蝶阀。 ⑷、按停机按钮停止加压机运转。

⑸、打开机后放散阀，关闭出口蝶阀，关闭进出口盲板阀。 ⑹、对主管道和煤压机进行氮气吹扫。 ⑺、做好记录，做好开机准备。 ㈤、事故处理：

1、突然停电

⑴、立即切断电源，用手动代替电动进行停机操作。 ⑵、做好记录，做好开机准备。

2、突然停水

⑴、立即报告作业长，查明停水原因。 ⑵、检查加压机运转轴承温度。 ⑶、联系主控室进行减压操作。

⑷、短时间内不能恢复供水时，向作业长汇报做停机处理。 3、突然停煤气操作：

⑴、立即通知主控室，关闭进口、机前蝶阀。 ⑵、按加压机停机按钮，停止加压机运转。

⑶、打开机后放散阀，关闭出口蝶阀，关闭进出口盲板阀。 ⑷、通知作业长，了解停煤气原因，做好记录。 ⑸、对主管道和煤压机进行氮气吹扫。 ㈥、紧急情况处理：

1、煤气压力下降到2KPɑ时，加压机自动停机，通知主控室注意压力变化，因主管压力降低造成停机时，立即按停煤气处理。

2、加压机轴温急剧上升或有冒烟现象，立即按长时间停煤气处理。 3、加压机发生剧烈振动或有金属撞击声按长时间停煤气处理。

4、发生严重煤气泄漏，危害操作人员安全时按长时间停煤气处理，同时通知作业长立即进行抢修。

5、油位下降至最低油位，继续加油无法制止时或轴承箱油位突然升高，超过最高油位，润滑油变为白色时应按段时间停煤气处理，通知作业长立即进行抢险。