车间工艺管理制度

广西中粮生物质能源有限公司

酒精车间

工艺管理制度汇编

二00九年八月一日

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目 录

酒精车间工艺记录管理制度 ..................................... 1 酒精车间工艺记录填写考核制度 .................................. 3 酒精车间工艺检查管理制度 ..................................... 5 酒精车间工艺巡检管理制度 ..................................... 7 酒精车间工艺条件管理制度 .................................... 酒精车间工艺指标管理制度 .................................... 酒精车间生产操作事故管理制度 ................................. 酒精车间岗位工艺规程与操作法管理规定 ......................... 酒精车间辅料管理制度 ........................................ 酒精车间工艺管理奖励制度 .................................... 酒精车间各级人员逐级汇报管理制度 ............................. 酒精车间日常考试制度 ........................................

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10 12 19 22 24 25 27 30 酒精车间工艺记录管理制度

一、范围

1、工艺记录是指：操作运行记录、岗位巡检记录、岗位交记录 2、本制度规定了酒精车间工艺记录的内容与格式、管理要求等有关内容。 二、 管理职责

（一）车间各工程师负责记录标准化管理、归档管理，并对岗位员工的记录进行监督、检查与指导。

（二）车间各值长负责组织规范工艺记录的内容及收集。 （三）车间各员工负责各受控记录的按照规范要求填写。 三、管理内容与要求

1、车间工艺运行记录一般为各工段主操进行填写，车间各工程师负责内容真实性等各方面的日常管理工作。

2、各工艺操作记录操作人员必须按时手工填写。 3、工艺记录的填写规范。

（1） 要真实记录生产实际状况。

（2） 记录不得涂改和刮改，保证记录纸整洁，无污点，不得损坏。若出现笔误，应用“＝”横线覆盖，然后于上行（或记事栏）处标明更改内容并签名。任何记录每页只允许一次划改，否则整页记录作无效处理。

（4） 记录纸上所有项目必须认真填写，不允许空项，如确不需记录，应经车间主管副主任、主任批准，并划斜线；如正常运行出现空项或因仪表故障不能真实反应生产实况出现空项均划斜线（\\），并在备注栏需注明原因。

（5）工艺记录要求用黑炭素笔以仿宋体形式填写操作记录，字体上下对

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齐，大小一样。

（6）交记录必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情，记录内容按照《交管理规定》执行。

（7）每班人员在前，认真了解生产情况，核对操作记录与记录的真实性，如果记录真实并符合条件，者签上自己姓名确认。

（8）现场就地仪表记录读数以计量最小刻度或另外估算一位数字为准；DCS 记录读数以实际显示数字位数为准，记录数据要求均为真实准确有效的数字。

（9）记录上标注的计量单位要与实际显示数据（DCS、现场计量表）单位一致。

4、记录保管与发放

（1）空白记录纸由车间工程师统一保管，定期、定量发放到车间各岗位。 （2）车间工程师按月将班组需要的空白记录发放到班组。用后的记录纸由车间工程师统一保管，每天10：00 收取完前一天的操作运行记录，其他记录（如交记录、设备巡检记录、检修记录等）月底收集。各项每月按日期顺序装订成册（要有封皮，封皮必须注明××车间××岗位××记录、编码、×年×月），分类放臵在安全场所并加以标识，以便于检索、存取。

（3）岗位记录的保存期为三年，三年后由公司统一组织处理。 5、岗位操作运行记录、巡检记录上实行一小时一记录。

6、DCS 操作人员在记录点前后5 分钟内开始填写岗位操作记录，现场操作人员在记录点后15 分钟内完成填写岗位操作记录。 7、遇生产停车时要求照常进行记录。

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酒精车间工艺记录填写考核制度

一、目的和范围

1、 为了规范管理，保证记录的真实、整洁，特制定该考核制度。 2、 本制度规定了酒精车间工艺记录填写考核具体实施要求。 二、管理职责

1、 各值长负责当班期间各操作人员填写规范监督，同时对不规范行为进行

考核。

2、 各工程师负责车间内各工艺记录填写规范进行不定期的抽查，对各月度

记录进行评比。同时对不规范行为进行考核。 三、管理内容与要求

1、 所有记录每页允许划改一次，超过一次每次扣1分。

2、 所有记录有涂改痕迹但未签名的(包括划改不符合要求的)，每处扣1

分。

3、 所有记录漏填数据的，每项扣1分。

4、 记录编号、日期有错误的，起始错误责任人扣2分，跟随错误责任人扣

1分。

5、 记录空格划杠后要填数据的，在原杠上划两条短斜杠后再在空白处填数

并签名。不符合要求的每项扣1分。

6、 记录中指标不符合作业指导书要求，但未注明原因及处理措施的，每项

扣责任主操或班长5分。

7、 记录数据填写不真实的，每项扣责任人5分(某项指标长期不合格的，

由工程师作策划分析或对指标进行调整)。

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8、 记录超过规定时间(士10分钟)的，每次扣2分。

9、 维修设备时间与维修记录有出入的(以维修任务单为准)，每次扣责任人

5分。

10、 各记录内容要求记录完整，记录内容要详实，事件的记录不仅要有开始

的时间，也要记录好事件的结束时间，车间将不定期对记录内容进行检查，对不合规范的每次扣5分。

11、 各工艺操作记录截止16点时为本日结算日期，每日16：00之前值长将

日化验记录、报表上交至车间工艺工程师处，各岗需要月底的16点30分之前将本岗所使用的记录上交至值长处，由值长统一上交至车间工艺工程师处，不按时上交的一次扣5分。

12、 各报表不得随意做其它用，每缺失一张本岗人员每人扣1分。

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酒精车间工艺检查管理制度

一、 目的和范围

1、为了对车间生产情况进行跟踪检查，及时发现问题与整改问题，维持正常的工艺纪律，特制定本规定。

2、此规定主要针对酒精车间内日常生产工艺情况进行监督检查。 二、 管理职责

1、车间主任、工艺副主任不定期对生产现场工艺进行抽检，监督指导各工艺工程师日常工艺检查情况。

2、车间工艺工程师每天至少两次对生产现场的工艺进行检查，对生产具体事项进行跟踪管理。

3、岗位操作员工的工艺巡检按照各车间各岗位具体的规定执行。 三、内容与要求

1、车间主任、工艺副主工艺检查内容包括：生产是否出现异常、公司的重点工艺指标的执行情况、各岗位对工艺管理规定的执行情况等。

2、工程师工艺检查内容包括：岗位工艺指标的控制、生产调整、是否异常及过程处理情况、岗位员工对岗位规程、操作法、工艺控制通知单的执行等。

3、工程师在检查过程中，发现问题要及时采取措施：能够立即进行整改的要求责任人进行整改；对不能立即通过简单调节进行整改的工程师要立即向工艺副主任、主任汇报，以寻求解决办法。同时，要做好相应记录。

4、各检查人可以采取眼看、手摸、询问、查看记录等方式进行检查，现

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场操作人员要积极配合检查。对有意抵触检查的责任人将扣除10分。

5、各检查人有权对现场操作人员不规范操作进行指正，现场操作人员要积极接受指正。检查人员对不规范行为给予责任人每次扣除5分。对经多次指正后仍没有改正的给予责任人每次扣除10分。

6、对于现场异常未积极采取有效措施的，将给予责任人扣除5～10分。对引起较大影响的将按照公司《工艺管理制度》对相关责任人进行处罚。

7、对于未按照正常工艺要求进行操作的行为，将给予责任人扣除5～10分。对引起较大影响的将按照公司《工艺管理制度》对相关责任人进行处罚。

8、对于未按工艺通知单要求进行操作的，将给予责任人扣除10分。对引起较大影响的将按照公司《工艺管理制度》对相关责任人进行处罚。同时追究当班值长、班长管理责任，并按照将按照公司《工艺管理制度》对相关责任人进行处罚。

9、在进行工艺检查过程中，各责任人要同时对各岗位操作记录进行检查，发现不合格项及时进行纠正。同时，对记录填写人进行考核，具体参见《酒精车间工艺记录填写考核制度》。

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酒精车间工艺巡检管理制度

一、 目的和范围

1、 为了准确地掌握生产工艺运行情况及设备运行情况和劣化损失程度，及时消除隐患，保证工艺运行连续稳定，保持设备完好性能。特制定此制度。

2、 此制度适用于酒精车间内日常生产工艺巡检管理。 二、 管理职责

1、 岗位操作人员按照车间各岗位具体的规定进行工艺巡检。主要为生产工艺情况和设备运行情况，一般为每小时一次。

2、 班组长每两小时巡检一次，同时检查岗位操作人员巡检情况。 3、 值长每四小时巡检一次，同时监督检查各岗位人员工作纪律等情况。 4、 车间工艺工程师每天至少两次对生产现场的工艺进行检查，对生产具体事项进行跟踪管理。

5、 车间主任、工艺副主任不定期对生产现场工艺进行抽检，监督指导各工艺工程师日常工艺检查情况。 三、内容与要求

1、 巡检项目一般是针对生产运行上影响产品质量、产量、成本、安全和设备正常运行部位进行检查。

2、 日常工艺巡检由岗位操作人员进行的，主要是利用感官检查生产运行状态，并按规定记录运行中正常或不正常情况。同时对不正常情况采取积极有效措施。

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3、 巡检主要内容：

（1） 检查工艺运行情况，包括物料状态、流量、温度、压力、液位、辅料添加情况、公用工程运行状况等；

（2） 检查设备运行情况，包括设备温度、压力、振动、负荷、润滑、设备外露零部件的完整性和完好性；

（3） 检查操作现场文明生产情况，包括各工艺点、设备点的跑、冒、滴、漏情况；

（4） 检查操作现场安全情况。 4、 巡检时间要求

（1） 操作人员分管区域每一小时巡检一次； （2） 操作班长分管区域每两小时巡检一次； （3） 值长对四小时巡检一次；

（4） 工艺工程师原则上对车间工艺运行情况每日巡检两次。 5、 巡检记录要求

（1） 操作工及时将巡检情况写在巡检记录上；

（2） 重要情况要汇总到班长处，由班长统一作出巡检记录，并进行签字确认；

（3） 值长要将各工段运行情况写在巡检记录或交记录； （4） 工程师要有自己的巡检记录，每周或每月对生产运行情况进行汇总分析。

6、 在巡检过程中发现工艺异常或设备缺陷等异常情况时，若能消除，应及时消除；不能及时消除的，马上逐级上报。

7、 在巡检过程中发现存在隐患，但在运行状态下无法排除时，无论谁

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发现的都必须及时汇总或报告到工程师处。工程师根据轻、重、缓、急进行排序后列入检修计划中；对特急的必须马上报告调度室，并联系停机检修；其它情况在采取应急措施后，待调度室统一安排时间进行检修。

8、 监督检查

（1） 车间实行三考核监督机制，值长对班长进行考核监督，工程师对值长进行考核监督，车间主任对工程师、值长进行考核监督。 （2） 值长对班长的巡检情况和巡检记录情况每班考核一次。 （3） 工程师对值长的巡检情况和巡检记录情况每周至少考核一次。 （4） 车间主任或副主任对工程师的巡检情况和巡检记录情况实行不定期检查，但每月至少考核一次。 9、 考核

（1）未按巡检时间或巡检内容进行巡检，一次扣罚绩效考核分2分。 （2）未按实际情况填写巡检记录的，一次扣罚绩效考核分2分。 （3）未及时检查出异常情况的，一次扣罚绩效考核分1分。

（4）发现异常情况，能及时处理的，未处理，一次扣罚绩效考核分2分。 （5）发现异常情况，不能及时处理的，未立即上报，一次扣罚绩效考核分2分。

（6）填写巡检记录表时，未按要求填写，字迹不工整，或一处涂改，一次扣罚绩效考核分1分。

（7）在巡检中发现工艺、设备、安全等各隐患，及时上报并避免重大事故发生的，一次奖绩效考核分5～10分。

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酒精车间工艺条件管理制度

一、目的和范围

1、 本制度是酒精车间工艺技术管理的内容和标准。 2、 本制度适用于酒精车间各工序生产工艺的技术管理。 二、管理职责

1、 车间主任负责车间内工艺技术管理的实行检查、指导。 2、 车间工艺副主任负责车间内工艺技术管理工作。

3、 工艺工程师负责车间内生产工艺条件变更、工艺试验方案、工艺规程修

订监督执行。

4、 值长负责对本工段内工艺条件执行情况的监督和反馈。 5、 操作人员负责本岗位工艺条件的执行及异常情况的反馈。 三、内容与要求 1、 工艺条件制定

（1） 车间按照公司要求配合技术处制定车间内各项工艺条件。 （2） 车间对所管辖内的所有工艺条件实施管理。

（3） 各岗位操作人员应严格遵守工艺规程，落实生产工艺控制指标，严肃工艺纪律，不断提高生产工艺条件的执行力。 2、 生产工艺试验

（1） 车间按照公司总体要求或根据生产运行情况由车间工艺工程师提出试验方案报车间工艺副主任、主任。根据所报方案车间组织工艺、设备、安全相关人员进行讨论。讨论通过后，将试验方案报技术处审

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批。

（2） 试验方案经公司批准后，方可进行实施。方案实施前，工艺工程师要将方案内容对所涉及车间操作人员进行技术交底。实施过程中工艺工程师要对试验过程全程跟踪，出现异常情况及时上报车间领导。 （3） 试验结束后一周内，负责试验工艺工程师应撰写技术总结报车间副主任、主任，经车间讨论后将试验总结报技术处。 3、 工艺通知单的执行

（1） 车间根据生产调节需要适时下方工艺调整通知单。

（2） 车间下发的工艺通知单由工艺工程师编写，由车间副主任或主任签字下发。

（3） 工艺通知单一式三份，值长一份、操作人员一份、车间存档一份。 （4） 工艺通知单在执行过程中工艺工程师要全程跟踪调节前后各相关指标的变化情况，出现异常情况及时上报车间领导。 4、 检查与考核

（1） 车间以通知单和工艺规程为标准来考核操作人员生产工艺的执行情况。

（2） 工艺工程师对生产工艺控制条件进行，每月综合考核一次。值长每班进行班考核日考核，每月综合评定一次。

（3） 车间操作人员对各工艺条件执行不好而产生不良后果又无正当理由的均属于违反工艺制度。

（4） 车间操作人员未经批准擅自变更工艺条件或工艺参数，无论成功与否，均属于违反工艺制度。

（5） 对违反工艺制度的相关责任人，将按照《工艺管理考核细则》处理。

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酒精车间工艺指标管理制度

一、 目的和范围

1、 为了明确车间内各指标，严明工艺指标管理纪律，保证工艺运行连

续稳定。特制定此制度。

2、 此制度适用于酒精车间内日常生产工艺指标管理。 二、 管理职责

1、 岗位操作人员负责工艺指标的运行的监视，并调整工艺状况符合工

艺指标要求。

2、 班组长负责监督岗位操作人员工艺指标执行情况。 3、 值长负责各工艺岗位人员工艺指标执行情况考核。

4、 车间工艺工程师每天至少两次对生产现场的工艺进行检查，对生产

具体事项进行跟踪管理。

5、 车间主任、工艺副主任不定期对生产现场工艺进行抽检，监督指导

各工艺工程师日常工艺检查情况。

三、 内容与要求 （一） 分级原则：

1、将直接涉及到安全、质量、成本、产量等指标列为公司级KPI指标； 2、将通过调整间接影响到安全、质量、成本、产量等指标列为车间重点控制指标；

3、将监视调整的但对安全、质量、成本、产量等影响不大的工艺指标列为车间一般控制指标。 （二） 指标内容

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1、产量：成品产量、木薯投料量、废醪处理量等。 2、质量：产成品质量、过程产品质量等。

3、工艺过程控制指标：流量、温度、压力、液位、浓度、pH值、酒分、残总糖、残还原糖、Tss值、COD值等。

4、原、辅料消耗：木薯粉、淀粉酶、糖化酶、干酵母、硫酸、液碱、尿素、青霉素、漂白粉、蛋白分离剂等。

5、动力能源消耗：一次水、循环水、冷冻水、电、蒸汽、沼气、煤等。 （三） 目标：合格率90％以上。 （四） 指标内容 1、产量指标

项目 生产天数 燃料乙醇日产量 燃料乙醇月产量 项目 生产天数 燃料乙醇日产量 燃料乙醇月产量 单位 天 吨 单位 天 吨 1月 30 450.0 13,500 7月 30 450.0 13,500 2月 26 450.0 11,700 8月 29 450.0 13,050 3月 30 415.0 12,450 9月 29 450.0 13,050 4月 28 320.0 8,960 10月 29 450.0 13,050 5月 30 450.0 13,500 11月 29 450.0 13,050 6月 28 450.0 12,600 12月 29 450.0 13,050 2、质量指标

燃料乙醇内控质量指标（Q/GXZL-06-2008）

项目 外观 乙醇，％(v/v) 水分，％(v/v) 甲醇，％(v/v) 酸度（以乙酸计），mg/L PHe值

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指标 清澈透明， 无肉眼可见悬浮物和沉淀物 ≥95.0 ≤0.70 ≤0.30 ≤52 6.5-8.5 无机氯（以CL-计），mg/L ≤32 3、工艺过程控制指标

工段 项目 粉浆干物质 粉碎 除沙物淀粉含量 粉碎粒度 粉浆pH 粉浆温度 喷射温度 液化 液化pH 液化DE值 液化外观糖 外观糖 酒母pH 酒分 酵母数 酒母 出芽率 挥发酸 死亡率 酒母温度 成熟醪酒份 发酵 成熟醪残总糖 成熟醪还原糖 % mol/l % ℃ %（v/v） g/100ml g/100ml 20-25 ＜0.12 ＜2.0 28～30 ≥13.5 ＜1.5 ＜0.4 % °Bx °Bx % 亿/ml 5.0～6.4 12～18 24～28 12-22 3.4～3.8 2～5 ≥2.0 单位 % ％ 20目通过率％ ℃ ℃ 控制范围 27～31 ≤9 ≥90 5.0～6.4 50～60 102～106 14

成熟醪残淀粉 成熟醪残糊精 成熟醪挥发酸 升酸差 发酵温度 粗塔跑酒 一精跑酒 二精跑酒 精馏 成品水分 成品酸度 成品Phe 蒸馏率 湿糟水分 干糟水分 分离干燥 清液Tss 处理量 g/100ml g/100ml mol/l ℃ %（v/v） %（v/v） %（v/v） %（v/v） mg/l % % % mg/l m3/d ＜0.5 ＜0.5 ＜0.20 ＜1 31-34 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.70 ≤52 6.5～8.5 ≥98 ≤80 ≤50（掺烧） ≤7500 1250 4、原料消耗

项目 木薯单耗 项目 木薯单耗 单位 t/t酒精 单位 t/t酒精 1月 2.951 7月 2.927 2月 2.939 8月 2.927 3月 2.927 9月 2.927 4月 2.927 10月 2.927 5月 2.927 11月 2.927 6月 2.927 12月 2.927 按99.5%（v/v）酒精,68%淀粉含量。 5、辅料消耗

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项目 淀粉酶 10万 糖化酶 10万 尿素 硫酸 单 位 kg kg kg k15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 3.68 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 1月 2月 6月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 92.5%以上 g k青霉素 液碱(100%) 干酵母 g kg kg k漂白粉 g k消泡剂 g 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.006 0.04 0.000.04 0.04 0.04 0.006 0.006 0.006 6 6、动力能源消耗 （1） 粉碎工段

项目 一次水 (吨鲜木薯) 一次水 (吨干木薯) 电 (鲜木薯) 电 (干木薯) 度/吨 度/吨 吨 0.70 8.27 18.0 0.70 8.27 18.0 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 吨 0.38 0.38 - - - - - - - - - 0.38 单位 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 - 18.0 - 18.0 - 18.0 - 18.0 - 18.0 - 18.0 - 18.0 - - 8.27 18.0 18.0 18.0 16

（2） 酒精工段

项目 单 位 一次水 吨 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 循环水 吨 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 冷冻水 吨 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 103.5 电 汽 kWh 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 110.0 吨 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 （3） 分离干燥工段

项目 单 位 1月 5.5 250 2月 5.5 250 3月 5.5 250 4月 5.5 250 5月 5.5 250 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 5.5 250 5.5 250 5.5 250 5.5 250 5.5 250 5.5 250 5.5 250 一次水 吨 沼气 m3 （五） 记录要求

1、操作人员及时将工艺指标运行情况写在操作记录上。

2、班长、操作人员要将本班原料、辅料、动力能源等消耗情况及时做好记录，写在专用表格或交记录上。

3、值长要将各工段指标运行情况及各原料、辅料、动力能源等消耗情况写在生产报告记录或交记录；下班前将各岗位操作记录、原辅料消耗记录、动力能源消耗记录收集整理交至工程师处。

4、工程师要各岗位操作记录整理，每周或每月对生产各运行情况进行汇总分析。 （六） 指标调整

1、所有工艺指标调整均以车间下发的工艺通知单为准，任何人在未得到工艺通知单前，不得私自更改指标。

2、工艺通知单一式三份，值长一份、操作人员一份、车间存档一份。

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（七） 检查与考核

1、车间以通知单和工艺规程为标准来考核操作人员指标的执行情况。 2、工艺工程师对生产工艺控制条件进行，每月综合考核一次。值长每班进行班考核日考核，每月综合评定一次。

3、车间操作人员对各工艺条件执行不好而产生不良后果又无正当理由的均属于违反工艺制度。

4、车间操作人员未经批准擅自变更工艺条件或工艺参数，无论成功与否，均属于违反工艺制度。

5、对违反工艺指标执行的相关责任人，将按照《酒精车间千分制考核细则（工艺管理部分）》处理。

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酒精车间生产操作事故管理制度

一、范围

1、 本制度规定了酒精车间生产操作事故的定义、事故等级、事故损失

计算方法、事故管理要求等内容。

2、 本制度适用于酒精车间（以下简称“车间”）生产操作事故的管理。 二、术语与定义

生产操作事故：指生产操作过程中违反生产工艺规程、岗位操作法造成原材料、半成品、成品损失或造成生产波动、减产、停产的事故。 三、管理内容与要求 （一）事故等级

生产操作事故分特大、重大、一般、微小四级。

1、特大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成全厂性停产48 小时以上或直接经济损失50 万元（含50 万元）以上的事故。

2、重大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成影响工厂产值日作业计划50%以上或直接经济损失10 万元（含10 万元）以上至50 万元的事故。

3、一般事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成事故影响工厂产值日作业计划10%以上或直接经济损失1 万元（含1 万元）以上至10 万元的事故。

4、微小事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法造成生产波动，影响工厂产值日作业计划10%以下或直接经济损失1 万元以下的事故。 （二）事故损失计算

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1、事故损失分为间接损失和直接经济损失两部分。 2、间接损失分为停产、减产损失两部分。

（1）停产损失：产品日作业计划乘以停产时间。停产时间为从事故发生时起至恢复生产出合格产品时止的累计时间。

（2）减产损失：产品日作业计划减去该产品实际产量。 （3）停产、减产损失要以产品不变价换算成间接经济损失。 3、直接经济损失为原材料、半成品、成品损失三部分之和。 （1）原材料损失为原材料价格乘以损失量。 （2）半成品损失为半成品成本乘以损失量。 （3）成品损失为成品价格乘以损失量。

（4）原材料、成品价格分别按原料采购价和产品成本价计算。半成品成本按成本计算办法计算。

（5）原材料、半成品、成品损失量为因事故造成的实际损失量。应扣除采取措施回收的部分。 （三）事故汇报

1、事故汇报：事故发生后，不论大小，事故责任人应在第一时间汇报当班值长，值长根据当时情况上报车间主任、副主任、工程师等人员。

2、相关负责人在接到汇报后，应当立即到现场，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大或者发生次生事故，并及时报告有关部门。

3、事故责任人在24 小时内将事故发生经过及处理过程以书面形式详细汇报车间工艺工程师。经车间工艺工程师审核后报车间领导。

4、车间根据事故等级按照技术处下发的《工艺事故管理规定》进行逐级上报材料。

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（四）事故处理报告

1、事故经过：由事故的第一责任人以书面的形式上报车间工艺工程师。内容包括：事故发生的时间、经过、发现人、事故发生后的处理过程与方法、事故后果与影响、恢复正常的时间等。

2、车间工艺工程师根据事故实际情况核算事故损失计算、划分事故等级。 3、车间工艺工程师应在事故发生的24小时内组织事故发生班组进行事故讨论，分析事故发生原因。事故原因分析：要求从“人、机、料、法、环”各方面进行分析，阐明事故发生的直接原因、间接原因。

4、车间工艺工程师应根据事故分析对事故责任划分：根据事故发生的直接原因与间接原因，划分各责任人的主要责任、次要责任、管理责任与连带责任等

5、根据事故损失、事故等级以及事故责任对相关责任人进行处罚。同时针对事故的发生原因制定制定相应的预防整改措施。

6、对损失较大、影响较坏的事故，车间要组织全员进行讨论学习。

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酒精车间岗位工艺规程与操作法管理规定

一 、目的：

为了规范工艺规程与岗位操作法的编制原则、基本内容、审批程序、管理要求等，特制订本规定。 二、 管理职责

1、 车间负责组织车间内相关技术人员（工程师、值长、班长等），对车间

工艺规程、岗位操作法进行具体的编制与修订。

2、 经批准的工艺规程、岗位操作法，由工艺工程师负责下发到车间内相关

操作人员。

3、 车间各操作人员负责对工艺规程、岗位操作法内容学习、理解、运用。

同时要妥善保管，以备检查。 三、 管理内容与要求

1、 经公司批准的工艺规程、岗位操作法由工艺工程师负责下发到车间内相

关操作人员。同时，进行登记备案。 2、 工艺规程与岗位操作法的保管

（1） 车间工艺工程师根据岗位人员的配臵实际情况下到个人，并进行登记 （2）工艺规程、岗位操作法发放到个人后，必须妥善保管，不准外借、撕毁、复印。如有类似情况，每本次给与责任人100 元罚款。

（3）工艺规程、操作法由于保管不善造成脏污、缺页等不可用的情况，可以向车间工艺工程师申请重新发放，车间工艺工程师核实情况后将原规程操作法收回，待申请人向公司财务缴纳规程操作法的编制印刷成本费用后，车间

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工艺工程师为其发放新的规程操作法。

（4）员工调动或者离职，由各车间（处室）自行负责规程操作法的回收与发放。

（5）丢失规程、操作法，每本次给与责任人200 元罚款。

（6）各操作人员不得将工艺规程、操作法提供给车间之外的人员，包括外来实习人员。如有类似情况，每本次给与责任人200 元罚款。

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酒精车间辅料管理制度

为了加强辅料的管理保证生产运行的稳定特制定此制度

一、 辅料员要按规定对进入车间的各辅料及时办理入库手续，接收后的辅料要做祥细的记录，包括数量、生产厂家、各项指标等。 二、 各辅料要分类存放，不得混杂在一起，并有醒目的标识。

三、 车间内各辅料的存贮量不得超过10天用量，其余量应在大库存贮，辅料员要根据用量情况随时从大库运到车间。

四、 辅料员要及时办理辅料出库手续，并做好每天辅料用量的祥细记录，同时将辅料用量上报至核算员处。

五、 辅料的存贮在要阴凉干爽的地方，不得在烈日是暴晒。尿素、漂白粉、硫酸锌、硫酸锰、硫酸镁等袋装辅料在存放时地下需有垫层不得直接存放于地上，存放的地上不得有水。

六、 硫酸罐、液碱罐要标有危险品标识。

辅料员要掌握辅料的用量及存贮量，做好月底的辅料结算工作。

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酒精车间工艺管理奖励制度

以学习为基础，以创新实践为手段，以创效为目的，全面增强员工创新意识，提高员工创新能力，为增强企业核心竞争力、提高经济效益，实现低成本、高产量，酒精车间为鼓励员工在工作中有较强的主人翁意识，以公司为家，视同事为兄弟姐妹，提高团队协作能力，争做先进集体，争做先进标兵，特做如下鼓励方案。

一、降低消耗、提高技能

抓培训，提高岗位操作技能是我车间的重点工作计划，定期组织不同岗位人员集中授课培训，并以笔试考试方式对培训效果进行验收；提高现场操作技能更是重中之重，工艺、设备工程师经常下现场指导并规范员工基本操作，全面贯彻正确使用设备、正确操作设备、正确维护保养设备的职业精神。每次培训结束后，对笔试及现场考核综合成绩突出的员工，车间将给予其绩效考核加分：

名次 第一名 第二名 第三名 绩效加分 15 10 5 人数（个） 1 2 3 对考核不及格（60分及格）的员工车间给予一定处罚：

分数 50-60分 50分以下

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绩效减分 10 20 实施处罚后，车间对其再次进行培训、补考。如补考仍不及格，车间将对其进行调岗或交人事处理。

二、挖掘潜能、减员增效

员工随时将发现的问题及更好的合理进行反馈，对工艺及设备改进方面，员工可根据实际操作经验将现存在的小问题及改进措施直接向工程师以书面形式反馈，经车间讨论审核后认为所提问题属实且有意义，并施行其改进措施，车间将给予其绩效考核加20分；若所提问题新颖、被车间采纳，并被列为车间技改项目，根据技改项目实施后所创造的经济效益，车间将给予50~1000元奖励（此部分所需费用由车间另向公司申请）。

三、标杆管理、岗位能手

竖行业标杆，提高企业效益，竖岗位标杆，提高个人技能。每月车间将以5%的比例评选出车间岗位操作能手，入选的岗位操作能手车间给予绩效考核加10分，并报至技术处参加公司级岗位操作能手评比。获得公司级岗位操作能手的员工将再次获得公司给予的奖励。连续3各月被评为车间岗位操作能手，车间给予绩效考核加50分。岗位操作能手以笔试（岗位基础知识）及现场考核（实际操作是否规范）两种方式同时开展（监考人及考核人为车间副主任及工程师），本着公平、工正、公开的原则将评选结果在会议室公示。

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酒精车间各级人员逐级汇报管理制度

为使车间各级管理工作能够快速有效地落实，确保各项工作第一时间汇报到相关责任人，第一时间得到正确及时有效的处理，提高生产异常处理效率，保证装臵的安全平稳运行，强化生产组织和管理，特做此制度，具体如下：

一、汇报流程：

车间各级人员要认真履行岗位职责，按时巡检，精细操作，如发现以下问题应及时向直接上级汇报。工作汇报坚持“逐级汇报”制。即岗位操作人员向班长汇报，各班长向值长汇报，值长向分管工程师和分管副主任及生产调度汇报，必要时同时汇报到车间主任，分管工程师和副主任向车间主任汇报，一般情况下不得越级汇报。汇报流程如下：

操作人员 班 长 值 长 值班调度 工程师 分管副主任 车间主任

二、汇报内容：

1、主要是各岗位的生产指标及工艺、设备运行变动及调整；

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2、安全文明生产及突发性安全事故等情况；

3、车间及公司领导安排的临时性工作和实验方案的完成情况； 4、原辅料使用情况及备品备件的更换和储备情况；

5、对生产异常和设备故障处理的看法及建议以及其它与生产有关的变动和调整等工作。

6、对外来参观及施工人员进入现场情况要及时汇报，汇报参观陪同人员及参观内容，汇报施工项目及施工进度，逐级汇报到值长后，再汇报到分管工程师及副主任，同时汇报到车间主任。 三、汇报原则：

一般情况下，各级汇报如在正常生产条件内得到正确及时有效处理的，汇报到值长一级后，由值长在生产报告中体现即可。如所发生的问题影响到工段生产的投入产出及安全运行，或对工艺指标产生影响较大，超出正常考核范围的，均要汇报到分管工程师和副主任，同时汇报主任。如所发生的问题影响到车间的投入产出，逐级汇报后并上报生产调度，由车间主任及生产调度再汇报到生产部经理或生产副总。

四、汇报标准：

1、各级人员在逐级汇报过程中，一定要将问题说清，并将存在的影响及产生的后果汇报完整。

2、汇报记录要写清汇报给谁，何时汇报，汇报内容及采取措施和落实情况，以便对处理过程进行检查核对。

3、如在本职范围内能够处理的，对生产影响不大或局部影响又能迅速恢复的，要边组织边汇报，夜间对上级汇报可采用发信息形式，否则必须直接汇报。

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五、汇报方法：

1、操作人员向班长汇报、班长向值长汇报应以当面汇报为主，紧急时首先进行电话汇报。

2、值长向工程师、分管副主任、主任汇报及工程师向分管副主任、主任汇报、分管副主任向主任汇报以电话汇报为主，必要时当面汇报。

3、值长向主任及生产调度汇报除电话汇报外，还应进行书面汇报。 4、对于工艺、设备、安全事故，均要形成书面汇报。 六、汇报考核：

车间根据各级人员工作汇报完成的及时有效性予以考核，各级人员均有对直接下级汇报情况进行考核的权力，如未在问题出现后及时做出逐级汇报影响车间采取及时有效措施减少生产损失的，根据情节予以相应20-100元处罚。凡因工作不汇报，造成重大影响和损失的，将追究相关责任人的责任，并视情节轻重做出100元以上处罚或相应处理。

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酒精车间日常考试制度

根据车间培训计划，车间不定期组织培训活动，为达到培训预期效果，提高车间整体技术水平及操作技能，特制定如下制度： 一、上岗考试

新来员工、转岗员工在定岗前进行上岗考试，考试形式为闭卷，不及格者取消其新岗位上岗许可，并报人力资源处重新安排。对上岗前未接受上岗证考试直接上岗工作者，一星期内完成上岗考试，对不及格者对其调换岗位或报人力资源处重新安排工作。 二、各工段月工艺、设备、安全培训

根据月培训计划，安排的工艺、设备、安全培训，培训后两天内进行笔试考试，考试为闭卷考试，考试不及格者扣其绩效考核分50分，连续三次不及格者，车间根据所在岗位进行岗位调整，对仍不能胜任本职工作的员工，车间将人员报至人力资源处处理。 三、岗位胜任能力考试

根据员工表现，择优提拔，车间不定期对员工进行技术摸底，考试分面试及笔试：面试为现场实际操作，笔试为闭卷考试，考试不及格者，车间给予调岗，技术严重不过关的，车间将人员报至人力资源处处理。

四、缺考：无特殊原因，缺考，视为矿工处理，罚款200元。并在两天内完成补考。

五、作弊：考试过程中交头接耳，左顾右盼，传纸条者，发现视为作弊行为，取消本次考试资格，扣其绩效考核50分，并在两天内完成补考。

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