阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
检具验收标准
一． 检具精度
检具精度要求如下表： 序号 部件名称 形状位置名称 平面度 垂直度 1 底板 平行度 粗糙度 百格线轮廓度 测量基准孔位置度 2 测量基准块 粗糙度 定位基准孔位置度 定位基准面 3 定位基准块 廓度 粗糙度 检测面轮廓度 检测孔位置度 4 模拟块、卡板 检测卡板线轮廓度 粗糙度 功能部位大小尺寸 5 检测块（销）、定位销 导向部位与孔配合间隙 粗糙度 轮廓度 6 其它型面 粗 ＜Ra3.2 度 0 位置度 7 目视孔 粗糙度 8 检具附件 面差规 2 ＜Ra1.6 ±0.02 1mm时采用十分之一原则） 0.15 ＜Ra1.6 0.02 ＜0.015 ＜Ra1.6 0.2 ＜Ra1.6 0.1 0.1（产品孔位置公差小于0.05 ＜Ra1.6 0.05 技术参数（单位：mm） 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 ＜Ra1.6 0.2 0.02 学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 止通规 ±0.02
二． 结构要求
1. 底板
1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；
1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：
图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图2
1.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；
图3 检具底板1
1.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，
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按客户要求制作；
1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位； 1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；
图4 检具底板2 图5 检具底板3
2. 模拟块、卡板
2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要
求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：
图6 模拟块标识
2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：
图7 模拟块间距
2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；
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2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；
2.5两相连模拟块之间不得有明显面差； 2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；
2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；
2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示
图8 卡板
3.双开机构
3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；
图9 双开机构开关
3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；
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图10 双开机构
4.压紧机构
4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料； 4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点； 4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；
4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量； 4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉； 5.检测销、定位销
5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；
图11 检测销示意图
5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；
5.3销子插入应平顺，且无松动；
5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；
5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；
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图12
6.附件
6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；
6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，如图13和图14
图13 台车小轮布局 图14 台车小轮示意图
6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；
6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；
图15 三防标识
三． 外观要求
1. 百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求； 2. 无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销； 3. 所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；
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4. 检具本体及附件不得超过底板边界； 5. 表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；
6. 检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表； 7. 铭牌信息须正确；
8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求； 9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人； 10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；
11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；
四． 资料
检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下： 电子版：
3D数模（UG格式和IGRES格式） 最终检具设计图纸（CAD格式） 《检具CMM测量报告》 《检具销检报告》
《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做） 《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做） 《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做） 检具设计认可表、检具制造认可表 纸质版： 检具总装图纸
《检具CMM测量报告》（须是彩色的）
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《检具销检报告》
《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做） 《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做） 《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做） 检具设计认可表、检具制造认可表
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