1.目的 规范金相切片的制作过程，以及制作过程中，各种设备、备件、工具的使用方法。确保金相切片的正常制作和作业安全。 2.范围 实验室工作人员和其他需要进行金相切片的人员。 3.职责 品质工程师负责监督设备的使用和日常维护，制定本文件，并培训实验室操作人员。 ?实验室人员按照本文件要求进行操作。 4.所需设备和辅助材料 4.1 快干型镶嵌胶 4.2 固定夹具 4.3 加力型剪刀 4.4 硅胶模具 4.5 搅拌杯、搅拌棒 4.6 抛磨机 4.7 600目水砂皮、1000目水砂皮、1500目水砂皮、2500目水砂皮 4.8 抛光片 4.9 3um、1um、0.25um抛光剂 4.10 抛光冷却液 5.制作流程 预切→灌胶→研磨→抛光→微蚀→显微镜观察、测量和拍照 6.操作方法 6.1 预切 6.1.1 剪下需要做切片的样品，确保需要检测的位置，没有变形、损伤等问题。 6.1.2 在抛磨机上安装600目水砂皮，对样品进行预磨，磨除剪下样品时损伤的区域，将切面磨至接近需要检测的区域。 6.2 灌胶 6.2.1 将样品待检测的一面向下，使用固定放稳。 6.2.2 把固定好的样品放入硅胶模具中。 6.2.3 按照固液体积比例为1:1.1-1.4，混合搅拌镶嵌胶的两种组份。 6.2.4 把搅拌好的镶嵌胶缓缓倒入硅胶模具，使液体完全覆盖切片部分。 6.2.5 静置10-20分钟，待灌胶完全冷却后，剥出切片。 6.3 研磨 6.3.1 使用600目水砂皮，对切片正反面进行预磨，使两面平整，并修平切片边缘。 6.3.2 使用1000目水砂皮，将切片磨至待检测的断面处；旋转90度消除磨痕。 6.3.3 使用1500目水砂皮，消除800目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。 6.3.4 使用2500目水砂皮，消除1500目水砂皮造成的损伤层；旋转90度，消除磨痕。 6.4 抛光 6.4.1 更换3um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上3um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。 6.4.2 更换1um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上1um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。 6.4.3 更换0.25um抛光植绒抛光布，滴上抛光冷却液，在切片面沾上0.25um颗粒的抛光液，对切片进行抛光。 6.5 微蚀 6.5.1 配制微蚀液：10mL浓氨水（27%）+30mL纯水+3滴双氧水（33%） 6.5.2 使用滴管滴2-3滴微蚀液在切片的金属部分，使用棉棒擦拭2-3秒，使用清水洗去微蚀液。 6.6 显微镜观察 把擦干的切片放在载物台上，按照《金相显微镜作业指导书》进行观察、测量和拍照。 7.相关记录 《抛磨机点检表》 Chapter修改章节 Revision 修改记录 Content修改内容 Date修改日期、版次 章节6 修改砂纸目数 Reviewedby： 检查： 2016.01.08A/1 Auditedby： 审核： Pleasecheckthisdocumentbeforeusingthelatestvalidversion请在使用前核对此文件的最新有效版本 Preparedby： 编制：
