凌云LEHY-2_调试大纲

1- .......................................................................................................................................................................... 1制动器 ........................................................................................ 2

1- .......................................................................................................................................................................... 2编码器 ........................................................................................ 4

1- .......................................................................................................................................................................... 3控制屏 ........................................................................................ 4

1- .......................................................................................................................................................................... 4限速器 ........................................................................................ 5

1- .......................................................................................................................................................................... 5轿厢周围环境 .................................................................................. 5

1- 6井道 ................................................................................. 5 2、 低速运行程序试验 .......................................................................... 5

2- 1程序试验的准备工作 ................................................................... 5 2- .......................................................................................................................................................................... 2检査电源电压 .................................................................................. 5

2- .......................................................................................................................................................................... 3检查发光二极管及数码管显示状态 ................................................................ 6

2- .......................................................................................................................................................................... 4开关的功能 .................................................................................... 8

2- .......................................................................................................................................................................... 5低速运行条件 ................................................................................. 11

2- .......................................................................................................................................................................... 6磁极位置测定 ................................................................................. 11

2- 7低速运行 ............................................................................ 12 3、 高速运行 ................................................................................. 13

3- 1对各装置的调节 ...................................................................... 13

3- ................................................................................................................................................................... 1

-1门装置 ..................................................................................... 13

3- ................................................................................................................................................................... 1

-2平层装置 ................................................................................... 13

3- ................................................................................................................................................................... 1

-3终端减速开关 ............................................................................... 13

3- .......................................................................................................................................................................... 2高速运行前的准备 ......................................................................... 16

3- ................................................................................................................................................................... 2

-1层站召唤 ................................................................................. 16

3-2-2设定旋转开关..................................................................... 17 3-2-3检修运行写入层高数据（FMS） ............................................................................................................... 17 3-2-4高速运行试验..................................................................... 17 3-3高速运行的调试 ........................................................................ 18

3-3-1调试流程 ................................................................ 18 3-3-2平衡系数 ...................................................................... 18 3-3-3负载称量装置的调节 ............................................................. 19 3-3-4乘梯舒适感的调节 ................................................................. 20

1、调试前的准备工作

1T制动器

抱闸间隙调整

摩擦片与制动面的间隙在出厂时己经初步设定好，原则上不应在安装现场有较大调整。当 间隙调整螺钉过度旋紧时，会导致电磁铁柱塞初始行程增大，导致吸引力不足而打不开制 动臂。

图1T

A. 当需要调整间隙时，应首先旋松间隙调整螺钉，然后在电磁铁通电状态下缓慢旋紧间隙

调整螺钉，并用塞尺等工具进行间隙测量，使抱闸间隙为0. 下摩擦片间隙均匀，满足要求时即应停止。

B. 调整制动弹簧压紧螺丝，使弹簧长度符合曳引机上铭牌内容的要求。 C. 制动监控开关调整

12mm,且每侧闸瓦上

a.早期微动开关

（1）初步调节微动开关调整螺钉

如图1-2将微动开关调整螺钉旋松，直至来回手压微动开关触杆能够听到“滴答”的动作声音。然后缓 慢旋入微动开关调整螺钉，直至使微动开关恰好动作（发出“滴” 一声轻响），此时再旋入约六角头部的1面 （六角头部每圈6面），并将防松螺母紧固（如图1-3同法调节另一侧的微动开关调整螺钉。

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图1-2微动开关调整螺钉 （2）微动开关调整螺钉的细调

图1-3入微动开关调整螺釘

使用水平方向的一组腰形孔，可调 节微动开关的前后位置•使得微动 开美触杆的有效行程与徹动开关调 整螺钉的运动行程相一致。

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使用携直方向的一组腰形孔，可 调节徹动开关安装座的高度，使 得微动开关触杆与微动开关调整 螺钉在竖直方向上対齐。

图1-4微动开关及安装座的调整

如图1-4所示，微动开关安装座上设置了两组腰形孔。使用眼直方向的一组腰形孔，可调节微动开关安 装座的高度，使得微动开关触杆与微动开关调整螺钉在竖直方向上对齐；使用水平方向的一组腰形孔，可调 节微动开关的前后位置，使得微动开关触杆的有效行程与微动开关调整螺钉的运动行程相一致。

在制动器关闭时微动开关动作正常的前提下，如果制动器打开时微动开关动作不正常（不动作或者过早 动作），则需要调节微动开关的前后位置。如图1-5所示，当制动器打开时微动开关不动作，则将微动开关向 前靠近微动开关调整螺钉；当制动器打开时微动开关过早动作，则将微动开关向后远离微动开关调整螺钉。

如此调节，使得在制动器关闭和打开瞬间，微动开关均接近恰好动作。

图1-5微动开关的前后位置调整

b.新式微动开关

制动监控开关调整前应完成制动片间隙的调节; 通电使单侧制动器打开； 从调整螺钉与开关触点相脱离位置起，缓慢旋入调整螺钉，直至开关动作(发出“嘀”声)；

在调整螺钉与开关触点之间垫入0.20mm厚的塞尺，缓慢旋出调整螺钉，直至开关恰好动作(发出“嗒”声); 紧固锁紧螺母，并取下塞尺； 依法对另一侧制动监控开关进行调整。

1-4限速器 1-5轿厢周围环境 (1) 清洁轿顶，确保导靴已经安装好。 (2) 确保限速器钢弦绳和拉杆的连接牢固且安装正确。 (3) 要确保轿顶站、轿内操纵箱的接线正确。 \\7 \\—/ \\|7 1 2 3 4 5 6

图1-6新式开关调整

1-2编码器

(1) 检査编码器固定是否可靠。 (2) 检査各接插件的连接状况。 (3) 屏蔽线接地检査。 1-3控制屏 (1)

要确保控制屏的安装和接线正确，要确保控制屏内的PCB、继电器、保险丝等部件处于良

好的状态。 ⑵当多台电梯群控时，控制屏内应装有群控(K20、K27等，根据电梯数量，配置不同)电缆。 要确保限速器安装和接线正确。 1- 6井道 (1) 清洁井道内横梁、导轨支架和门盖板等。 (2) 确保缓冲器安装正确，所有装置都用螺栓螺母固定好。 (3) 确保井道内没有外界物体可以进入的开孔，没有会影响轿厢运行的障碍物。 2、低速运行程序试验 2- 1程序试验的准备工作 (1) 把控制屏上的“自动/手动”开关拨到“手动”侧。 (2) 把轿顶站上的“POWER”(电源)开关合上，把“运行/停止”开关拨到“运行”位置。 (3) 把轿内操纵厢上的“运行/停止〃开关拨到“运行”位置。 (4) 拆下曳引电动机上的动力线U、V、W,并用绝缘胶布包好。 (5) 分离从曳引机的制动器装置中引出的B4、B5线，并用绝缘胶布包好。 2-2检査电源电压 (1) 测量电源电压(要确保各相电压的误差不超过额定电压的±5%,每两相之间的压差不超过3%) (2) 控制柜内控制变压器电源抽头的位置(TR-01参见控制柜标准接线图COL. 10) (3) 电梯层站站增设变压器电源抽头的位置(选用件：TR-A参见控制柜标准接线图C0L 14) (4) 确认在电梯停止运行的情况下，控制屏上各电源的电压如下表1： 电路种类 制动器、接触器 触点输入PAD 轿顶站 测量点 端子 79-00 端子 420-400 端子 C10-C20 端子 H10~H20 Pl板上 TP 端子-12V-GND P1板上 TP 端子 +12V-GND P1板上TP端子 +5V-GND 标准电压 DC125V DC48V AC200V AC105V DC-12V DC+12V DC+5V AC200V 误 差 DC 125 V〜135 V DC48V-54V AC200V 〜220V AC 105 V〜115 V -12V±5% +12V±5% +5V±5% AC200V~220V

层站站 多路电源 风扇 照明 端子 LI0A-L20A 端子 L10-L20 表1 2-3检査发光二极管及数码管显示状态

1要确保当电源接通时Pl （P203758B000）板上的的七段码显示器7SEG3上中间一横（P・P） 发光管点亮。 2要确保电源接通时P1板上的发光二极管CCWDT、DRWDT点亮。

3 P1板上（参见图2-la）的7段显示器7SEG3显示位置及内容，参见图2-lb和表2。

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UP-Call

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图 2-lb 名称 29 PWFH (P.P) 21 22 UP-Call DOWN-Call 机能 安全回路检测，正常时灯亮。 检修模式，电梯运行时灯亮。 自动模式，软硬件安全回路正常时灯亮。 缺相检测 开门指令 关门指令 上行指令 下行指令 表 2 2-4开关的功能

印板 P1 开关名称 拨动开关 [FWR]/[MNT] [DRSW]/RST DCB/FMS SW1 f /SW1 I SW2 t /SW2 I [TCA]/[MCA] 功能 FWR （上）：允许闪存写入 MNT （下）：允许远程发报 DRSW （上）：切断门机 RST （下）：电梯复位 DCB （上）：关门 FMS （写层）：写入层高数据 常规状态 中间位置 中间位置 中间位置 中间位置 中间位置 中间位置 O 旋转开关 SET1 SETO MON1 组合开关 组合开关 参考※1 设置功能选择 （详细见“旋转开关\"SET1”、“SETO” 的功能”） 设置功能选择 （详细见“旋转开关\"SET1”、“SETO” 的功能”） 显示功能选择 （详细见“旋转开关\"MON1”、“MONO” 的功能”） 显示功能选择 （详细见“旋转开关\"MON1”、“MONO”8 1 MONO O ELE.NO 的功能”） 梯号设定 表3

拨动开关名称有［］标记表示此位置可以锁定，没有标记的表示此位置不能锁定。 注意：除了需要重写程序，任何时间都不要把FWR/MNT拨到FWR侧。

京1拨动开关TCA/MCA

拨动开关TCA/MCA处于TCA（上）位置，通过向上/向下按SW2拨动开关，登记顶层/底层指令，使得电梯向终 端运行；拨动开关TCA/MCA处于MCA（下）位置，通过向上/向下一直按住SW2拨动开关，电梯将一直向上/向 下运行，直到停止于次终端层，如中途放开SW2拨动开关，则电梯将停靠于就近层。 ❖ 旋转开关“MON1”、“MONO”的功能

M0N1 MONO 0 1 2 7 0 C D 0 1 5 6 C D 功能 显示电梯状态和大类故障 显示轿厢中心位置 显示同步层 显示前进层 检查超载蜂鸣器 显示秤值 7段码显示内容 显示当前小故障代码 显示历史小故障代码 显示编码器反馈速度 3 显示百分比z值 利 调整空载秤值 A 参考※2 调整平衡负载秤值 表4 淤2使用MON开关设置参数的方法 向上按SW2, 7段码显示的值开始闪烁，且不断增大，增大到最大值，则返回最小值，继续增大，如此循 环；松开SW2,让其恢复至中位，则显示值保持不变；向下按SW2,将当前显示值保存至RAM,保存成 功后，7段码显示停止闪烁。

1 电梯状态和大类故障 轿厢中心位置 同步层 前进层 显示“0L” SW2 t :空载秤值 SW2 1 :平衡负载秤值 SW2中位：当前秤值 当前小故障代码 历史小故障代码 编码器反馈速度 百分比秤值 空载秤值 平衡负载秤值 ❖ 旋转开关“SET1”、“SETO”的功能 SET1 SETO 功能 5 维保秤写入 7 写入层楼高度数据 8 退出SET模式 0 D 学习磁极 F TSD运行检査 1 0-F 0-F 说明 维修保养时使用 7段码显示按照MON开关的设置进行显示 调整SHIFT 调整DNSH

2 设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值； 上、下行都超出，则增大该值，反之减小该值 设置值即为SETO当前值，向下按SW1保存该值； 下行超出，则增大该值，反之，减小该值 3 0-F 调整WGHG 设置值即为SETO当前值， 向下按SW1保存该值 4 0-F 调整WGHO 设置值即为SETO当前值， 向下按SW1保存该值 6 2 学习空载秤NL 进入该模式前，电梯必须空载停于井道屮点 3 学习平衡负载秤BL 进入该模式前，电梯必须平衡负载停于井道中点

表5 *电梯状态和大分类故障 LED3 LED2 LED1 大分类故障 0 无故障 1 逆变侧 2 整流侧 3 整流侧 4 电源 5 控制盘 6 控制盘 状态显7K 7 外部安全回路 8 门 9 升降开关 A 抱闸曳引机 B 速度控制选层器 C 秤 D P1基板 E 系统设置 F 通讯故障 表6

2-5低速运行条件 1) 要确保发光二极管WDT、29和PP都亮，自动/手动(AUTO/HAND)开关或正常/检修 (NORMAL/INSPECTION)开关打到手动(HAND)或检修(INSPECTION)侧。当门关闭情况下UP或 ND按钮被按下时，UP或DN、22和发光二极管应亮。 2) 应确保当安全回路内的下列任意一个电气开关断路时，发光二极管29不亮： 电梯轿顶站的运行/停止(RUN/STOP) 轿内操纵箱内的运行/停止(RUN/STOP) 电梯轿厢内的安全窗开关 底坑停止开关 安全机构开关 UOT开关 DOT开关 GOV开关 盘车手轮检测开关 上行超速保护装置开关 3) 在确保当机房、轿顶站、轿内操纵箱内的任何一个上行/下行(UP/DOWN)开关被按下时，若相 应的自动/手动(AUTO/HAND)开关打到HAND侧，而其余处的自动/手动(AUTO/HAND)开关打到AUTO 侧，下列发光二极管就会点亮，继电器就会动作。 按下 UP/DN 按钮 2-6磁极位置测定 —]-► # 22LED -► # LED —► #5 接触器 —► #LB 接触器 I ---------------------------------------- > UP/DN (LED) 【注意】 在确保层门，轿门关闭可靠时，才可进行磁极位置测定。 (1) 切断电源。 (2) 把电动机电缆U、V和W以及制动器线圈B4、B5连接好。 (3) 将电梯轿厢移动到顶层服务层的下一层，然后在保证电梯满足低速运行的条件下，给控制 屏上电，此时控制屏AUTO/HAND开关应确保在HAND侧。 (4) 将Pl板上的旋转开关“SET1”调到“0”，“SET0”调到“D”。 (5) 将P1板上的SW1 f /SW1 I开关按到SW1 I侧，直到7段码显示〃PXX〃 (XX为层楼数),并开 始闪烁。 (6) 手动运行，直到7段码显示停止闪烁，磁极位置写入成功。 (7) 按动P1板上的RST拨动开关，将磁极位置存入ROM中。 (8) 将P1板上的旋转开关“SET1”、“SETO”分别恢复为0、8。 《注》进入相应SET模式的方法为，将旋转开关“SET1”、“SET0”调至相应的值，向下长按 SW1拨动开关，直到进入相应模式，再松开；退出SET模式的方法为，将旋转开关“SET1”、 “SETO”分别调至0和8,向下长按SW1拨动开关，直到退出SET模式，再松开。 2-7低速运行 (1) 将控制柜内的自动/手动(AUTO/HAND)开关打到HAND侧。 (2) 要确保当按下UP或DN按钮时，电梯轿厢向上运行或向下运行。 (3) 运行速度为20m/min,当电梯轿厢低速进入门区域时，电梯机房控制柜内P1板上发光二 极管DZ就亮。 (4) 先把DOOR开关拨到开(0N)位置，进行正常的慢车运行，如果轿厢停在门区位置，电梯 门不应自动开启。 (5) 门关闭情况下，按下向上(UP)或向下(DOWN)的开关(或按钮)后，电梯就向上或向下 以20m/min速度运行(起动时有加速过程)。 (6) 松开向上或向下开关(或按钮)后，电梯马上停车。如果停在门区，不应自动开门。 (7) 电梯向上/向下低速运行几遍后，如果动作都正确，则说明电梯慢车运行功能正常。 (8) 再分别在轿顶和轿内进行手动慢车运行，确认轿顶和操纵箱上的上、下行按钮的功能正常。 (9) 低速运行，确保当制动器释放时，制动盘和内衬间无磨擦，BK触点断开，曳引机不发出 异常的声音或振动，运行停在时，BK触点闭合，制动器制动平稳、可靠。 (10) (11) 要确保当安全回路、门锁回路中的任一开关断开时，电梯会马上停止运行。 进入轿顶，上下运行，确认电梯运行无任何故障，井道内无任何阻碍轿厢运行的障碍物, 随行电缆运行正常。 (12) 清洁导轨，装上油杯，并加注导轨油。 3、高速运行

3-1对各装置的调节 3-1-1门装置

参考下列文件进行调节：

轿顶站 C-18-D18. 1-~

轿门装置 _______ C-18-A9. 401- 厅门装置

3-1-2平层装置

(1) 把PAD装置安装在轿顶上。

(2) 把隔磁板装在安装臂上，但不要上紧。

(3) 将电梯停在轿厢地坎和厅门地坎在同一水平线上的位置，把安装臂装在导轨上，并使DZ

板的中心和PAD装置的基准线差不多在同一直线上。

(4) 按PAD上的刻度调节隔磁板的切入量，并确保隔磁板与检测装置两边的间隙相等。 (5) 低速上下运行，确认隔磁板的垂直度。 3-1-3终端减速开关

(1)终端开关的安装与调整应按图3-1、3-2所示要求安装，安装注意：

① 托架安装应不碰到开关装置、导轨托架和连接板。

② 使用滑动导轨压板时应使之与托架、导轨托架或导轨固定板之间距离大于50mm。 ③ 用管孔盖将打开的深孔盖起来。

④ 使用弹簧缓冲器时，必须确保对重或轿厢触到缓冲器之前，UOT和DOT已经起作用。

图3-2 2〜2.5m/s适用

(2)各开关的动作位置见表3.1,2所示 0.5〜1.75m/s 适用 规格 低层站,0.5〜lm/s,TOP用 低层站,0.5〜lm/s,BOTTOM用 低层站,1.5〜1.75m/s,TOP用 低层站,1.5〜1.75m/s,BOTTOM 用 USRA/DSRA A 270 用 290 B 217 323 237 343 C 1260 标准,0.5〜lm/s,TOP用 标准,0.5-lm/s,BOTTOM 用 标准,1.5~1.75m/s,TOP 用 标准,1.5〜1.75m/s,BOTTOM 用 短越程,0.5〜lm/s,TOP用 短越程,0.5~lm/s,BOTTOM 用 短越程,1.5〜1.75m/s,TOP用 短越程,1.5〜1.75m/s,BOTTOM 用 最底层层高VI.3m,速度V lm/s,TOP用 最底层层高V1.3m,速度V lm/s, BOTTOM用 最底层层高V1.3m,速度lm/s,TOP用 最底层层高V1.3m,速度lm/s, BOTTOM用 270 290 不用 140 270 217 323 237 343 87 193 87 193 217 323 217 323 710

2〜2.5m/s适用 表 3-1 0.5〜1.75m/s 适用 规格 低层站,TOP用 低层站,BOTTOM用 标准,TOP用 标准,BOTTOM用 短越程,TOP用 短越程,BOTTOM用 USRA/DSRA 用 不用 表 3-2 2~2.5m/s 适丿 A 290 / 290 / 190 / B 237 / 237 / 137 / C / 290 / 290 / 190 D / 343 / 343 / 243 (3)各极限位置开关动作范围的检査 ① UL检查：轿厢内放置半载，在最上层连续点动UP,轿厢不动的位置。 ② DL检査：轿厢内放置半载，在最下层连续点动DN,轿厢不动的位置。

③ UOT检查：轿厢内放置半载，将轿厢置于最高层，短接UL的连线，使之不动作，而后轿厢 连续点动UP, #29发光二极管熄灭的位置。

④ DOT检査：轿厢内放置半载，将轿厢置于最低层，短接DL的连线，使之不动作，而后轿厢 连续点动DN, #29发光二极管熄灭的位置。参照下表调整终端减速开关安装尺寸： 3-2高速运行前的准备 3-2-1层站设定 3-2-1-1电位器设定方式

根据所处楼层设置电位器RSWO、RSW1 ,从1起计。

3-2-1-2 ±/下召唤按钮 结合 跨接“SET”进行层站设定方式

设定值以16进制格式显示，如：1楼对应显示“1”，21楼对应显示“15”。设定值显示范围： IH^EFHo将层站印板上电，跨接印板上的“SET\进入楼层设定模式。点阵显示器快速闪烁显示 前次保存的楼层设定值。当上/下召按钮被

按下时，楼层设定值相应增加/减少，其增减幅度随按

钮保持时间的延长而变大；点阵显示器不再闪烁，而同步显示当前楼层设定值；当设定值超出显 示范围时，循环变化。一旦按钮被释放，则闪烁显示当前设定值。仅当印板上电状态下，拔除“SET” 跨针后，当前设定值才被保存。 3-2-2检修运行写入层高数据(FMS)

⑴将AUTO/HAND开关拨到HAND位置，手动运行将轿厢停止在下终端层的门区内。 (2) 轿厢停在底层门区，将P1板上的旋转开关“SET1”调到“0”，“SET0”调到“7”。

(3) 向下按P1板上的“SW1”开关，直到7段码显示“FXX”(XX为轿厢所处的楼层数)，并闪烁。 (4) 将轿厢从最下层连续运行至最上层门区或是上限位开关(UL)。

(5) 当轿厢在最上层停止后，7段码中的层楼显示为本电梯的层楼数，并且停止闪烁。

如果在到达最上层前轿厢停止，无法写入层高数据，请检査PAD、编码器和TSD的工作情况，重 复步骤1)、5)o 3-2-3高速运行试验

(1) 在机房以低速将电梯轿厢移到中间一层楼面处，并把控制柜内的自动/手动(AUTO/HAND) 开关调换到自动(AUTO)位置。

(2) 以自动方式打入指令使电梯作单层运行，这时电梯轿厢会正常地到达这一层楼面。使电 梯轿厢在每一层都

停靠，检查电梯轿厢是否能正常地到达。

(3) 再进行跳过一层停靠，跳过两层停靠等操作，检查在每一种操作模式中，电梯轿厢是否 都能正常地到达。

3-3高速运行的调试 3-3-1调试流程

高速调试顺序:

平衡系数

高速调试步骤(例):

平衡系数

调节控制仪

*空我数据写入 *快车写入层高数据

空栽数据写入

快车写入层楼数据， 将不平衡负载写入

RAM

半载数据写入

崎节起

平层调节

功能测试

3-3-2平衡系数

(1)

确认所有必要的设备都已安装到位，把相当于品目表中所规定的平衡负载重量的磋码放入 轿厢。

⑵将MON拨到“1”，轿厢停在底层门区，用钳型电流表测量动力电源线的电流。

(3) 当电梯从底层向顶层运行时，记录下当P1板上LED显示“0〃或“一0”时的电流值IUP。 (4) 当电梯从顶层向底层运行时，记录下当P1板上LED显示“0”或“一0〃时的电流值IDN。 (5) 通过增加或减少对重块数量，使IUP与IDN之差小于lAo 3-3-3负载称量装置的调节 (1) 把空载数据写入闪存 ① 确认轿厢为空载 ② 手动将轿厢开到井道中点(参考确认轿厢停在井道中点的方法)。 ③ 将P1板上的旋转开关\"SET1”调到“6”，“SETO”调到“2”。 ④ 将P1板上的SW1 t/SWl I开关按到SW1 I侧，7段码将显示当前秤值，并闪烁，写完后自 动退出SET模式，7段码进入MON显示模式。 ⑤ 将P1板上的旋转开关“M0N1”调到“0”, “MONO”调到“D”，向上按“SW2”开关，7段 码显示空载轿厢重量的数据，确认空载秤写入成功。 注：确认轿厢停在井道中点的方法； 将P1板上的旋转开关\"MON1”调到“0”，“MONO”调到“1”，并且使电梯进入手动运行状态。 开动电梯当显示变化为“0”到“・0”时，表示当前轿厢所处位置是中间位置。显示数字变化所 代表的距离为256mm。 (2) 把半载数据写入闪存 ① 确认轿厢为半载。 ② 手动将轿厢开到井道中点。 ③ 将P1板上的旋转开关“SET1”调到“6”，“SETO”调到“3”。 ④ 将P1板上的SW1 t /SW1 I开关按到SW1 I侧，7段码将显示当前秤值，并闪烁，写完后自 动退出SET模式，7段码进入MON显示模式。 ⑤ 将P1板上的旋转开关“SET1”、“SETO”分别恢复为0、8o ⑥ 将Pl板上的旋转开关\"MON1\"调到“0”，“MONO”调到“D”，向下按“SW2”开关，7段 码显示平衡负载轿厢重量的数据，确认平衡负载秤已经写入。 ⑦ 将P1板上的旋转开关“MON1”、“MONO”分别恢复为1、0o ⑧ 按动Pl板上的RST拨动开关，将空载和平衡负载秤量值存入ROM中。 v注〉 在写入空载和平衡负载称量值后，在设定铭牌注明以做备份(NLWT、BLWT) (3)

把不平衡负载数据写入闪存

A. 轿内空载停在底层。 B. C.

自动运行模式，把DCB/FMS拨到FMS位置，然后放开，层楼显示开始闪烁。 关门，电梯会自动从底层向顶层运行，到达顶层平常后，层楼显示停在闪烁。

(4) 超载动作点的微调

A.电梯处于全自动运行模式，轿内放置相当于额定负载110%的砥码。

B.调节开关WGH0,直到超载检测器29W被激活，轿门保持开启，超载蜂鸣器响。 (5) 负载称量装置的微调

A.如果在电梯制动器刚打开，准备启动时，轿厢有向上提拉的感觉，则把开关WGHG向F方

向旋转;

则把开关WGHG向0方

3-3-4 乘梯舒适感的调节

(1) SHIFT (调节平层精度)

如果在平层时轿厢有过平层或无法到达平层位置的情况，则可以认为是平层模式不当的缘 故，可以通过旋转开关SHIFT来调节。

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（2）DNSH （下行平层精度调节）

2mm ：

如果上行平层情况良好，而下行时平层精度不良，则可以通过旋转开关DNSH来调节。

（3）LTB （调节平层时的冲击）

如果平层时制动器动作时间过早或过晩，可用维修计算机修改闪存中LTB的值。 ♦制动器闭合时间过早：向F方向更改LTB值； ♦制动器闭合时间过迟：向0方向更改LTB值。

（4）STPP （平层模式的调节）

如果平层模式旋转不当，会产生很大的冲击，可通过更改闪存中STPP的值来调节。STPP 更改后，可能会影响到平层精度，需要重新调节SHIFT进行修正。

（5）DLB （调节起动冲击）

如果用旋转开关WGHG对负责称量装置进行调节后，仍有起动冲击，可以用DLB来改变制 动时间（一般不须改变），以消除起动冲击。 ♦制动器打开时间过早:

向F方向更改DLB值;

制动器动作时间

（6）DGN（调节阻尼增益）

这一参数与乘梯的舒适感关系密切，除非必要不得进行更改。如一定要更改，就一定要用 微型记录仪、加速度计等仪器来进行调节。 ♦增益过大：产生振动; ♦增益过小：过平层。

（7）MGN （调节主增益）

这一参数与乘梯的舒适感关系密切，除非必要不得进行更改。如一定要更改，就一定要用 微型记录仪、加速度计等仪器来进行调节。

♦增益过大：产生振动；

♦增益过小：无法启动、启动时间过长或启动冲击等。

3-3-5-1基本功能确认

(1) 插上所有接插件，合上电源开关。将控制柜、轿内、轿顶上所有自动/手动开关拨至自动位置， 所有运行

/停止开关拨至运行位置。 (2) 调试者在轿厢内操作电梯。

(3) 按下轿内每一指令按钮，除本层以外，其它层站的指令按钮都应点亮。

(4) 电梯能准确地在指令登记的层站平层，平层后自动开门，同时消去该层站的指令响应灯。 (5) 逐步检査层站召唤按钮，在电梯离开后，每一按钮的响应灯按后可以点亮。

(6) 电梯能响应同向召唤信号，在有同向召唤信号的层站，电梯能准确平层，同时消去该召唤响 应灯信号，

平层后能自动开门。

(7) 在前方无任何召唤和指令的条件下，电梯能响应逆向召唤信号。此时，在有逆向召唤的层站, 电梯能准确

平层，同时，消去该召唤响应灯信号，平层后能自动开门。

(8) 本层开门功能有效。当电梯停在某一层站时，按层站的向上或向下召唤按钮时，除非在此前 电梯已有相

反的运行方向，否则电梯会开门或变关门动作为开门动作。

(9) 光幕安全触板功能检査。电梯在关门过程中，光幕检测到遮挡物以及装在轿门边缘的光幕安 全触板碰到

阻拦物后，就会转成开门动作。 (10) (11) (12)

确认电梯轿厢内的开、关门按钮动作有效。

确认电梯在任何一层楼时，轿内和层站的层楼显示数据正确。

超载试验。在轿厢内逐渐增加负载，确认在负载增加到额定负载的110%时，电梯的超载保 护装置作

用，超载蜂鸣器鸣响，轿厢不能关门，当然也不能起动。 3.3.5・2选择功能确认

在完成电梯各项基本功能的确认调试之后，对产品合同中约定的选择功能进行调试。 (1) 参照随机图册中的各品目接线图，确认相关选择功能的接线正确。 (2) 参照随机文件中的产品功能表对选择功能实现情况进行确认。