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火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理
作者：杜军
来源：《数码设计》2018年第22期
摘要：在火电厂变倾角等厚滚轴筛的具体运行过程当中，经常会出现筛轴跟筛轴之间产生卡煤进而使得设施停跳的危险隐患。为了更好的提升设施的运行可靠性，确保维修工作人员的生命财产安全，本篇文章根据具体的情况，探讨了滚轴筛筛轴卡煤的具体原因，给出了筛轴防止卡煤的具体治理对策，在经过多次具体运行的检验之后证实，该种对策能够很好的改善滚轴筛筛轴卡煤的问题。
关键词：火电厂;输煤系统;滚轴筛;防卡煤
中图分类号：TM621 ; 文献标识码：A ; 文章编号：1672-9129（2018）22-0026-02 Abstract： During the specific operation of thick roller screens with variable inclination angles in thermal power plants， there are often hidden dangers of the occurrence of stuck coal between the screen shaft and the screen shaft， which causes the facility to stop. In order to better improve the operational reliability of the facility and ensure the safety of the life and maintenance of the
maintenance staff， this article discusses the specific reasons for the roller screen sieve shaft coal according to the specific situation， and gives the sieve shaft to prevent the coal from being stuck. The specific countermeasures have been confirmed after repeated tests of specific operations， and this kind of countermeasure can improve the problem of the roller screen sieve shaft coal.
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Key words： thermal power plant; coal handling system; roller screen; anti-ka coal 1 引言
滾轴筛是火电厂输煤系统当中的重要筛分设施，其更多的被使用在煤矿、矿山以及火电厂等需要对于物料开展筛分的多个行业当中，在火电厂当中是特别常见的。滚轴筛重点是通过筛片、筛轴、壳体以及驱动构件等部分构成的。煤矿在通过筛轴之上的筛片开展筛分之后，低于筛孔大小的物料将会下落至滚轴筛的下部设施，大于筛孔大小的物料将会在筛轴面之上朝着前方运动直到被送入到碎煤机。 2 火电厂输煤系统滚轴筛简介
我们经常使用到的滚轴筛就是变倾角等厚滚轴筛，变倾角等厚滚轴筛是结合等厚筛分的工作原理进而通过一种崭新的筛面构造设计，即通过几个筛轴来形成分段形式的筛面，沿着物料输送方向每一段筛面的倾角从大到小，进而构成交倾角分段形式的筛面。进入到筛机当中的物料首先需要在大倾角的筛面上实现迅速的分离，然后在输送到次倾角筛面以及小倾角筛面，并且最终会在这里开展充分的分离，低于筛孔的物料就将会被筛下去，较大快的物料就将会被输送到出料口。滚轴筛的具体构成形式以及工作流程示意图如下图所示：
变倾角等厚滚轴筛在具体的运行过程当中依照同一个方向进行旋转，保证物料可以顺着筛面向前方输送，与此同时对于物料开展搅拌，对于那些能够符合粒度规定的小颗粒物料，因为受到筛片旋转以及自身重力的作用，从筛孔当中下落，然后通过带式输送机运送走;对于那些无法满足粒度规定的较大颗粒物料则接着向前输送，然后被输送到碎煤机当中开展破碎。变倾角等厚滚轴筛是在一般的平筛面滚轴筛的前提上研究创新出来的产品。筛机使用的是等厚筛分机理，将筛面设计成为具有不相同倾角的三段筛面来进行顺次的排列，接近进煤斗的筛面倾斜角度为25°，使得输入到筛煤机的物料快速的向前输送，降低物料的实际厚度，确保物料不会在前段的筛面之上有所堆积，有助于物料开展筛分;中间阶段的筛面倾斜角度为15°，这个时候因为物料的量是十分巨大的，因此使用中等筛面的倾斜角度，这样不但可以使得物料比较快速的向前输送降低物料层厚度之外，也会使得物料在该段筛面开展十分高效的筛分;接近物料出口的第三阶段筛面的倾斜角度为5°，物料在该段筛面之上向前移动的速度相比前两段来说比较慢，使得物料在该段筛面之上得到更好的筛分，进而获得一个比较良好的筛分效率。 3 滚轴筛筛轴卡煤原因探讨 3.1燃用煤煤质差
结合统计可以知道，如果煤场的设施采用煤堆的最底层煤的时候，会使得滚轴筛筛轴出现卡煤的概率极大的增加，追究其原因就是煤场的煤堆最底层当中包含众多的煤矸石以及个头大的煤块。
3.2煤块极易在两根筛轴之间滞留，极大的增加卡煤的概率
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经过检修人员在现场开展具体的观察，可以知道在筛轴之间出现卡煤故障以前的状况是众多的煤块在两个筛轴间始终不停的进行翻滚并且停滞不前，进而出现了停留的状况，这个时候如果某一个时间节点一个比较硬的煤块会突然停滞在两根筛轴间，使得筛轴停止转动进而使得筛轴电机出现热偶情况，设施最终出现跳停。 4 滚轴筛筛轴防卡煤治理方案
4.1检修人员需要尽快的对于煤堆最底层煤块进行清理
该种方法的最大优势就是方案十分简便而且操作容易。其不足就是煤堆最底层的煤块含量比较多，仅仅凭借人力进行清理工作效率十分低下且十分不符合实际。 4.2在筛轴上装设小筛片
如下图所示，在滚轴末端的筛轴上面装设小筛片，在经过现场的实际运行以及仔细观察发现，装设的小筛片可以及时的把滞留在两个筛轴之间的煤块及时送走，避免了煤块在筛轴位置的滞留，进而从源头上除去筛轴卡煤的问题。 4.3采取倾斜直线形的设计思路
在对于滚轴筛开展设计的时候，可以通过采取倾斜直线形式的设计思路，把每一个筛轴的横截面中心连成一条直线之后，跟水平方向呈现成10°的夹角。这样以来就能够更好的避免卡煤状况的出现。
4.4改善电动机当前的工作形式
可以增设滚轴电动机的反转性能，然后在控制系统当中需要设立电动机反转的时候，值班人员一定要到达现场开展亲身操作，假如有煤块卡在滚轴当中就可以快速的开展疏通，在极大程度上降低疏通设施时候工作人员的工作量。 4.5改进设备的堵转功能
对于当前设备的堵转性能开展改善，滚轴筛的九根轴都设立堵转保护功能，其中仅仅需要一根轴出现了堵转，滚轴筛就可以停止工作，然后发出堵转信号至输煤控制系统当中，与此同时就地控制箱相关轴的堵转显示灯就会亮起来。 4.6滚轴筛筛轴电动机设置电流检测
滚轴筛的每一根轴的电动机都设立电流检测，如果电动机的流经电流超出了规定电流的1.15倍的时候，并且在经过30秒之后电流还没有回复到正常的数值范围当中，滚轴筛就应该停止工作，然后给出过载信号至输煤控制系统当中，与此同时就地控制箱相关轴电动机的过载
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信号显示灯会亮起来。原来的系统当中没有安装电流检测功能，它的目的就是通过改造之后进而提升滚轴筛工作的稳定性。
4.7双数筛轴两侧筛片替换成梅花状
将滚轴筛上双数筛轴两侧的两块筛片替换成梅花形状的筛片，这样以来就能够保证每一根筛轴上的筛片跟相邻筛轴之上的筛片形成错位布设，这样以来筛轴与筛轴之间的大煤块就容易被后轴中间的筛片带走，就不会跟以往一样滞留在两个筛轴之间进行翻滚，更好的消除了筛片非正常损耗的状况，更好的确保了筛片的使用寿命。因为筛轴的转动方向跟物料的运动方向是一致的，可以防止燃煤块出现堵塞。筛轴之上筛片交错排列，而梅花形状筛片的直径跟轴间距相比距离比较大，在梅花筛片出现回转的时候，它的外缘半径在持续的改变，筛煤块时常会出现上下的跳动，可以使得物料出现破碎进而散开。这样能够导致筛面上面的煤块更好的朝着排料一端散开，并且能够加快速度向前方输送。 4.8在滚轴筛筛轴下装设钢梳子
因为筛片跟筛片之间的空隙比较少，容易在筛片之间累积煤块，尤其是在雨季的时候，燃煤十分潮湿，非常容易粘附在筛片之间无法脱开，导致整体筛轴被煤渣粘结为一根没有缝隙的圆棒，这样以来就将会使得滚轴筛出现堵塞，没有办法正常运行。因此一定要在滚轴筛的前面5根筛轴下部装设清除筛片与筛片之间堆积煤的钢梳子。钢梳子因为需要具备良好的耐磨性，可以通过厚度为12mm的钢板进行制作，这样一来如果滚轴在进行旋转的时候，钢梳子就会始终对于筛片之间累积的煤开展清理，保证筛轴之间的流通面不会降低，煤流能够更好的经过滚轴，不会出现堵煤的状况。 5 结语
综上所述，本篇文章根据火电厂滚轴筛在具体运行当中产生的卡煤问题给出了相关的改善对策，并且开展整体分析，获得了改善滚轴筛筛轴卡煤的几个方案，这些方案能够很好的避免筛轴之间出现的卡煤问题，除去生产运行当中出现的安全隐患。整体来说，改造结束之后的滚轴筛运行状况比较良好，这些方案不但能够很好的改善筛轴卡煤的问题，与此同时在经济方面也降低了设施的绝缘损耗以及电能损耗问题，提升了滚轴筛的工作效率，进而实现预期的目标。
参考文獻：
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[2]张世坤，李厚运.TD75带式输送机机尾溜槽装置的改造与应用[J].中国炭，2012（03）. [3]李绍卿.火电厂输煤系统输送胶带机改向滚筒磨损个例分析[J].知识经济，2012（01）.
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