电动工、器具安全操作规程(内容)

1 电动机具的保管与维护

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1.1电动机具应设专人专管，并建立借用、归还、检查记录台帐。

1.2电动机具应保存在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。

1.3电动机具应定期进行维护保养和鉴定。并建立相应的维护、鉴定台帐。

1.4电动机具带有的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表应经检验合格，并标贴检验合格证。

1.5电动机具所带有制动器、器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。

1.6发现电动机具损坏、故障应由电工或专业人员修理，严禁自行拆卸。

1.7经修理的电动机具应重新进行电气试验，合格并贴合格标签后，方可使用。

2 电动机具的使用

2.1电动机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。严格按出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。

2.2使用电动机具前，检查电动机的电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准

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规定。机械钢构架部分不变形及转动部分转动灵活，必须装设的电气保护装置及机械防护装置完好。

2.3Ⅰ类电动机具使用前还应检查其金属外壳是否已可靠接地。

2.4操作电动机具的相关人员，着装应符合要求，防止让松散的衣角卷入转动部位。

2.5工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。

2.6使用前应开机空转检查，确认电动机具有无故障隐患。

2.7所使用的磨、钻、削等工具头应紧固，不得松动，所使用的专用紧固工具（如钥匙扳手）必须及时拆下来。

2.8工具转动部位应按规定加注润滑脂。使用的磨、钻、刀（片、头）应符合规定要求。

2.9作业时脚要站稳，身体姿势要保持平衡，不得用力过猛或过大。

2.10电动机具移动时不得拖着导线拉动工具，严禁拉导线拔插头。

2.11停止使用、维修及更换切、磨、削夹具等，必须切断电源。

2.12使用完后应及时清扫机具，保持工具安全、整齐、清洁。

电锤安全操作规程

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1 使用电锤时的个人防护

1.1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。 1.3长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

1.4 作业时应使用侧柄，双手操作，以免堵转时反作用力扭伤胳膊。

1.5 站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2 作业前应注意事项

2.1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。

2.4 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。

2.5工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

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3 电锤的正确操作方法 3.1“带冲击钻孔”作业

将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。

把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，不用使劲推压。

3.2“凿平、破碎”作业

将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。 利用钻机自重进行作业，不必用力推压。 3.3“钻孔”作业

将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。 把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。

4维护和检查 4.1检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2电锤机身紧固螺钉检查

由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电锤故障。

4.3检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，

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此外碳刷必须常保持干净状态。

4.4保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

4.5检查防尘罩

防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。

电动扳手安全操作规程

1电动扳手的检验试验及保养

1.1电动扳手的金属外应可靠接地，其外壳应有定期检验试验合格证，并在有效期限内。

1.2检查电动扳手机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电动扳手故障。

1.3检查手持电动扳手两侧手柄完好，不可开裂破损，安装牢固。

2 电动扳手的使用和操作注意事项

2.1 确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2.2根据螺帽大小选择匹配的套筒，并妥善安装。 2.3在送电前确认电动扳手上开关处于断开状态，否

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则插头插入电源插座时电动扳手会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

2.5尽可能在使用时找好反向力距支靠点，以防反作用力伤人。

2.6使用时发现电动机碳火花异常时，应立即停止工作，进行检查处理，排除故障。此外碳刷必须保持清洁干净。

2.7站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

电钻操作安全操作规程

1使用电钻时的个人防护

1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件

上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。

1.2钻头夹持器应妥善安装。

1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手

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钻。

1.5站在梯子上工作或高处作业应做好防高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2 作业前应注意事项

2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器。

2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将会立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.4若作业场所远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

3 电钻的正确操作方法

3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

4维护和检查 4.1检查钻头

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使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷、工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2电钻机身紧固螺钉检查

使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

4.3检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4.4 保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

钻床安全操作规程

1.使用前检查电动机外壳保护接地良好。

2.工作前应对所用钻床、工夹具进行全面检查，确认

正常后方可操作。

3.立式钻床在钻孔时应先紧固工作台，摇臂钻床亦应先紧固摇臂，方可开钻。

4.操作人员严禁戴手套操作。清除切屑时不得直接用手清理或用嘴吹，应用专用刷子或铁钩清除。

5.钻孔时钻头、工件必须夹牢固，不得手扶工件钻孔。

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6.调换工件、更换钻头、变速或清理铁屑，必须停车后进行。

7.不准把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防止坠落伤人。

8.钻床正在运转而工件发生松动时，应立即停车紧固工件，禁止用手扶持或在运转中紧固。

9.发现钻床有异常情况，应立即停车，请有关检修人员进行检查。

10.不准在钻床运转时离开工作岗位。 11.维护保养工作要有专人负责。

固定式砂轮机安全操作规程

1固定型砂轮切的试验和检查 1.1检查电动机外壳保护接地良好。

1.2检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂

轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。

1.3砂轮机电机必须进行定期（半年）检验合格后方可投入使用，在检验合格期限内。

1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。 1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。 2砂轮切使用注意事项

2.1操作砂轮机时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。

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2.2操作时，人不准站在砂轮正面，不准用砂轮的侧面进行磨削。

2.3操作时应集中思想，手要紧紧握住工件，不准将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。

2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。 2.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车，请有关检修人员检查发声原因，直至设法消除后，方可继续使用。

2.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后应较静平稳，砂轮装好后应试运转5-10分钟。

2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。

2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机，砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。

角向砂轮(电磨头)机安全操作规程

1角向砂轮(电磨头)机的试验和检查

1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，如有异常，立即停止使用。

1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。

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1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。

1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。 2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项

2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。 2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作人员的措施。

2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。

2.4不准用将角向砂轮（磨头）机当切割机使用。 2.5不得打磨非金属材料。

2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。

2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。

电动液压弯管（排）机安全操作规程

1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养 1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。

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1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。

1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。

1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。

1.5检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。

2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项 2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。

2.2 应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。

2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。 2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。

2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。

手提式轮切割机（砂轮片）安全操作规

程

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1手提式切割机的试验和检查

1.1切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。

1.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。

1.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。

2手提式切割机使用时注意事项 2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。

2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。

2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。

2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。

2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。

2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。

2.7严禁切割非金属材料。

金属锯床(弓型、圆盘) 安全操作规程

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1使用前的检查与试验

1.1锯床按放应平稳，所接电源电压与铭牌相符。 1.2锯床的主轴有晃动时，不得使用。

1.3锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。

2使用时安全注意事项

2.1按工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。 2.2长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加托架。

2.3被锯材料夹紧后，先空车运转，待运转正常后再开始锯料。2.4严禁用手持料进锯。

2.5人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向。 2.6工作中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

2.7切断小料时，不得用手接。

套丝切管机安全操作规程

套丝切管机的检验、检查

1.检查所接电源电压与铭牌相符，金属外壳已可靠接地。

2.电动机已经电气试验单位试验合格并标有合格标

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签，且在合格有效期内。

3.转动部件润滑情况良好，无卡滞。 4.机具要安放在固定基础或稳固的基架上。 5.应先空载运转，进行检查、调整、确认运转正常后，方可作业。

6.按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。

7.工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

8.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

9.加件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。 10.作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震动。

移动型砂轮切割机安全操作规程

1移动型砂轮切割机的试验和检查

1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，空转时不得有明显的震动。

1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验，合格的方可使用。

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1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

1.5检查杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。 1.7检查操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 2砂轮切割机使用时注意事项

2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行过道。

2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。 2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。

2.4在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。

2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。

2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。 2.8使用完毕，切断电源，整理放置好。

潜水泵安全操作规程

1潜水泵的检查与保管

1.1潜水泵的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2 检查电缆与泵体连接紧密，电缆绝缘不龟裂或破损。检查测量保护接地线与泵金属外壳接触良好。

1.3潜水泵应有专人保管和维护，有渗漏油时要及时消除。

1.4经过修理的油浸式潜水泵，应经过196KPa(2Kgf／cm)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

2潜水泵的使用和注意事项

2.1启动前应检查：放气、放水、注油，螺塞均应旋紧；叶轮和进水节应无杂物；出水管应与泵体连接牢固，并尽可避免引出水管急转弯。

2.2 启用前应先在水外试运转，检查旋转方向符合泵体转向要求，在水外试转不得超过55min。

2.3泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，不得在含泥砂的混水中使用。 2.4潜水泵放入水中或提出水面应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

2.5潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池

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内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵电源。

2.6经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

2.7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行 196Kpa(2Kgf／cm2)的气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次。若泄漏不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

小型移动空压机安全操作规程

1小型移动空压机的试验和检查

1.1检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。

1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好, 以免发生人身意外伤害事故。

1.3带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。

1.4 检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。

1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。

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1.6储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。

1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。 2小型移动空压机的使用和维护注意事项

2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。

2.2移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。

2.3输气管应避免急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。

2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：

气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；

发生漏气、漏油、漏电等情况时；

安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整； 2.5做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。

2.6停止工作时，应减低负荷，再行停车。

2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。

压力式滤油机安全操作规程

1压力式滤油机的检查检验

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1.1检查压力式滤油机的电动机应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 1.3检查连接是否正确、牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，机器外壳应可靠接地。 1.5检查滤油纸是否干燥清洁。

1.6检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 2压力式滤油机的使用和注意事项

2.1运行中经常检查滤油设备各接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.2压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门，然后关闭出口阀。开机时顺序相反。

2.3 运行中经常检查各接口应无渗漏油现象。 2.4滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.5。操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.6值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.7 运行中声音异常或漏油应立即停机处理。 2.8使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。 2.9工作完毕后，切断电源，清理现场，废滤油存放

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在指定地点，不得到外乱丢。

真空滤油机安全操作规程

1真空滤油机的检验检查

1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。 1.3检查进、出安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止路运行中脱落的措施。

1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.5检查机器外壳应可靠接地。 1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。

1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。 1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 2真空滤油机的使用和注意事项

2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟

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悉滤油设备的操作方法。

2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。

2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。

2.4使用中经常检查滤油设备各接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。

2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。

木工带锯机安全操作规程

1木工带锯的检验试验和保养

1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管，并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。 1.4带锯接头平整，带条无裂纹，锯齿锋利，无连续两个及以上的缺齿。

1.5空载试转，检查带条应无串条和明显晃动。 1.6从动轮（主动轮）及非工作段锯条防护罩完好。 1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工带锯使用及注意事项

2.1作业前，检查调整锯条松紧度，空转正常后方可正式投入使用。

2.2 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。

2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。

2.4进锯速度应均匀，不能过猛。不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生意外。

2.5 被加工木材长度超过1米时应两人进行。

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2.6需调整锯木尺寸靠板时，应停车进行。 2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤) 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.8非作业人员严禁操作木工机具。

木工平刨机安全操作规程

1木工平刨机的检验试验和保养

1.1平刨机所属电动机应定期进行检验试验，检验试验合格后应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管，并固定牢固。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。 1.4平刨机传动皮带的防护罩及刨刀防护罩完好。 1.5空载试转，无明显晃动和异声。

1.6 机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工平刨机使用及注意事项

2.1首先进行空转正常后方可正式投入使用。 2.2 检查停、启按钮（开关）控制可靠灵活、运转正常。

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2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属及水泥残留物，如有应进行彻底清理后再进行作业。遇有节疤、戗槎（倒乱木纹）时应减慢速度，不得将手按在节疤上推料。

2.4板材平刨加工时应用压板器推压操作，用力要均匀，严禁直接用手扶持木板进行。

2.5 被加工木材厚度小于15mm长度小于300mm时不得在平刨机上（应到压刨机上）加工。

2.6 运转中，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作刨机。

2.7需调整刨刀上下尺寸（调整切削量）时，应停车进行。

2.8同一台刨机的刀片质量、厚度必须一致，刀架压板必须吻合，有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

2.9更换刀片时应切断电源。

附录：常用的安全检查标准

电气安全用具安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品 有统一、清晰的编号 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载 3 4 5 6 7 8 9 10 有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用 绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍 绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤 携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象 携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级 携带型短路接地线的保管应对号入座 现场放置的工器具中不应有报废品 验电器的自检功能正常

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动力、照明配电箱安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 内部器件安装及配线工艺符合安全要求 各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求 保护接地（零）系统过接符合安全要求 箱体应接入接地网。单独接地的接地电阻应不大于4Ω 引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存放在快口与电缆接触 箱门完好，内部无杂物 室外电源箱防雨设施良好 电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定 中性线、相线接线端子标志清楚 开关外壳、消弧罩齐全 将临时线接地刀闸或开关上口 用铜丝代替保险丝（管）

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手持电动工具安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 有统一、清晰的编号 外壳及手柄无裂纹或破损 电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。Ⅰ类工具：单相的采用三芯，三相的采用四芯电缆 4 5 6 7 8 9 10 11 保护接地（零）连接正确（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠 电缆线完好无破损 插头符合安全要求，完好无破损 开关动作正常、灵活、无破损 机械防护装置良好 转动部分灵活可靠 连接部分牢固可靠 抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚，明显 绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用 每半年测量一次绝缘电阻 12 Ⅰ类工具大于2MΩ； Ⅱ类工具大于7MΩ； Ⅲ类工具大于1MΩ word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

钻床安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 防护罩完整、可靠 卡头无缺陷 电动机外壳保护接地（零）良好 备有清除切屑的专用工具 采用完全电压照明灯具 设备上或附近有完全操作要求

木工机械安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 安全防护装置完好、齐全、可靠 各转动部分的防护罩齐全、完好、可靠 锯条、锯片及其他刃具无裂纹、伤痕或其他变形缺陷 电动机外壳保护接地（零）良好 限位装置灵敏可靠 夹紧装置完好、可靠 清楚地标出主轴或刀具的旋转、运动方向 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

脚手架组件及安全网安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 一、脚手架组件 1 2 3 4 5 木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节，无严重的化学或机械损伤 金属组件无裂纹、无严重锈蚀，无严重变形，螺纹部分完好 木竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm），竹脚手板组装牢固 金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝 有脚手架搭设工作领导人出具的书面证明方可使用 二、安全网 1 2 3 4 由取得生产许可证书的厂家生产，并有生产许可证书复印件和产品合格证 网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固 网体无严重变形 试验绳按规定进行试验合格，不超期使用

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低压临时电源线路安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 申报、审批手续完备，不超过使用期限 导线敷设符合规程要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂） 开关、保护设备符合要求 严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线 严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上

空压机安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 贮气罐定期检验合格，有记录，在检验周期内使用 安全阀、压力表灵敏可靠，定期检验 自动装置动作可靠 防护装置牢固、完好 电动机外壳保护接地（零）良好 运行无剧烈振动 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

移动梯台（含梯子、高凳）安全检查标准 不符合下列条件之一者，评价为不合格 一、梯子、高凳 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 有统一、清晰的编号 定期检查合格，有记录 木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形 金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子） 防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠 梯阶的距离不应大于40cm 人字梯绞链牢固，开度拉链齐全 有统一、清晰的编号，准许荷重标志醒目 平台四周有护栏，高度为1.2m 升降机构牢固完好，升降灵活 电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护 液压操动机构完好，无缺陷 对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除 在检查周期内使用 二、移动式（车式）平台 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

安全带安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 组件完整，无短缺，无破损 绳索、编织带无脆裂、断股或扭结 皮革配件完好、无伤残 金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀 挂钩在钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠 活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求 铆钉无明显偏位，表面平整 定期检查合格，有记录，未超期使用 是按照1985标准制造的产品，有明确的报废周期 配备的防坠器应制动可靠

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脚手架安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。严禁用管道或护栏做支撑物 脚手架上不得有单板、浮板、探头板 组件合格 脚手架工作面的外侧应设1m高的栏杆并在其下部加设18cm高的护板 附近有电气线路及设备时，应符合安规的安全距离，并采取可靠的防护措施 脚手架上不能乱拉电线，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担 施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重 设有工作人员上下的梯子 用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接 悬吊式脚手架是否符合安规的特殊规定 安装在进水口、调压井等处的脚手架应有专门设计，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准 有分级验收合格的书面材料 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

起重机械（钢丝绳）安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 一、钢丝绳 1 2 3 4 5 钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准 润滑良好 定期检查和进行静拉力试验 使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线接触 通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头 采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。1 双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于30cm，并试验合格 2 用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于3个，压板应压在长绳侧 电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套3 上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁 4 在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有5圈 二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

手动轻小型起重设备安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 一、各类工具必须具备 1 2 有统一、清晰的编号 定期检验合格，有记录，未超期使用 二、各式千斤顶 1 2 千斤顶底座平整、坚固、完整 螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷 三、手动葫芦（倒链） 1 2 3 4 2 铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰 无负荷上升运转时有棘爪声，下降时制动正常 吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好 环链无裂纹、无明显变形，节距伸长或直径磨损 架构及连接部分牢固、无严重缺陷 四、液压工具 1 2 液压缸部分不应有渗漏 使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

砂轮机安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 砂轮无裂纹 法兰盘直径大于砂轮机直径的1/3，并有软垫 砂轮运行时无明显的跳动 托架牢固可靠，不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮最大间隙不超过3mm 防护罩安装牢固，最大开口不超过90°，其中轮轴水平中心线以上不超过65° 电动机外壳保护接地（零）良好 挡屑板完好 设备上或附件有明显、准确的安全操作要求 劳动保护及个体防护品安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 工作服应符合工种的特点，不应使用化纤面料 劳动保护及个体防护用品应是具有生产许可证的厂家生产 按安全规程及有关规定配备发放，其中检修人员从事特种作业的，应按特种作业的规定配发 具有出厂合格证书 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

金属切削机床安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 6 7 8 防护（栏、盖等）完好、可靠 防夹具脱落装置完好 备有清除切屑的专用工具 限位、联锁、操作手柄灵敏可靠 照明灯采用安全电压 电动机外壳保护接地（零）良好 不加罩的旋转连接部位楔子、销子不突出 设备上或附近有明显的安全操作要求

安全帽安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 3 4 5 属于有生产许可证的厂家生产的合格产品，并以经过安全技术检验，贴有安检标志 组件完好（包括：帽箍、顶衬、后箍、下额带等） 帽舌伸出长度为10～50mm，倾斜度在30°～60° 顶部缓冲空间在20～50mm 根据各种材质，有明确的老化、更新年限规定 word专业资料-可复制编辑-欢迎下载

高压气瓶安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 定期检验合格，在检验周期内使用。自备气瓶的1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验应经专业检测部门进行检测、检验（以检验标志为准） 无严重腐蚀或严重损伤 空瓶剩余压力1～2kg 有明显、正确的漆色和标志，且非改漆色的其他气体气瓶 安全装置齐全 氧气瓶、乙炔气瓶、氢气瓶不能同时运输和存放 气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽。防震胶圈齐全 配备开启气瓶的专用工具 乙炔气瓶使用的工具应为非含铜的防火花操作工具

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移动式电动机具安全检查标准

不符合下列条件之一者，评价为不合格 1 2 有统一、清晰的编号 电气部分绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用（不低于0.5MΩ。额定电压1000V以上的机具，应使用1000VMΩ表） 电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线，3 4 5 6 7 且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆 软电缆或软线完好，无破损 保护接地（零）线连接正确，牢固 开关动作正常、灵活、无破损 机械防护装置完好