NO：
工程名称 安装单位 检查
设备编号
24 米
安装部位
安装高度 员工宿舍南侧 3#
项目
检查项目及要求 检查结果
架体安装正确，螺栓紧固。 架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差为 25 ㎜ /30m 即 0.8‰、≤
垂直偏差≤ 3‰，且最大不超过
200 ㎜ (新制作≥ 1.5‰)。
3‰符合要求。
架体与吊篮间隙控制在
5～ 10mm 之间。 架体与吊篮间隙控制在 7mm 之间。
架 体
缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径ф≥ 与地面夹角 450～ 600；地锚设置符合规范要求。
9.3 ㎜，
无此项
安 装
架高在 20m 以下设一组缆风绳， 21m～ 30m 设二组。 无此项
附墙杆材质和架体相同， 连接牢靠。位置正确， 间隔不大 于 9m。
附墙杆材质和架体相同， 位置正确，间隔 6m。
连接牢靠。
井架顶部自由高度不得超过 6m。
井架顶部自由高度不得超过
6m。
吊篮
两侧应设置高度 1m 的安全挡板或挡网，顶板采用 50 厚
两侧设置高度 1m 的安全挡板， 顶板采用 50 厚木板， 前后设工具化安全门，未使用单根钢丝绳提升。
木板，前后设工具化安全门，不得使用单根钢丝绳提升。
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。 卷扬机安装稳固，安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐， 润滑良好， 不超过报废标准， 过路有保护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
机 构
第一个导向滑轮距离大于
15 倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于 15 倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
物料提升机定期检查表
（续表）
施工单位： 检 查 项 目
检查项目及要求
检查结果
安全停靠装置灵敏可靠。
安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
安
31～ 150m 高架提升机必须安装下极限限位器、缓冲器和 超载器。
卸料平台安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密； 脚手板搭设符合要求；有工具化防护门。
全 防
护
下极限限位器、缓冲器和超载器，齐全有效。
卸料平台安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密；脚手板搭设符合要求；有工具化防护门。
地面进料口防护棚符合规范要求。
地面进料口防护棚符合规范
要求。
卷扬机操作棚符合规范要求。
卷扬机操作棚符合规范要求。 架体及设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按钮开关。
架体及设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按钮开关，严禁使用倒顺开关。
电 气
避雷装置设置冲击接地电阻值不大于
30Ω。
避雷装置设置冲击接地电阻值为 15Ω不大于 30Ω。
经检查，该物料提升机符合使用说明书要求和
JGJ 88-2010 《龙门架及井架物料提升机安全
，可以使用。
检 查 结 论
技术规范》、 DBJ14-015-2002 《建筑施工物料提升机安全技术规程》
项目负责人 设备负责人
使用负责人 使用班组长 检查日期
年 月 日
