泥浆护壁混凝土灌注桩监理实施细
则
（参考本）
HTJL/QR—（ ）—XZ—001
编写：
批准：
西安航天建设监理公司第 监理部
二〇〇七年 月 日
目 录
1、 编制依据 2、 专业工程特点 3、 监理工作流程 4、 监理工作目标值
5、 质量控制的要点、方法和措施 6、 质量检测和静荷载试验 7、 工程建设标准强制性条文 8、 质量通病及其防治 9、 旁站监理计划
泥浆护壁混凝土灌注桩监理实施细则
HTJL/QR—（ ）—XZ—001
一、编制依据
1、 工程监理规划； 2、建筑、结构专业施工图
3、 建筑公司编制的施工组织设计
4、主要技术规范：建设工程监理规范 GB50319—2000 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
建筑桩基技术规范 JGJ 94—94
二、专业工程特点
泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。桩长可达50米以上，桩径一般为Φ400—Φ1200。通常可分为以桩侧阻力为主的摩檫桩，和以桩端阻力为主的端承桩。在西安地区多为摩檫桩，也有侧阻力和端阻力兼有的摩檫端承桩。在湿陷性黄土地区要注意湿陷性土层的负摩阻力对桩的承载力的影响。
桩基工程的传力特点是基础承台荷载通过桩身传给地基土。为了保证桩的承载力，桩身质量必须完整，桩身混凝土强度等级必须达到设计要求，桩位偏差必须在允许范围以内，桩底清孔质量必须满足规范要求。工程桩须进行必要的检测和承载力试验。
三、监理工作流程 机械进场
检查验收成孔和清孔 复核定位放线 检查施工准备情况 泥浆制备 审查灌注桩施工方案 检查验收钢筋笼制作和安装
检查验收混凝土拌制和灌注
四、监理工作目标值 1、桩身质量完整；
2、桩体混凝土质量等级大于设计值； 3、单桩承载力大于、等于设计值；
桩基工程验收 监督桩身质量抽检静荷载试验 钢筋复验 水泥复验 五、质量控制的要点、方法和措施 1、灌注桩施工质量的事前监理
（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图， （2）审核的施工组织设计或施工技术方案。
（3）检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。
（4）泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责。
（5）现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
（6）现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。 2、灌注桩施工过程中的质量监理 （1）复查测量放线、桩孔定位及标高
（2）经常抽查原材料质量、看其是否按试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配置；检查水灰比、搅拌时间、坍落度，随机取样制作试块。
（3）检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2‰。以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 （4）检查泥浆的试验、调制及质量控制。
一般要求泥浆粘度为18~22s ,含砂率为4%~8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.3~1.5。
（5）监督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。 （6）终孔验收
清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。
检查孔径：用一个直径比设计桩直径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底，说明孔径满足设计要求；否则，应进行扩孔。
检查泥浆性能：同（４）所示检查方法。
检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（φ１２０，厚３０mm），检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度。孔底沉渣厚度允许值为：摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm。 （7）监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5~3h，一般不得超过4h，否则，应
重新清孔。
（8）检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10，箍筋间距±20，直径±10，长度±100。
检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 （9）检查导管
导管应作强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，以防止桩身混凝土产生局部夹层。 （10）经常检查混凝土质量和供应情况
除检查原材料质量外，还需检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查坍落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。
碎石粒径不宜大于40mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土内，卡住导管，造成事故。 （11）监督混凝土开浇
一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。
签署浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离，以
200~300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8~1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 （12）浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度
要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m；导管埋置深度最小不得少于1m，最大不得大于6m，超过6m，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5m~2m。
（13）混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。 （14）停机前，检查桩顶标高
桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。 六、质量检测和静荷载试验
1、桩身质量检测。对于可靠性较低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；
2、承载力静荷载试验不应少于总数的1%，且不应少于3根；当桩总数少于50根时，不应少于2根； 七、工程建设标准强制性条文
灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比
设计标高高出0.5米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求进行。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm） 垂直度 桩径允单排桩基序允许偏1-3根、条形桩基沿中心成孔方法 许偏差 垂直于中心线方号 差 线方向和群桩基（mm） 向和群桩基础的（%） 础的中间桩 边桩 D/6，且 D/4，且 D≤1000mm ±50 泥浆护壁不大于100 不大于150 1 ＜1 钻孔桩 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 3 4 套管成孔 D≤500mm 灌注桩 D＞500mm 干法成孔灌注桩 -20 -20 ＜1 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 70 100 70 50 100. 150 150 150 150 200 人工挖 混凝土护壁 +50 孔桩 钢套管护壁 +50 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 八、质量通病及其防治 1、塌孔。
防治措施：在土质松散或夹有松散砂层土中成孔应控制好成孔速度，尤其土质较差的部位不宜 钻头空钻；严格控制好泥浆质量，根据地质条件，如自然造浆泥浆质量达不到要求应进行人工造浆，确保泥浆黏度为18～25S，含沙率小于6%，泥浆比重控制在1.1～1.15之间，在土质较差部位可加大至1.2～1.3；护筒直径应大出桩径100㎜，护筒长度不小于1m，护筒埋设时四周粘土填封密实，护筒溢浆
口位置应对着排浆沟；钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁。 2、缩孔
补救措施：将钢筋笼提起，上下反复扫孔，增大孔径，直至满足设计为止。 3、钢筋笼上浮
防治措施：混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制在180～220㎜之间；导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导管埋入混凝土的深度控制在2～6m之间，做好浇灌前的准备工作，确保中途不间断施工，最好采用商品混凝土；钢筋笼在制作或运输过程中如有变形应整理成型后再安装，钢筋笼下段一根加劲箍筋应焊到主筋端头上，导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。 4、孔身偏斜
防治措施：施工场地应平整，必要时可夯实处理；钻机就位后应用水平尺矫正转盘水平度，开钻后应随时检查机身是否平稳水平，加钻杆时应重新复测转盘水平度；钻杆使用前应先检查一遍，变形的用千斤顶及时调直，变形大的弃之不用；遇到地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此土层后再恢复正常钻进速度。 5、桩身夹泥及断桩
防治措施：控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为2～6m，导管提升时宜掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝
土的和易性及坍落度；混凝土堵管时可采用反复提升导管方式让混凝土从导管中自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不小于2m，也可用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注；浇灌之前必须做好充分准备工作，确保不间断灌注。 九、旁站监理计划
灌注桩的混凝土浇灌过程是必须进行旁站监理的，土建监理人员日夜轮流值班旁站，按照旁站人员职责做好旁站工作，做好旁站记录。总监理工程师巡视检查。
