试压方案

为保证设备和管线日后的正常运行，特编制此吹扫试压方案。 1、编制依据：

1）以往工程施工经验 2）国家相关规范 2、组织机构：

总指挥一人，现场负责人1人，操作工1人。 3、准备工作：

水压机一台、经校验的精密压力表1块、放散口选择开阔安全地带，施工过程中专人负责放散口阀门的开启工作。精密设备应拆除用短接连接，现场仪表之前的阀门关闭。 4、吹扫要求：

1）介质为压缩空气，吹扫压力不高于0.3MPa且不高于设计压力，流速不宜小于20m/s,吹扫时按照管道的流程逐步进行吹扫，保证全部管线吹扫合格。

2）吹扫时应注意气流方向，当有金属膨胀节无法隔离时，应保证吹扫方向应与膨胀节内导流板方面一致，严禁逆向进行吹扫。

3）金属膨胀节、设备、仪表计量等设备应在吹扫前给予有效隔离，以免管道系统中的杂物影响其正常使用功能。

4）吹扫过程中，目测无烟尘时，在放散口用白布或涂白漆的耙板检查，在5min内耙板上无铁锈、灰尘、水份或其他杂物为合格。

5）所有管线吹扫均应做好记录，确认合格。 5、试压要求：

1）试压范围，图纸规定的所有需要试验的工艺管线。

2）试压前将所有不参加的重要设备与管线隔离，储罐根部阀门关闭，安全阀前阀门关紧。打压点设在卸气口进气管,压力表等级(量程为试验压力的1.5－2倍)。

3）试验介质为洁净水，压力实验环境不低于5℃，进行液压实验时，试验压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查无泄漏为合格。

4）压力试验完毕，确认合格后签证存档。 6、注意事项：

 现场统一指挥。

 施工中注意安全，水压机、放散口由专人负责。  无关人员远离工作区。

 各施工工序按相关操作规程操作。

 吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。

 吹扫时一定要拆下安全阀，打开安全阀前控制阀和旁通进行放散。