化工辅料使用标准

1. 制定标准的依据：参照装置设计说明书、辅料厂家提供资料以及装置生产实际情况。

2. 适用范围：催化车间目前在用化工辅料，品种或厂家更换不适合本标准。

3. 化工辅料配制：一般白班配制 3.1钝化剂（250Kg/桶）

V22216玻璃板液位低于30cm，加入钝化剂2桶（玻璃板液位约增加10cm），加水30cm稀释； 3.2阻垢剂（170Kg/桶）

V22216玻璃板液位低于30cm，加入阻垢剂2桶（玻璃板液位约增加10cm），加柴油30cm稀释； 3.3破乳剂

破乳剂注入罐玻璃板液位低于30%，加入破乳剂原液至液位90%； 3.4柴油稳定剂

柴油稳定剂注入罐液位低于40%（目测），根据罐容情况加柴油稳定剂原液1-2桶；

3.5缓蚀剂（200Kg/桶或25Kg/桶）

缓蚀剂罐玻璃板液位低于30%，加入缓蚀剂约25Kg，加水至液位90%稀释； 3.6络合剂

根据实际消耗情况按车间要求配剂；

4.化工辅料注入：加工量1400-1600吨/天（车间根据加工量情况做出调整指令） 4.1钝化剂

注入量控制100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在60%； 4.2阻垢剂

注入量控制100PPm（对原料）,钝化剂注入泵流量控制在70%； 4.3破乳剂

破乳剂注入量控制20 PPm（对原料），破乳剂注入泵流量控制在30%； 4.4柴油稳定剂

柴油稳定剂注入量控制在800PPm（对柴油），柴油稳定剂注入泵流量控制45%； 4.5缓蚀剂

缓蚀剂注入量控制在40PPm（对重油分馏塔顶油气量），缓蚀剂注入流量控制20%； 4.6络合剂

根据实际消耗情况按车间要求注入； 4.7助燃剂

再生器稀相温度（以最高为准）＞730℃时，加入CO助燃剂2-4袋（每袋2Kg）； 4.8新鲜催化剂

每班从V22101补充到再生器1-1.5吨，车间根据催化剂活性和产品

收率、产品分布做出适当调整；小型加料投自动时另行通知； 5.化工辅料控制

5.1各化工辅料收入储罐时要确保全部收入，辅料桶（袋）中严禁存留化工辅料；

5.2各化工辅料注入时尽量避免跑损，有泄漏情况尽快联系处理； 5.3各化工辅料保证按要求足额加入，每次巡检时记录各助剂罐液位，检查各助剂泵是否上量，催化剂加入时检查确保畅通。 5.4各助剂空桶推至主风机空桶区或仓库。 6.执行时间：2010年9月28日起。

学习使人进步，相信能就一定能成功

2010年9月27日 催化车间