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模切产品进料验收标准
1.0 目的
为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围
此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类
1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合法规的缺陷。
2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。
3.2 常见的外观不良缺陷定义
皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断；
溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；
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压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准
4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽
样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件
5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；
5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据
《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认.
6.2 模切品检验/试验判定标准
检验 项目 外 检验内容 压痕 判 定 标 准 产品表面压痕印不接受
缺陷 等级 MI 检 验 工具/方法 目视 抽 样 方法/数量 MIL-STD-105E 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
德信诚培训网 观 过深 不断 缺口/撕裂 皱折 碎屑/毛丝 清洁度 翘曲 平行度 划痕 溢胶 移位 毛边 冲切过深造成产品不易离型不接受 因冲切不到位出现粘附不断不接受 不应有缺口和撕裂。 表面起皱，折痕状，不允许 排废不尽，碎沫残留不接受 不应有灰尘、污物、油脂、指印、外来物 产品放于平台上不可拱起0.2mm。 一条边最高点和最低点超过0.15不接受。 光滑面轻微呈白色细线L≤0.2mm，W≤0.05mm可接受，雾面不接受。 向外溢胶≤0.1mm可接受。圆弧部分的溢胶不能接受。 泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受。 外框毛边L≤0.5mm,W≤0.05mm可接受，内框不接受。 1）点状异物Ф≤0.02mm可接受； 2）背胶点状Ф≤0.02mm可接受； 3）背胶线状长度≤0.02mm且间距≥20mm可接受。 二次元/ 菲林尺 单次正常抽样Ⅱ AQL 0.65 异物 长 尺 寸 宽 厚 图纸基它标准点 粘性 性 能 离型力 依图纸 MA 二次元/ 厚度规 定数 N=3模 试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。 1）把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上撕起能顺利揭起为OK，反之为NG。 2）把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上揭起然后贴到A4纸上，离型膜能顺利揭起的为OK，反之为NG。 MA 试装 定数 手拭 N=2PCS 包装 环保 数量、标签 方式/要求 RoHS符合 数量、实物与标签品名、信息要求相符 包装方式与图纸或出货要求相符 核对SGS报告是否在有效期内 MI CR 目视/点数 核对 全数（C=0） 全数（C=0） 7.0 检验方法及注意事项
1）检测前，先确认检测工具是否有校验合格标签，并在校正有效期内，并将仪器“归零”确认。
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2）使用投影仪或二次元测量产品尺寸时，为便于产品平整投影，除泡（海）棉类或其它易受外力挤压变形产品以外，如“双面胶类”、“导电布类”、“网纱”、“保护膜类” “金属箔类”等可采用透明玻璃平压定位。泡棉类可采用不受挤压的方法拉直固定。
3）《工程图纸》中未作重点管理标记的一般尺寸，可用菲林尺、样板比对等方法测量。
4）粘性、离型力的测试方法：对于模切成品采用试装和手试揭贴方法简易测试即可。对于原材料则按《进料验收作业标准》规定要求采样测试，测试方法参照GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法和GB/T2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法规定方法进行。
5）离型与反离型检验：检验时要求将产品用双手推着揭起检验，如图示：确认产品是否容易离型、冲切有无过深底纸切穿、胶未切断、边缘残留废料等，按下图方法，判定底纸模切有无过深，以产品容易离型被揭起为准。
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a) 双手推着底纸/膜揭起产品，不可粘在底纸/膜上。如下图1
底纸/膜 蓝色离型膜 手推底纸/膜检查是否容易离型；有无底纸过切；胶未切断或边缘残留废料、背胶剥离力度等。
底纸 /膜 产品
图（2） 图（1）
b）将上图1揭起的产品贴在A4纸上，撕开cover，产品不可反粘在cover 上；
Cover(离型膜） 揭起Cover 180度拆弯，观察有无裂痕透光
第一步 第二步 第三步
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2）对于有折弯产品，要沿压痕线折弯180度，再抚平，要求产品无裂痕无透光。检验手法如下图示按第一步、第二步、第三步方法操作：
蓝色离型膜 手推底纸/膜检查是否容易离型；有无底纸过切；胶未切断或边缘残留废料、背胶剥离力度等。
底纸/膜 图（1）
b）将上图1揭起的产品贴在A4纸上，撕开cover，产品不可反粘在cover 上；
Cover(离型膜） 揭起Cover
图（2）
180度拆弯，观察有无裂痕透光
产品
底纸/膜 第一步
第二步
第三步
3）对于带有粘性的产品：揭开产品，要求离型纸上无残胶，产品不会脱落或产品有不易揭起（反离型或离型力偏重现象），用手触摸有粘胶一侧，明显可以感觉到有粘性。 8.0 引用文件
7.1 《抽样计划作业规定》 7.2 《进料验收作业标准》
7.3 《GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法》
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7.4 《GB/T2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法规定方法》
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