某公司钢结构厂房工程概况与特点(doc 93页)

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第一章 编制说明

第一节 编制范围

本施工组织设计是投标单位对西安市东晟包装有限公司生产车间招标范围内的土建和安装工程的施工组织编制，并对招标书要求的工程质量、安全、进度、文明施工等方面编制了管理计划。

第二节 编制依据

本施工组织设计的方案编制依据如下： 1. 招标单位提供的工程图和总平面布置图； 2. 招标单位提供的招标文件及招标答疑会议纪要；

3. 国家、行业及地方现行的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准等；

4. 招标单位设计指定的各类规范、规程； 5. 工程建设标准强制性条文；

6. 本工程拟使用的主要国家标准、规范(见下表)。 主要标准、规程、规范一览表 序标准、规程、规范 号 1 2 3 建设工程项目管理规范 建筑施工安全检查标准 建筑工程施工质量验收统一标准 标准号 GB/T50326-2001 JGJ59-99 GB50300-2001

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工程测量规范 建筑工程文件归档整理规范 建筑工程施工质量验收统一标准 冷弯薄壁型钢结构技术规范 钢结构设计规范 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 钢结构工程施工质量验收规范 GB50026-93 GB/T50328-2001 GB50300-2001 GB50018-2002 GB50017-2003 CECS102:2002 GB50205-2001 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验JGJ82-91 收规范 轻钢结构设计规程 DBJ08-68-97 钢筋焊接及验收规范 钢筋焊接接头试验方法标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 JGJ81-2002 JGJ/T27-2001 GB50330-2002 GB50203-2002 17 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JBJ130-2001 范 地基与基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 18 19 20

21 22 23 24 25 屋面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50207-2002 GB50210-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收GB50242-2002 规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑施工高处作业技术规范 GB50243-2002 GB50310-2002 第二章 工程概况及特点

第一节 工程概况

工程名称：西安市东晟包装有限公司生产车间 建设单位：西安市东晟包装有限公司 设计单位：陕西秦都建筑设计工程有限公司 质量要求：达到国家工程施工验收规范合格等级

安全生产要求:达到《JGJ59-99 建筑施工安全检查标准》规定的合格标准

工期要求：自甲方下达开工令之日起，180 日历天。

一. 工程简介

本工程位于蓝田县西北家具工业园，本工程为门式钢结构生产车间，立面造型简洁美观，总建筑面积7112.26m2，总长120m，总宽

56 m，柱距为8m，建筑高度为8.34m，建筑层数为1层（局部2层），±0.00为相对标高，绝对标高。

二. 建筑设计概况

主体结构为钢结构。外围护为银灰Q900型单板及240*115*90多孔砖、M5 号砂浆砌筑，室内墙面水泥压光，刷白色乳胶漆，室外墙面刷黄色乳胶漆，屋面为彩色双层压型钢板，内设保温棉。

三. 结构设计概况

本工程为门式轻型钢结构，主体结构设计使用耐久年限为50 年，钢结构耐火等级二级，建筑抗震设防烈度八度，构件安全等级三级。

本工程基础柱下采用基础，墙下采用条形基础，地基承载力设计值小于160Kpa，基础埋深-1.1m，基底设500厚的灰土垫层，基础及柱混凝土为C20。柱子均采用H 型钢柱，屋架为H 型钢屋架，各类支撑均采用钢支撑。

本工程主结构钢材均采用Q345B 钢；高强度螺栓采用10.9 级摩擦型高强度螺栓；地脚螺栓采用Q235 钢；屋面檩条采用C 型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋；基础设计混凝土强度等级为C25。

四. 地区自然条件

蓝田县属暖温带半湿润的区，雨量适中，四季分明，年平均气

温为16.3℃，最高气温37℃，最低气温-8℃，全年主导风向为西北风，室外平均风速1.6m/s。

第二节 工程特点及对策

一. 工程特点

从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便。 本工程为多跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。

本工程厂房为钢柱、钢屋架，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。

二. 针对工程特点采取的对策

本工程平面布置的原则是施工区和生活区分开，易产生噪音的施工设备尽量远离居民区，材料进场设专用大门，此种布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程顺利进行。

针对工程易出现的质量通病，我们将在施工前进行分析，并做好预防工作，施工过程中严加控制，避免质量通病的发生。

第三章 施工准备及管理

第一节 施工准备 一.组织准备

将根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技

术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整的管理体系。

二.技术准备

① 组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量检测仪器及工具，会同设计人员解决施工中疑难问题。

② 对有关施工人员进行质量、安全、技术交底，做到人人心中有数。

③ 组织各种机械设备、机具、卡具及各种地材进场，并安排结构施工中应增加的新设备和工具。

④ 组织材料试验，研究所采用的新工艺、新技术，制定采用的新技术、新工艺的具体实施细则和方案。

⑤ 按设计图作好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。 三.施工现场准备

铲除种植土并平整施工场地，并做好现场排水坡度，按施工平面布置图合理安排材料、机具堆放地点。搭设临时设施，布置好临时用水、用电线路，利用原有砼道路，硬化现场施工道路，确保施工顺利进行。

1、 施工用水、用电准备

（1）施工用水

现场施工用水及生活用水选用DN32镀锌管，可以满足现场用水需求。为防止正常检修停水，另外修建容积为10m3的蓄水池一个，保证工地不间断供水。

（2）施工用电

现场建立一个配电室，总容量不小于200KVA，可满足现场需要。

2、 施工机械准备

① 钢结构安装时, 主要选择汽车吊作为钢构件的起吊安装。

② 钢筋机械：现场配备钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，电焊机四台等。

③ 其它机械：电锯、打夯机、插入式振动器等，详见《主要机械设备供应计划表》。 第二节 现场施工管理

为了实现本工程确定的质量和工期目标，项目部根据国家法规、设计文件、施工规范和技术标准等，建立生产技术、质量安全等管理制度，实行标准化、规范化、制度化管理。

1、项目部内部协调

（1）土建、安装工程协同作业、相互配合、建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装作业队伍之间的协作关系，避免相互推诿和发生不必要的返工事故。

（2）每天下午，由项目经理（或副经理）组织召开生产协调会，解决工种配合、工序街接、材料供应、工程质量、工程进度及安全生产、文明施工中的各种问题，同时布置安排第二天的工作。

（3）每周五召开现场办公会，由项目经理（或副经理）向建设单位和监理单位报告本周的施工情况和存在的问题，共同研究解决施工中的有关问题。

（4）每月初召开项目部生产会，布置安排月旬进度计划、质量安全和文明施工的具体要求。

2、与建设单位（工程监理单位）的协调

为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究、协调和解决施工中存在的问题。我司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。

（1）项目经理及时与建设单位取得联系，办理签订施工合同与相关手续。

（2）项目部工程技术人员与建设单位办妥施工现场移交手续，同时组织有关施工班组、机具设施等物资进场。

（3）施工过程中及工程交竣工后的保修期中，加强与建设单位的友好合作，在工程施工阶段应不定期地征求建设方的意见，为建设单位提供满意的服务。

（4）交工后按期做好质量回访保修工作，做到回访及时，保修到位。

（5）加强与监理工程师的沟通，尊重监理工程师的工作，维护监理工程师的权威。对监理工程师提出的问题，按要求及时、认真整改，不留隐患。工序质量检验严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利地开展工作。

3、与其他部门的协调

项目部在开工前和施工中主动与其他有关部门联系，确保施工顺利进行。

（1）项目部及时主动与城建、、市容、环保、交通、事处等有关部门取得联系，及时办妥相关手续，以创造良好的施工环境和氛围。

（2）模范自觉地遵守各项法规、规定和要求，积极配合上级部门及主管部门的监督、控制和抽检。

（3）设专人对生活区进行综合管理（卫生、消防、安全等）并与相邻单位和住户协调好关系，取得他们的谅解与支持。

第三节 现场施工条件

1、建设单位提供电、水源，由项目部引入现场，并设置开关。 2、根据实地勘察，办公、生活及生产设施均在现场考虑。 第四节 主要技术、管理人员的配备

根据本工程的特点，项目部将建立健全组织机构，落实岗位职责，加强施工过程的管理和控制，认真贯彻公司的质量方针，强化质量管理。

项目经理部下设工程组、技术质量组、后勤保障组三个职能部门，分管生产、技术、质量、安全、预算、材料、后勤、财务、治安等，详见项目部组织机构设置系统图及项目部主要管理人员一览表。公司各职能部门将成为项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”，“人、财、物”相结合，六到位的经营原则，只检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，不干涉其正常生产经营活动，实行宏观管理。 技 术技术质量工程组 后勤组 副经理、技术负责 项目经理 质量安全生产预算材料后勤财务治安 3、项目经理部的主要职能

（1）项目经理部是根据建设单位招标文件要求，为完成招标范

项 目 部 机 构 设 置 系 统 图

围以内的工程内容而设置的，在公司的统一领导和协调下，完成招标书中赋予的任务。

（2）项目经理部的机构设置，主要是在保证进度、质量、安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现公司的各项承诺。

（3）项目经理部主要工作职责 1）项目经理主要职责

① 贯彻执行国家有关法律、法规和，执行企业的各项管理制度。

② 全面负责工程的进度、技术、质量、成本、安全和文明工地等管理。

③ 重点抓财务核算组工作，协调一切外围及周边关系，对工程的重大问题做出决策。

④ 制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。 ⑤ 组织材料物资、机械设备及劳动力的计划与调配。 ⑥ 负责本工程质量、安全方面重大问题的处理。 2）项目副经理主要职责

① 为项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。 ② 负责施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应以及现场各工种和各施工单位的协调配合，负责现场安全生产、文明施工等。

③ 组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产，保证工程质量和降低成本措施。

④ 编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的分解目标。

⑤ 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。 3）项目总工程师主要职责

① 对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目标。

② 负责本工程的质量策划与实施。针对实际情况编写施工组织设计、实施细则及质量计划，亲临现场技术指导。

③ 对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术疑难问题。

④ 编制施工总进度计划和填写施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档等。

⑤ 组织编制工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报奖。 ⑥ 进行技术人员的调配和管理。

⑦ 组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。

⑧ 针对工程的内容及技术含量的要求，提出新技术、新工艺和新材料在施工中应用的可行性，并编制实施方案。

4）工程组主要职责

① 遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。

② 组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。 ③ 做好现场机械设备及人员的调配工作。 ④ 按工程要求及时提出各种材料需要计划。 ⑤ 按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。 ⑥ 制定现场文明施工措施、组织创建文明工地。 ⑦ 负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。

⑧ 负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。

⑨ 认真落实公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。 ⑩ 负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。特别要加强对大型机械设备使用，维护的安全检查及交通安全的教育宣传工作。参与安全事故的处理及分析。

⑪ 教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。

⑫ 组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库验收。

⑬ 做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。 ⑭ 根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。 ⑮ 按照技术质量组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。

5）技术质量组

① 贯彻公司制定的《质量管理内部监理办法》，对该工程实行内部质量监理制度，对该工程的质量情况进行策划、控制及监督管理。

② 负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。

③ 负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三检”制度，及时总结经验。

④ 认真组织落实公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格按照图纸、现场施工规范及招标文件的要求施工。

⑤ 负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。

⑥ 组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，积极推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。

⑦ 对工程中确定的新技术、新工艺和新材料作出专题研究，并制定出实施方案，指导在工程中的应用。

⑧ 随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。

7）后勤结算组

① 负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析等。

② 负责与建设单位的变更签证及进行工程进度结算。 ③ 配合技术质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。做好现

场保卫及后勤保障工作。

第四章 施工顺序及工艺流程

本工程包括基础、主体、装饰等内容，按照“先地下后地上”、

“先结构后装修”的顺序施工。主体工程自下而上，水、电安装工程待主体完成后，装饰阶段穿插施工。

第一节 工艺流程 一.基础工程

定位高程测引→土方开挖→人工普探→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土。

二.主体工程

钢结构安装（柱、梁等）→压型板安装→外墙砖砌体→验收。 三.装饰工程

立门窗框→内、外墙抹灰→地面、散水、台阶等→涂料→灯具设备等安装→门窗扇安装→验收。

四.屋面系统安装

准备工作→托梁安装找正固定→屋面大梁安装找正→天窗架支撑安装固定→屋面檩条压杆支撑安装固定→彩钢板安装。

第五章 施工方案和主要工艺施工方法

为了保证工程质量达到合格标准，确保施工无安全事故，确保施工总工期等目标；根据本工程实际情况编制以下主要分部分项工程施

工方法：

第一节 地基与基础工程

一. 施工测量

定位放线依据现场建设单位给出的座标桩，用J2经纬仪、50m钢尺、0.5kg垂球、木桩、小钉子、大锤、锯子等进行。定位测量前应事先绘出定位放线草图，根据现场的实际情况，沿建筑物纵向每隔一轴线打一控制桩，横向每个轴线打一控制桩，并用砼把桩围护起来。

垂直度控制是当施工到±0.000时,利用控制桩通过经纬仪把轴线投测到柱子上，并弹出墨线。为了保证投测质量，使用的经纬仪一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。控制砼柱偏差不应超过3mm。

标高的传递方法，当施工到±0.000后用水准仪抄出标高控制线，偏差不超过±3mm。向上传递采用沿柱角从±0.000直接丈量，把标高传递上去。

基础施工阶段测量工作的重点为钢柱埋设的地脚螺栓、钢结构的轴线和标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基槽内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基槽内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。

在钢柱基础埋设地脚螺栓是，采用两台激光经纬仪在两个垂直的

方向对对地脚螺栓的位置进行确定，并采用一台自动安平水准仪控制地脚螺栓的标高

二. 土方开挖

（1） 采用机械及人工开挖沟槽，在开挖过程中采取相应的槽壁支护措施，确保施工的安全。

（2） 机械开挖采用一台汽车挖掘机，从将挖出的多余土方移至场外，留用土堆放基槽边缘2m以外。在基槽底标高以上保留30cm采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。

（3） 基槽开挖，应采取坑上设置排水设施，防止地面水流入坑内，造成塌方或地基土被破坏影响施工。

（4） 当开挖至离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖沟槽时控制深度的依据。水平桩一般沿基槽每隔3~4m钉设一个。基槽挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照Q/XJ104-《建筑场地基坑探查与处理暂行规定》制定方案进行处理。一般处理方法参见下表。

局部异常地基处理方法

名 称 处 理 方 法

1. 将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性松土坑 （填土、软土） 相近土料，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。 2. 为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。 1. 对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。 橡皮土 2. 地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层素土夯实。 古墓（墓穴） 将墓穴中杂物挖出，分层回填原土。 1. 如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用土石混合物分层回填夯实古井（土井） 至基底。 2. 如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井在基础的转角，除按１项处理外，还应在基础部位增设钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。 1. 当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料，分层回填夯实。 局部障碍物 2. 如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，或在障碍物上部做一层软性垫层（土、砂混合物）以调整沉降。 （5） 基坑挖好后，应对坑（槽）底进行抄平、整平，如挖坑（槽）时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

（6） 为防止坑（槽）底扰动，基槽挖好后应及时进行下道工序的施工。

（7） 挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。

三. 灰土垫层

灰土垫层施工包括：验槽→抄平→灰土拌制→铺垫→夯实等施工工序。

（1） 施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在槽底或槽壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。

（2） 施工时首先应对槽底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对采用的土和灰筛选或洒水湿润。

（3） 采用人工配料拌合，按虚铺厚度的控制点或控制线分层、分段铺灰（虚铺厚度200~250mm）。应注意分段施工时，不得在墙角下接缝。

（4） 按照标高控制线分层铺好后，采用蛙式夯机夯实， 每层压实遍数3-4遍。槽边角周围及局部未压好处采用立式夯机夯实。

（5） 雨期施工要注意观察天气情况；必须采取防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内无集水的状态下施工。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并填补夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。严禁雨水浸泡地基，确保工程质量。

四.砼基础施工 （1）基础钢筋绑扎

① 施工前，底板上按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。

② 基础底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×40）按500mm的间距梅花型分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。

③ 底排及柱钢筋绑扎完后，应对交点进行点焊，并采取加固措施，以确保柱 （2）基础模板

基础支模采用竹胶板及木模板，模板之间采用螺栓连接，钢管三角撑加固方法，三角撑间距按800-1000mm分布，支撑于基槽底（壁）上。 （3）基础砼浇筑

由于基础砼有产生裂缝的可能性，因而施工时，应参照有关大体积砼施工技术措施组织施工。

本工程计划采用商品砼，与商砼站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严

格要求。

①、对预拌混凝土坍落度的要求

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

②为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

五.基础砖砌体

（1） 砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行

抄平，把皮数杆放在规定的标高处。

（2） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（3） 砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。

（4） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 六.土方回填

待基础工程完成后，土方回填采用蛙式打夯机配合，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，人工铺设，严格控制回填土的质量，尽量采用基槽挖出的土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。

第二节主体结构工程 一 主体工程施工工艺

本工程主体钢结构由柱、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，先安装柱和梁形成钢架，并用临时支撑固定以保持稳定，

再逐次组装檩条、墙梁和支撑体系。调整柱距、标高和轴线合格后，再最终固定并保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：

场地三通一平→钢构制作→构件进场→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→钢梁安装→屋面梁、天窗架安装→檩条支撑系杆安装→屋面彩钢板安装→围护墙砌筑→验收。 二.主要分项工程施工方法 1）钢结构加工制作

A、 材料采购、验收及存放

a 本工程钢结构刚架材料采用Q235-B型钢、钢筋，性能符合《碳素结构钢》（GB700-88）标准，屋面彩钢板由业主指定。焊条采用符合GB5117-85规定的E5015、E4316，焊丝采用符合GB1300-77规定的H08，高强螺栓采用10.9级大六角型高强螺栓，连接副尺寸及技术条件符合GB/T1228～GB/T1231的规定。

b 焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。 c 钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。

d 钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。 e 钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。

f 材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。

g 钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。 B、 放样

a 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。

b 构件切角及连接板，应以1：1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。

c H型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。

d 放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。

e 构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样

冲、断线样冲。

f 所有H型钢板放30mm修头余量，腹板两侧各放4mm刨加工余量，拼装时必须拼齐一端，另一端修头打磨。

j 由于原材料的长度，材料拼接位置严格按设计图纸控

制。 C、下料

a 下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所标注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。

b下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。

c 原材料长度或宽度不足需要拼接时，按GB50205-95规定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

d 板件的切割一般采用数控多头切割机切割，气割工在操作时

必须严格遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在误差范围之内。 e 钢板厚度小于12mm，长度、宽度在2.5m内采用机械剪切下料。

f 切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。 g C型钢按设计尺寸生产。

h焊接H型钢梁钢板材采用多头切割机下料，以避免板材变形，保证尺寸精度。

i 各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记，以免搞错。 j 制作H型钢的钢板需拼接，钢板应先拼接后开料。 D、 拼装

a 组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。

b H型钢必须采用模台拼装。

c 模台定型后要经过检验人员认后可才可拼装。

d 定位点焊所用的焊接材料应与母材强度相同，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。 e 焊接线闭合的地方，在离闭合部的二倍板厚范围内不允许定位焊。

f 定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。

g 定位焊的长度和间距应符合下表要求：

单位 ：mm

板 厚 3.2~25 25以上 定 位 焊 缝 长 度 手工、半自动焊 埋弧自动焊 >40 >50 >50 >70 约300 定位焊缝间距

h H型钢组装完毕后在两端各增加临时固定撑杆，保证腹板和翼板的垂直度。

i H型钢的腹板和翼板在拼装前必须检查其长度和端部的角度，超标必须修正后方可拼装，拼装时应拼齐一头，另一头修正。 E、 焊接

a焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。 b 焊工需经考核合格后方可上岗操作。

c 焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。

d 焊条、焊剂等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。

e 焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。

f 施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。

g 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。

h 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。

i 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。

j 外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表：

单位：mm

板厚（t） 堆焊余高 k 对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。 l 引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。 m 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。 n 焊缝金属与母材间应平滑过渡。

o H型钢焊接应按下图所示步骤进行：

p 焊接电流、电压、送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范执行，坡口形式，焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。 q 焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量，减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，焊接后应清除所有飞溅物。

r 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸应满足工艺要求。

s 焊接工艺试验及评定

① 焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。

② 工艺试验的材料及焊接材料应与构件使用的相同。

③ 工艺试验以对接接头为主，但“T”焊透接头采用本构件进行试验。焊工操作时有障碍物，试验焊件时也要设障碍物进行。 ④ 焊接接头的机械性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验除特殊设计要求外，一般不做。拉伸、冷弯各须3件进行试验。 ⑤ 试验的合格标准为：拉伸试验接头焊缝强度不低于母材最低保证值；冷弯试验弯曲角度为100°以上，弯心直径为三倍试验厚度，

t<10 1.5 10且缝受拉面上裂纹长度不得大于3mm，如超出，应补做一组重新评定。 ⑥ 焊接评定应进行焊接方法及接头形式等下列内容的检查记录。

a） 母材标准号、钢号、厚度或直径。 b） 填充金属标准号、牌号、直径。

c） 焊接位置平、立、横、仰、全位置、有障碍等。 d） 焊接参数：陡降特性、焊接电流、极性、电流种类等。 e） 技术措施：焊接时摆动方法、多层焊接或单层焊接速度。 f） 焊接外观检查焊缝高度、咬边、气孔、弧坑等。 g） 无损检验超声波探伤按JB1152标准。 h） 机械性能试验拉伸、冷弯、冲击、金相。 i） 化学成分试验：C、Si、Mn、S、P。 j） 施焊者、检测者、评定者、审核者、签名。 k） 评定日期。 ⑦ 焊接检验标准

a） 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91。

b） 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001。 c） 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001。 d） 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152。 F、平直、矫正

a 钢材和型钢通过机械平直后钢材表面的凹痕和其它损伤深度不得大于0.5mm。

b 钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须自然冷却，不可强制冷却。

c 预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机性能下降。

d 分析结构的变形情况，考虑加热方式加热位置和矫正步骤， 选择最佳的矫正方案。

e 火焰矫正温度应控制在700°内。

f 矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。 g 钢材矫正后的允许偏差应符合下表：

钢材矫正后的允许偏差mm

项 目 t<14 钢板局部平面凹凸 t>14 型钢弯曲矢高 角钢的垂直度 L/1000,且不大于4 b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度 1 允 许 偏 差 1.5 槽钢翼缘对腹板的垂b/80 直度 工字钢、H型钢翼缘对b/100，不大于2.5 腹 板的垂直度

G、 钻孔

a 用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。

b 模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。

c 钻孔允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（Ra<25）

直径 圆度 垂直度 H、 涂装

a 构件加工完成后除绣，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）规定的Sa2.5级。

b 钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。然后涂两遍醇酸红丹底漆，安装结束后涂刷防火涂料。

c 高强螺栓摩擦面除锈采用喷丸法，除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度应达到50~70μm，采用探针式千分表仪器测量，湿度大于80%时严禁喷丸。

d当钢材表面温度低于露点以下3度，相对湿度大于85%时，不得刷油漆。露天作业时，出现雨、雪、霜，环境温度在5°以下时应停止作业，涂后四h内严防雨淋。 e 涂料必需具备产品合格证书。

0~1.0 1.5 0.03 Ra且不大于1.5

f涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。

g 不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。

h 目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。

i 损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。 j 最短涂装间隔8h以上。 I 、 标记

a 构件完工后除敲上钢印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号。

b 标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。喷涂位置、钢印位置均应在构件两端部100mm处起。

J 、 构件的堆放

a 对较长的单根构件要分批吊装，避免造成构件变形。 b 构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。 c 所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。

三.钢柱安装 ① 作业条件

A、 柱基已经完成，并办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。

B、 钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。

C、 复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。

D、 在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。

E、 准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。

F、 对起重设备进行保养维修，试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具、材料以及电、氧焊设备。

G、 修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。

H、 备好供施工人员高处作业上下的梯

子、扶手、操作平台（或脚手架）、拉杆等。

② 工艺流程：

基础复测→列线闭合→行线确定→构件检查→垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定。

③ 现场拼装A、 拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下柱要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5°，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。

B、 焊接宜用对称焊，以减少焊接应力变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，

用火焰法纠正。

④ 吊装设备与绑扎、吊装

A、 钢柱吊装设备采用轮胎式起重机。 B、 钢柱的绑扎采用两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机施转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。

C、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

D、钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱支承面设计标高为依据，按支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超过3块。

E、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定

位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。

F、钢柱校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达到设计要求。

G、柱最后固定，柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当钢梁、屋盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，再最后固定。

H、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。 四.钢梁安装

① 作业条件

A、 钢柱吊装完成，经校正固定于基础上，并办理预检手续。 B、 对已运进现场的钢梁按安装平面图布置要求堆放，并进行复检，其内容包括：型号、数量、规格、外观检查、连接件位置等，均应符合设计要求。

C、 在钢柱支承面及柱侧面弹好钢梁中心轴线、安装位置线及标高线；在钢梁两端弹好中心轴线。

② 工艺流程

钢柱支承面标高复测处理→钢主梁、次梁吊装及临时固定

→钢梁校正固定→柱间支撑安装。

③ 施工操作要点

钢梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱支承面上，并

标出钢梁安装的中心位置。

钢梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，

以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。

钢梁吊起后，旋转起重机臂杆使梁中心对准就位中心，在

距支承面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使梁的中心线与支承面上的定位轴线对准，并将与柱连接的螺栓上齐后，方准卸钩。

钢梁的校正，可按分区分段进行校正，或在全部钢梁安装

完毕后进行一次总体校正。

校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。

一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖安装完成并校正固定后进行，以免因屋架安装校正引起钢柱跨间移位。

标高的校正

用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将钢梁一端吊起，用调整钢梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。

平面位置的校正

用经纬仪在钢梁两端定出钢梁的中心点，用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的钢梁，使钢梁中心线与通线重合。

垂直度的校正

在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70%。

跨距校正

在同一跨钢梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查钢梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，应按校正钢梁中心轴的方法进行纠正。钢梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊牢固。

五.屋盖钢结构工程 ① 作业条件

A、运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。

B、柱施工完毕，强度达到要求，并办理交接验收手续。 C、在柱上弹好安装十字轴线，并检查预埋件位置及误差情况，应符合要求。

D、按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的稳定性和连续性。

E、对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符合质量要求时，必须补焊处理后，方准安装。

F、需现场拼装的构件，应搭好拼装平台，要求稳固，表面平整，高差不大于3mm。

G、参加拼装和安装钢结构构件的焊工，应经考试合格方可上岗。 H、准备好连接件，并将各有关钢构件的连接件事先焊在某钢构件的设计位置上，以减少高处作业。

I、准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、平台、栏杆等。

② 安装顺序：组合屋面梁→屋梁间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板

③ 钢梁的安装

钢梁在地面拼装并用高强度螺栓连接紧固。钢梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。钢梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作；钢梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与柱临时固定，并进行校正。

④ 屋面檩条的安装

檩条安装时可用起重机或人力吊升。当安装一个单元的屋面梁后，即可进行屋面檩条的安装。檩条可直接用螺栓连接在檩条挡板上。檩条的安装误差应在±5mm之内，弯曲偏差应在L/750（L为檩条跨度），且不得大于20mm。屋架系统上下该支撑，应在屋梁与檩条安装完后拉紧，以增强屋盖的刚度。

⑤ 屋面彩钢板安装

屋盖系统安装完后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊的安装焊缝应补焊，或修正后，就可进行屋面彩钢板的安装。

采用自攻螺丝连接，将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条上，在螺丝处涂防水胶封口。彩钢板在纵向需要接长时，其搭接长度不应小于100mm，并用自攻螺丝连接，防水胶封口。

屋盖轻钢结构安装完工后，需进行节点补漆和最后一遍涂装，涂装所用材料同基层上的涂层材料。

六.砌砖工程

砌砖工程是主体结构中的辅助分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。 ①

砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→挂线→砌筑→清理

→检查验收等工序。

②

砌筑要点及质量要求

A、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。

B、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。

C、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。

D、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适

宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

E、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

F、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。 G、墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 第三节 装修工程

本工程装修包括内外墙装饰、门窗安装、地面工程、油漆玻璃涂料等工作内容。施工顺序为→主体结构完→屋面断水及门窗框安装→内外抹灰→地面→油漆、玻璃、涂料等。装修工程应严格按照施工顺序及《建筑装饰工程施工质量验收规范》规定施工。各个分项工程先按要求做好样板经检查验收合格后全面展开。装修工程与水电设备等安装、架子工程穿插施工必须有成品保护方案。

一 .抹灰工程 （1） 内墙抹灰

① 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、应清除干净，并将墙面上的施工孔洞堵塞密实。对于干燥的基层，要洒水湿润。为确保砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层、空鼓起壳，在抹灰前，必须对不同材料的基层表面进行相应的处理。

门窗框与墙体接连处的缝隙应用水泥砂浆分层塞密实，以防止因振动面引起抹灰层剥落、开裂。室内墙柱面和门洞口的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

② 检查基体表面垂直度与平整度，并用抹灰层相同砂浆设置标筋，挂线冲筋、抹底、罩面压光。

③ 按照《装饰工程施工质量验收规范》标准验收，并制定出抹灰成品保护措施，确保抹灰质量。 （2） 注意事项

① 水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。

② 在已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。

③ 窗洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用铝合金框料制作定型窗洞模具，确保窗洞方正，尺寸准确。 二.门窗安装工程

根据所抄50控制线和门窗口垂直吊线立口固定，与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接槎用密封膏嵌缝严密。墙面刮腻子后安装门窗扇，清理表面污物，检查评定验收成品保护。

三.地面工程

地面工程需待内装修完成后展开。本工程地面主要由混凝土地面

构成，部分地面（办公室楼过道、楼梯）采用铺地砖。

（1）铺地砖地面施工工艺过程：

① 施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护。

② 施工操作要点：

Ａ、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。

Ｂ、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。

Ｃ、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。

Ｄ、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。

Ｅ、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线操作，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应认真

筛选，保证色泽一致。

Ｆ、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺锯沫，浇水养护。

四.油漆、涂料工程 （1） 操作工艺 ① 工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂底料→施涂第一遍面料→施涂第二遍面料。

② 基层处理

首先将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

③ 修补腻子

用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

④ 刮腻子

腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

⑤ 刷底料

涂料使用前先将料桶倒置摇均，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复

补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑥ 刷第一遍面料

操作方法同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑦ 刷第二遍料

操作方法同第一遍，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

（2） 应注意的问题

① 砼及砖墙的抹灰表面含水率不得大于10%。

② 涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。

③ 涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂

刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时应用纸胶带粘贴顺直，涂刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。

五.设备安装

机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。

起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。

1、开箱检查

设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

⑴ 箱号、箱数以及包装情况； ⑵ 设备的名称、型号和规格；

⑶ 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷ 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； ⑸ 其他需要记录的情况 。 2、基础验核

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。

3、起重运输

将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。

4、放线就位和找平找正

设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。平面位置安装

基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差

为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±20mm，标高-10mm～+20mm。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。

设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：

⑴ 设备的主要工作面； ⑵ 支承滑动部件的导向面； ⑶ 保持转动部件的导向面或轴线； ⑷ 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。 设备安装精度的偏差要符合： ⑴ 使转动平稳；

⑵ 振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。 5、设备固定

⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求： a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。

b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。 c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。

f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚

螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。

⑵垫铁

使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：

a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。

b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。

⑵ 设备采用无垫铁安装施工时应符合：

根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

6、灌浆

灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。

灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

7、试运转

试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。

试运转步骤：

⑴ 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 ⑵ 润滑、冷却等系统的检查和调整试验。

⑶ 空负荷试运转。

以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2h，运转中无不正常现象发生即为合格。

8、安装与土建的配合

（1） 预留预埋。按设计图纸要求，对于需要预留预埋的管子、套管、构件等，应分仔细核对土建结构图，并密切配合土建施工，随时与土建施工技术人员沟通、协商，做到位置准确，标高符合设计要求。在预留、预埋过程中，不得随意损伤结构钢筋。

（2） 在现浇砼梁柱和楼地坪电管暗配中，应随土建绑扎钢筋施工过程同步敷设，要求管子、盒子位置正确，固定牢固，在浇筑砼中，应注意振动器损坏管子和防止位置偏移。

（3） 墙体内的暗配箱、盒安装应随土建墙体施工进行，控制其标高，并将盒内临时封堵。

（4） 灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置有变化时，应及时进行调整处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。

（5） 卫生间施工配合应在土建主体施工时进行孔洞的预留，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。

（6） 管道沿墙施工时，应确定土建墙体的粉刷层厚度

，

考

虑

管

道垂直度及距墙距离要求。

（7）产品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞，因特殊原因必须打洞时，应请示项目部，并与土建施工员进行协商，确定位置及孔洞大小。安装施工还应特别注意对墙面、顶棚等的保护，避免污染。现场成品的保护在项目部的统一领导管理下，共同搞好安装成品的保护，任何人不得随意板动已安装好的管道、线路、器具等。未交工的卫生间严禁使用。

第六章 施工进度计划及保证措施

根据招标要求工期180天，我们在施工过程中合理组织安排，适当加班延点，始终确保工作面上不断人，各工序之间衔接紧凑，确保按期交工，并争取工期提前量。 第一节 施工进度计划控制措施 一 总进度计划控制原则

1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

2）以我单位已完成以及在建同类工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。

3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑

现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。

4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。

二.进度计划的分级控制

1）一级总体控制计划（总计划）

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中以总进度计划作为控制基准线，各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我单位承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。

2）二级进度控制计划（阶段计划）

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划

分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。

3）三级控制计划（月进度计划）

以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参与工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组、专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。

4）辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）

补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划和工期补救措施，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。

周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具

体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。

第二节 工期保证措施

本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证。各种资源在项目施工地区实行合理调配，确保本工程在180个日历天顺利完成。

一.前期准备

我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。

我单位与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。

在工程开工前，我单位技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。

二.组织措施

1）在我单位选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择外管处推荐的长期与我单位合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高

效率，从人员上保证工期目标的实现。

2）本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。

3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。

4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。

三.技术措施

1）项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。

2）项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保总体的计划管理体系。

4）项目深化设计部在项目总工的领导下，对钢结构、机电安装、机电管线安装、装饰各个专业进行辅助深化设计。

5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。

6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。

四.管理措施

1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。

2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。

4）对机电安装分包工程的管理措施

专业分包工程施工进度的快慢，将影响整个机电工程的综合调试及整体交付，甚至影响整个工期。确保各机电分包工程按时完成是总包进度管理的关键。

根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合业主作好考察及选取工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。

五.材料保证措施

1）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。

2）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

3）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。

六.机械设备保证措施

1）投标期间，已对工程所需机械设备进行了充足准备。能根据工程需要随时进入现场。钢结构吊装配备两台吊车安装。

2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及

时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。

3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。

第七章 质量保证体系与措施

为保证本工程的质量目标，满足业主明示或潜在的质量需求，我单位编制了以体系、制度、保证措施三位一体的全方位质量控制措施。

第一节 质量保证体系

一.质量目标

工程质量符合《建筑工程施工质量统一验收规范》（GB50300-2001），工程质量合格。为保证以上质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的质量目标的实现。

二.质量管理组织

建立由项目经理领导，项目总工程师、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量保证体系，形成由项目经理到各施工、各专业分包的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。 三.质量管理制度

工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，

然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《培训学习制度》、《三检制度》、《质量会诊制度》、《物资采购制度》、《挂牌施工制度》、《样板引路制度》、《标签制度》、《成品保护制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，技术主管部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。

1 ）培训学习制度

公司劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。

项目的创优活动过程，是管理层和操作层人员联系实际学习运用规范、规程、标准的最好机会，是提高业务素质、增长才干的最佳机遇。建筑工程的技术、材料、工艺发展很快，规范、规程不断修订，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。

2） “三检制”和“三级检查制度”相结合

本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。

三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质量员“专检”相结合的

检验制度。

“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工工序或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。

“互检”就是操作者之间对施工工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多样的，包括下工序对上工序的交接检验，某一工序各班组成员之间的相互检验、质量员对本班组工人的抽检等。

“专检”就是质量员对施工的工序质量进行的检验。

采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。

3）质量会诊制度

在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体装修、机电安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的

数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质安量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

4）物资采购制度

物资部负责物资统一采购、供应与管理，物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并

分供货方货物运抵现场 不合格 分供货方另送 计量员检测、审核 合格 不合格 隔离堆放 专业工程师 合格 分包单位使用 检测方法： 1、进场材料检验 2、进行验证复试 做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

5）成品保护制度

由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。

工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据

必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督。

第二节 质量保证措施 一.技术保证措施

1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。在深入了解现场理会业主意图、设计思想的前提下结合提出合理建议方案，并积极与业主、监理、设计单位进行技术协商。

2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

3）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

4）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

二.试验保证措施

1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构

件按规范要求取样试验，合格后方可使用。

2）项目经理部加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。

3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

4）检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

5）所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

第三节 钢结构工程质量控制措施

钢结构施工前，针对工程特点根据设计、有关规范编制项目质量计划、钢结构施工常见质量通病的预防措施及专项施工方案，并在每个工序施工前进行详细的有针对性可操作性的技术交底。施工期间，定期召开质量分析会，对前期施工期间的质量情况进行总结，质量问题以及不符合规范的做法，制定整改措施及时改进，对于后期可能出现的质量问题制定措施进行预控。具体每一道工序控制如下： 1）构件进场安装控制：

构件制作精度的高低直接关系到现场安装的质量与进度，严格控

制构件的制作质量是安装的关键。为此专门派驻驻厂责任工程师，对构件的制作质量进行源头监督及控制。现场设置验收班，对每天进场的构件进行检查，发现问题及时解决，杜绝不合格的构件进场。发现错误，要根据情况进行维修，如油漆损坏等要及时进行补刷，若关系的设计等问题要及时联系设计院以及深化设计单位一同进行更改。安装前还要根据图纸对构件进行最后的检查核对，确保无误后，再进行安装。 2）测量控制

本工程标高、轴线及垂直度的控制尤为重要。针对本工程的特点，采用经纬仪、激光铅垂仪等高精度仪器进行控制。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。 3）高强螺栓连接质量控制

安装前首先对钢梁以及连接板的磨擦面进行除锈；安装时先用临时安装螺栓对钢梁进行固定，待校正完毕后，再换高强螺栓；螺栓初拧及终拧时使用专用的螺栓进行施工，在终拧完成后及时对每个点

进行检查，以拧掉梅花头为合格，同时要保证螺栓丝扣外漏2-3扣。对因空间小，局部不能直接用螺栓进行施工的用扭矩板手进行施工，确保螺栓达到终拧扭矩。螺栓终拧完毕后，及时对节点部位用油漆进行封闭高强螺栓穿孔率为100％。 4）焊接质量控制

（1）开工前要根据本工程所采用的材质板厚等根据规范做焊接工艺评定，得出最佳的焊接电流和电压，焊工要持证上岗。

（2）焊接时，针对项目地的天气状况，在每个施焊点设置防雨、防风措施。柱柱对接处搭设操作平台，四周及上下全部用蓬布进行密封，尽可能减少棚外大气对焊接环境的侵扰。

（3）焊接后按照图纸设计要求及规范要求对焊缝进行100%的超声波探伤，质量要求要达一级。

第八章 安全生产组织体系、职责与保证措施

我单位将严格按照陕西省建委创建文明安全工地的标准和要求、陕西省有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。

第一节 安全生产管理体系

一.安全管理目标

1）总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.4‰以下。

2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。

3）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。

二.安全生产管理组织体系 1）公司安全管理体系

由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方和上级管理部门下达的各项安全工作。

2）项目部安全管理组织体系

建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼

职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。

三.安全生产管理岗位职责 1）公司安全管理职责

（1）执行国家、行业、地方指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。

（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。

（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。

（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。

（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。

（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。

7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查

工作。

2）项目经理部安全生产岗位职责

建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。 （1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。

（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。

（3）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

（4）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

四.安全管理程序

安全管理工作遵循“安全第一、预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。

1）安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时

查处、上报。

2）安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。 五.安全管理制度

1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大

检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

5）外脚手架搭设安全验收制：外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。 第二节 各分部分项工程安全技术措施 一.钢筋工程安全技术措施

1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。 2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，

严禁非电工接、拆、修电气设备。

5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。

6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 二.混凝土施工安全技术措施

1）施工前，工长必须对工人有安全交底。

2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24h值班。

3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5）大风、大雨天气停止施工。

6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

7）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。

8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中

定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 三.装修施工安全技术措施

1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。

2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。

4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。

5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。 四.给排水工程施工安全技术措施

1）规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；

2）在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢

固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m；

3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；

4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m； 5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；

6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；

五.钢结构施工安全技术措施

1)钢构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固、可靠。 2)钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作平台。

3)钢构件的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就

位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

4)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。

5)安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

6)地面操作人员，尽量避免在高处作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

7)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。

8)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 六.中小型机械设备的安全措施

1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。 2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。 3）使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。 4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡

胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5m，两瓶与焊炬间的距离不得小于10m。

七.施工临时用电系统的安全措施

1）临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。 2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

3）临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

5）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

7）的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。

8）各种高大设置必须按规定装设避雷装置。

9）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

10）凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，

并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。

11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

八.防触电措施

1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；

2） 整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；

3）施工现场采用36V的安全电压进行照明；

4）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护如下图：

九.地上及地下各类管线的保护

1）我单位入场后将积极和业主、前期施工单位联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行准确标注，并且标注清楚各种管线的标高。

2）按照业主提供的市政管网图纸进行现场踏探落实、检查，并对管线的实际运行情况进行考核，对问题管线，应及时通知业主，报请有关单位进行维修。

3）在现场市政管线位置进行清楚标示，防止施工时无意破坏。 4）对于现有建筑物施工时，及时了解周边建筑基础，制定基础加固等措施。不得对周边建筑物内人员正常办公造成干扰。 第三节 安全用品的使用

1)安全帽

应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80-90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬带或有破损的安全帽不准使用。 2)安全带

安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接

环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21kN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78kN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳才能继续使用。不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连环上。 3)安全网

使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。

(1)根据使用目的严格地选择网的类型。 (2)立网不能代替平网使用。

(3)安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚度和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。

(4)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。

(5)平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，一般以15°为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，应最少伸出3m ;网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影分别为2.5m和3.5m；网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。

(6)安装立网注意事项：安装平网应与水平面垂直；网面与平面边级的最大间隙不得大于10cm。

(7)在安装和使用网时，应注意避免；把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。 (8)经常清理网上落物，保持网面清洁。 第四节 安全文明施工措施 （一）管理方针

我公司将始终贯彻施工现场“文明施工，标准化管理”的工作方针，认真执行建设部、陕西省建设厅及我公司企业内部有关文明施工管理的各项规定，保持干净整洁的现场环

境、文明施工氛围、职工良好的精神面貌。 （二）管理目标

我公司将组织高标准、高素质的项目经理部，精心施工，达到“市级文明工地”要求。 （三）组织措施

为争创市级文明工地，设置由项目经理为主导的文明施工保证体系。

第五节 文明施工及环境保护措施

一.施工现场管理规范化 (1) 现场围护

① 建筑物四周立面搭钢管架，用绿色密目网防护。

② 工地大门用铁皮、角钢焊制。设有门卫和安全监督岗，门房配备适量的安全帽，并对外来人员进行登记。

(2) 施工现场

① 道路及砂石场

(3) 施工组织

(4) 材料堆放

地进行硬化处理。

② 做好施工现场排水，确保不积水。

① 有施工组织设计且经过总工审批签字。现场用电负荷超过50KW，编制施工用电组织设计。

② 施工方案完整科学，现场布置合理，施工现场布置与施工平面布置图相符。

① 按平面布置图分类堆放整齐，覆盖围护，严防材料变质、锈蚀。② 易燃、易爆及有毒材料设专库存放，有管理制度，有标识，有危

险品标志牌。

(5) 标识标牌

① 施工区安全标志醒目，危险区禁令标志明显，通道外有提示性标志。

② 机械设备一机二牌（操作规程牌、责任牌）。

③ 施工管理人员挂牌上岗。

(6) 建筑垃圾

设点集中分类堆放，专人管理，并有相应的管理制度和办法。

(7) 消防措施

施工现场设有消防桶、锹、钩、灭火器等且有效。有明火使用审批手续和动用明火的值班制度。

二.作业条件和环境保护 (8) 作业条件

地面固定作业搭设工作棚，机械设备搭设防雨棚。工作

棚的安全、高度、采光、通风均符合要求。

(9) 环境保护措施

① 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。 ② 对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。 ③ 施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定人负责。

施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒

物品仓库，使用和保管要专人负责。防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

④ 施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备用消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪音声机械要设置封闭的机械操作棚，以减少强噪声的扩散。

三.防火防爆防毒

⑤ 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

⑥ 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。

⑦ 使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

⑧ 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。

⑨ 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

⑩ 施工现场未经保卫部门批准不得使用电热器具。 ⑪ 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不少于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。

⑫ 在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

第九章 环境保护施工措施

第一节 降低烟雾污染的控制措施

1）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。

2）现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。 3）场内垃圾集中处理，严禁焚烧。 4）施工现场禁止吸烟。 5）茶炉采用电热开水器。

6）施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 第二节 降低现场噪音的控制措施

1）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。

2）现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。

3）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。

4）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。

5）吊车吊装使用对讲机，减少指挥哨音。 6）施工车辆进入现场禁止鸣笛。 第三节 施工夜间照明的控制措施

1）探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

2）对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅的窗口。同时夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。 第四节 扬尘污染控制措施

扬尘污染控制是保障现场环境的重要措施。依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。

1）建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

2）设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。

3）运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、

洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。

4）使用商品混凝土，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。 5）混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。

6）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。

7）土方开挖和回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。

8）水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

9）严禁凌空抛洒垃圾、渣土，在现场设立固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，所有垃圾当天清除出现场，并按规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设

立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运和消纳。

10）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

11）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。

12）现场供暖设施采用清洁燃料。

13）工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。

14）严格执行我单位的绩效测量和监测管理程序，通过过程指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。

第十章 主要施工机具、设备和劳动力的配置计划

第一节 主要施工机具

１、 本工程所用的主要材料、设备、构配件均应在采购时“货比三家”，并由甲方对其质量和价格（有差价材料等）签字认可后方能采购。

２、 凡乙方所采购的材料的规格、质量必须符合设计要求和规范规定，所供材料必须有材质单和出厂合格证，并由甲方、监理方、

乙方共同取样送检合格后方能使用。

３、 设施工料：包括脚手架及安全通道用料；模板及其支撑系统用料；施工防护设施料；施工用电装备设施料；施工现场消防器材等，详见下表。

设施料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 组合钢模 竹胶合板 U型卡 钢管 扣件 架板 木方 安全网 安全密目网 木模板 消防器材 规 格 各种型号 10mm 各种型号 1.5×6 2×6 1.5×6 单位 m2 m2 个 t 个 块 m3 张 张 m3 套 数量 350 650 1200 30 4000 400 30 50 100 60 15 备注 第二节 主要机械设备供应计划

我公司在本工程投标中计划投入的主要机械设备有：土方机械、钢筋加工机械、起重和运输机械等。运输车辆和土方工程机械随用随进场，用完及时退出。

主 要 机 械 设 备 计 划 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 用于施工部位备注 机械或设备 名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 吊车 吊车 砂浆搅拌机 木工电刨 型号 规格 柳工 柳工 10T 数国别 产制造 用于施工部位量 地 年份 备注 1 1 2 柳州 柳州 北京 上饶 上海 武汉 徐州 徐州 上海 上海 2008 基础主体阶段 2007 基础主体阶段 2009 基础主体阶段 2008 基础主体阶段 2005 基础主体阶段 2009 基础主体阶段 2005 主体吊装阶段 2008 主体吊装阶段 2006 主体装饰阶段 2009 基础主体阶段 GJ5-40 1 GHB40 25 12 HJ200 1 1 1 1 6 2

11 12 13 14 15 16 10 插入式 振动器 平板振动器 电焊机 蛙式打夯机 立式打夯机 切割机 环刀 ZX系列 B1ZWT BX3-300 HW-2-4 14 6 4 6 2 4 上海 郑州 上海 上海 上海 上海 组 2009 2009 2010 2009 2009 2009 2 基础主体阶段 基础主体阶段 预埋、主体焊接 回填土 回填土 装饰工程 第三节 劳动力安排计划及劳务分包情况表

1、公司劳务部按照项目部提供的劳动力计划及其对工人的技术含量要求组织，提供劳动力。若那个工种或班组不能胜任，则由劳务部负责更换和调配。项目部也可自己组织劳动力，但应将其技术能力、组织形式、人员登记表等上报劳务部备案。

2、本工程施工高峰期上劳60人，各工种按时进场，及时退场或调整，做到施工现场不容留闲人。

3、本工程所需工种、人数详见下表。

劳 动 力 安 排 表

工 种 木 工 ±0.00以下主体钢结构 基础 10 室内外装饰 20 备注

砼 工 钢筋工 结构安装工 起重工 瓦 工 架子工 电焊工 抹灰工 机械工 电 工 安装电工 安装管工 试验工 油漆、涂料工 普 工 10 10 10 4 2 3 2 2 3 1 10 40 6 8 8 8 5 2 2 8 1 8 10 30 5 10 6 4 15 5 3 8 10 1 15 15 序号 仪器、工具名称 1 2 3 4 光学经纬仪 自动安水准仪 水准尺 钢尺 规格 J2 ZL32 5m 100m/50m 单位 数量 台 台 根 把 2 2 2 2 备注 测 量 抄平用 各1把

5 6 7 8 9 钢尺 靠尺 台秤 试块模具 天平 5m 2m 1t 各种规格 把 套 台 组 台 4 1 2 3 1 其中砼模具2组 主要仪器、工具计划表

第十一章 工程交付、保修服务措施

为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案,工程资料的报送、移交工作。 1）相关技术资料和施工管理资料的整理归档。

2）工程竣工时，及时向建设单位提供工程质量保修保证书、使用说明书和一套可操作的《用户手册》，《用户手册》将主要就建筑物各部位材料及设备的使用方法，注意事项进行详细的说明。

3）协助业主进行消防、电梯、环保、市政、上水、档案馆、变电等方面的各种验收工作。

4）保修的内容按照建设部《建设工程质量管理办法》等文件规定，以及与业主在合同中约定的保修内容执行。

5）认真落实冬季采暖期、雨季和汛期等各项季节性服务工作内容。并定期对用户进行回访，及时了解对建筑产品的全面评价及后期出现的质量问题、隐患及缺陷，并及时改正。

6）在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，建立良好的服务意识并善待业主。认真解答业主提出的问题，并提供系统性的咨询。