玻化砖“空鼓、脱落”专项防治方案
1、前言
随着集团精装交付项目日渐增多，集团高度重视各精装交付项目精装修交付质量，集团通过对精装修第三方过程测评报告及精装交付项目客户报事情况的梳理，玻化砖空鼓、脱落是集团精装过程测评主要缺陷点，也是精装修交付项目客户报事集中点，各精装项目不同程度的存在玻化砖空鼓、脱落的情况，严重影响客户感受。目前精装交付项目厨房间、卫生间墙面使用的装饰材料均为玻化砖，玻化砖铺贴墙面是近年来的新工艺做法，目前国家、行业未出台规范工艺标准，有部分瓷砖生产企业及粘结剂厂家进行过施工工艺的研究，玻化砖上墙做法主要暴露的质量问题为空鼓、脱落。因此，集团对玻化砖墙面出现空鼓的原因进行分析，并编制专项防治方案。 2、玻化砖空鼓类型及成因
集团项目管理中心通过长时间对全集团精装交付项目玻化砖空鼓、脱落等质量缺陷的跟踪检查，并组织集团各区域专业工程师、施工单位工程师、玻化砖厂家进行讨论研究，从检查中发现玻化砖空鼓有4种类型。前两种类型主要是施工人员现场铺贴过程中错误施工工艺引起，后两种类型主要是材料及粘贴基层出现质量问题引起。
2.1、玻化砖中部小块空鼓，后期逐渐扩大，发展到脱落。
施工期间出现中部小块空鼓的原因主要是施工人员在施工工艺上出现质量问题，主要表现在未在粘结剂上刮出通气槽或批刮粘结剂不够平整，中部有凹坑。玻化砖粘贴上墙时应用力均匀挤压，将空气挤出，粘结剂全部与基层粘合，内部无空气淤积，如施工人员未用力均匀挤压，内部空气淤积，粘结面积较小，砖体与墙面粘结力度下降，经后期扰动，逐渐发展到脱落。
内部批刮不平整，勾槽面积太大 内内内部 2.2、
挤压力度不足，粘结面较小 边缘、中部空腔，粘结力下降 玻化砖边缘、边角空鼓，尤其在阴角处易空鼓，后期面积逐渐扩大。
施工人员在砖体背部批刮粘结剂时易进行切斜边处理，波化砖粘贴过程中如未充分挤压，易造成波化砖边角空腔，检查过程中易报空鼓，后期空鼓易发展扩大，造成整块脱落。
边角空腔，后期扰动易空鼓、脱落 施工人员施工手法问题，边角空腔 2.3、 施工过程中检查不空鼓，交付半年到一年内空鼓脱落。
玻化砖是瓷质完全玻化的陶瓷砖，其硬度、光洁度、耐摩、抗渗等物理性能优于天然石材和陶质砖（釉面砖）。但是其吸水率较低，不利于与水泥砂浆粘合，玻化砖的铺贴目前全部使用玻化砖粘结剂，已经淘汰水泥粘贴。市场上玻化砖粘结剂品牌较多，劣质粘结剂充斥市场，此类产品施工过程中检查不空鼓，交付以后会大面积出现空鼓脱落现象。
玻化砖整体脱落，粘结剂与砖体脱模 整片脱落严重、粘结剂质量问题 2.4、 玻化砖与抹灰层未分离，抹灰层与结构层脱壳空鼓、脱落。
玻化砖粘结剂的粘结强度要比抹灰砂浆的强度要高，如抹灰层与结构层粘结不牢固，极易造成玻化砖粘结层将抹灰层拉裂、造成墙面整体脱壳、空鼓。 玻化砖整体脱落，粘结剂与砖体脱模 3、玻化砖空鼓、脱落防治措施
根据上述对玻化砖空鼓、脱落质量问题的分析，我们将有针对性的进行防治，从加强基层质量开始预防，圈定粘结剂品牌库，编制玻化砖施工工艺工法及工艺流程，组织施工单位进行现场技术交底，施工过程进行跟踪检查等措施进行根治玻化砖空鼓、脱落。
3.1、粘结基层（抹灰层）质量问题
目前我司卫生间、厨房间隔墙多为现浇与砌筑结合构造，开间方正、平整度、垂直度无法满足精装施工要求，必须进行抹灰，从而增强砌体结构强度及平整度，达到精装玻化砖粘贴工艺要求，抹灰层空鼓的原因非常多，有砂浆本身的质量问
题，有施工工艺及施工环境、温度引起的质量问题，有二结构构造质量引起的质量问题，总之抹灰的空鼓是常见的质量通病，项目公司只有按照抹灰工程规范做法进行配料、施工、检查、整改。针对玻化砖粘结剂拉裂抹灰层，部分区域公司采取抹灰前在二结构或剪力墙增设一道抗裂纤维网或钢丝网，提高抹灰砂浆标号，使抹灰砂浆强度与玻化砖粘结剂强度接近。通过两项应对措施，玻化砖粘结剂拉裂的情况得到明显改善。
3.2、建议卫生间、厨房间使用免抹灰砌块
因抹灰层空鼓、开裂成因复杂，过程质量控制节点多，质量控制难度较大，目前建材市场出现免抹灰砌块，在粘接面上涂刷界面剂，玻化砖可直接粘结上墙，不需要再进行抹灰施工。有个别地产公司开始推行该新型材料，通过大量试验及大批量实体工程的验证，该新型材料对玻化砖空鼓有较大改善，各项目公司根据实际情况，综合考虑造价因素影响决定是否选用该新型材料。
关键控制点：
（1） 保证厨卫间方正，在砌筑时必须对厨卫间方正进行校验，在地面进行砌筑放
线。
（2） 控制砌筑的平整度及垂直度，因砌筑墙面不再进行抹灰施工，玻化砖粘结层
的厚度不得超过1.5cm，对砌筑的平整度和垂直度要求较高。
（3） 对墙体粘结面界面剂处理，有防水要求的在此层进行防水层涂刷，并进行拉
毛处理，严格控制防水层、拉毛层施工质量。
（4） 墙面的设备预埋位置必须准确，预先对墙面砖、设备底盒进行排版。
釉面砖粘接上墙，并进行养护 免抹灰砌块上满刷界面剂，表面拉毛
3.3、淘汰水泥浆粘贴，选用合格的玻化砖粘结剂及背胶材料
由于玻化砖上墙工艺是近几年刚刚兴起，国家未及时对玻化砖粘贴工艺进行规范，还在沿用陶质砖的粘贴工艺，玻化砖吸水率Ｅ≤０．５％，陶质砖吸水率≤１０％。由此看出，玻化砖与陶质砖不同，玻化砖粘合力远比陶质砖弱，不适合采用墙身湿贴工艺施工。玻化砖的收缩膨胀率约为４×１０－６，混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上，当水泥出现收缩时，玻化砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，波化砖底部呈干净状态。目前市场上出去玻化砖粘结材料及背胶材料，大大改善玻化砖空鼓、脱落。玻化砖背胶材料是聚合物乳液材料与无机硅酸盐复合的双组份产品，专门用于湿贴玻化砖的背面处理，可以有效提高玻化砖与粘结材料之间的粘结强度，解决玻化砖湿贴中常见的空鼓、脱落问题。它如下特点：
（1）粘结强度高，能在玻化砖的粘结面形成一个新的粘结面，使之增强与粘结
材料之间的粘结能力。
（2）柔性好，硬化收缩小，与水泥基粘结材料相容性强，粘结牢固；耐酸耐碱
和防腐性能优异。
国家目前没有玻化砖粘结材料相关标准，市场上玻化砖粘结材料、背胶材料鱼龙混杂，质量参差不齐，集团组织项目对玻化砖粘结剂质量进行试验发现个别品牌粘结剂、背胶材料粘结效果不理想，集团要求各区域对各品牌粘结剂进行试验，圈定几种质量较好的品牌进行指定使用。
3.4 、强化施工工艺交底及检查力度
3.4.1、玻化砖背胶工艺
施工步骤：砖体背部清理干净后，厂家已配制好的背胶材料可以直接上砖涂刷，如需现场进行配制，先将乳液搅拌均匀，再与粉剂按1:2（重量比）拌合；采用电动搅拌器使之充分拌匀，没有生粉团，静置5—10分钟即可上砖涂刷。用滚筒或刷子将拌好的背胶材料均匀涂抹在玻化砖的背面。待背胶材料干燥后，一定要检查背胶粘结效果，如轻易将背胶层拉开，说明背胶材料可能存在质量问题或施工过程未按规定的注意事项进行施工。 注意事项：
（1）不干净的玻化砖要清理，去掉表面浮尘、油污及其它不利于粘结的杂物。 （2）拌好的浆料需在2小时内用完，干结后不可再用。 （3）施工温度在5℃-40℃之间。 （4）严禁在配料过程中添加其它物料。
3.4.2、玻化砖背部上浆及墙面粘结工艺
施工步骤：粘结剂配制，按水灰比约1:4进行配制，用电动搅拌器充分拌制均匀，放置5-10min再次搅拌后使用。检查砖体背胶是否符合要求，如果检查合格，再批刮加厚粘结剂，批刮应均匀、饱满、不漏底，砖材背面宜用锯齿铁板拉呈齿槽状。砖体上墙粘贴顺序应自下而上，每排粘贴完毕再粘贴上一排，一次施工高度≤3排，粘贴时就位应准确，并立即压紧、压实、找正、找平。砖材底部的顶、卡固定应牢固、坚实，不得松动。粘贴厚度与基层表面平整度及砖材大小有关，粘结厚度≥3mm。粘贴的粘合剂达到一定的强度后，隔24h后方可除去顶卡物。进行砖缝的勾嵌。
3.4.3、砖体间留合适膨胀伸缩缝
目前我司有部分精装项目贴砖不留膨胀伸缩缝，主要是因为设计师追求设计效果而采用 “密缝铺贴”，玻化砖铺贴没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，相邻玻化砖之间可能发生应力相挤翘起，从而导致空鼓脱落现象发生，尤其是大规格的玻化砖。铺贴玻化砖施工时，预留接缝宽度为0.8～1.5mm，横竖缝宽一致。同时要求使用专用卡控制膨胀缝的大小。避免由于没有足够的膨胀缝，在受到热冲击膨胀或湿膨胀的作用下，相邻玻化砖之间可能发生应力相挤翘起，而导致空鼓脱落现象。
3.4.4、玻化砖粘结过程重点注意的事项
（1）玻化砖粘结时注意要充分排气。对于大规格的玻化砖，如果铺贴时底部灰
浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。
（2）注意施工环境是否符合粘结要求。施工期间以及完工后24h 内，基层及环
境温度≥5。夏季施工或墙面较干燥，施工前须先湿润，刚施工好的玻化砖
内应避免淋水。
（3）注意控制粘结剂质量。施工单位为了降低施工成本，故意在粘结剂中添加
其他材料，项目工程师严查禁止粘结剂在现场拌制时掺加其他任何物剂，拌混好的材料应在3-4h内用完，超时不得再拌混使用。
