边坡锚杆框架梁施工方案设计

地区亚东公路震后恢复工程

锚杆（索）框架梁高边坡施工方案

1. 工程大概

工程基本情况介绍： K201+635～K201+685公路右侧。路基边坡长

50m，最大坡高 20m,坡陡，基岩出露，裂隙发育；震后该坡面失稳，易 发生滑坡等大型地质灾害。采用锚杆框架梁办理措施加以治理。

建设单位：地区交通运输局项目管理中心 设计单位：通力建设股份

监理单位：天鹏工程技术咨询有限责任企业 施工单位：惠通交通实业发展 2.1 人员情况表

序号

2. 施工组织

职位 项目经理 项目总工 路基工程师 质检工程师 丈量工程师 专职安全员

技工

合计

姓名／人

数 赵治平 赖香明 王长军 席兴云 冯军 潘伟平

30

序号

职务

姓名／人数

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14

试验工程师

计算员 财务负责人 施工计划负责人

医护人员

专职环保水保员

小工 52

田奋斗

贺德举

胡灵

蒋成军

郭鑫

李娟

10

机械装备

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序 号 1

设施名称

型号规格

数量

3

序 号

10 11 12 13 14 15 16 17 18

设施名称

型号规格

数量

2

潜孔钻

KY-100 L-200 BW-150

中压螺杆式

压缩机

清水泵 搅拌机 水平仪 全站仪 气焊设施

风镐 液压喷播机 张拉设施

HG550M-13

2 3 4 5 6 7 8 9

砂浆搅拌机

注浆机 大型发电机组

电焊机 钢筋切割机 钢筋调直机 钢筋波折机 液压锚固机

1 1 2

D50 JDY-350A

S3

TOPCON 氧气、乙炔

3 2 1 1 2 5 1 1套

13X1-500

40 GT3 GW6-4

2 1 1 1 3

2.2 原资料准备 2.2.1 锚固资料

水泥浆体资料 : 水泥采用一般硅酸盐泥，型号 ；骨料

细度模数应在

2.4 ～2.8 围。采用切合

PH值小于 4 的酸性水。

采用中细砂最大料径不大于

要求的水质，不使用受污染的水，不使用

锚杆 体 材 料选 用 (HRB2335)18＃ 螺纹 钢 ， 加 强筋 选 用

（ HRB2335)16＃螺纹钢，定位器采用 (R235)6.5 ＃圆钢；锚索资料采用

低松驰钢绞线，锚具采用

OVM15-4锚具。要求钢筋表面顺直、

无锈蚀；锚索无断裂，伤害，对列席的钢绞线进行探伤和预拉检验。

2.2.2 框架梁及单元格植草资料

锚杆框架梁采用 16＃(HRB335)钢筋及 8＃（ R235）钢筋，要

求钢筋表面顺直、无锈蚀；锚索框架梁采用 18＃(HRB335)钢筋及 8＃（R235）

边坡锚杆框架梁施工方案设计

钢筋。混凝土采用 P.O 42.5 复合硅酸盐水泥 , 骨料采用级配卵石，砂子采

用中粗砂。

单元格植草资料锚筋采用 8#（R235）钢筋，铁丝网采用 8#

镀锌铁丝网（挡墙加固此项取消） 。

2.3 试验准备

锚杆性能试验，钢筋性能试验；锚索的钢绞线性能试验。粗细集料性

能试验；砂浆、混凝土配合比试验。

2.4 技术准备

熟悉设计文件研究核对设计图纸。 参加施工的工程技术人员充分地了

解和掌握设计妄图构造和构造特点以及技术质量要求， 能够依照设计要求

顺利地进行施工。

向施工班组做技术交底，依照设计文件技术规等，由技术人员向施工

人员交清施工工艺操作标准质量标准等，并对施工人员进行岗前培训，使

施工人员做到胸有成竹。

3．边坡加固施工工艺

3.1 搭设施工脚手架及操作平台

3.1.1 本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破坏和

变形现象，上下对齐。

3.1.2 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用木跳板搭设，故搭

过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手 架上，严禁搭“瞎子跳、悬挑跳”。

3.1. ３脚手架及平台搭设要牢固，拥有抗冲击、振动能力。 3.2 人工凿打除掉坡面废弛岩石

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3.2.1 进场后采用人工，从上往下除掉坡面杂物和松动岩石，凿掉小

块松动、悬浮岩石。

3.2.2 对大块岩石采用人工配合机械切割方法，

化整为零，渐渐除掉。

除掉危岩时在平台周围挂好安全网， 每层平台铺满跳板， 防范

岩石滚出施工场所，破坏机械设计及造成人员伤亡事故。

3.3 锚杆（索）框架施工

锚杆（索）框架施工工艺流程

边坡锚杆框架梁施工方案设计

锚杆锚索框架梁施工工艺流程图

边坡垮方及危石清理

脚手架搭设

锚孔定位

钻孔

锚杆制作或锚索编制

清孔

锚杆锚索安装

锚固段注浆

框架梁制作，模板安装，预留预埋

孔

框架梁浇注

预应力张拉（锚索） ，锁定

补浆，封锚（锚索） 挂网，培土、植草

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锚杆（索）框架施工方法

锚杆（索）孔丈量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工围，用全站仪标出起止点并设置成固

定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段固定桩不得破坏。其他孔位

以固定桩为准钢尺丈量，全段一致放样，孔位误差不得高出±

100mm。测

定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的详尽长度可依照本质边坡高度确立，但锚杆（索）的地址须按

均分坡面的长度进行放样，此间距可合适调整。如遇既有刷方坡面不平顺

或特别困难场所时，需经设计监理单位认可，在保证坡体牢固和构造安全

的前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔设施

钻孔机具的选择， 依照锚固地层的种类、 锚杆（索）孔径、锚杆深度、

以及施工场所条件等来选择钻孔设施。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔，锚

索采用 KY-100 型潜孔钻，；在易于塌缩孔和卡钻埋钻的土层中采用套管

钻进技术，防范塌孔，套管可采用钢管或

UPVC管。

钻机就位

利用φ 50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆（索）与坡面固定，钻

机用三脚支架提升到平台上。锚杆（索）孔钻进施工，搭设满足相答应载

能力和牢固条件的脚手架，依照坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严

格认真进行机位调整，保证锚杆（索）孔开钻就位纵横误差分别不得高出

±100mm和± 50 mm，钻孔倾角和方向切合设计要求，倾角同意误差为±

1.0 °。锚杆（索）与水平面的交角 z 设计分别为 20°和 25°之间。钻机 安装要求水平、牢固，施钻过程中应随时检查。

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钻进方式

钻孔要求干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体

的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度依照使用钻机性能和锚

固地层严格控制，防范钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他不测事故。

钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水

及一些特别情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须

马上停钻，及时进行固壁灌浆办理（灌浆压力

0.1 ～），待水泥砂

浆初凝后，重新扫孔钻进。

孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，锚杆（索）孔口误差分别≤±

100mm和≦ 50mm，孔深同意误差为 +200mm。为保证锚杆 ( 索) 孔直径，要际

使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚杆（索）孔深度，要际钻孔深

度大于设计深度 0.2 m 以上。

锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能够马上停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防范孔

底积灰、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必定清理干

净，在钻孔达成后，使用高压空气（风压

0.2 ～）将孔岩粉及水体

所有除掉出孔外，省得降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚

硬之岩体锚固外，不得采用高压水冲刷。若遇锚孔中有承压水流出，

待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围合适部位设置排

水孔办理。若是设计要求办理锚孔部齐集水体，一般采用灌浆封堵二次钻

进等方法办理。

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锚杆（索）孔检验

锚杆 ( 索) 孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆，在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方向，所有锚孔施工分项工作合格后，即能够为锚孔钻造检验合格。

锚杆（索）系统作及安装

锚杆（索）按图纸要求进行， 锚杆（索）在作业棚的制作平台进步行， ，锚杆（索）好后辈工运至孔口部署。

锚杆

杆体采用 ?18 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 25 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施办理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋

相搅乱，可局部调整钢筋、 箍筋地间距， 竖、横主筋交错点必定绑扎牢固。

安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认

真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔， 人工缓慢将锚杆体放入孔，

用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度（误差控制在±

50 mm

围），保证锚固长度。

锚索

编制锚索前，应先剔除磨损锈蚀废弛断丝自由段涂防锈剂。按设计图

纸要求，量出锚固段和自由段，并且对自由段作间隔防锈办理。将钢绞线

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放在架进步行防腐除锈办理；涂一层防锈漆，涂脱水黄油；钢绞线不得有缠绞、扭麻花现象。

锚固段的架线环与紧箍环每隔 0.75m 间隔设置；自由段每隔 2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直。导向帽可采用 ?8 钢筋弯折焊接并用 8 号铁丝绕制。

锚索自由段装上护套，护套不得破坏，防范自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象。自由段应能自由伸缩。

注浆管采用直径为 22mm塑料软管，将注浆管与钢绞线并排放置，单并将钢绞线与注浆软管捆扎。

锚索长度应切合图纸设计规定，钢绞线使用砂轮机切割，切割时应预

留 50cm长以上的钢绞线，防范预应力拉时被拽滑，严禁使用电弧。

制作达成的锚杆（索）经监理工程师检验确认后， 应及时存放在通风、 干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防范钢筋弯折、定位器的松动和锚索的架线环、紧固器导向头松动。

锚杆（索）安装由人工操作安装过程中尽量防范与孔壁摩擦，防范受损，同时采用对中措施，保证其处于钻孔中间，锚固端和外露端长度应切合图纸设计要求，砂浆终凝从前，不得敲击，碰撞和拉拔。

锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，本质注浆量一般要大于理论的注浆量，或

以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满

或注浆后产生沉降， 要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.3 ～

（锚杆）和 0.4 ～0.8 MPa（锚索），注浆量不得少于计算量，压力注浆时

充盈系数为 1.1 ～1.3 （锚杆）。注浆资料宜采用水灰比 0.38 ～0.5 、灰砂

边坡锚杆框架梁施工方案设计

比为 1：1 的 M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依照锚固体的体积及锚固地层情况确立。注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管

冲刷干净，同时做好注浆记录。 现浇框架梁混凝土及锚固板强度达到 70%，方可进行锚索拉。拉采用 OVM锚具配套的 YCW100B型穿心式千斤顶，预应力应分级施加并锁定，拉级数为 2～3 级，每次拉间隔时间不宜小于 3～5

天。拉达成后，经过锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用 C25 号混凝土将锚头封闭保护。

框架制作

框架采用 C25 砼浇筑，框架嵌入坡面 20cm（锚杆）和 30cm(锚索 ) ，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢

筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得高出钢筋总根数的 1/2 ，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相搅乱可局部调整箍筋的间距；锚索框架梁在节点中心的锚索地址预埋 ?90PVC管、长 40cm，若是框架梁钢筋地址与其发生矛盾，应调整框架梁钢筋间距保证其预埋孔地址不变。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，特别在锚孔周围，钢筋较

密集，必定要认真振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每 10~15 m设一道伸缩缝，缝宽 2cm，以沥青麻絮填塞。

注意：要在每个框格中心设 1 根 1.5m 长的 ?8 带钩钢筋挂网，其用?30mm风钻成孔，并灌入 M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸

缩缝处，主筋弯起 10cm；施工前先做锚杆抗拔试验， 锚杆抗拔力为 190KN。

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3.4 框架梁施工

框架梁施工工艺流程

施工准备 → 丈量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇

筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网

3.4.2 施工方法

施工准备

各钢筋、砂石资料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工

生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依照工程需要及工程

划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

丈量放样

开挖坡体在人工修整其坡比等达

各开挖后断面的复测工作已经达成，

到要求，今后测放出框架纵梁、横梁地址及施作初步围。

基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，后按框架竖梁、横梁尺寸及模板

厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有支撑墩基础，丈量

放线后经监理查收后可开挖； 平台下的挡墙顶面应除掉树叶， 浮土，苔藓，

并将顶凿毛。

钢筋绑扎

⑴ 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横

梁。

⑵ 在施工部署框架钢筋从前，先除掉框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3 水泥砂浆垫层。

⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉， 准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持必定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

立模板

⑴ 模板采用木模板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，切合施工要求。

⑵ 立模前第一检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，今后立模板。

⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平展、严实、净空尺寸正确，设计要求并雅观。

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础亲密接触，以防跑浆、胀模。

⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。

砼浇筑

浇筑前应检查框架的截面尺寸， 要严格检查钢筋数量及布

置情况。

钢筋宜制成整体长骨架， 其制作、搭接、安装要切合设计

及技术规要求。

3.4.2.4.3 浇筑框架砼必定连续作业， 边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住。 各竖梁砼应不中断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按平时方式办理。

锚杆（索）框架的施工是锚杆（索）与砼框架两项工程密

切配合的过程。锚杆和框架的相对地址比二者的绝对地址更重要，务必定

精确丈量，正确立位。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件

各一组，进行试验。

3.4.2.4.4 坡脚支撑墩砼浇筑采用 C20混凝土，施工时采用插入式振捣棒振捣密实。

3.5 拉锚固及锁定

孔水泥砂浆达到设计强度的 70%以上后，方可进行预应力锚索的拉，

设计一孔 4 束锚索锚固预应力为 500KN，拉采用 OVM锚具配套的 YCW100B 型穿心式千斤顶。锚索预应力分级施加并锁定， 逐级增加至超拉值后锚固，拉级数一般为 2~3 级，每级拉荷载下应保持荷载 5min, 第一级拉值为设计

拉力的 70%，超拉值为设计预应力的 10%。每次拉间隔时间不宜 3~5 天，

10，经过

拉所有达成后 48 小时，若测定的预应力损失值高出设计拉力的 锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用

3.6 挂网喷播植草

C20号混凝土将锚头封闭保护

3.6.1 、施工工艺流程： 钻锚杆孔锚杆安装

培 土 挂镀锌铁丝网 液压喷种

3.6..2 、钻锚杆孔：在每个框格中心用直径 30mm风钻钻孔，孔深；成孔后灌入 30 号水泥砂浆；将直径 8mm钢筋插入，钢筋尾端折弯，折弯长度为 10cm。

培土

培土厚度为 10cm，土壤从周边的悠闲地收集，采用砂壤土、粘土、腐

植土进行混杂使用。

3.6.4 、挂镀锌铁丝网：

镀锌铁丝网编制

边坡锚杆框架梁施工方案设计

镀锌铁丝网采用 8#镀锌铁丝编制，网孔间距 5cmx5cm

3.6.4.2 、铺挂镀锌铁丝网：镀锌铁丝网平行对齐，坡顶长度不小于

80cm，并用泥土进行压严惩理。 铺挂镀锌铁丝网或三维网用 8#铁丝绑扎在 框架梁中间的锚筋和锚杆端头弯起段，两网之间也用铁丝扎牢，铁丝网与

坡面的缝隙在 5cm之间。

3.6.5 、液压喷草：

3

3.6.5.1 、我部采用体积容量为 4m 的液压喷播机，该体积的喷播机

能保证将草种、有机物等搅拌均匀，保证喷播质量。

3.6.6.2 、将必定比率配置的草种、保水济、粘合剂、土壤改良剂、

纤维、全价复、色料等倒入液压喷播机进行均匀搅拌

5 分钟后，均匀播洒

在坡面上。

4. 工程质量保证措施

4.1 对该工程推行“项目法管理” ，成立健全质量管理系统和质量手

册等法律性质量文件，用法律文件保证工程质量。

4.2 确立“百年大计、质量第一” 和“质量兴企业” 的质量管理目标，

提升全员质量素质，确立创优异工程目标，积极展开创优活动。

成立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和

以总工程师负责的质检、试验、丈量三位一体的技术质量保证系统，严格

施工过程中的质量控制， 同时为质检、试验、丈量岗位装备职业道德优异、

工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确

保工程质量监控的实现。

4.4 成立从上到下的质量管理系统， 并在整个施工过程中张开， 自始

至终坚持质量管理活动。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

4.5 抓人的思想工作。 我们认为工程质量的利害， 在很大程度上取决

于参加工程的全体职工的工作责任心，因此，必定紧抓思想教育工作，使

每个职工工作谨言慎行，认真认真，牢固成立质量责任重于泰山的思想。

4.4 作好技术交底工作。 在每项工作、 每道工序施工前， 将相关施工

技术规、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施 工班组进行书面交底，并作为学习的依照，在施工中比较检查，做到人人

遵守，互相督促；动工前将对进入合同段的全体职工进行技术规教育，针

对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发上岗

证，且不得上岗。

4.7 推行如期和不如期的质量检查制度： 在整个施工过程中， 项目经

理部每个月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别

是对一些简单影响工程质量的工序和重要构造部位设专人随从检查，

除掉

施工中影响质量的各种因素，对不切合标准的工程坚决重新返工，以保证

施工中不留下任何质量隐患。

4.8 推行三不放过的原则。 一道工序或工程达成后， 如检查确认不能够

达到优异工程时，除责成返工外，还要剖析产生质量事故的原因，找出造

成质量事故的责任人，并依照详尽情况予以办理，总结出产生质量问题的

经验教训，拟订出防范事故再次发生的措施。如上述三点未落实，此次事

故决不放过，并加重处分相关领导。

4.9 推行质量与经济利益挂钩的奖罚制度， 在施工过程中，我们将根

据工程的重要性、复杂性等因素拟订一套奖罚制度，推行重奖、重罚，利

用经济手段以保证优异工程的实现。

4.10 赏赐质检工程师一票反对的权益，以充分发挥质检工程师及技

边坡锚杆框架梁施工方案设计

术人员对质量的监控作用，进入工地的所有资料，均需经质检工程师检查

合格后，才能进入现场。

4.11 工程采买订货时的质量控制： 把原资料质量控制在采买定货前，

是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时应进行相关的原

资料试验工作，切合质量要求的订货，不切合质量要求的坚决不予订货。

不是正式厂家不订，以防范伪劣产品进入工地。

4.12 进库检验：原资料进库时，要检查厂家的产品合格证，并抽样

自检（附自检报告），不合格产品，坚决严禁入库。

4.13 进库保留：凡进库资料要分门别类保留，并插牌标志，易锈、

怕潮、怕晒的资料应留于干燥库房。

4.14 当地砂石料应经试验合格后再行订货或开采。

4.15 部质检人员依照业主和监理工程师的工作， 在工作中供应方便，

共同把好质量关。

4.14 用相应的设施和方法检测试验，依照质量控制程序，进行从原

材想到工程成品的质量检查。

锚杆（索）框架质量保证措施

4.17.1 锚杆（索）材质检查：保证每批锚杆（索）资料均附有生产

厂商的质量证明书， 并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚

杆性能。

4.17.2 拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每

300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

4.17.3 施工过程中，对锚杆（索）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔

深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

4.17.4 同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和

成就以及查收报告经监理人员查收， 在签认合格后作为支护工程完工查收

的资料。

锚杆（索）防腐化控制

岩土锚杆 ( 索) 的腐化特点

岩土锚杆 ( 索) 所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或

防腐不当的锚杆 ( 索) 发生腐化，甚至以致破坏。依照钢筋腐化的不同样样机理，

一般分为应力腐化、氢脆、化学腐化和电化学腐化。

锚索破坏的原因剖析以下：

锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能以致

锚固段灌浆不足。

自由段问题：大概分为以下 5 种破坏形式： (a) 地层运动

造成拉筋超应力，使其产生裂纹；

(b) 在有氯化物的情况下，水泥浆包裹

(d) 保护资料选

不足或无水泥浆； (c) 由于长久性差以致沥青包裹层破坏；

择不当，如化学资料中含有根离子和吸湿玛碲脂；

(e) 所有拉筋在无

保护情况下存放了很长时间。

锚头问题：主若是缺少防腐措施或工作期间保护剂充填不

或塌落。

框架梁施工质量保证措施

经过丈量放线控制好框架基础及横、竖梁的地址。 经过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直

边坡锚杆框架梁施工方案设计

质量管理组织机构图

项目经理

副 经 理

技术负责人

职能部门

安 质 部

试 验 室 工 程 部

物 资 机 电

财 务 部

作业工区

防 护 班 班 长 综 合 班 班 长 木 工 班 班 长 钢 筋 班 班 长 混 凝 长土

班 长 机 械 班 班 长

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质量保证系统框图

质量保证系统

组织保证

系统

质量检查

政治保证

施工质量

系统

目标管理

系统

经济保证

保证系统 系统 系统

质量信息管理保证系统

项目经理 负责制

社会职能

政治思想

施工组织

设计

目标目标

制度

经济责任

质量信息 反响网络

标准 工作 制度

T

施 工C 负 责 人

领 导 小 组 Q

熟练技术

标准

TQC 教育

组织施工 TQC

单位时间

信息源

领导小组

工程包干

施工调换

下达目标

监理单位 质检单位 建设单位 施工单位

原资料质

全面质量

管理

机械保证

基本奖金

量保证

制

包干

人员素质 和技术的 保证

施 工 负 责 人

定

对

Q C 小 组

分项工程 质量检查

策

质量竞赛

措

设施使用

施

包干

信息 管理源

检验计算

岗位 责任制

工序质量

提升质量 意识、管 理水平和 企业素质

工艺保证

项目经理

工 班 长

质安负

检查保证

原资料质

量保证

目标落实

奖惩制度

信息反响

责 人

达成工程 质量检查

质量责任

制度保证 工班或 个人

核查

生产过程

质 量 检 查 员

奖惩制度 信息反响制 技术责任制 岗位责任制

推行奖惩

项目经理

核查

信息反响

制度

经济兑现

优异工程

边坡锚杆框架梁施工方案设计

施工现场管理

施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。 各道工

序采用必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的相关数

据，与计划目标及施工标准比较剖析。一旦出现不合格，及时找出原因，

采用修正措施并进行检查。依照结果剖析原因，拟订调整措施，对施工全

过程推行，使整个施工过程处于受控状态，保证依照原定计划目标方

案的可行性。

施工现场分工认真，职责明确，权责切合。

施工现场按规化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环

保条件满足要求。其他，依照季节施工要求，依照相关规定、规要求拟订

相关技术措施。

施工过程中质量保证系统保证运转优异。

施工技术交底做到施工方法正确、全面、针对性强，并与现

场情况切合，能够全方向指导现场施工。

5. 雨季施工措施

本段为震后恢复工程，地质不牢固，特别是在雨季时，更简单发生 滑坡、泥石流地质灾害。故采用以下措施：

5.1 依照天气预告合理安排施工。 5.2 做好雨季施工技术准备工作

拟订雨季施工方案和雨季施工管理措施，依照降水天气预告做好路

基排水工作。网格护坡的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

拟订雨季施工质量、安全控制点并加强督查和控制，依照质量、安

全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，保证每个控制点依照既定

方案执行。

5.4 汛前备足工程资料， 成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成

员查明汛情隐患，做好防汛方案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢 险器材。

5.5 搅拌站依照天气情况随时测定砂石含水率，

罐混凝土塌落度要比平时小 1～2cm。

及时调整配合比， 出

5.6 雨天严禁露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业， 机电设施加防雨

罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要 有防雨防潮设施。

6. 安全保证系统及各分项工程安全保证措施 6.1 施工安全

人身安全

对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入

场教育，以提升全体施工人员的安全意识。

必定正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必定背安全

带、系安全绳并在有可靠的安全防范条件下作业， 湿滑地带严禁穿胶底鞋。

野外作业要防范各种蛇虫咬叮。 高温与严冷天气作业时必定

要配齐各种劳保用品。

6.1.2 设施安全

边坡锚杆框架梁施工方案设计

施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）

要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，

不违章作业。

严格督查，安全生产操作规程。

机械刷坡时，施工机械的各种防范装置要齐全， 由专人操作。 高边及娇贵地带进行作业时， 要防范设施推翻。 作业前应由

专人对地表及该处地质进行查察，查察坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过

程中有专人进行坡体变化观察。

资料安全

资料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防范在运输

中构件互相挤压碰撞出现缺棱少角现象，防范中途发生构件坠落现象。

各种资料必定要有进场合格证并经试验检测部门检定合格

后才能进场，防范因资料的质量问题造成安全事故。

环境安全

拟订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现

问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交

通繁忙的路口成立标志，并有专人指挥。

夜间施工，路口周边设置警示灯或反光标志，专人管理灯

光照明。

对现场易燃、易爆物件必定分开存放，保持必定的安全距

离。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

面对河流或道路施工时， 要有醒目安全表记及可靠限行安全

措施，保证施工时无人员或车辆通行。

加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流拥堵。 工艺安全

锚杆（索）施工安全保证措施

(1) 施工中，如期检查电源线路和设施的电器部件，保证用电安全。 (2) 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管

路接优等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时办理。

(3) 办理机械故障时，必定使设施断电、停风。向施工设施送电、

送风前，应通知相关人员。

(4) 向锚杆（索）孔注浆时，注浆罐应保持必定数量的砂浆，以防

罐体放空，砂浆喷出伤人。

(5) 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注 浆管正前面严禁站人。

(4) 施工过程中指定专人加强观察，如期检查锚杆抗拔力，保证安 全。

(7) 作好锚杆防范工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到 60%以上后，才能进行锚杆外端

部弯折施工。

框架梁施工安全保证措施

(1) 基础开槽前必定检查槽壁的牢固情况，确认安全，作业中应随 时观察，发现不牢固征兆必定马上撤离危险地段， 办理达成且确认安全后，方可恢复作业。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

(2) 高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防范大

到暴雨的冲击，尽量多设几道截排沟渠。

(3) 高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防范措施，要用彩条布等 及时覆盖，防范雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

(4) 框架施工过程中， 要防范边坡上部的滚石滚落伤及人员或设施。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

坡体变化监测

(1) 每日开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上 开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，保证施工时人员机

械安全。

(3) 每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全

进行监控并进行地表全面查察。

(4) 在坡体周围设固定丈量观察点，每日检查各丈量观察点的地址 变化，若发生较大变化，则暂停施工，马上采用措施。

(5) 做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体开初除掉排险。

7. 规化施工及文明施工 7.1 规化施工

框架护砌按施工作业段设现场公示牌，注明施工区段、施工

负责人等。施工便道成立导向牌、安全警示牌。

原资料、半成品、成品放置场所依照不同样样型号、使用部位按

要求设置标牌。

边坡锚杆框架梁施工方案设计

夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设

专人进行保护。

施工现场及施工便道及时洒水防范扬尘。

7.2 文明施工

依照业主、监理相关要求，落推行工组织文件，明确各工序

管理、资料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教

育，不断提升职工的文明施工意识和自己素质。

成立文明施工管理制度，采用一致规临设，围档整齐，切合

要求，临设要牢固整齐，材质切合要求。

运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道

路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

场所资料与设施要保持整齐，并保证场所的干净。