二次结构砌筑方案

目 录

一、编制依据 ............................................................................................. 2 二、工程概况 ............................................................................................. 2 三、施工部署 ............................................................................................. 3 四、施工准备 ............................................................................................. 4 五、主要分项工程施工方法 .................................................................... 6 （1）基础红机砖墙砌筑 .................................................................... 6 （2）加气混凝土砌块及空心砌块砌筑 ............................................ 8

空心砌块填充墙砌筑： .......................................................... 17 （3）钢筋工程................................................................................... 21 （4）模板工程................................................................................... 23 （5）、混凝土工程 ............................................................................ 24 （6）阳台栏板工程 .......................................................................... 26 （7）模板拆除................................................................................... 28 （8）安装预埋................................................................................... 28 六、质量管理措施...................................................................................29 七、安全管理措施...................................................................................30 八、环保管理措施...................................................................................31

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二次结构工程施工方案

一、编制依据

（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） （3） 《建筑安装分项工程施工工艺标准》 （4） 本工程施工图纸

（5） 采用图集：国家建筑标准设计图集03J104加气混凝土砌块建筑

构造、02J102-2框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造、04J101砖墙建筑构造、G322-1~4钢筋混凝土过梁图集。 （6） 本工程施工组织设计 二、工程概况

太原大学新校区一期工程第五标段共由八个单体工程组成；D1-1~D1-4#楼，单栋建筑面积约为3400m2，无地下室，共五层，1~4层层高3.6m，顶层3.9m。室外高差-0.45m，建筑高度为18.75m。筏板基础，结构形式为框架结构，二次结构填充墙墙厚：外墙及局部防火分区墙为300mm，内隔墙及阳台隔墙为200mm，卫生间墙为120mm。砌筑材料为填充加气混凝土砌块：（干密度为600kg/m3）。基础砌筑为MU10红机砖。

DI-5~DI-6#楼，单栋建筑面积约为5500m2，无地下室，共六层，1-5层层高为3.6m,顶层3.9m。室外高差-0.45m，建筑高度为22.35m。

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筏板基础，结构形式为剪力墙结构，二次结构内外填充墙厚度均为200mm厚，卫生间隔墙为120mm厚。砌筑材料为填充加气混凝土砌块（干密度600kg/m3）。基础为MU10红机砖。

D1-7~D1-8#楼，无地下室，共5层，7#楼建筑面积约为4505m2，8#楼约为4620m2，7~8#楼1-4层层高为3.6m，顶层3.9m,室外高差-0.45m，建筑高度为18.75米。筏板基础，结构形式为剪力墙，二次结构内外填充墙厚度均为200mm厚，卫生间隔墙为120mm厚。砌筑材料为填充加气混凝土砌块（干密度600kg/m3）。基础砌筑为MU10红机砖。 三、施工部署 （1） 施工顺序

本工程二次结构砌筑，根据结构完成情况，验收后，由D1-1#楼依次向后续完成结构的栋号连续砌筑。遵循先基础后地上，先外墙后内墙的原则组织施工。 （2） 管理机构设置

项目部组织二次结构专项施工领导小组，在项目部的领导下，负责砌筑工程的安全、质量、进度等有关事项的监督、检查、安排。 （3）劳动力组织

吸纳1~2支劳动力组织得力，技术力量强，服从管理的砌筑队伍来完成本工程的砌筑任务。计划砌筑工程：瓦工60人，钢筋工20人，木工25人，普工40人，专业植筋人员10人。 （3） 任务划分

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D1-1~D1-4#楼二次结构由第一班组完成，D1-5~D1-8#楼二次结构由第二班组完成。 （4） 材料计划及购置

根据设计要求，提前做好各种规格的砌块材料的购置计划，计划审核后交材料组进行订购进场。其材料质量应从源头抓起，严格材料进场报检验制度，杜绝劣质材料进场。 （5） 垂直运输保障。

二次结构材料垂直运输，采用卷扬机井架，水平运输采用手推车。每栋楼设置一台卷扬机，以保证二次结构材料周转的使用。 （6） 工期安排及要求

二次结构工期安排：二次结构砌筑工期，单栋楼为30天，起始时间，根据一次结构完成时间确定，穿插进行，水电预埋同时交叉作业。（具体计划另详） （7） 质量标准

二次结构砌筑（含构造要求分项工程）质量标准为合格。 四、施工准备 （1） 技术准备

由项目技术负责人组织现场施工、质量及各工长，认真熟悉图纸，了解二次结构的细部尺寸、门窗洞口标高及构造要求，严格按图施工，针对工程实际情况，做好相应的分项工程技术交底。

提前做好各项检试验工作，根据设计材料要求，做好材料的复试及配合比的试配计划工作，本工程砌筑使用砂浆：基础为M10水泥

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砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。构造柱及圈过梁混凝土强度等级为C20。

二次结构试验项目计划表（单栋）

序号 1 2 3 4 5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 主要试验项目 红机转原材复试 加气混凝土砌块原材复试 加气混凝土砌块原材复试 加气混凝土砌块原材复试 水泥原材复试 中砂原材 碎石原材 钢筋原材 钢筋原材 砂浆强度试验标养 砂浆强度试验 标养 C20混凝土强度试验标养 砂浆配合比 砂浆配合比 钢筋拉拔试验 钢筋拉拔试验 材料 用量 80000块 规格型号 强度等级 240*115*53mm MU10 试验 见证取 次数 样次数 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 5 5 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 使用部位 基础及加气混凝土墙下4皮砖砌筑 ±0.00以上填出外墙砌筑 ±0.00以上内填充墙砌筑 卫生间墙体砌筑 砌筑砂浆、混凝土浇筑 砌筑砂浆及混凝土 混凝土配比 墙体拉结钢筋、构造柱圈过梁箍筋 构造柱、圈梁钢筋 基础砌筑 ±0.00以上墙体砌筑 构造柱、圈梁 砌筑 砌筑 墙体拉结钢筋 构造柱、圈梁钢筋 5000块 600*300*240mm 600kg/m3 17360块 12000块 200吨 150m3 60m3 8吨 12吨 每层1组 每层1组 6000根 3000根 600*200*240mm 600kg/m3 600*120*240mm 600kg/m3 普通硅酸盐32.5 中砂 1-2 φ6.5 Φ12 M10水泥砂浆 M5混合砂浆 C20 M10水泥砂浆 M5混合砂浆 φ6.5 Φ12

（2） 材料及机具准备

主要砌筑材料为：红机砖、加气混凝土砌块、水泥、中砂、碎石、白灰。构造柱、圈过梁钢筋、模板。（具体详见计划表）

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材料计划表（单栋）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名称 红机转 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块 普通硅酸盐水泥 砂子 碎石 钢筋 钢筋 木材 钢管 扣件 规格型号 240*115*53mm 600*300*240mm 600*200*240mm 600*120*240mm 32.5 中砂 1-2cm HRB335，Φ12 φ6.5 木方及胶合板 φ48mm 十字卡、转卡 进场数量 80000块 5000块 17360块 12000块 200吨 150m3 60m3 12吨 8吨 5m3 2吨 各100个 备注 机具计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 卷扬机 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 振捣棒 手推车 铁锹 塑料水管 锯子 小锤 灰桶 数量 1台 1台 1台 3台 10辆 20把 50米 20把 20把 50个 其它手头砌筑工具不计 备注 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 单栋 五、主要分项工程施工方法 （1）基础红机砖墙砌筑

本工程基础墙体砌筑为MU10红机砌筑，使用砂浆为M10水泥砂浆，基础外墙厚度为300mm厚，内墙为240mm后。所有材料进场必须进行检查验收，且质量证明资料齐全有效，报验复试合格后方可使用。

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a、 工艺流程

弹线定位—构造柱钢筋及拉结钢筋植筋处理—构造柱钢筋绑扎—排砖—砖墙砌筑—构造柱钢筋整理—构造柱模板支设—构造柱混凝土浇筑。 b、 施工方法

根据图纸要求，弹好墙体定位线及门窗洞口位置线，经验收合格后方可进行墙体砌筑工序，

当墙体定位线弹好后，应提前进行构造柱及拉结钢筋的植筋工序，本工程构造柱设置为在墙体的转角处、墙体丁字墙交接处、墙长大于5米处均设置构造柱，构造柱钢筋为Φ12箍筋为φ6.5@200/100，截面小于或等于240mm宽的构造柱为4Φ12，截面大于240mm宽的构造柱为6Φ12。墙体拉结钢筋为φ6.5，每500mm设置一道，拉结钢筋应沿墙通长布置，小于240mm宽的墙为2根，大于240mm宽的墙为3根。构造柱及拉结钢筋的接头应相互错开，错开距离为搭接长度的1.3倍且不应小于500mm。钢筋的锚固应由专业队伍完成，植筋的钻孔深度、钻孔直径、使用材料应严格按规范要求进行，钢筋植筋完成48小时后，应进行钢筋拉拔试验，试验合格后方可砌筑墙体。

墙体砌筑，提前将红机砖浇水湿润，按配合比搅拌好砂浆，根据墙体定位线，按框架柱及构造柱之间的尺寸，进行排砖处理，与构造柱部位的留槎为马牙槎，马牙槎应先退后进，五进五出，排砖为满丁满条，砌筑采用“三一“砌筑法，即一刀灰；一块砖；一挤揉，砌筑前，应先进行找平处理，按水平线和画好的皮数杆向下返，找平厚度

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超过20mm的应采用豆石混凝土找平，找平后立好皮数杆，而后根据皮数杆尺寸进行盘角砌筑，盘角时每三皮用线锤及靠尺吊一下垂直，盘好大角后，两边拉好小线，逐层砌筑，砌筑灰缝为12mm，摆放砖块应做到下平墙，上平线，当砌筑高度到设计拉结钢筋的位置，应将提前加工好的通长钢筋排放至墙上，钢筋距墙边不应小于25mm，通长钢筋与拉结钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为钢筋直径的55倍，搭接部位的绑扎丝扣应不少于3道，圆钢端部应做弯钩处理，钢筋设置完成后，应将墙顶面浇水湿润，而后满铺砂浆砌筑。砌筑时应按规定要求沿墙体高度，每600mm高，留设一道构造柱穿墙洞，穿墙洞应留设在与构造柱边缘第二块丁砖处，当墙体按标高要求砌筑至圈梁底时，也应同样留设穿墙洞，沿墙长每1m长留设一个。墙体应保证灰缝一致，砂浆饱满，墙面垂直、平整，墙顶标高符合要求，马牙槎留设正确。

砖砌体工程质量验收允许偏差（mm）

检查项目 水平灰缝厚度8-12mm 立面垂 直度 每层 全度＞10m 允许偏差（mm） 国家标准 ±2 5 20 8 ±5 20 10 2m靠尺、塞尺 钢尺检查 仪器检查 拉线尺量 检查方法 钢尺检查 2m托线板、尺检 表面平整度 门窗洞口高、宽度 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 （2）加气混凝土砌块及空心砌块砌筑

±0.000以上墙体砌筑材料为加气混凝土砌块，外墙墙宽300mm，

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内隔墙及阳台分户隔墙墙宽200mm，卫生间隔墙为120mm宽，砌筑砂浆为M5混合砂浆。 a、 施工准备

技术准备：砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。施工前，技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。

材料要求：蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：300、200、120 。高度（mm）：240

施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm 的密目网筛。

机具准备：机械：卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 b、作业条件：

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过

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20mm，先用C15 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。做好水电管线的预留预埋工作。 c、材料的关键要求

蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。 d、技术的关键要求

砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。墙体拉结钢筋为500mm一道。墙体拉结钢筋为φ6.5，每500mm设置一道，拉结钢筋应沿墙通长布置，小于240mm宽的墙为2根，大于240mm宽的墙为3根。构造柱及拉结钢筋的接头应相互错开，错开距离为搭接长度的1.3倍且不应小于500mm。构造柱钢筋的搭接长度应不小于600mm，墙体拉结钢筋的搭接长度不小于330mm。钢筋的锚固应由专业队伍完成，植筋的钻孔深度、钻孔直径、使用材料应严格按规范要求进行，钢筋植筋完成48小时后，应进行钢筋拉拔试验，试验合

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格后方可砌筑墙体。

蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，在墙体的转角处、墙体丁字墙交接处、墙长大于5米处均设置构造柱，构造柱钢筋为Φ12箍筋为φ6.5@200/100，截面小于或等于240mm宽的构造柱为4Φ12，截面大于240mm宽的构造柱为6Φ12。

墙体与构造柱交接处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2 层高度，且在300mm 左 右。

加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼， e、 质量的关键要求

加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

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砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。 f、施工工艺

工艺流程：弹墙体门窗洞口定位线—构造柱及墙体拉结钢筋植筋—绑扎构造柱钢筋—找平排砖—墙体砌筑（门窗过梁安装）—顶部斜砌—构造柱钢筋调整—构造柱模板—构造柱混凝土—验收

操作工艺：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm或四皮烧结普通砖或浇筑200mm混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时 应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小

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于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2 φ6 钢筋，长度宜为700mm。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设 马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。墙体通筋与后置拉结钢筋应绑扎牢固。

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蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经

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过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

质量标准：蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接

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触面组砌紧密无裂缝。

填充墙砌体尺寸允许偏差

检查项目 轴线位移 立面垂 直度 高度≤3m 高度＞3 允许偏差（mm） 国家标准 10 10 5 8 ±5 2m靠尺、塞尺 钢尺检查 检查方法 钢尺检查 2m托线板、尺检 表面平整度 门窗洞口高、宽度 空心砌块填充墙砌筑：

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 （2）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm 高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

（3）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

（5）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2 φ6 拉结筋或φ4 钢筋焊接网

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片，拉结筋为通长设置，具体拉结钢筋设置同加气混凝土砌块。但是，竖向通缝不应大于2 皮砌块。

（6）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为8～12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 （7）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝

的饱满度不应低于80％。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为l0mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm。

（8）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。拉结钢筋为沿墙高500mm（或根据砌块模数两皮砖）设置一道通长钢筋，墙厚≤240mm为两根圆6钢筋，墙厚＞240mm为3根圆6钢筋，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90°弯钩。拉结筋不得任意弯曲，应埋在水平灰缝的砂浆中。

（9）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱，留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、T 形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位，构造柱的具体布置同加气混凝土墙体的布置。

（10）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3(一般按一步脚手架高度控制)。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面

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伸出200mm 砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm 高，宜设2 φ6 拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体内不应小于600mm。 （11）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与后塞口门窗与砌体间的连接，采用预制混凝土块或红机转砌筑，具体布置同加气混凝土门窗洞口所布置。与梁板底处砌筑应采用钢筋拉结，（具体做法见图所示。）

（12）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

（13）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。 质量标准

（1）轻骨料混凝土小型空心砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

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（2）轻骨料混凝土小型空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。 （3）砌筑前，应提前2d 浇水湿润。严禁雨天施工，砌块上有浮水时，亦不得施工。

（4）轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。

（5）轻骨料混凝土小型空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 （6）轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度≥80％规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 设计要求MU 设计要求M 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm ≤5mm 8～12mm ±15mm 1 小砌块强度等级 2 砂浆强度等级 主3 砌筑留搓 控4 水平灰缝饱满度 项5 竖向灰缝饱满度 目 6 轴线位移 7 垂直度（每层） 一般1 水平灰缝厚度竖向宽度 2 基础顶面和楼面标高 江 都 建 设 20 JIANG DU JIAN SHE

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项3 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm ±5mm 20mm 清水：7mm 混水：目 4 门窗洞口 5 窗口位移 6 水平灰缝平直度 10mm

（3）钢筋工程

本工程二次结构，构造柱钢筋、圈梁钢筋为HRB335Φ12，箍筋为圆钢φ6.5。拉结钢筋为φ6.5。使用钢筋为一次结构进场钢筋，其钢筋质量证明资料齐全、有效，且复试合格。

构造柱钢筋，构造柱截面≤240mm的为4Φ12，箍筋为φ6.5@250/100,构造柱截面＞240mm的为6Φ12，箍筋为φ6.5@250/100。构造柱钢筋一般为一次结构插筋，如个别未插筋的，采用植筋工艺，其植筋应由专业队伍操作，所植钢筋接头应按50%相互错开，错开间距为1.3倍的搭接长度，植筋完成后必须报项目监理验收，且进行拉拔试验。

构造柱钢筋的加工：根据设计图纸要求，提前做好钢筋的翻样工作，钢筋加工人员严格按料单进行下料、加工。加工钢筋的几何尺寸必须符合设计及规范要求。

构造柱钢筋的绑扎：当植筋验收合格后，开始构造柱钢筋的绑扎，绑扎前，先将构造柱部位清理干净，根据构造柱的截面尺寸选好箍筋，

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将箍筋套入底部植好的钢筋内，然后进行构造柱立筋的固定，立筋上下固定，立筋与植筋之间的连接采用绑扎搭接，钢筋搭接长度内绑扎丝扣不应小于三道，且接头位置应相互错开。立筋绑扎完成后，应在立筋上画箍筋间距线，构造柱箍筋的间距为250mm，板、梁上下500mm范围内箍筋加密为100mm。箍筋绑扎，箍筋的开口部位不宜在同一垂直面，应相互错开。构造柱的主筋应绑扎到位间距符合要求，箍筋绑扎应水平，间距标准一致。构造柱钢筋绑扎完成后，应根据设计要求在钢筋上绑好保护层垫块，钢筋保护层垫块按600mm高错开布置。

墙体拉结钢筋：本工程设计墙体拉结钢筋为沿墙高500mm设置一道，其拉结钢筋为沿墙通长布置。拉结钢筋的规格为φ6.5。其钢筋为一次结构进场钢筋，钢筋质量符合设计及规范要求，且复试合格。

钢筋的加工：提前根据图纸尺寸，做好拉结刚进的翻样工作，按要求做好加工料单，拉结钢筋的端头应做弯钩处理。

拉结钢筋埋设与绑扎：根据设计要求，提前进行拉结钢筋的植筋工作，植筋工作由专业队伍完成，确认二次结构墙身位置线，在以浇筑的框架柱或剪力墙上画好植筋位置线，进行钻孔植筋。当墙厚≤240mm时，每排植筋为2根，墙厚＞240mm时每排植筋3根。应注意同排钢筋的间距，钢筋距墙边应不小于30mm。

当墙体砌筑到留设拉结钢筋的位置时，应将墙体通长拉筋与设置的拉结钢筋进行绑扎搭接，其接头相互错开，搭接长度范围内的绑扎丝扣不应少于3道。钢筋应顺墙平直，间距一致，弯钩朝向正确。

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（4）模板工程

构造柱模板采用一次结构所有的木模板，加工模板前，应将模板的表面清理干净，根据构造柱截面尺寸，选用一些尺寸相接近的面板、木方作为构造柱的模板使用。杜绝大料小用、长料短用，造成材料浪费的现象。

根据图纸构造柱截面尺寸要求，结合施工现场实际状况，进行构造柱模板的配制加工，面板为2400*1220*12mm厚多层板，背楞采用50*100mm木方。截面控制及构造柱紧固采用钢管或钢制紧固卡。

墙体砌筑完成后且构造柱钢筋调整完毕，验收合格后方可进行构造柱模板支设，模板支设前，应将柱内清理干净，包括马牙槎部位的残余灰渣等杂物。

上述工序完成后，进行模板支设，将提前配置好的模板运至作业现场，模板与马牙槎接触的部位，应贴好海绵条，先将一侧模板竖向贴近构造柱部位，且进行临时固定，在进行另一侧的模板操作，当两侧模板竖好后，用钢制模板卡或钢管，将两侧模板进行固定，模板水平背楞间距一般不大于600mm，模板临时固定好后，在进行模板截面尺寸、垂直度的调整，模板调整完成后，进行模板支撑系统的搭设，支撑系统采用脚手架钢管，在支设好的两侧模板背楞处，用钢管进行支撑，支撑钢管角度不小于30度且不大于60度。斜撑的底部应固定牢固，为确保支撑的刚度，斜撑之间应用钢管进行连接，支撑系统连成整体，这样可以均匀传递受力。

模板验收合格后，操作人员，应进行自检，自检合格后，报项目

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部、监理工程师验收。

模板安装允许偏差（mm）

序号 1 2 3 4 5 检查项目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 表面平整度 部位 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 5 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线，仪器检查 2m靠尺检查、拉线检查

（5）、混凝土工程

本工程构造柱、圈、过梁混凝土等度强度、等级为C20，根据进度安排，一次浇筑混凝土用量不大，为便于施工，拟定现场搅拌，不考虑购置商品混凝土。

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材料要求：混凝土使用材料为：32.5#普通硅酸盐水泥，中砂、10-20mm碎石。所有材料进场，必须履行自检、报检程序，杜绝不合格产品进入施工现场。

严格执行检试验制度，根据规范要求，按批量进行材料复试、混配合比试配工作，各项材料经验收且复试合格后方可使用。

机械防护要求：施工现场设置零星混凝土搅拌站，搅拌站的搭设采用钢管搭设，用彩条布或多层胶合板进行封闭，由于现场搅拌站临近建筑物，所以搭设搅拌机棚的顶，应采用双层钢管架，满铺两层50*240mm的脚手板，以防坠物。

计量器具的要求：所用器具应具备检测合格证明书，确保混凝土搅拌配比的准确性。做好木制配合比标牌，配合比单，填写好每立方材料用量、每盘材料用量及重量比。

混凝土搅拌：搅拌站后台设置两台磅秤，严格按配合比进行原材计量上料。

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

构造柱混凝土浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标

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号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 （6）阳台栏板工程

本工程阳台栏板均为混凝土栏板，栏板高度为790mm、900mm、1050mm，截面宽度为100mm。

阳台栏板钢筋为一次结构插筋，根据弹好的栏板位置线，结合施工图纸阳台栏板高度要求，进行栏板钢筋的调整绑扎。保证栏板纵横向钢筋的间距、保护层厚度符合设计要求，当栏板钢筋与二次结构连接的部位，应将栏板水平钢筋锚入构造柱内，如有局部钢筋锈蚀的，应采取除锈处理。

阳台栏板模板采用木制定型模板，其模板由施工现场，根据不同高度制作组装。

当阳台栏板钢筋调整绑扎完成后，应进行自检，自检合格后报项目监理部检查验收合格后，方可进行模板的安装，

安装模板前，先将栏板部位清理干净，找出阳台栏板位置线，然后根据阳台栏板位置线，按栏板模板高度进行模板的安装，安装模板时先安装栏板外侧模板，将阳台外侧栏板进行临时固定，而后在安装

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栏板内侧模板，内侧模板安装完毕，在进行栏板截面的控制固定，控制固定采用穿墙钢拉片，钢拉片用2mm厚扁铁加工而成，用刚拉片控制好栏板的界面尺寸，预防模板涨模，钢拉片布置间距为纵横向600mm。两侧模板固定完成后，在钢拉片的外侧洞口处用圆20mm钢筋紧锁竖向钢管。然后进行支撑支设，支撑采用钢管，在两侧模板的背面，竖向布置钢管，间距为600~800mm，再用水平钢管将竖向钢管连成整体，在模板的上口用脚手架钢管与内侧砌筑窗台墙卡紧，下口用一根水平钢管与窗台墙侧面的竖向钢管连接，另一端与栏板内侧的竖向钢管固定。（附图）

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阳台栏板混凝土强度等级为C20，混凝土的供应，为现场搅拌，搅拌栏板混凝土时，应严格控制混凝土的水灰比。

浇筑栏板混凝土应分层浇筑，由于栏板的界面尺寸小，浇灌混凝土时，应在模板的上口加设喇叭形入料口，以免造成混凝土的浪费。

栏板混凝土振捣采用直径30mm振捣棒，振捣时，振动棒插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。确保混凝土无漏振现象。 （7）模板拆除

构造柱及栏板模板拆除，应严格按规范要求进行，现场根据混凝土浇筑时间及大气温度控制拆模时间，混凝土达到一定强度后，方可申请拆模，由项目技术、质量通知拆模时间。

模板拆除后应将其板面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染其它部位。将清理好的模板归类码放，以便周转使用。 （8）安装预埋

水、电安装预埋应配合二次结构同时施工，专业人员应根据图纸设计要求，做好预留洞口、管道敷设工作，不宜后剔洞口及墙面开槽埋设，墙面严禁水平剔槽。

箱体及开关、插座盒预埋安装完毕，应对其加以保护，以防受损。

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六、质量管理措施

按图施工，严格执行施工质量验收规范要求，本工程质量目标准：合格

（1） 质量保证措施

加强质量意识，实行质量否决制，合理安排质量与进度之间的关系，当进度与质量发生冲突时，进度应当服从质量的安排。

坚持技术先行，施工管理人员应该熟悉图纸，提前提出问题，将图纸问题提前消化，以免影响施工进度，针对工程实际情况，编写好各个分项工程的施工方案及技术交底，以指导工程施工。

加强原材料和构配件的质量控制，原材料、成品或半成品的采购必须执行采购程序文件，建立合同供应商名单，凡采购到施工现场的材料，收料员必须依据采购文件资料中的相关质量标准进行验收。必要时可以请有关技术、质量员参加。

坚持样板引路，各道工序及各个分项工程施工前必须做样板，样板完成后由质量检查员和有关技术人员及甲方、监理共同验收，满足要求后方可进行大面积施工。 （2） 施工过程质量控制

材料进场检验：所有材料必须执行报检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场。材料进场必须质量证明资料同时到场。

严格执行工序验收及工序交接检制度，所有工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中，质量管理人员应对现场的各道工序进

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行实时的监督管理。各道工序均应执行自检、互检、交接检。不合格的工序不得进入下道工序施工。

每道工序完成后，按质量验收标准三检合格后报项目部、监理验收。隐蔽工程验收后。

做好隐蔽工程的验收记录，所有隐蔽工程验收必须有监理工程师 的签字认可。隐蔽记录应填写正确与实际吻合。

做好各项检试验工作，按规定批量做好材料的复试工作，对混凝土及砂浆试块的制作、保养应进行见证取样，并及时做好送检工作。 七、安全管理措施

在施工过程中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

根据国家有关安全法律法规和相关的安全技术规程，安排组织施工和检查，杜绝违章操作。

坚持安全交底制度，施工安全员应根据施工进度及分项工程，及时编制安全技术交底，内容要全面、具体、针对性墙，并落实签字到位，跟踪检查。

加强四口、五临边的防护工作，四口防护采用钢管搭设，顶面采用双层竹胶板满铺，五临边防护，采用钢管搭设防护围栏，高度不小于1.2m，外挂安全网且涂刷警戒色。

严禁在同一垂直面交叉作业，如必须时，应在中间加设隔离防护措施。

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八、环保管理措施

做好环境保护，实行绿色施工是本工程的管理目标之一。 施工现场扬尘措施；施工现场施工封闭的专用垃圾通道或采用容器吊装垃圾，严禁随意凌空抛撒，造成扬尘，施工垃圾及时清运，清理前要适当洒水，以便减少扬尘。

水泥或易飞的细颗粒或散体材料，尽量安排库内存放，露天存放时必须进行覆盖。

施工现场设有专人每天进行洒水清理，确保施工现场文明整洁。

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