技术交底书
工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 箱梁预制 合 同 号 里 程 交底日期 年 月 日 交底地点 交底内容：（箱梁预制） 1、底座安装 底座安装采用挂线安装，纵向用水准仪进行调整预拱度，跨中预拱度控制在2.5cm，横向用水平尺进行调平。 2、钢筋 (1) 钢筋在加工前应调直，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，钢筋加工宜在常温状态下加工，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度应大于5ｄ+2cm，焊缝要饱满、平整。 (2) 钢筋的绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象，保证钢筋骨架的整体性，避免在浇筑混凝土时钢筋骨架发生变形和走样。钢筋骨架要用混凝土垫块垫平，保证钢筋保护层厚度。 (3)钢筋保护层垫块位置与数量在预制梁底面按每平方米6块，侧面按每平方米4块布置。 (4)成品保护 ①加工完毕的钢筋不得在上面踩踏行走，及时摆放到指定存放地点。 ②半成品钢筋进入绑扎现场前，做好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。 ③钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。 钢筋加工及安装允许偏差 规定值或检查方法和频率 项次 检查项目 允许偏差 两排以上排距 ±5 受力钢筋间距尺量:每构件检查2梁、板、拱肋 ±10 1△ 同排 (mm) 个断面 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 2 3 4 保护层厚度 (mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 5△ ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 审核人 尺量:每构件沿模板周边检查8处 尺量:每构件检查5～10个间距 尺量:按骨架总数30%抽查 尺量:每骨架抽查30% 基础、锚碇、墩台 板 交底人 交底接受人 注：驻地监理抽查。
技术交底书
工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 箱梁预制 合 同 号 北大沟大桥 里 程 交底日期 年 月 日 交底地点 3、模板 在立模板前，要对模板表面进行打磨除锈处理，同时要对在吊装过程中造成局部变形的地方进行处理，同时选择一块平整的施工场地进行试拼装，对模板的平整度、模板接缝处的错台进行调整。 用新柴油涂刷模板后选择质量好、色泽纯正的新机油均匀涂抹模板表面，严禁使用废弃机油涂抹。 当模板立好后，对模板内部尺寸彻底检查，不合格的地方及时调整。 当模板调整好后，及时上紧对拉杆对模板进行加固，确保模板的稳定。 模板允许偏差和检验方法 项次 检查项目 规定值或允许差 备注 基础 15 柱或墙 8 轴线偏位 1 （mm） 梁 10 墩台 10 上部构造的所有构件 +5， 0 内部尺寸 2 基础 +30 （mm） 墩台 +20 表面平整度 5 3 平整度（mm） 相邻两板表面高差 2 4 垂直度或坡度 预埋件中心线位置 3 5 预埋件、预留孔洞 预留孔中心位置 10 预留孔截面内部尺寸 +10， 0 4、混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土搅拌运输车运输,吊车送入模内, 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位，使用相应区段上的振动器。 当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5°C，当炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30°C。 混凝土浇筑时，要严格控制混凝土的坍落度、含气量，不合格的混凝土严禁使用。混凝土宜分层浇筑，每层40～50cm，混凝土分5层进行浇注，前后层间距不小于1.5m。在浇筑第一层时（马蹄部位），以附着式振动器为主，插入式振捣棒辅助施工，排除马蹄部位的气泡。在浇筑上层时，以插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅，附着式振动器要短振、勤振。在 交底接受人 注：驻地监理抽查。 交底人 审核人 技术交底书
工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 箱梁预制 合 同 号 北大沟大桥 里 程 交底日期 年 月 日 交底地点 混凝土浇筑过程中，设置5名专职振捣人员、其中2名负责高频振动器，3名负责3台50混凝土振捣器，现场配备高频振动器28台，50振捣棒3台，30混凝土振捣器1台。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀、密实。振捣采用高频振动器配合插入式振捣器振捣，高频振动器分三层挂于模板上，个数满足15米范围所需个数，插入式振捣器垂直点振，振捣过程中要避免重复振捣防止过振，并加强检查模板的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土中产生跑模、漏浆。 插入式振捣器的移动间距保证在振捣器作用半径1.5倍以内，且插入下层混凝土内的深度控制在5—10cm，每一振点持续时间为20—30秒，振动时振动棒略微上下抽动，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现泛浆为度。 设置专人负责处理溅在模板表面的混凝土，特别是已变干变硬的混凝土。 5、梁板施工质量标准 梁板混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面和露筋和宽度大于1mm的连续裂缝。钢筋的保护层厚度不小于设计要求。 梁板预制的允许偏差、检验数量及检验方法 项次 1△ 2 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5、-10 ±10 ±20 ±30 ±20 ±5 +0,-5 +5、0 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁(板) 尺量：检查3处 混凝土强度(MPa) 梁（板）长度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) 宽度湿接缝(梁翼缘、板) 3 (mm) 顶宽 箱梁 底宽 梁、板 高度4△ (mm) 箱梁 顶板厚 断面5△ 尺寸底板厚 (mm) 腹板或梁肋 6 7 尺量：检查2个断面 尺量：检查2个断面 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 5 交底接受人 注：驻地监理抽查。 交底人 审核人 技术交底书
工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 箱梁预制 合 同 号 北大沟大桥 里 程 交底日期 年 月 日 交底地点 6、混凝土的拆模、养护 当混凝土强度达到2.5ＭＰａ以上且表面及棱角混凝土不因拆模而受损时方可拆模。 拆模后，及时用土工布包裹，同时对梁体进行喷淋养护，确保混凝土处于湿润状态。混凝土拆模后，采用覆盖洒水养护7ｄ。 同养试块随同梁体同时养护。 7、梁板施工质量保证措施 (1)钢筋施工严格按照设计图及规范进行施工,模板的支撑要稳定,并在混凝土施工时设专人进行检查。 (2)加强混凝土的振捣，防止漏振、过振，做好混凝土的养护工作。 (3)加强对混凝土温度的量测，温差过大时，要采取保温或防晒工作。 8、安全、环保要求 (1)安全 ①所有关键岗位上岗人员必须经过安全培训,持证上岗,并熟悉掌握自己所从事的工作内容和操作规程。 ②进入施工现场的人员要配戴安全帽，没有配戴安全帽的严禁进入施工现场。 ③施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。 ④设置专职安全员及兼职安全员,加强对施工现场的安全检查,发现安全隐患及时消除。 (2)环保 ①对加工钢筋过程中产生的焊渣、电焊条头要设专人收集，统一处理。 ②对施工过程中剩余的混凝土要统一回收,不得随地丢弃。 (3)文明施工 ①加强施工现场的施工管理,设置三标四牌。 ②加强噪音控制，特别是夜间尽量避免强噪音作业，不得已时要事先告知周围居民。 ③配备洒水车对施工便道进行养护，减少扬尘污染。 交底接受人 注：驻地监理抽查。 交底人 审核人
