工程名称：
电 梯 安 装 组 织 施 工 方 案
编制人： 审核人： 编制施工单位（章）： 编制日期： 年 月 日
施工方案
一、工程概况 用户单位 工程地点 联系部门 联 系 人 电 话 合 同 号 开工日期 传 真 电梯厂家 电梯型号 电梯台数 额定载重量 可乘人数 额定速度 层 站 数 提升高度 轿厢尺寸 开门方式 开门宽度 二、质量要求、施工方法和技术组织措施 1、质量要求
a、安装质量符合GB10060—1993《电梯安装验收规范》及本厂随机资料文件； b、电梯工程验收一次合格率93%；
c、本工程创优，分项工程优良大于4项，且安全保护装置试运转必须优良。 2、施工方法按本厂随机文件、电梯安装工艺文件及施工技术交底书执行。 3、技术组织措施：
① 组织结构
电梯安装主管 项目技术负责人
工程负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 ② 技术工人、特殊作业人员名单 序号 姓名 工种 职务 上岗证 序号 姓名 工种 职务 上岗证 ③施工工具 序号 名称 1 2 3 4 5 6 手拉葫芦 千斤顶 焊机 氧气瓶、乙炔瓶 电锤 磁性线坠 规格 数量 序号 3T 5T 5M 7 8 9 10 11 12 名称 手电钻 扣件 脚手管 直件 对讲机 找道尺 规格 0—10mm φ40 自制 数量 ④检验和试验设备 序号 名称 1 2 3 4 5 6 水平仪 塞尺 万用表 规格 250mm 150mm DT9208 数量 序号 7 8 9 10 11 12 名称 绝缘电阻测试仪 噪声声级计 转速表 配重砝码 规格 VC60B ND10 DM6234P 25Kg/块 数量 数字钳型电DT9250 流表 三、施工进度计划
1、本工程工期为 天；
2、具体施工进度详见“电梯安装施工计划进度表”。
四、保证工程质量、安全生产的措施和成品保护措施 1、开箱清点控制：
电梯到货后由质检员、工地负责人会同甲方代表按产品合同、产品合格证及装箱单对设备进行开箱清点，检查核对规格、型号、数量，进行外观检查，对不合格、损坏及未按装箱单供给的物资进行标识，做好开箱记录，并对开箱后设备材料，做好贮存和保护。 2、产品的标识和可追朔性：
一般来说，电梯厂家对电梯所有不见均进行可标识，在开箱清点进行物资的搬运、堆放、贮存时应保持标识的完好，如部件本身有标识，可按部件标识分类堆放，当随机来的辅助材料如电料、管接头等原置于包装箱、袋时，应保护好箱、袋的标识和内部清单，在开箱搬运过程中，对造成标识缺损的零部件，应重新标识，写上名称或安装部位及数量等，以免错装、混装或漏装。 3、施工过程控制：
①电梯安装的施工流程、施工方法、质量要求、安装调试要点见本厂安装使用维护说明书、随机图纸和电梯安装工艺文件、电梯安装自检报告（该自检报告应包括GB10060—1993《电梯安装验收规范》全部检测项目）；
②电梯安装共分几个分项；即曳引装置组装或泵站及控制柜安装、电气装置安装、导轨组装、安全保护装置、轿门、层门组装、试运行这几个分项的安装质量构成了电梯的整体质量，所以在电梯安装全过程中，每一个过程都应重视，每一个检测项目都应符合国家标准。
相对于技术含量较高、施工难度较大的施工过程来说尤其要重视样板木制作和井道放样线、导轨安装、校正、曳引机组装或泵站及控制柜安装、轿厢安装、厅门安装、电气安装接线调试及整机功能试验这几个关键过程。
电梯安装关键过程控制一览表
技术资料 关键过程 支持完成 随机说明书 电梯安装工艺文件 填写记录 质量控制人 检验方法 备注 样板制作和井道放线 导轨组装 曳引机安装（或泵站及控制柜安装） 工地负责人 施工员 施工日志 检测记录 施工日志 检测记录 质检员 施工员 质检员 施工员 质检员或 施工员 工地负责人质检员或施工员 工地负责人质检员或施工员 质检员 施工员 技术负责人质检员施工员 看记录，尺量检查 依据样线 尺量检查 焊接作业填写记录 承重梁安装填写隐蔽工程记录 起重、施 工员 施工日志 检测记录 吊线尺量 检查 轿厢安装 施工员 施工日志 检测记录 吊线尺量 检查 层门安装 施工员 施工日志 检测记录 施工日志 检测记录 施工日志 检测记录 吊线尺量 检查 绝缘检查 外观检查 电梯试验 方法 电气安装接线 试运转及整机功能检验 施工员 技术负责人 国标 4、施工质量控制： 电梯安装自检报告的施工全过程的自检记录。施工人员应使所有检测项目符合规范要求，并由工地负责人、工地质量记录员负责及时准确填写电梯安装检测记录及施工日志。 5、控制点的设置：
电梯安装设了三个控制点，这三个控制点为：①井道样板木制作、放样线；②导轨安装调整；③最终检测和整机功能试验。 6、不合格品的控制：
在电梯安装某一过程结束后，经质检员判定的不合格品必须按QZ/CX8.3—01《不合格品控制程序》执行，对一般不合格项目由质检员填写不合格品的不合格记录，项目技术负责人组织质检员、施工员评审，实施人填写不合格品处置记录，对严重不合格项目由本厂质检科支持评审。
7、纠正和预防措施：
电梯安装工程是一项技术含量较高的工程，对它的质量控制本着预防为主，全过程控制，对项目施工中反复出现的一般不合格，由生产技术科组织施工员、质检员进行调查分析，制定纠正和预防措施。对过程控制中出现的严重不合格品格，由生产技术副厂长制订纠正和预防措施，报厂长批准，并由安装维修科组织实施。
8、成品保护：
在电梯安装过程中和安装结束后，对电梯半成品或成品必须进行有效防护，在交付前未经甲方许可，厅门和轿门装饰保护膜不准撕去，甚至在材料进场时应注意各部件的防护不得有划伤，缺损和油漆脱落现象，曳引机及其它运转部件按照要求加注润滑油、脂，机房门窗不具备时，应自制或由甲方制作简易的门窗，在电梯未交付前，下班应将轿厢吊到最高层，并切断电源，防止失控水源淋湿轿厢，待现场已无损坏失窃的可能时，才能安装呼梯按钮。若在交付前，甲方要求搬运家具、土建垃圾等，班组需与安装维修科联系，同时做好可靠防护，由质检员、施工员、工程施工负责人控制。 9、服务：
在电梯安装结束交付甲方使用起保修一年，在保修期间，市内接到报修电话1小时内到达现场，做到随叫随到，每年的电梯回访工作由安装维修科、施工员、质检员负责进行，填写“质量信息反馈单”和“顾客满意调查表”。 10、安全技术措施：
按照本厂编制的电梯安装工艺文件、电梯工程安全操作规范及安全技术交底单办理。
11、本项目施工应执行的文件：
①本厂质量手册程序及相关支持性文件；
②GB10060—1993《电梯安装验收规范》
③GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》 ④GB/T10058—1997《电梯技术条件》 ⑤GB/T10059—1997《电梯试验方法》
⑥GB50182—1993《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 五、检验和试验
1、物资检验和试验：质检员、施工员会同甲方代表按合同、产品合格证和装箱单进行清点核对规格、型号、数量，进行外观检查，并填写开箱记录，办理有关签证；
2、过程检验和试验：电梯安装过程的自检工作，大部分由班组完成，质检员、施工员进行控制，执行标准为现行国标，测量工具如线坠、直尺，并填写记录签字。施工员、质检员督促指导班组完成自检工作，并对工程质量负责。调试和试验工作由安装维修科主持完成，并填写自检报告中相关部分；
3、最终检测和整机功能试验：在自检、调试和试验工作结束后进行最终检测和整机功能试验，最终检测和整机功能试验合格后报市电梯检测部门进行质量验收。
六、施工技术措施
1、在确认井道样线时，应根据土建装饰要求，使厅门门套超出毛胚墙一定距离，兼顾厅门与候梯厅成一个协调位置，尽量减少电梯井道修凿量； 2、放样木一般为40—50mm的干燥木板，且木板不易变形，下边垫以100×100mm
干燥平直方木，用水平尺找正后固定，吊线坠重量为10—20Kg，下样板木的位置是依据上样板上门区两根样线，这两根样线的线坠宜放入油桶内定稳，然后依此校准并固定下样板；
3、井道支架与导轨的接触面应保持垂直，否则固定导轨会引起导轨变形，特别是小导轨尤其要注意；
4、轿厢拼装应注意安全钳尺寸要求，立柱的垂直度、轿门立柱的垂直度、轿壁接缝处偏差，在轿壁拼装前除掉折弯部分保护膜；
5、曳引绳头浇注时，控制巴氏合金400-500℃，判断大致标准是木片桶入合金溶液立烧焦即可，锥套浇注前应预热且浇注一次成型；
6、抱闸是电梯运行的重要安全部件，供给它的吸合和维持电压要保证其可靠打开，抱闸制动弹簧力按要求调整，它能提供一个合适的张紧力； 7、电气部分的接线无论的现场放线还是电缆插头接线，均要保证界限准确无误，在通电前应对接线情况进行检查；
8、在电梯试运行期间，所有安全装置应全部接通，且动作可靠，在调试过程中，施工人员应搞懂电路原理，调整内部电气元件，不轻率从事，微机控制的电梯和泵站阀组的调整都应有技术负责人主持调试；
9、曳引电梯运转前，应检查曳引机的油位，如缺油应加上规定的齿轮油。要重视电梯的运转部门和活动部分的润滑，并按产品要求加润滑油、脂； 10、液压电梯运转前，应检查油箱的油位线，油量是否满足要求，进行手动加压，检查油缸、、阀组及各接口是否有渗漏。
施工技术交底书
交底人： 接受人：
施工班： 交底时间： 年 月 日 工程 工程 名称 地点 1、电梯安装施工技术详见电梯安装工艺文件及本厂图纸和随机文件； 2、按土建图到施工现场查看底坑深度、顶层高度、预埋铁、预留孔、机房 承重等土建情况； 交 底 内 容 3、样板木制作及放线：a）放样木一般为干燥木板，且不易变形，吊线坠重量为10—20KG，下样板的放置是依据上样板门区的两根门线，这两根线的线坠重量宜放入油桶内定稳，然后依此固定下样板；b）对已确定的开门净宽线为基准，按本厂平面图的参数尺寸，用几何作图法在已固定的木板平面上作出轿厢中心线、导轨中心线及各需要施放铅垂线的点； 4、导轨支架焊接及导轨安装调整：a）任何类别和长度的导轨支架，其水平度偏差不大于1.5%；b）采用焊缝应是连续的，并应双面焊牢。采用膨胀螺栓固定支架时，膨胀效果要有足够的强度，膨胀螺栓不小于φ16mm，每根导轨至少应有两个支架固定，间距不大于2500mm，组合支架在安装调整后用电焊把结合部点焊住，严禁在砖墙上采用膨胀螺栓固定支架；c）安装主导轨距为﹢²0mm，对重导轨距﹢³0mm，主导轨工作面垂直偏差每5m不大于0.6mm，对重导轨每5m不大于1mm，导轨接头处台阶不大于0.05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上； 5、轿厢拼装应注意安全钳的尺寸要求，立柱的垂直度、轿壁接缝处的高差，在轿壁拼装前拆除折弯部分的保护膜； 6、层门地坎及门套安装：a）层门地坎应有足够的强度，水平度不大于2/1000，层门地坎高出装修地面2—5mm，层门地坎与轿门地坎水平距离偏差为 0mm；b）层门门套要固定可靠，立柱、门套的垂直度不大于1/1000，横梁水平度不大于1/1000；c）层门锁钩、锁臂及接点应动作灵活，在电报安全 装置动作之前，所紧元件的最小啮合长度为7mm； 7、电梯安装各部件均应符合GB10060《电梯安装规范》、GB50182—93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》、GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》、GB10058—1997《电梯试验方法》； 8.1、曳引电梯整机性能试验：a）平衡系数调整：使轿厢与对重处于同一水平位置上，在机房曳引钢丝绳上做好标志，然后使轿厢分别载以额定载重量的25%、50%、75%、100%，作上下快车运行，当轿厢与对重装置在同一水平位置时，记录电压、电流和转速各数值，电梯平衡系数为45%—50%，电梯轿厢平层准确度为≤±15mm；b）静载试验：曳引绳在槽内无滑移现象，制动器能可靠地刹紧，各承重的构件应无明显的损坏和变形，当轿厢面积不能载荷超过额定值时，需用150%的载荷做静载试验，历时10min，曳引绳无打滑现象；c）运行试验：轿厢分别以空载、满载、50%额定载荷三种工况，并在通电持续40%情况下达到全行程范围，按120次/h，每天不少于8h，各起制动运行1000次，电梯应平稳，制动可靠，连续运行无故障； 8.2、液压电梯整机性能试验：a）额定载重量轿厢沉降试验：载有额定载荷的轿厢停靠在上端站，在10min内轿厢下沉距离不超过10mm；b）轿厢安全钳试验：轿厢内均匀分布额定载荷，当轿厢超面积时轿厢均匀分布125%的额定载荷，轿厢以检修速度向下运行试验，安全钳工作应可靠；c）运行试验，轿厢分别以空载、满载、50%额定载荷三种工况，按120次/h，每天不小于8h，运行1000次电梯应平稳、可靠连续运行无故障。
安全技术交底单
施工单位：
工程名称 施工班组 交底人签字 工程地点 交底时间 接收人签字 交 底 内 1、严格执行GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》和本厂制订的《电梯工程安全操作规范》； 2、进入施工现场应正确佩带安全帽，穿戴好劳保用品； 3、若有设备起吊，吊点要安全可靠，吊物下严禁站人，设备水平运输时应防止走管轧伤手和脚； 4、每层厅门口在厅门未安装之前，应装设安全栅栏，并有安全警示，任何容 人不得移动； 和 5、施工现场要注意防火防爆，焊接作业要注意作业区的安全，氧气瓶、乙工 炔瓶、焊接点要保险规定的安全距离（氧气瓶和乙炔瓶离明火大于10m，氧，应有防止焊花和熔铁向下溅落的隔离措施，作 气瓶和乙炔瓶的距离大于7m）要 求 现场范围内易燃易爆物需搬走，工作结束后检查无火种隐患，才能离开； 6、现场施工临时用电安装应由持证人员进行操作，临时用电源箱漏电开关每天应做动作试验，正确使用电动工具； 7、施工现场应保持整洁，设备材料、工具要放置整齐，有利于安全生产，做到文明施工，认真做好安全记录； 8、严禁酒后作业，严格遵守甲方单位所提出的规章制度，认真贯彻执行本厂制订的《安全生产管理制度》中“施工现场安全制度”的规定。
曳引电梯安装施工计划进度表
开工日期： 年 月 日 完工日期： 年 月 日
天 数 序 号 工 序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 脚手架及放线 电梯导轨安装 轿厢架对重架 主机及导向轮 钢丝绳 轿厢 有效工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 自动门和轿厢 厅门 安全钳限速器 缓冲器 11 电气部分安装 12 13 14 门套及装潢 整机测试 自检 15 上级质量验收
