技术交底书
交底单位： 工程名称 主送单位 接收单位 交底内容 连续梁张拉技术交底 1、技术准备及技术要求 张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及拉伸长量；熟悉规范规定的张拉要求，及质量标准，计算钢绞线实际下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。预应力施工是连续梁工程中最为关键的工序，其施工质量的好坏将直接影响连续梁的有效预应力值及最终质量。每梁段施工必须在混凝土强度达到设计值95%以上、弹性模量达设计值100%、龄期不少于5d及规范要求后进行。连续梁带模预张拉时，内模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。 2、预应力钢绞线 根据图纸设计，使用的钢绞线为1×7-15.2-1860-GB钢绞线，竖向采用Ф25PSB 785精轧螺纹钢，精轧螺纹钢和钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线、精轧螺纹钢进行检验，检验合格后才能使用。 第1页 共8页
受控编号 日期 接收人 3、锚具、夹具 锚具使用前由实验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样 检验，检验合格的锚具才能使用。 4、张拉设备 张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，张拉千斤顶在使用 前必须经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过300次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，0.4级校正效期为1个月。且压力表应与张拉千斤顶配套使用。 5、张拉程序与工艺流程 张拉程序为：0→0.1σk（作伸长量标记）→0.2σk（作伸长量标记）→σ（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。（σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内），其值根据设计图纸要求而定，初应力取σk的10%。）。 第2页 共8页
预应力张拉工艺流程 6、施工要求 6.1钢绞线下料、穿束 钢绞线进场并检验合格后，进行钢绞线下料，根据图纸说明，钢绞线下料长度=工作长度+1.56m。钢绞线切割必须采用砂轮切割机切割，第3页 共8页
不得使用电弧切割和气焊切割，切割前用铁丝将切割部位两侧捆扎牢固，以避免切割后的钢绞线散头。 穿束前，先用空压机吹净孔内杂物和水，并将锚垫板口内的混凝土清除干净，下好料的钢绞线两端用胶布缠牢，整体穿束。穿好的钢绞线应疏整，顺直，不得缠在一起。 6.2锚具及千斤顶安装 A.锚具安装前先清洗干净，然后再安装。先装工作锚和工作夹片，安装时注意工作锚在锚垫板限位槽内，工作夹片用套管打入锚孔，外露端应平齐，否则取下重新安装。工作锚和工作夹片安装好后，再安装锚环，锚环应紧扣工作锚。 B.张拉限位器安装时与工作锚对正安装。 C.千斤顶安装时需注意千斤顶油路方向，进油、回油油路不得装反。 D.工具锚安装时与千斤顶紧扣，工具夹片安装前应缠裹塑料布，并抹少量石蜡，以便于张拉完成后卸顶。 6.3张拉 A.根据图纸设计要求，本工程张拉要求砼强度达到设计强度达到设计值95%以上及弹性模量达到设计值100%，且龄期不少于5天时进行张拉。 B.张拉前，先检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，确认无误后方可进行张拉。 C.张拉先纵向再张拉竖向预应力精轧螺纹钢，最后张拉横向预应力筋。张拉时，横向及纵向采用两端张拉，两侧对称张拉，又外侧向内侧张拉顺序。每加5MPa互相通报一次，便于调整两端张拉速度，保持两端第4页 共8页
一致，张拉达到100%并测量完伸长量后，计算实际伸长量，并与设计伸长量进行比较，当误差大于6%时，应暂停张拉，查明原因并采取调整措施后再进行张拉。 D.张拉至控制应力后，持荷5min，锚固；若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，持续荷载2min以上，然后再卸载，卸载时应两端同时进行，并控制卸载速度，卸载速度不能太快。张拉时分级加载，按照10%σk→20%σk→100%σk→补油至100%σk对应的张拉力分别量测伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 6.4伸长量的计算和量测 A.预应力理论伸长值的计算 后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下： △L＝PP×L／（AP×EP） (1) PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ) (2) 式中：△L----预应力筋理论伸长值，mm L----预应力筋的长度，mm PP----预应力筋的平均张拉力，N X ---- 从张拉端至计算截面孔道长度， m AP ----预应力筋截面面积，mm2 EP ----预应力筋的弹性模量，Mpa， P----预应力筋张拉端的张拉力，N 第5页 共8页
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0025 μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。 B.实际伸长量的量测及计算方法 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0(一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下： L＝B+C-2A A —0～10%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 B —20%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 C —20%σk～100%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量 7、设备机具配臵 张拉千斤顶和张拉油泵采用柳州OVM产品，张拉工作前提前标定，具体数量见下表： 第6页 共8页
预应力施工主要机械设备配备表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 油泵 千斤顶 千斤顶 千斤顶 卷扬机 倒链 型号 2BZ2-500 YCW400B YCW60B YDC240QX 5T 1T 数量 4 4 2 2 2 4 8、预应力施工质量控制及检验 A.施工时，采用两端左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。预施应力采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。严禁一端张拉。 B.张拉时，预应力筋伸长值与设计伸长值误差在±6%以内，张拉两端伸长基本一致。 C.根据图纸设计要求确定张拉顺序，先腹板后顶板，由外到内左右对称张拉，各节段先张拉纵向再竖向再横向，张拉应力符合设计要求。 D.为减小竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。 E.横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，每一节段伸臂端侧最后1根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起的开裂。 F.张拉过程中，全梁钢绞线断丝、滑丝数量不超过总数的0.5%，且第7页 共8页
一束内断丝数不超过一根，也不得在同一侧面。 G.应保证管道定位网的数量和精度，特别在曲线段应采取加密措施，在钢筋施工中避免对管道踩踏，砼振捣时应避开管道；做好管道接头，使其顺直，减小接头处的摩阻；保证锚具承压面与管道的垂直；锚具、喇叭口、应采用成套产品并符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。 9、劳动力计划 预应力工班：每个班组15人,班长1人，作业人员14人,负责预应力筋下料、安装、张拉和压浆。 第8页 共8页
第9页 共8页
