预应力箱梁梁体裂缝原因分析及防护
本文针对预应力箱梁梁体裂缝分类进行分析，结合预应力箱梁梁体裂缝原因，包括材料质量不合规、施工工艺不合理、没有做好养护工作等，通过研究合理设置预应力结构、优化施工材料的选择、控制模板表面平整度、做好浇筑工作的管控、做好相关的养护工作等策略，目的在于降低预应力箱梁梁体裂缝的发生几率，提高箱梁结构的整体应用质量。
标签：预应力;箱梁梁体;材料质量
箱梁作为桥梁工程中的重要组成结构，其应用质量也将直接影响到整个结构的使用寿命。在实际应用过程中，受到自然条件、施工原材料质量、施工操作水平等因素影响，有时会导致结构出现裂缝的情况，针对导致结构出现裂缝的原因，针对性制定相应的养护措施，不仅可以减少裂缝的产生，而且还可以提高施工质量，延长梁体的使用寿命。
1 预应力箱梁梁体裂缝分类
预应力箱梁梁体裂缝可以分为以下几种类型：第一种，边跨斜裂缝。该裂缝最大的特征在于，裂缝与桥体之间呈现出一定的倾斜角，角度约为45°，此类裂缝一般集中在支座位置附近，其主要产生原因是在桥体侧压作用下，结构从内部开始发生应力变化，从而形成了外放式裂缝。第二种，放射性裂缝。此类型裂缝在最初表现阶段，主要集中在桥梁结构的表面，随着应力的不断增加，其深度也会逐渐加大。结合以往的应用经验，此类裂缝一般会集中在管道结构的相应位置。第三种，边跨水平裂缝，此类裂缝呈现出近似水平的状态，产生的主要原因在于结构本身受热不均匀，从而导致此类情况的发生。此类裂缝通常会出现在桥梁的两侧和基座位置处。第四种，纵向裂缝。与水平裂缝类似，纵向裂缝的与桥面呈现出近似垂直的状态，主要出现的会集中在桥底的位置[1]。
2 预应力箱梁梁体裂缝原因
2.1 材料质量不合规
在箱梁梁体结构的应用过程中，原材料的施工质量也将直接决定最终的工程施工质量，目前预应力箱梁梁体所使用的材料结构以钢筋混凝土结构为主，那么原材料的选择情况和具体的拌和比例，也将直接影响到这个混凝土的拌和强度。部分施工企业为了获取更多的经济利润，会在施工过程中进行偷工减料，这样也导致了结构强度较差，不能满足实际的应用需求。还有部分施工单位在材料拌和的过程中，对于拌和的比例掌握较差，这也导致了材料拌和质量不达标，在预应力作用下，造成结构施工裂缝的出现[2]。
2.2 施工工艺不合理
在箱梁梁体施工过程中，为了确保整个施工活动的顺利开展，需要选用恰当的施工工艺进行箱梁的相关性施工，以确保整个施工过程的稳定性。但是在实际施工过程中，部分施工单位对于新型施工技术的掌握能力较差，在箱梁梁体施工过程中，不能对技术进行正确应用。例如，在混凝土浇筑过程中，对于浇筑间隔和二次振捣时机掌握能力较差，这也导致混凝土结构成形效果较差，其受力情况容易出现分布不均匀的情况，从而造成结构受力不均匀出现结构裂缝的情况[3]。
2.3 没有做好养护工作
混凝土在完成浇筑操作之后，从初凝一直到终凝期间，会对外不断释放水化热，箱梁梁体结构的综合强度相对较高，这样也会导致混凝土在凝结的过程中，如果不能对其进行有效控制，受到热张冷缩原理的影响，在混凝土终凝之后，会出现较多的结构裂缝。在实际操作过程中，部分施工单位为了追赶建筑工程的施工进度，会适当缩减混凝土结构的养护工作时间，由于养护周期时间较短，混凝土内部的水化热还未完全散发出去，这样也会增加箱梁梁体出现结构裂缝的几率。
3 预应力箱梁梁体裂缝防护
3.1 合理设置预应力结构
通过合理设置预应力结构，能够维持箱梁梁体结构的动态平衡，减少结构裂缝的产生。在具体应用过程中，首先，需要对作业区的基础环境进行了解，包括作业区基础地质结构、地质结构坚硬度、区域气候条件等，结合调研所得的相关数据，其次，借助信息化技术对构建的相关模型进行校验，可以借助三维成像技术，对结构进行三维呈现，对其进行深入分析，指出目前结构存在的不足，从而有效提升整个应用结构的可靠性。最后，在确定最终应用参数之后，梳理预应力结构的施工工序，在施工中严格遵照施工流程，提高结构应用的可靠性。
3.2 优化施工材料的选择
通过优化施工材料的选择，可以从根源上确保工程的顺利推进，提高最终的施工质量。预应力桥梁建设中，为了防止在施工过程中所使用的原材料出现质量问题，施工单位应严格按照原材料质量规范要求选定符合要求的厂家，并且对进入施工现场的材料严格进行检测论证，只有符合质量要求的材料才能允许使用，而且施工全过程之中要确保所供应的材料性能及质量情况稳定，不会有任何质量问题出现。
3.3 控制模板表面平整度
通过控制模板表面平整度，能够为后续混凝土浇筑奠定良好的基础，提高箱梁梁体的成形效果。在具体应用过程中，施工单位可以使用一些横跨面积较大的模板，这样可以减少模板拼接过程中的接缝，降低后续结构缝隙的处理数量，提高搭建效果。在模板搭建之前，需要在空地上進行模板的试搭，及时替换尺寸不
符合或者结构存在变形的模板。
3.4 做好浇筑工作的管控
通过做好浇筑工作的管控，可以确保混凝土材料的施工均匀度，提高结构的应力强度。在具体施工过程中，首先，控制好浇筑过程的温度，结合以往的施工经验，浇筑温度需要控制正20℃以内，同时对于空气的湿度也需要进行控制。其次，对浇筑速度进行控制，整体来讲，混凝土结构的浇筑速度应保持较慢的运输状态，确定某一环节浇筑完成之后，再进行下一阶段的混凝土施工。最后，控制二次振捣的时间，一般搅拌时间保持在30秒即可。
结束语
综上所述，合理设置预应力结构，能够维持箱梁梁体结构的动态平衡，优化施工材料的选择，可以从根源上确保工程的顺利推进，控制模板表面平整度，能够为后续混凝土浇筑奠定良好的基础，做好浇筑工作的管控，可以确保混凝土材料的施工均匀度，做好相关的养护工作，可以提高箱梁梁体的成形效果。
参考文献
[1]谢金龙.论预应力箱梁梁体裂缝成因分析及防护措施[J].科技视界，2019（14）：157-158.
[2]苏胜.预应力箱梁梁体裂缝成因分析及防护措施[J].交通世界，2018（10）：104-105.
