钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

钻孔灌输桩（冲击钻）施工方案

一、编制依照

依据业主供给的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图 地质勘探报告 《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008 以及强迫性条则

《建筑地基基础施工质量查收规范》 GB 50202-2002 《混凝土工程施工查收规范》 GB 50204 (2011 版) 《冲击桩施工安全技术》等

二、工程概略及地质简介

株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌输端承桩（冲击钻）基

础。本桩基工程前池原土标高 m 土方开挖至桩顶高程（桩顶标高 +桩顶高程以上预留桩

头） m，22 根桩，桩径为，总桩长，桩底高程，，预留桩头嵌入前池挡墙。副厂房原土 标高 , 土方开挖至桩顶高程（桩顶标高 +桩顶高程以上预留桩头） m，9 根桩，桩径为，总桩长，桩底高程，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。

项目名称

钻孔灌输桩（ ? 1000） 钢筋制安

单位

m T

工程量 单价 合价

( 副） +（前）

依据设计工程地质纵断面图可知，本桩基础均落于中风化泥质粉砂岩中。 （ 1）杂填土①：构造松懈，厚度大，工程性质差，不可以作基础持力层。 （ 2）淤泥质土②：软塑，饱和 - 湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低，

不可以作基础持力层。

（ 3）粉质黏土③：可塑 - 硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部为软塑 - 可塑状脆弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。

（ 4）粉砂④：松懈 - 中密，厚度薄，不宜作持力层。

（ 5）强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破裂，岩性较稳固，工程 特征较好，地基承载力较高。 场所内均有散布， 厚度不大，其承载力能知足本工程需要。

可作位本工程桩基础持力层。

（ 6）中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完好，岩性较稳固，工程 特征较好，地基承载力较高。 场所内均有散布， 厚度大，是本工程理想的桩基础持力层。

桩侧阻力和端阻力特点值建议表

天然浅基础承载

桩的侧阻力特点

值

桩端端阻力特点值 q (kPa)

pa

层号

岩土层名称

力特点值

f ak (KPa)

杂填土 淤泥质土 粉质黏土 粉质黏土夹层 粉砂 强风化泥质粉砂岩 中风化泥质粉砂岩

qsia (kPa) 5 5

① ② ③ ③ ④ ⑤ ⑥

180 100 150 350 1500

26 18 28 50

1500 3000

三、钻孔机具的选择

依据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并联合实行性施工组织设计安

排，本标段钻孔机具拟选择 CF20冲击钻成孔。

四、施工进度安排

桩基计划 2015 年 10 月 1 日动工， 2015 年 10 月 15 日竣工。

五、施工技术方案

1、施工准备

技术准备

① 掌握场所的工程地质和水文地质资料；

②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、

原资料送检和

混凝土配比申请。

③ 准备施工用的各样报表、规范。

现场准备

① 对桩位进行丈量定位自检，监理复核；

② 护筒埋设检查、丈量复核；

③ 泥浆池、积淀池的检查；

④ 检查水泥、骨料、水质及其余增添剂数目，其质量能否知足设计与规范要求，能否与同意的混凝土配合比设计试验报告的资料相一致；

⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数目能否知足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量能否知足设计与规范要求，有无埋声测管等。

⑥ 备足成孔用黏土、片石、碎石等必备资料，保证不测状况出现时，不致发生歇工待料及其余严重事故。

主要机具设备装备

依据本桩基实质状况，拟装备 2 台 TZP-6 型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采纳钢筋加工场集中加工， 汽车吊分节吊装， 砼采纳拌合站拌制， 罐车运输，导管法灌输水下砼。主要机械设备装备见下表：

序

设备名称 号 1 2 3 4

单位

规格、型号、功率

数目

备注 冲击钻钻机 冲击锤 导管 泥浆泵 钢筋加工设备 台 个 米 台 套

TZP-6 ? 250 QY25 25t 3PNT

2 2 1 3 1

5 主要管理人员及作业人员安排

主要管理人员一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 职务/ 工种 项目经理 总工 副经理 打桩负责人 丈量工程师 施工员 专职安全员

姓名 匡再国 粟俐云 邓宣泽 备注 施工总负责 技术负责 项目副总工 现场施工负责人 孙博奇 粟俐中 杨江汉 现场丈量负责人 现场管理员 现场安全员

主要作业人员装备： 钻机班班长 1 人，钻机工 4 人；钢筋班班长 1 人，钢筋工 5 人，电焊工 1 人，钢筋运输 2 人；砼班班长 1 人，砼生产及管控人员 6 人，砼运输 3 人。

2、施工工艺流程和施工方法

先施工副厂房桩基，并作为首件工程。施工时采纳跳桩法施工。

施工工艺流程

本工程采纳冲击钻机成孔，导管法灌输水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见以下图。

场所填压，平坦办理

施工准备及丈量放桩位

制作钢护筒

埋设钢护筒及部署泥浆池

选择钻头

冲孔钻机就位、开孔 检查签证

向桩孔内注泥浆

冲孔、造浆

丈量钻孔深度、 斜

泥浆积淀池积淀

泥浆池

成孔、终孔

检查签证

清 孔

丈量积淀厚度

检查签证

下放钢筋笼、固定牢靠

制作钢筋笼

二次清孔

建立砼灌输设备

检查签证 检查合格

制砼试块

灌输水下砼

合格

成桩交验

丈量砼面高度

砼试块查验

清理桩头、无损坏检测

施工方法及施工工艺重点

⑴施工准备

丈量准备：施工丈量严格按丈量规范要求进行，全部丈量仪器进行校核与检定，保

证丈量精度。桩基定位后，周围设护桩并复测，偏差控制在

5mm之内。

场所准备：保障施工道路畅达及施工现场排水畅达。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的坚固，泥浆池开挖完成。

技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施薪资料的审查，并进行有关人员培训、学习有关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。

施工技术交底：依据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包含：施工工艺及方法、质量控制重点、安全及环保等。

物质准备：原资料的取样试验工作已经按规范要求达成，对资料进行抽检试验并批

准使用，配合比已审批。 备足施工用水、 黏土等必备资料， 保证桩基钻孔施工正常进行。

设备准备：冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能优秀，现场施工用电装备到位。

⑵护筒埋设

护筒采纳整体式钢制护筒，壁厚 4mm，内径大于桩径 20cm。护筒的埋设采纳挖埋法，埋置深度 2m，坑挖好后，将坑底整平，而后放入护筒，经检查地点正确，筒身竖直后，周围即用黏土回填，分层夯实，并随填随察看护筒，防备填土时护筒地点偏移。护筒埋

设时，其顶面超出施工地面，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。采纳护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对照进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊增强筋和吊耳且开出水口。

⑶泥浆制备

泥浆采纳高粘度黏土或膨润土制备，采纳自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和

配制方法经过试验确立，制备泥浆的性能指标为：相对密度

~，粘度 18~24s，胶体率≥

95%，失水量≤ 20mL/30min，泥皮厚≤ 3mm/30min，静切力 1~，PH值 8~11。当钻孔过程

中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需实时与设计、监理、业主报告办理外，泥

浆相对密度等需按规范有关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池

和积淀池的作用。泥浆池经过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则

在泥浆沟中进行。

在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入积淀池，积淀后的泥浆

循环使用，荒弃泥浆经积淀办理后，运送至指定地址办理。

（4）钻孔

①钻机就位

吊装钻机使钻机中心瞄准桩位中心十字线，钻机定位后，底座一定平坦、坚固，保证在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正正确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心地点偏差不大于 2cm，起落锥头时要安稳，不得碰撞护壁和孔壁

②钻进

钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚固、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超出钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口 500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要实时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交时要交待钻进状况及下一班应注意事项。要常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不切合要求时，要实时调整。要常常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保留，随时依据不一样地质状况调整泥浆指标和钻进速度，并仔细填写《钻孔桩钻孔查验表》。

⑸检孔

当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适合进行清孔，提钻进行测孔。采纳笼式检孔

器检测。检孔器用Φ 12 钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的 4 倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔

内，上下畅达无阻表示孔径大于给定的笼径，如半途遇阻则表示在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需从头下钻头办理。检孔合格后，需报监理工程师查收，查收合格后，进入下道工序施工。本桥钻孔灌输桩成孔质量查验标准为见下表：

钻孔灌输桩成孔质量查验标准

项次 检查项目

规定值或同意偏差 群桩： 100；单排桩：

1

检查方法和频次

孔的中心地点 (mm)

50

孔径 (mm) 倾斜度 (mm)

不小于设计桩径 1%桩长 比设计深度超深不小

全站仪或经纬仪：每桩检查 2 3 探孔器：每桩检查 侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查 4

孔深 (m) 于

积淀厚度 (mm)

≤ 20

测绳量：每桩丈量

5 积淀盒或标准测锤：每桩检查 ⑹第一次清孔

测孔达成后，下钻持续向孔内注入泥浆，经过冲击锥低冲程的频频冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴跟着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度切合

质量要乞降设计要求，为灌输混凝土创建优秀的条件。

⑺钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采纳分段制作，对钢筋笼进行分别编号并表记。主筋在制作前一定调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采纳闪光

对焊连结，接头互相错开，保证同一截面内的接头数目不超出主筋总数的 50%。钢筋笼增强筋采纳双面搭接焊， 搭接长度为 11cm，焊接时采纳焊架固定。 钢筋笼接头的焊接采纳单面搭接焊， 搭接长度不小于 10d，接头错开间距不小于 35d(d 为钢筋直径 ) ，且不得小于 50cm。为保证钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提早做好的胎架长进行钢筋笼制作。

钢筋加工安装质量标准见下表所示。依据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确立后按其要求埋设，检测结束后每根钢管采纳压浆封实。

钢筋笼制作和安装质量标准

项目 主筋间距 (mm) 箍筋间距 (mm) 外径 (mm) 倾斜度 (%)

同意偏差 ± 10 ± 20 ± 10

项目 保护层厚度 (mm) 中心平面地点 (mm) 顶端高程 (mm) 底面高程 (mm)

同意偏差 ± 20 20 ± 20 ± 50

②钢筋笼的安装

桩身钢筋笼分段制作达成后，依照编号采纳平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行查验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶端节钢筋笼顶端依据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并部署于直径方向，起吊过程中一定防备钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼一定保持垂直和对位优秀。吊入钢筋笼时瞄准孔位轻放慢放。若遇阻挡，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而惹起塌孔。下放过程中，时辰注意察看孔内水位状况，如发现异样现象，立刻停放，检查能否塌孔。钢筋

笼骨架的保护层厚度依据设计要求采纳焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔 2m 设置一道，每道沿圆周部署 4 个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼能否中心偏位，使之知足规范要求， 并用 4 根Φ 16 钢筋将其与钢护筒焊接， 以防备钢筋笼在混凝土灌输过程中下沉或上调。

⑻安装导管

导管采纳直径φ 300mm、壁厚 6mm的无缝钢管。导管的连结采纳法兰盘连结。并在两法兰盘之间垫有 4～5mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，采纳水密承压和接头抗拉试验，检查其能否破坏，密封圈、卡口能否完满，内壁能否圆滑圆顺，接头能否严实。进行水密试验的水压以不小于孔内水深倍的压力， 且不小于导管壁和焊缝可能承受灌输砼时最大压力的倍。以实质孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留

40cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面， 保证干净无杂物， 变形和磨损严重的导管禁止使用，导管的吊放用吊车，要保证其居于孔的中心地点，下放速度

要慢，防备卡挂钢筋笼骨架。

⑼第二次清孔

在第一次清孔达到要求后，因为要安置钢筋笼及导管，至浇注砼的时间空隙较长，

孔底又会产生沉碴，因此待安置钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相

对密度控制在～，黏度 17～ 20Pa·s，含砂率＜ 2%，胶体率＞ 98%，复测沉碴厚度在 2cm

之内，此时清孔达成，清孔达成后报监理工程师查验达成后立刻浇灌水下砼。

⑽混凝土的灌输

砼灌输前，第一依据桩孔直径、导管内径等因素计算首批砼的需要量， V=πD2(H1+H2)/4+ πd2h1/4 (

式

式中： V-灌输首批混凝土所需数目 (m3) ；

D-

桩孔直径 (m) ；

H1-桩孔底至导管底端间距 (m) ； H2-导管首次埋置深度 (m) ；

d- 导管内径 (m) ；

h1- 桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱均衡导管外压力所需的高 度(m) ；h1=Hw*γw/ γc，式中 Hw指桩孔内水或泥浆的深度 (m) ，γw指桩孔内水或泥浆的重度 (kN/m3), γc 指混凝土的重度，取 24 kN/m3。

尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以快速、不中断为原则，防备在运输中产 生砼离析，灌输前砼坍落度损失（比出罐时）不得超出 2cm，若有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌， 禁止直接加水办理。 砼灌输时间不得超出首批砼的初凝时间，当砼运至灌输地址时， 检查其平均性和塌落度， 不切合要求时果断不得使用。 在灌输时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连结，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，

用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出， 使砼在很短的时间内下降到孔底， 达成封底工作，

以后连续、紧凑的进行灌输，禁止半途歇工。 在灌输砼的过程中，要注意察看守内砼下降和孔内水位起落状况，每灌输一盘后，实时用测绳检测砼面的上涨高度，计算出导

管在砼中的埋深，正确指挥导管的提高和拆掉，一般状况下导管的埋深控制在 2～ 6m，即拆导管前埋深不大于 6m，拆导管后埋深不小于 2m。导管提高时要保持轴线竖直和地点居中，逐渐提高。为保证桩顶砼质量，要比桩顶设计标高明灌不小于作为保护桩头。

桩基施工在灌输砼时，一定依据试验检测规程进行现场砼的性能测试和制作试件， 每根桩起码留取 3 组试件。 六、质量控制举措

1、对主要资料及设备的质量控制举措

原资料质量保证举措

水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前一定进行抽检试验。

水：拌适用水需经化验检测，水质优秀，方可用于混凝土施工。

砂石质量控制：砂石料质量切合现行《公路工程桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011，进场时需进行抽样自检试验及驻地办抽样查验合格后，方可使用。

外加剂质量控制：混凝土使用的外加剂均应多次试配，成效稳固后才可确立品牌和掺量。

钢筋质量控制：钢筋进场要拥有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标记，并依据国家标准的规定对不一样的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能查验，经查验合格后方可使用。

混凝土质量控制机构，拟订制度，增强对原资料进场的督查与控制，禁止全部未经查验或未经同意的不合格原资料运入工地。

设备及检测仪器等质量控制举措

丈量仪器、试验设备、各样仪器仪表、计量用具依照《中华人民共和国计量法》规定进行按期或不按期的检定。新购买的和在用的计量用具、仪器均应进行按期检定，获得合格证书后方能使用。项目设专人负责计量工作，建立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。

2、施工过程质量控制举措

钢筋工程

⑴本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。

⑵钢筋在库存过程中要防备锈蚀、污染和防止压弯，装卸钢筋时不得从高处投掷。

钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态平分类聚积表记。

⑶钢筋在加工前要调直，并切合以下规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要消除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

⑷焊接接头地点及个数均按设计及规范要求严格履行， 并在外观检查合格后按规定进行取样查验，经查验合格后方可投入使用。

⑸当采纳电弧焊时，进场焊条一定为合格焊条，有合格证，焊条型号采纳 502，受潮的焊条不得使用。电弧焊接首选双面焊，当双面焊没法实行时采纳单面焊，双面焊搭

接长度不小于 5d，单面焊搭接长度不小于 10d。焊接时须对焊接部分进行曲折保障钢筋连结后其轴线保持一致。施焊后的接头焊渣要消除干净，焊缝表面应平坦，不得有凹陷或

焊瘤，焊缝接头地区不得有肉眼可见的焊纹。焊接质量标准为：焊缝宽度≥，焊缝深 度≥，咬边深度同意，在长度 2d 焊缝表面上的气孔同意为

2 个，夹渣面积同意

2

6mm。

⑹当采纳闪光对焊时，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两根钢筋的焊接端面一定平行，接头的焊渣需消除，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋

表面不得有显然的烧伤，接头处的弯折角不得大于 3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于 2mm。

⑺现场接笼焊接时，若风力达到 4 级及以上时采纳防风举措，不然停止焊接作业。混凝土工程

⑴砼的拌合

①砼拌和前， 要测定砂、石含水率， 并依据测试结果、 环境条件、工作性能等要求，依据已批配合比实时调整施工配合比。

②要严格依照调整后的施工配合比正确称量混凝土原资料， 其最大同意偏差要切合以下规定（按重量计）：胶凝资料（水泥、矿物搅合料等） 为± 1％；粗、细骨料为± 2％；外加剂、拌适用水为± 1％。

③混凝土原资料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物搅合料，搅拌平均后加水并将其搅拌成沙浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌平均。要依据详细状况拟订严格的投放拟订，并对投放时间、地址、数目的同意等做出详细的规定。

④砼拌制过程中，要对砼拌和物的坍落度进行测定， 测定值切合理论配合比的要求。

⑵砼的运输

①混凝土采纳内壁平坦圆滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进行运输。

②混凝土罐车的运输能力适应混凝土凝固速度和浇筑速度的需要，

保证浇筑过程连

续进行。

③采纳混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时， 运输过程中要以 2～ 4r/min 的转速搅动。当罐车抵达浇筑现场时，要高速旋转 20～30s 后再将混凝土拌和物放入混凝土料斗中。运输车每日使用完后要冲洗干净。

④砼运至工地时，要进行坍落度测定，如发生离析、严重泌水、坍落度超标时，有条件时进行二次搅拌，不然作为废料弃掉。

3、质量检测

施工过程中每达成一道工序，依照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监

理工程师复检，通事后方进行下道工序施工。成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，

采纳风动机凿除桩头。凿桩时，注意对声测管的保护，不得损害声测管。凿完后的桩头

用干净水冲洗干净，并由检测单位采纳超声波无损坏查验方法进行查验。

七、安全保证举措

1、建立安全第一，预防为主的指导思想，严格履行安全生产规章制度和操作规程，

明确岗位责任制，增强安全工作检查督查，保证安全生产。

2、按期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训

和查核。

3、工地内设置各样安全标记标牌，夜间施工作业要有充分的照明设备。

4、成立健全安全生产保证系统，建立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

5、增强安全生产教育和安全交底工作，进入工地一定佩带安全帽和上岗证，现场

管理人员和作业人员的安全帽应划分，劳动保护用品穿着齐备。安全督查人员要佩带袖标（牌）。

6、施工现场全部设备、设备、安全装置、工具配件以及个人劳保用品一定常常检

查，保证完满和使用安全。

7、冲击成孔机操作时安置安稳，以便防备冲孔机忽然倾倒或钻具忽然着落而发生 伤亡事故。钻机钻进时， 孔口人员要集中精力， 钻具需要立悬或摆放时， 一定坚固垫稳，

操控岗位不得离人。

8、随时检查桩施工邻近地面有无开裂现象，防备机架和护筒等发生倾斜和下沉。 9、冲击钻具要安稳起吊，防备触犯护筒和孔壁，钻具出入孔口时，禁止孔口邻近站人，停钻时孔口加掩盖防备。

10、用电设备要派专人看守，要有优秀的接地、接零和漏电保护装置，

禁止带电作

业。

11、常常检查冲击钻头、钢丝绳磨损状况，卡扣松紧程度、转向装置灵巧与否，防

止夹钻、卡钻或掉钻。

12、荒弃的泥浆等要按有关规定办理，禁止任意排入河流。

八、文明施工和环保举措

1、成立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组 成员的文明施工和环保留理组织机构。

2、增强教育宣传工作，提高全体员工的文明施工和环保意识。 3、拟订各项规章制度，并增强检查和督查。 4、合理部署施工场所。合理定置各样施工设备。

5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道常常洒水，以减少粉尘。 6、施工场所部署按适合地形部署合理，齐整有序，便于施工。机具、资料堆码整 齐、场所整齐。

7、施工区标牌醒目。

8、施工要做到规范化、标准化、制度化，根绝野蛮施工和违章作业。

9、做到施工文明、语言文明，办理好与地方关系，建立本公司优秀形象。

10、对重点、难点工程等要重点增强警戒，禁止闲散人员随意进入。

11、在工程施工前，要预先向业主和有关部门详尽咨询，检查施工影响范围内的公

用设备和民用设备的设置、拆迁状况。在其未拆迁前，对其采纳全部必需举措，加以妥

善保护，免得这些设备在工程施工时遭到破坏。

12、踊跃联系当地和民众，认识当地风气风俗，尊敬民族的宗教崇奉和生活习

惯，办理好与当地和民众的关系，不与百姓发生矛盾。

13、教育员工，严格恪守纪律、法例和当地的规章制度

14、施工现场的砂、石、土等，间隔分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎要实时冲洗，

运输时严实覆盖，防备遗洒、飞扬，装卸粉尘的资料时，采纳洒水润湿或掩盖，防备沿途撒漏和扬尘。

15、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或关闭，在水泥装运卸过程中作好防尘办理。