110KV电力线路工程标准作业指导书

-----线路工程工程标准化作业书

审核：批准：作业负责人：

电力工程有限公司

基础施工测量作业指导书

作 业 程 序

质 量 要 求

执行情

执行

况

接受工作任务。

工器具准备：按照附录A所列工器具材料及数量进行准备。

准备工作：将测量经纬仪架在设计人员给定的线路方向桩上处，然后将经纬仪对中调平。

线路复核测量：(1)以设计勘定的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查杆塔中心桩。(2)用方向法复核线路转角值。(3)用经纬仪视距法复核档距。（4）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，对丢失的转角桩，可在两个方向上用两次正倒镜分中找到转角点。

施工基面测量（1）在杆塔中心桩安放经纬仪，前视、后视相邻杆塔中心，前后分别定出1个辅助桩。（2）用经纬仪或水准仪按照测高程的方法，根据给定的施工基面的标高，测出施工基面标桩。（3）根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。（4）施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩。

杆塔基坑测量

单杆分坑：（1）在分坑的杆位中心桩安放经纬仪。（2）前视后视相邻杆塔中

测量负责人清楚工作任务并熟知作业方法。

保证所用的工器具的精确完好。

人

（1）线路中心桩的横线路方向的偏值不得大于50mm（2）线路转角值对设计值的误差不应大于1’30”

（3）档距误差值不应大于设计档距的1%

（1）助桩距杆位中心桩的位置以不被基坑挖出的土埋没为准。

心桩，订出三个辅助桩。（3）最后根据坑口尺寸定出坑口位置。

双杆分坑：（1）将经纬仪安放在杆位中心桩处，前视线路方向桩位。（2）水平转角90度，在线路两侧分别定出两个辅助桩。（3）根据开档宽度和底盘宽度定出两杆坑位置。

（2）应记录辅助桩离杆位中心桩的位置，以便恢复中心桩。

（1）助桩距杆位中心桩的位置以不被基坑挖出的土埋没为准。

（2）应纪录辅助桩离杆位中心桩的位置，以便恢复中心桩。

（1）由于杆塔横担宽度的影响，使转角杆塔中心桩与线路转角桩产生的位移距离s1=D/2*tgθ/2（2）当转角杆塔为不等长横担时，与线路转角桩产生的位移距离S2=(a+b)/2（3）当转角杆塔横担宽度及不等长横担一并考虑时，与线路转角桩产生的位移距离

s=s1+s2=D/2*tgθ/2+（a+b）/2

（4）三联转角杆两边线杆的定位与π型转角杆的定位方法相同，三联直线耐张杆两边线杆的定位与π型直线杆的定位方法相同，三联杆线路中心桩即为中心杆的杆位

（1）四个塔角的位置与中心桩距离应

π型转角杆定位（1）将经纬仪安放在杆位中心桩处。（2）顺线路转动（180°-θ）/2的度数，即为该杆内角平分线。（3）在角平分线方向上量出按线路转角度数和长短横担计算出的杆塔中心位移距离，即为杆位中心桩。（4）在杆位中心桩上按照直线双杆的分坑方法进行分坑定位。

按照设计要求。

直线铁塔（四角塔）的定位（2）如θ角为45（1）将经纬仪架在杆塔中度，应于中心桩顺

线路方向、横线路心桩处，并进行调平。

（2）与中心桩顺线路方向方向个钉立辅助桩2旋转θ角的方向上确定其中个，每个坑位外侧一个塔角的位置。（3）通应沿对角线方向钉过经纬仪镜，找到对角辅助桩1个。

塔角方向和位置。（4）用（3）若为矩形塔，相同方法，找出另外两塔角θ不为45度，应于中

心桩顺线路方向、位置。

垂直线路方向按（a+b）/2的距离各钉立控制桩二个，以便装地脚螺丝和塔角找正用。

转角塔（四角塔）的定位 （1）在线路转角中心桩的位置架好经纬仪，调平。（1）在内角平分线（2）根据线路方向和转角的方向上钉出相应读数，定出内角平分线的方的辅助桩

向。（3）在角平分线的内（2）在四个塔角位角方向量出杆塔位移（计算置确定后，定出相方法与转交杆方法相同），应的辅助桩定出杆位中心桩。（4）根据直线塔的定位方法，定出四个塔角的坑位位置。

拉线坑的定位（1）将经纬拉线出土点距电杆 仪安放在杆位坑位置。中心的水平距离l=（2）根据施工图要求（拉(H+Δh)tgβ

线与横担所成角度）可以测拉线基础中心距电定出拉线的方向。（3）根杆中心的水平距离据拉线出土点和电杆中心的l1=(H+h+Δh)tgβ水平距离l，找到出土点。(β为拉线与电杆所成（4）根据拉线基础中心与夹角，H为电杆上拉电杆间距离l1,定出拉线基础线包箍距地面高中心位置。（5）根据出土度，Δh为拉线出土点和拉线基础中心，确定出点与电杆地面点的拉线坑的开挖基础位置。高差,h为拉线坑深)

拆卸工具，清理作业现场，认真检查现场有无作业结束。留遗物。做到人走

场清。

作 业 程 序

质 量 要 求

工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。作业人员必须对作业任务及存在的危险点做到心中有数。各工器具连接组合是否合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。

登高工具试验周期：半年一次。

起重工具试验周期：每年一次。

登高、起重工具外表检查周期：每月一次。

分解立塔作业指导书

执行情况

执行人

接受工作任务。

工器具准备：按照附录A所列工具和材料名称及数量进行准备。

（1）对铁塔基础进行操平。

（2）安装塔腿。（3）根据铁塔组装图将铁塔四个面最下端的主材立起。并组装成面。（若塔腿很大可利用抱杆进行吊装塔腿，将抱杆立于铁塔中心，四条拉线分别固定在四个铁塔的基础上，利用抱杆顶部滑轮，通过牵引设备可进行吊立。）

安全用具：大小合适，锁扣自如。

（1）组塔时注意主材的方 向性及位置，不得将方向

上下颠倒，位置互换。（2）应注意联板的正反面方向，防止联板颠倒或反向。

（3）当部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别部件需扩孔（1）将抱杆立于组好的铁塔下段，抱杆上端用四条拉线固定在四根主材上来控制方向，抱杆下端用四根兜底绳固定在塔身主材上。（2）在地面将铁塔其余段按图纸组装成片，利用牵引设备、抱杆上部的朝天滑轮对组装好的铁塔片吊起至何时高度，由塔上人员进行连接组装。（3）在一段塔材组装完毕后，进行提升抱杆，在提升抱杆完成后，进行下一段的塔材安装工作，直至将全部塔材安装完毕。（4）对部分无法组装成片进行安装的塔件，可先将主材进行安装，然后对塔材的小部件进行逐个安装，直至完成全部铁塔的安装作业。

时，扩孔部分不应超过3mm, 3mm当扩孔需要超过打孔，并进行防锈处理，时，应先堵焊再重新严禁使用气割扩孔或烧孔。

（钻或角钢切角不够等缺4）对螺孔位置不正，漏陷，可在现场处理，但必须按规定进行。被钻螺孔时，应保证足够的端距和间距，并进行防锈处理。（平方向由内向外穿；垂直5）螺栓的穿入方向：水方向由下向上穿。

（寸：6）角钢切角的最小尺23mmM16螺栓不小于28mm.；M20螺栓不小于（叉处如有空隙可装设相应7）塔材连接应牢固，交。

厚度的垫片，但每端不宜超过（2个垫片。

将抱杆的上8）使用抱杆时，应注意铁塔有水平材的主材节点.下拉线固定在上。

（扎，位置要在构件中心以9）牵引绳在构件上绑上，并绑好留绳，防止构件与塔身及周围的构件发生碰撞引起构件变形。（人员应先选择好安全位置10）连接主材时，操作再进行操作。

（材末全部装好以前11）在主材及侧面大斜行上吊作业，塔上严禁浮,不得进放塔材。

（12）吊立铁塔片前应重

新将螺丝再紧固一遍,缺少的塔材要全部加上。

抱杆的提升：（1）绑好抱杆的上下腰环，使抱杆垂直固定在铁塔位置，然后松开抱杆拉线，并将拉线固定在抱杆上。

（2）安装好提升抱杆用的牵引绳，启动牵引设备，将抱杆稍许提升，并解去承托钢绳，然后继续开动牵引设备，将抱杆升高到所需的高度。（3）固定承托钢绳，松掉牵引钢丝绳，调整抱杆正直，并拉紧上拉线。（4）松去牵引绳，解去上下腰环，这时抱杆完全处于起吊塔件的状态。

抱杆的拆除：（1）将抱杆的根部绑上牵引绳，将牵引绳穿过杆塔上部的反向滑轮和塔腿上的地滑轮，并与牵引设备连接。（2）抱杆根部绑上一根控制留绳。（3）拆除抱杆时，利用牵引设备拉紧牵引绳，将抱杆提升稍许，然后拆除抱杆的上下拉线等设备。（4）回松牵引绳，拉住控制留绳，慢慢下降，待抱杆降到横担处，将抱杆顶部与牵引绳绑在一起，随

（1）升抱杆时要在铁塔的正面和侧面构件基本完成以后方可进行。对升抱杆有影响的个别塔材可暂时不装。

（2）提升抱杆后，应将抱杆调至铁塔。

钢丝绳一起降落至地面。

拆卸工具，清理作业现场，作业结束。

认真检查杆（塔）上有无留遗物。做到人走场清。

紧线作业指导书

作 业 程 序接受工作任务，进行现场查勘，制订施工“三措”，确定张力放线方案。

开工前召开工前会，交代工作任务，进行技术交底，安全注意事项，进行危险点分析及预控，对作业人员进行分工。紧线前的准备工作：

（1）按所需器材型号、规格、数量准备作业工器具及材料。（2）对作业工器具进行外观检查。（3）检查紧线段内基础混凝土、各杆塔强度。（4）耐张杆塔调整好永久拉线，并在两端杆塔受力反方向侧打好临时拉线和各项补强措施。

（5）埋设牵引地锚。（6）派专人检查导地线有无障碍物挂住。导地线在放线滑轮内是否掉槽和被卡住。交叉跨越处的安全措施是否妥当。（7）在紧线段内的跨越架、树木、河塘、房舍、交通要道等处以及压接管过滑轮处和各杆塔附近

质 量 要 求

执行情况

执行人

工作负责人清楚工作任 务并熟知作业方法。作业人员必须熟悉施工“三措”，对作业内容及存在的危险点做到心中有数。

工作负责人根据作业人员的技术

状况、身体素质等条件对作业人

员进行合理分工。

各工器具连接组合要合适。工器具满足荷载要求。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。

登高工具试验周期：半年一次。起重工具试验周期：每年一次。登高、起重工具外表检查周期：每月一次。

起重所用钢丝绳安全系数K=5～6。

紧线段内基础混凝土强度达到设计规定，各杆塔部件和螺栓应齐全，紧固。

地锚埋设应满足受力需要，距紧线杆塔的水平距离不得小于挂线点高度的2倍。地锚马道的布置应与受力方向一致。对主要受上

均应设专人看护，并保持对讲机通讯畅通。（8）观测弧垂人员就位，牵引机准备就绪。紧线区段所有的准备工作都做好之后，工作负责人统一指挥，下令开启牵引机，紧线开始。

拔力控制的地锚应培土夯实。

导地线紧线器的型号必须与线材规格相一致。导线的紧线，如使用多轮整体型放线滑轮时，滑轮上的导线应同时牵引，使受力平衡。

弧垂观测档的选择：（1）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；（2）紧线段在6—12档时靠近两端各选择一档；（3）紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档。（4）观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；（5）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。观测弧垂时的实测温度应能代表导地线的温度，温度在观测档内实测。

导地线各相间的弧垂及相导线同相子导线的弧垂均应力求一致。

观测档弧垂允许偏差：110kV +5%，-2.5%220 kV及以上 ±2.5%

跨越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±1%，其正偏差值不应超过1m。

相间弧垂允许不平衡最大值：

弧垂观测：采用平视法

在换线区段选取观测档，根据设计要求的弧垂，从导线悬垂线夹分别量取所要观测的弧垂，在两侧杆塔上绑上弛度板。观测人员用两弛度板、弧垂点三点一直线的原理来确定紧线是否紧好。

导地线弧垂符合设计要求时，安装耐张线

110 kV 200mm220 kV 300mm

挂线时对于孤立档、较 小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合下列规定：

一、耐张段长度大于300m时，过牵引长度宜为200mm；

二、耐张段长度为200～300m时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的

夹。

0.5‰；

三、耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制，变电所进出口档除外；四、大跨越档的过牵引值由设计确定。

挂线后应缓慢放松牵引绳。边松边调整永久拉线和临时拉线，并观测杆塔有否变形。

架线后测量对被跨越物的净空距离。导地线紧线完毕，拆除工器具，回收材料，清理作业现场，作业结束。

计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。作业现场无遗留物，人走场清。

机械放线作业指导书

作 业 程 序

质 量 要 求

执行情况

执行人

工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。作

接受工作任务。业人员必须对作业任务

及存在的危险点做到心中有数。

各工器具连接组合是否合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期

工器具准备：按照附录内，不得超期使用。

登高工具试验周期：半

A所列工具和材料名称及数量进行准备。

年一次。

起重工具试验周期：每年一次。

登高、起重工具外表检查周期：每月一次。（1）安全用具：大小合适，锁扣自如。（2）导线放线滑轮必须使用铝滑轮、地线放线滑轮使用铁滑轮。（3）跨越架长度L=（D+3)/sinθ,跨越架与被跨越物的最小安全距离必须满足规定要求（4）布线时导地线长度应留一定的裕度，平地2%，山区3%，高山5%

（5）在跨越电力线路搭设跨越架时，必须采用坚实可靠的杉木杆或竹杆。在其他跨越处，可采用钢管脚手架。(6)直线杆塔一般每相导线挂1个5轮滑车，当有下列情况必须改为挂双滑车：1）垂直于滑车轴方向的荷重超过了滑车的承载能力。2）压接管或压接管的保护钢甲过滑车时可能造成压接管弯曲的。3）包络角超过30度，可能造成导线背股时。耐张转角塔每相悬挂2个5轮滑车。

（7）不允许有导线接头的档距不得选为牵张场地。

准备工作：（1）调查和分工：展放负责人应会同各组长对沿线情况进行周密的调查和分工。（2）放线滑车的悬挂：在直线杆塔绝缘子串的金具上悬挂放线滑轮。（3）在耐张杆塔的横担上悬挂放线滑车。（4）布置牵引场和张力场。（5）搭设跨越架。（6）准备好通讯联络工具，布置通讯联系。（7）沿线障碍已消除，跨越线路的停电联系工作。

展放导引绳：（1）用人力展放导引绳。（2）当线头放过杆塔几十米后，挂线组应将线回松吊上杆塔穿过滑车，放一档线挂一基杆塔，直至将全耐张段导线挂至滑车上。（3）每个放线段需展放3-5个导引绳采用抗弯连接器连接。（4）导引绳展放完毕后在放线区段两段将其临时锚固，并使导引绳保持一定的张力。

（1）在交叉跨越处及每隔三基杆塔的下方需设信号人员监视放线的情况，防止发生意外。（2）线盘处设专人控制放线速度，防止导地线跑偏、松脱，并进行导地线的外观检查。（3）展放导地线经过岩石或坚硬地质地段，应在导地线下垫木、草袋等防止导地线磨损。（4）领线人员应由技工担任，对准前方不得走偏，注意各相导线避雷线部的相互交叉，同时随时注意信号，控制行走速度。

（5）导引绳放完后，应具有一定的张力，对地距离不低于5米。（1）一般牵引绳较粗，在锚固时，为减小锚固力，牵引绳对地距离可适当减小，但一般不宜低于3米

（2）如果牵引绳较细，展放时的牵引力不大，也可采用人力拖放进行展放，可省去展放导引绳这一工序。

展放牵引绳：（1）将已展放的导引绳的一端与小张力车上的牵引绳连接，另一端与小牵引机连接。（2）开动小牵引机和小张力机，通过导引绳将牵引绳牵引，展放到各杆塔的放线滑车上。（3）牵引绳展放完毕后，将其两端进行锚固。

（1）导线通过越线架时，距越线架顶不宜小于1米或在越线架顶上安置朝天放线滑轮，使

展放导线：（1）将牵导线从朝天放线滑轮上引钢丝绳绕在牵引机的通过，以防磨伤导线。绕线论上，其绕线方向（2）在导线或牵引绳

有上拔现象的地方应安

由内向外绕，上进上出，顺槽绕满后引出并与绕线盘连接固定。（2）在张力场侧先用尼龙绳绕在张力轮上，尼龙绳的一端与线盘上的导线连接（3）慢慢开动张力机，用尼龙绳带动导线，使导线绕在张力轮上。导线绕在张力轮上的方向为左进右出，上进上出。导线绕在张力轮上之后，线端由张力轮上引出与牵引板连接牢固。（4）慢慢开动牵引机收紧牵引绳，拆除牵引绳的临锚，根据要求调整放线张力和牵引张力，待各子导线张力一致、牵引板保持平衡后，即可牵引导线。（5）将导线展放在放线滑车上，待导线展放完毕后，将导线两端临时锚固在地面上。

装压线滑轮并派专人看守

（3）牵引板在过直线塔放线滑轮时，可不减速，在过转角塔放线滑轮时，应减速，以15m/min的速度通过。（4）牵引板通过滑车前，应调整各子导线张力，使牵引板水平与滑轮方向一致，当牵引板过滑轮之后，发生翻转或抗扭锤搭在导线上，应立即停止放线。（5）牵引板在到牵引绳的压线滑轮时，应将压线滑轮去掉后继续牵引，如在该处导线上拔，应安装导线压线滑轮。

（6）张力放线顺序宜先放中相后放边相导线。

（7）开始牵引时速度要慢，以后逐渐加速，避免突然加速，使导线起伏波动，发生跳槽。（8）牵引导线时牵引速度可控制在50-100m/min.

拆除牵引设备，完成张

力放线，转入下一道工检查做到人走场清。序。

现浇基础作业指导书

作 业 程 序接受工作任务。

质 量 要 求

工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。

执行情况

执行人

制订施工“三措”，进行危

每个作业人员对作业过程中的危险点

险点分析，组

做到心中有数，知道控制措施。

织作业人员学

熟知施工工艺及质量标准。

习有关施工质量技术标准。按照所需器材进行施工机具的准备。原材料的准备根据设计图纸的材料表进行。根据设计图纸进行钢筋加工。将地脚螺栓及预埋件按施工图纸尺寸安装牢固。

现浇基础混凝土使用的石子符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；使用的砂符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；水泥的质量符合现行国家标准，其品种与标号符合设计要求。现浇用水使用饮用水。基础钢筋焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》。

地脚螺栓及预埋件安装前要进行除去浮锈，将螺纹部分用布匹包裹结实，加以保护。

按设计图纸的

基础尺寸支基钢模板表面应平整且接缝严密，浇筑础钢模板，铺前涂脱模剂。设浇制平台。按混凝土的配合比用机械搅拌机搅拌均匀，进行现场浇筑。

按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行混凝土配比。手推车行驶的路面要垫平。

浇筑时，应用捣固器将混凝土捣固。

混凝土的强度检查应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定：

（1）试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。

对混凝土浇筑质量进行检查。

（2）试块制作数量应符合下列规定：

1）转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组。

2）一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方米时亦应取一组。

3）按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，应每基取一组。

4）当原材料变化、配合比变更时，应另外制作。5）当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。

养护应符合下列规定：

（1）浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

（2）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿砟硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工

对浇筑混凝土及验收规范》的规定，或经试块决基础养护。定。

（3）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及其基础周围的土始终保持湿润；

（4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。

（5）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

基础拆模。

基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa。（1）浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：

一、保护层厚度：-5mm；

二、立柱及各底座断面尺寸：-1%；三、同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。

（2）整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合下表的规定：

地脚高塔项目

螺栓式基础

直转线角

整基基横线路础中心方向303030与中心

桩间的顺线

位移

路方 30 （mm）向基础根开及对现浇基础的尺角线尺寸±2‰±0.7‰

寸检查。基础顶面操平

印记间相对高差（mm）55基础顶面操平印记间相对高差（mm）55整基基础扭转（ˊ）

105注：①转角塔基础的横线路方向是指内角平分线方向；顺线路方向是指转角平分线方向。

②基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间的水平距离。

③相对高差是指抹面后的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面

相对高差不受5mm的。

④高低腿基础顶面标高差是指与设计标高之比。

⑤高塔是指按大跨越设计，塔高在80m以上的铁塔。

清理作业现场。

线路附件安装作业指导书

作 业 程 序接受工作任务。制订施工“三措”，进行危险点分析，组织作业人员学习有关工艺质量技术标准，进行技术交底。对作业人员进行分工。工器具准备：按照附录A所列工具和设计图纸所需材料名称、规格及数量进行准备。

作业组成员对作业工具和安全用具进行外观检查，将导地线在指定地点进行临

质 量 要 求

工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。

执行情况

每个作业人员对作业过程中的危险点做到心中有数，知道控制措施。

熟知工艺及质量标准。各工器具连接组合要合适。工器具满足荷载要求。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。

登高工具试验周期：半年一次。起重工具试验周期：每年一次。登高、起重工具外表检查周期：每月一次。

执行人

时接地。

安装绝缘子串：将绝缘子逐个表面清擦干净，并进行外观检查，用5000V兆欧表逐个进行绝缘测定。将绝缘子按设计要求的片数组装成串，将弹簧销子安装好。2名作业人员携带单滑轮及传递绳登上杆塔，在欲安装位置系好安全带及二道保护后，将单滑轮固定在横担的适当位置，把传递绳放下，由地面人员将绝缘子串绑牢后，1人留绳，3～5人拉绳，将绝缘子串拉至杆塔上，杆上人员将横担上的球头与绝缘子串端部绝缘子碗头相连接后，穿入弹簧销子。绝缘子串与导线连接：

将手扳葫芦的挂勾挂在导线上（不影响安装线夹的位置），横担上1人收紧导链，取下放线滑轮，在导线上悬垂线夹安装位置

在干燥情况下，绝缘子的绝缘电阻小于500MΩ者，不得安装使用。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷（玻璃）表面的泥垢。

悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。

耐张串上的弹簧销子一律由上向下穿。

铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，其端头应回夹于线夹内压住。

螺栓及穿钉的穿向：

（1）悬垂串上凡能顺线路方向

缠绕铝包带。装上悬垂线夹，拧紧U型螺丝，将碗头与线夹的连板用穿钉连接好，戴上螺帽，并插好弹簧销子。放松手扳葫芦，使导线落至绝缘子串下端时停止下落。杆塔上1人下至导线上，系好安全带及二道保护后，将线夹上的碗头与绝缘子下端的球头相连接，插上弹簧销子。横担上1人继续放落导线，使绝缘子串受力，取下手扳葫芦。

穿入者一律宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入；

（2）耐张串上一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右；

（3）导线上一律由线束外侧向内穿。

悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5º，且最大偏移不应超过

200mm。连续上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。

金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。金具上所用的开口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。

做引流线：将杆塔两侧预留的导线头在横担下方用并沟线夹连接。

引流线做好后应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。

铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：

（1）安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；

（2）应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜；

（3）保留导电脂，并应逐个均

安装防振锤（护线条）：

根据设计要求的安装距离进行安装。

匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±30mm。

安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。

导地线架设后，为了防止导地线因风振而受损伤，防振锤安装时间不应超过5天。大跨越永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采用临时防振措施。导线间隔棒的安装位置按设计要求进行。

导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应采用准确的方法测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于次档距的±1.5%，其余不应大于±3%。各相间隔棒安装位置应相互一致。

导线安装间隔棒：

作业人员携带间隔棒从杆塔横担上沿绝缘子串上到导线上，乘飞车在档距内安装间隔棒。对安装过的附件进行检查逐个检查。对不符合规范的附件进行纠正。

作业完毕，清理作业现场。

根据上述质量要求进行检查。