二、编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299—1999（2003版） 《爆破安全规程》 GB6722-2003 《民用爆炸物品管理条例》
《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ 204-2008 三、爆破施工监理质量、安全控制措施 1、准备阶段的监理工作 1.1监理的准备工作
掌握《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999中有关爆破的规定。掌握《爆破安全规程》GB6722-2003
掌握《民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日发布）。 掌握《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008中有关爆破规定。 执行监理工作各种制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。 了解监理项目的地质钻勘资料，分析地质情况，做到心中有数。 1.2施工准备工作的监理
检查承包商是否备齐有关爆破安全规程和上述所列规范、规划、规定，督促承包商必须编制爆破作业方案，报市主管部门批准。 审查分包商的资质是否符合规定要求。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，分包商必须配备合格的工作服。
审核承包商实施性施工组织设计或爆破设计方案。方案应根据地质情况、围岩种类、机械类型、运输装载能力、进度要求、对炮眼布置、深
度、装药量、爆破顺序、爆破参数、爆破方式、安全防护、质量要求、人员组织等要有详尽的计算与说明。
检查承包商报检使用的爆破器材种类及性能，爆破器材必须有出厂合格证及检查合格证等有关资料。
检查施工场地准备情况，地面障碍物，地下管线等设施拆迁及清除是否完成。
检查承包商的安全防护措施与质量保证体系，现场所有设备、设施、安全装置、工具备件、劳保用品配备是否齐全，核查承包商是否按爆破作业人员安全技术考核标准，建立了爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库规定。爆破器材的运输、现场管理与使用的准备工作，是否按市规定办理。
严格审核承包商下列各项：爆破工必须经过爆破技术专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经当地门考试合格。凡参与爆破器材管理的人员必须熟悉所使用器材的性能与安全规则。
检查承包商进场的机械、设备、料具等是否齐全、合格与良好；所有操作人员必须全部持证上岗；操作技术达到标准；各项安全操作守则完善。承包商自检合格后再报请监理工程师复查签认。
督促承包商对各项准备工作逐项检查落实，逐级进行安全教育和技术交底，并请监理工程师复查。
检查承包商是否配备了爆破作业中防尘、防噪音、防有害气体等的检测设备及人员，各项数据均不得超过规范要求，爆破作业初始要勤检测，一般应爆破后即进行检测，待爆破工作规范后步入正常爆破工作时，每月至少检测一次，并将检测结果与规范值在洞口公布，监理工程师对检
测数字应严格审查或参与检测。
地下爆破作业点有害气体允许浓度：
最大允许浓度 名 称 符 号 按体积% 一氧化碳 氮氧化物 （换算成NO2） 二氧化硫 硫化氢 氨 NO NO2 SO2 H2S NH3 0.00240 0.00025 0.00050 0.00066 0.00400 按重量mg/m3 30 5 15 10 30 地铁洞内施工环境应符合下列规定： ①氧气含量按体积比应不小于20%；
②粉尘最高容许浓度每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅粉尘不应超过2mg；
③气温不应超过28℃； ④噪声不应大于90dB；
⑤有害气体最高容许浓度：）一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100 mg/m3，但工作时间不得超过30min；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；二氧化碳，按体积计不得大于0.5%。
2、爆破施工中的监理
爆破施工中必须遵循“上道工序未经检查验收，不得进行下道工序作业”的原则。
2.1爆破器材
2.1.1监理必须认真检查进入工地使用的爆破器材是否经报检批准的产品。监理
必须认真检查以下事项：
地铁工程施工中禁止使用火雷管、导火索(导火线)火花起爆，也不得使用电雷管起爆。
地铁洞内爆破施工宜使用非电导爆系统。
连网必须使用同一牌号品种的器材，不同牌号品种禁止连网接线混用。 爆破器材在运输、装卸、存放、加工使用中，应防止火种、高温、曝晒、雨淋与碰撞。爆破器材在运输、装卸、存放、加工使用等必须按大连市有关规定办理，不得违规操作。起爆器材加工厂和起爆方法必须严格按爆破安全规程GB6722-2003规定办理。
2.1.2检查施工现场在隐蔽安全的地点是否设立爆破器材加工房，运入工地的爆破器材必须存放在加工房内，加工房内只可存放当班的用量，加工房必须有专人看守。
2.1.3检查爆破器材的加工是否在加工房内进行，工作面禁止爆破器材加工与存放。
2.1.4检查起爆药卷加工，用于开凿井筒用的起爆药包，是否离井口50m以外的安全地点加工。洞室爆破用的起爆药包，应距工作面50m以外的特定地点加工。应用竹签木签在药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，雷管插入药卷后，应用细绳线将雷管固紧。
2.1.5检查爆破器材的领取记录，爆破器材只准领取当班使用量，禁止积存。
2.1.6爆破器材只在需要装药时才可进入工作面，工作面上禁止存放爆破器材。
2.1.7禁止用铁器加工爆破器材。
2.2对钻孔作业的监理
2.2.1钻孔前检查承包商是否将作业面清出实底。
2.2.2检查炮眼布置是否按审批的方案布眼，经检查符合要求后方可开钻。钻孔作业必须做到：
钻孔必须湿式凿岩或用带扑尘器的凿岩机；
凿岩机具与风水管路必须连接牢固，试水试风无误后才可开始钻孔，其水压≮0.3MP，风压≮0.5MP；
钻孔中应掌握好不同孔眼的钻深和斜度，孔深应控制在1～1.5m； 禁止在残眼中钻孔。 2.2.3质量要求与允许偏差：
掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不得大于5㎝； 辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10㎝；
周边眼：间距允许误差为5㎝，外斜率不大于孔深3～5%，眼底不得超出开挖断面轮廓线10㎝；
周边眼至内圈炮眼的排距误差不得大于5㎝； 除掏槽眼外，所有炮眼眼底需在同一垂直面上； 钻孔完毕经检查合格后方可装药爆破。 2.3对爆破作业的监理
2.3.1监督承包商在进行爆破作业时，必须遵守爆破安全规程。要有专人负责指挥，警戒区域应设岗哨和标志，并将爆破信号、警戒区域、爆破时间等有关事项事先公告予附近单位与居民。如需中断交通，必须经当地交管部门的批准。并征得所在地同意，方准爆破作业。
2.3.2监督承包商必须建立统一爆破作业指挥系统，明确人员的分工与职责，持
证挂牌上岗。
参预爆破作业的指挥与管理人员，必须熟悉爆破作业的有关规定、尤其是爆破安全规程；
参与爆破作业人员必须经岗前培训，考试合格后方能上岗，必须持上岗证；
警戒人员必须佩戴明显标志，手持红旗，配备哨音、喇叭或话筒，执行警戒；
2.3.3指挥组下设立各专项检查组，对爆破各工序进行认真检查记录。 检查炮眼内泥浆、石粉是否吹洗干净，经检查合格后才能装药； 装药前检查，所有非爆破人员是否撤离工作面；
检查参与爆破器材保管、搬运及爆破操作人员不得穿着化纤衣物； 检查进入爆破工作面的人员不得带有火种，不得带有手机、BP机，不得穿钉鞋与携带铁件物品；
严格控制装药量，须按设计数量装药； 装药只可使用木质竹质炮棍；
起爆药卷装入炮眼后，禁止用力填塞或捣固；
隧道爆破，相向开挖两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，双方工作面的人员全部撤至安全地点后才准起爆。间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，另一个工作面的人员必须撤至安全地点；
炮孔必须用炮泥堵口。炮眼堵塞长度不宜小于20㎝，采用予裂爆破时，应从药包顶端起堵，至眼口全部堵严；爆破作业应分片分面用非电毫秒雷管一次爆破；
装起爆药卷与连接爆破网路时，爆破技术人员必须亲到现场监督检查； 指挥人员在检查确认装药连网无误，警戒区内清场完毕，防护措施达到要求后，才可下达起爆命令。 2.3.4爆破后的检查工作
爆破炮响后，露天爆破，5分钟后才准进入工作面检查。地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后）才准进入工作面，确认无哑炮后才可撤消警戒；
哑炮必须由原装炮人按安全规程亲自处理。不处理完，不能进行下一工序作业；
爆破后应检查效果，及时修改有关参数并做出详细记录； 禁止放裸炮；
地铁爆破作业应加强有关数据的监测与记录，若发现超限与异常时，应立即采取措施并上报，观测应包括：地质和支护变化、周边位移、拱顶下沉、地表下沉；
爆破后的碴子大小应适应装卸运输工具的性能； 洞内爆破决不可伤及支护与砼衬砌；
隧道工作面，应使用24～36伏低压电源照明。 3、质量要求与允许误差 3.1开挖面不得欠挖
隧道允许超挖值（mm）
岩 层 分 类 隧道开 挖部位 硬 岩 平均 拱 部 边墙及仰拱 爆 破 岩 层 中硬岩 平均 150 100 最大 250 150 软 岩 土质和不需爆破岩层 平均 最大 150 150 最大 200 150 平均 150 100 最大 250 150 100 100 100 100 3.2爆破眼的眼痕率
硬岩应大于80%，中硬岩应大于70%，软岩应大于50%，并在轮廓面上均匀分布。两炮眼衔接台阶的最大尺寸不应大于15㎝。爆破岩面最大块度不应大于30㎝。
