技 术 交 底 记 录
表B2 编号：088 工程名称 武广客运专线WGZF I 标工程 交底时间 2008年5月29日 交底提要： 简支箱梁预应力灌浆工艺的技术要点二。 目前真空压浆的凸出问题如下： 1、 搅拌机的储料桶较小，不能达到1束孔道的灌浆料，而一般要求搅拌机的储料桶的储量能达到每束孔道灌浆量的1.5倍。 2、现场搅拌加水不规矩，不能每次准确加水量。 3、压浆不能保证每孔连续进行，将造成孔道的不密实，是严禁出现此状况的。 4、 搅拌机的转速过小，只能达到60r/min左右，与规范要求的不低于1000r/min的要求相距太远，不能保证现场水泥浆的搅拌均匀，水泥浆的稠度不稳定。 5、 灌浆压通孔道后不能稳压2分钟。 交底内容： 本工程预应力孔道采用真空压浆技术，是结构耐久性的保证工序，亦是预应力工序中的关键工序。 1、张拉完成两天内宜进行真空压浆。 2、本工程水灰比0.33，水泥为普通低碱硅酸盐水泥P.042.5；外加剂掺量为水泥的0.01，产品为长沙交泰181C。 3、压浆前必须检查孔道是否畅通，采用真空泵抽吸检查。孔道不通时必须及时通知项目预应力管理团队，共同商定采取相应方法疏通孔道。 4、抽真空度应能达到-0.1Mpa的负压力。 5、每个孔道压浆应连续缓慢进行，不得中断。压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，并在施工记录中认真记录。 6、排气管排出浆体应认真观察，必须等排出浓浆才能关掉排浆阀，同时继续压浆，使管道保持0.5Mpa的压力不少于2~3分钟。 7、检查排气管及泌水管的灌浆质量，必要时从排气管及泌水管补浆。 8、每个班组每个台班应做一组试块。 9、浆体初凝前不得拆除梁底支撑，以避免预应力孔道浆体开裂。 10、搅拌机的转速不低于1000r/min，压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1Mpa。 11、压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，否则应采用温度较低的自来水或在水中加冰等措施以满足要求。 12、搅拌顺序：加入90%水→加入181C（外加剂）搅拌→加入水泥搅拌→加入10%水搅拌。 13、现场测试：稠度（灌浆前后），中间抽查水泥浆泌水率。 14、灌浆应采取措施避免水泥浆污染梁体及水泥地面，灌浆后应及时清理现场，扫除冲洗余浆。 15、真空压浆具体步聚如下： （1）、清洗灌浆设备，不得有残渣，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
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（2）、孔道阀门的安装，设备的安装及接电。 （3）、试抽真空，检查孔道是否贯通，泌水管是否通畅。应清除孔道内杂物和积水。 （4）、搅拌水泥浆，严格按要求加水和外加剂。检查水泥浆稠度及做泌水试验，稠度在13~18秒内进行下一步。 （5）、准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌桶中的流动度一致时，关闭压浆管阀门，可以开始压浆。 （6）、连接压浆管、真空泵吸管，开始抽吸真空。真空度达到-0.08～-0.1MPa并稳定后才能进行下一步。 （7）、打开压浆管阀门，同时开启压浆泵开始压浆。 （8）、压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。当另一端真空吸管出浆体后即可关闭真空泵，打开三通阀门将水泥浆导向废浆桶方向。 （9）、继续压浆，直到管道另一端浆体饱满，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭孔道排浆阀门。 （10）、关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。 （11）、关闭压浆泵，关闭进浆口阀门。 （12）、进行下一束孔道的压浆，重复（6）~（11）步聚。 （13）、第二天打开泌水管，检查孔道泌水情况，不密实则应补浆直至补满为止。 16、水泥浆的搅拌应及时，不能出现人、机等料的情况，确保每孔压浆连续。 17、搅拌水的掺量应准确，不得多加水，搅拌水的水桶应作好标记，确保稳定准确的加水量。 18、配备一、二台手提电动搅拌机，稠度太大时手提高速搅拌。 19、搅拌水与水泥的温度应尽量控制在5℃~30℃之间，温度过高时，应采取避阳措施。 20、水泥应为低碱普通硅酸盐水泥，水泥过期、结块均不能使用。 21、灌注水泥浆没有初凝，不得拆除孔道口阀门，特别是端横梁的灌浆口是孔道的最低点。 2
压浆工艺流程如下： 水泥浆试配比试验搅拌、压浆设备安装真空压浆工艺试验管道连接、密封试抽真空孔道贯通检查通不通打通孔道稠度、泌水试验真空压浆泌水管检查试块制作是否补浆不补补封堵端口泌水管补浆清洗机械 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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