贵港钢铁集团有限公司 炼钢厂
管理标准（作业文件）
受控状态： 文件编号：QG/－2012
受 控 号： 版本号： A
炼钢厂
熔融金属事故应急预案
2012-04 - 05 发布 2012-04-05实施
贵港钢铁集团有限公司炼钢厂 发布
前 言
根据建立OHSMS的要求，保障职工的安全与健康，防止冶金炉窑及熔融金属爆炸事故的发生，特制定本规程。
1、本标准由转炉厂标准化小组提出； 2、本标准由生产安全科归口管理；
3、本标准主要起草人： 丁学祥 2012年4月5日 4、本标准审核人： 刘家贤 2012年4月5日 5、本标准批准人： 刘振球 2012年4月5日
文 件 履 历
版本号 A/0 更改方式（条款） 新制订 批准人 刘振球 实施日期 2012年4月5日 GG/ 炼钢厂熔融金属事故应急预案 第1页 1 引言
根据《贵钢安全生产事故应急救援预案》的要求，保证炼钢厂炉前平台各种紧急情况或险情的事故状态下做出快速反应的响应，预防或减少事故损失，使各类突发恶性事故得到及时有效的控制，保障员工和附近居民的健康与安全，特制订本预案。
本预案与《炼钢厂安全生产事故综合应急预案》接口。 2 转炉炼钢工艺流程及熔融金属事故情况 转炉炼钢工艺流程 铁水 废钢 转炉 吹炼 倒炉测温取 样 出钢 出渣 钢包 渣盘 吹 氮 渣处理 连铸浇钢 钢 包 熔融金属事故情况 转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、铁水及和钢水非正常溢流。可能发生事故的部位、事故现象及后果见下表： 可能发生事故的部位 炉前平台 炉后平台 炉底清渣、吹氮区域 渣场倒渣、渣处理 铁水、钢水吊运区域 可能发生的事故现象 可能发生的事故后果 炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 作业活动人员灼烫 炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 作业活动人员灼烫 爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 爆炸 铁水、钢水包倾翻 作业活动人员灼烫 作业活动人员灼烫 作业活动人员灼烫 3 可能发生的事故类型和应急防范措施
3.1 外来废钢中有爆炸物品(密封容器、)、废钢潮湿或带水
废钢潮湿或带水，兑铁水会产生爆炸；爆炸物品入炉产生爆炸，对炉前平台及周围人员、行车及其它设备造成伤害或损坏，我厂对此采取以下预防措施。 （1） 废钢工在吊运前认真检查斗中的废钢是否有爆炸物品、带水。
GG/ 第2页 （2） 严格执行冶炼装料制度：出钢溅渣后倒净炉渣；
（3） 废钢潮湿先进废钢后进铁水，兑铁水前利用铁水包口未对好炉口的时间南北倾
动炉子；
（4） 炉前装铁水、加废钢炉前平台人员避开； （5） 指挥进料人员站安全位置指挥；
（6） 如果先进铁水，后进废钢，则进废钢时天车必须关好防护窗。 3.2 放钢过程炉口烧穿发生爆炸
放钢过程由于操作不当或由于炉子倾动失灵炉口水箱烧穿，钢水渗入造成爆炸，炉后平台的人员、炉座正对渣场跨的天车及操作工都可能被爆炸所产生的后果损坏设备和人员伤害，所以我厂对此采取以下预防措施。 （1）操作工精心操作，防止大口出钢、渣；
（2）发现倾动设备失灵立即按红色紧急开关使炉子自动回零位； 3.3 氧插入炉内钢水产生爆炸
氧插入炉内钢水产生爆炸一般有三种情况。第一由于炉底上涨，操作工操作不当下使氧直接插入炉内钢水中产生爆炸；第二由于炉底上涨，氧结砣，氧突然下至机械限位使氧直接插入炉内钢水中产生爆炸；第三由于炉底上涨，氧升降突然失灵下至机械限位使氧直接插入炉内钢水中产生爆炸；所以我厂对此采取以下预防措施。
（1）每班测量炉底深度和钢液面，炉底一涨时及时洗炉底； （2）氧升降失灵立即通知维修人员维修； （3）精心操作，严防氧大砣。 3.4 炉料塌料事故预案
补炉料塌方会造成测温和取样人员被红渣和火焰烧伤事故，对人员的伤害程度很大，故补炉应采取以下预防措施。 （1） 执行倒净炉渣进行补炉、垫炉；
（2） 第一炉由炉长负责对全过程进行严密监控，发现异常不得倒炉取样、测温，（炉
长确认安全方可进行）；
（1） 补炉吹炼倒炉时，对炉口正面不得有人员通行或逗留；
（2） 大小补炉后第一炉，炉前必须开防护门。
GG/ 第3页 3.5 出钢口堵烧出钢口时突然爆喷事故预案
烧出钢口时钢渣氧化性十分强，如果操作不当易造成钢渣从钢口爆喷出伤人，操作人员及周围人员躲避不及时容易烧伤，故烧出钢口时应采取以下预防措施。 （1）吹氧时压力不要开得过大；
（2）吹氧者站的位置应在出钢口旁边，不准正对出钢口； （3）严格执行一人开氧一人操作制度。 3.6 铁水包铁水泼出，烧、溅伤人事故预案
铁水包烘烤不透装铁水、挂（脱）包不好、天车故障或操作工操作失误铁水包倾斜造成铁水泼出，会烧、溅伤地面及平台上的人员，采取以下预防措施。 （1） 铁水包的砌筑、修补严格执行烘烤制度，使用前做好确认； （2） 加强对天车设备的点检维护，减少设备故障； （3） 挂（脱）包确定已挂（脱）两耳轴；
（4） 炉前工挂副钩时，在小钩挂上后要迅速离开钢包；
（5） 铁水包装铁水时严禁长时间副钩挂铁水包，铁水吊运过程，天车工精心操作，
响铃提示地面人员，并注意人员行走，突发险情下立即打铃叫人员避让。 （6） 如要处理副钩要远离人群；
（7） 炉前平台废钢斗不允许超过3个，预防行车大钩失灵有地方放包。 3.7 放钢过程或放完钢补加合金钢水溅伤人事故预案
放钢过程或放完钢补加合金钢水飞溅没有规律，人员不小心很易受伤，故在补加合金时应采取以下措施。
（1）补加合金前周围人员避让，操作者戴好防护用品； （2）明确吹氮工及装包人员才可向钢包补加合金。 3.8 炉底红渣未凝固推渣爆炸事故预案
炉底红渣未完全凝固前推渣会造成操作不当上部的红渣把水盖住，底部的水变成水蒸气无法迅速扩散而发生爆炸，该炉座炉底人员躲避不及时被热气浪灼伤，故铲炉底红渣应采取以下安全措施。 （1）打水一定要把红渣湿透； （2）渣车工推渣时渣子向前推进；
（3）渣车工发现炉底有红渣及时打水湿透。 3.9 放钢操作不当钢包内钢水大翻事故预案
放钢过程如果操作不当，包内碳粉未能完全被钢水溶解完就加入合金把碳粉盖 GG/ 第4页
住，炉内钢水放完后再开动钢包，包内钢水与被覆盖的碳粉急剧发生反应包中的钢水大翻，人员躲不及时被钢水烧伤或溅伤，故预防包内钢水翻的安全措施如下。 （1）待加入包内的碳粉完全溶解再加合金；
（2）放钢过程摆动钢包使碳粉、合金完全溶解钢水中。 3.10
设备漏水造成炉底积水发生爆炸事故预案
炉底积水过多，兑铁水、吹炼过程大喷、倒渣操作、放钢过程如遇钢水、红渣炉底会产生爆炸事故，后果是群死群伤，故发现设备漏水应立即采取以下措施。 （1） 炉底最凹处积水，渣车工设法抽水，或者铺干燥渣吸水； （2） 挖排水沟，使水流向排水沟内；
（3） 炼钢过程精心操作，严防水与红渣、钢水相遇； （4） 底无渣盘不许翻炉；
（5） 炉前工必须站在安全位置指挥，缓慢准确兑入，以防事故发生，进铁水时炉前
平台应无人； （6） 炉前倒炉必须缓慢；
（7） 确认炉子不倾动时才可转换电源开关；
（8） 吹氮工注意观察炉底积渣，以防刮水口事故发生，需铲渣时及时通知炉长和钢
包大班长；
（9） 炉长注意观察炉子，严禁穿炉事故发生；
（10）如发观机械及电气故障须及时汇报处理，以恐不可预见的事故发生； （11）吹氮工、渣车工打水湿红渣不能过多，以免水流至凹处； （12）吹氮过程中不要处理钢包车上的结渣；
（13）渣车操作工根据积水情况充分利用溅渣时间用干燥渣添补填充凹处。 3.11
氧、烟罩（道）漏水，造成炉内积水事故预案
吹炼过程中氧或烟罩（道）漏水如造成炉内积水，提时炉口火焰主要为白色，带有微兰，如倾动炉子，钢水覆盖积水造成爆炸事故，后果为群死群伤，故发现炉口火焰主要为白色，带有微兰时采取以下措施。
（1） 禁倾动炉子，立即关掉氧或烟罩（道）进水阀门 （2） 断掉转炉操作用电，并设立警戒区。 （3） 等待炉内水蒸发完毕；
（4） 缓慢倾动转炉，倒出炉内钢水，查明漏水原因，组织人员检修。
3.12 铁水包、钢包盛装熔融金属穿漏事故预案
GG/ 第5页 （1） 检查包况确保包况满足盛装熔融金属要求； （2） 钢水包装水口严格工艺操作，避免机构穿漏； （3） 不能满足盛装要求的及时更换并做好记录。 3.13
吊放钢水倾翻事故预案
好钢包耳轴，放钢包确认挂钩完全离开钢包，确保有足够的安全距离后才能离开；
（2） 新上岗的天车工要在其它岗位熟练操作2个月后才能吊运液态金属； （3） 钢水吊放钢包区域稳固； （4） 指挥要做好避让。
（1） 吊运熔融金属等天车吊运，必须有专人指挥起吊和放下，吊起钢包保证挂钩挂
