装饰工程质量保证措施

装饰工程质量保证措施

1、质量计划

为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。 质量目标

元件加工、组装100%合格，优等品达到90%以上。

安装：主控项目100%抽检合格；一般项目80%以上抽检合格。 执行组织：

为确保这个质量目标，质检部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。 设计阶段：

总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。 材料供应阶段：

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：

生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证明材料。

进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 生产加工阶段：

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 对加工后的产品要进行标识。

加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 加工检查阶段：

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下： 进行首件专检及标识。

对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 安装阶段：

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装

现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 现场材料和构件摆放要符合要求。

预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。 防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 要保证板块的安装精度与外观质量。 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 验收阶段：

验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下： 现场竣工资料必须齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到市优良等级。 2、设计质量和进度保证措施 2.1深化设计组织机构

如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成。 2.2设计程序

首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后再进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。

设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。 设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。 2.3设计质量控制 方案设计及评审

充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程是对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。

方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审，若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。

设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。

除设计评审外，根据工程具体情况对整方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。

方案设计经设计师设计、校对、设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）

审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。 施工图设计

方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。

施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。

设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。

总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。 评审程序：

在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部签署意见后报评审委员会审查批准。

评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。

研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。

依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括： 结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。 保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。

评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。

设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。 只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。

分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。 2.4进度保证措施

严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。

严格执行设计工作计划，每天由设计组长进行计划落实、实施并检查，由部门负责人进行监督执行。如有拖延，马上调整计划，实施赶工措施。

在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 3、加工质量保证措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制。控制检验质量，对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 3.1工序质量控制

保证满足环境要求的程序。

设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指定量的环境条件指标或要求，并纳入设计

条件。

工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 生产部严格按设计和工艺守则执行。

设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。

玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许要手续，不得验收产品。

设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。

工艺装备的维护、保养程序

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。

对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 紧急故障的应急措施

当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。

若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。

工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 不合格品的处理按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权柜收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 所有工艺、设计文件按工程统一归档。

损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。 标准样品、极限样品制作及控制。

对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。

生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。

质检部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。

检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 3.2检验质量控制

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 工序加工中操作者进行首件自检。

班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件。

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的试验，相应性试验、剥离试验等做好试验记录。 3.3加工质量检验与评定 加工制作的一般规定

幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

加工的产品应符合设计图纸要求。

建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。

严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。

隐框玻璃幕墙的结构装配组合伯件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。

加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

加工制作质量等级评定。 质量分级

加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 检验方法

除外协弯弧下班和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。

若产品数量不超过10件，则该批产品全检。

每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。

外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。 质量等级评定

抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。 抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。

第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。 加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。

返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。

针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。

若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及

废品的评定，不进行优等品评定。 3.4工厂内生产加工的质量保证措施

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。

生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。

质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

4、施工质量保证措施

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下： 4.1现场安装程序控制

合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经

理三级检验。

根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。 施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。 安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。 4.2现场安装的检验控制

现场安装的质量检验分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下：

安装过程检验控制

安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

分期工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。 框架施工结束并满焊。 饰面完成。

阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按主控项目、一般项目进行检

查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写，根据总体抽检情况进行等级评定。 优良：主控项目100%合格，一般项目90%以上合格。 合格：主控项目100%合格，一般项目80%以上合格。

根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。 对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保不定期对整改情况进行抽查。 11质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如○下：

现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

施工前是否进行技术交底，有无记录。

文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全。是否真实。 人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。 文明施工及成品保护。

12该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收○

结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。 13工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。 ○

最终检验控制

产品在公司内的最终检验。验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。 检验内容： 产品外观质量 图纸要求

检验标识是否齐全、清晰

有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员，由押车员带到现场给项目经理。

检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 竣工检验的内容和要求

工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

由质保部协调，总工牵头，由质保、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。 验收前应将幕墙表面清洗干净。

验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。 验收时，项目经理应提交如下资料。 全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告 公司内加工产品出厂合格证。 施工安装自检记录。 施工阶段验收文件。

施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。 观感检查内容：

明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。 镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。

装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 幕墙不得渗漏。 抽样检查要求：

玻璃或石材安装应牢固。 橡胶条或密封条应镶嵌密实。 压板间距及压板数量符合设计要求。 钢化玻璃表面不得有伤痕。

每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。 框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。 翻窗附件安装符合设计要求。

抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。

验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。 对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。 公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

1○1项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。 4.3施工质量检验及评定

本部分内容阐述了安装过程中各项技术要求，及施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。 验收标准

材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

装饰板（单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆口应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。 转接件的安装 框架幕墙按下述执行：

转接件与铝型材连接时，二者之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。 高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。 焊缝外观尺寸要求

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。

构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。 焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。 板厚（mm） 允许气孔和成点状夹渣点数 焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。 除锈、防腐处理

埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。 当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。 铝合金框架式玻璃幕墙安装质量

所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。 框架上安装角部位的保护膜应去除干净。 横框与竖框间安装要求

横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

25-5 3-6 5-10 6-9 10-20 9-12

横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。

角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。 干挂石材幕墙施工质量与检验

石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工尺寸偏差应符合规定。

安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。 石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。 石材板的接缝是否密封，按设计要求。 对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。

板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。 石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。 干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。 幕墙主要附件安装质量

密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5~10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。

在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。

保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。 幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。 层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。 现场安装外观质量要求

胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

铝合金幕墙施工质量检验与评定 幕墙施工过程质量检查要点：

预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。 预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。 框架的安装精度。

硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。 装饰板块的安装精度与外观质量。 硅酮密封胶的打胶质量。 封修质量

幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。

等级要求 项目名称 优良 合格 检验方法 焊缝符合设计要求;焊波均焊缝符合设计要求;焊波较均接转件安装 匀;焊渣清理干净;表面防腐匀;可见处焊渣清理干净;表面目测 涂层完整良好,无锈迹. 防腐涂层完好,无锈迹. 幕墙与女儿墙接口平整顺幕墙与女儿墙接口基本平整直;压顶板平整;排水坡度正顺直;排水坡度正确;钉孔,螺孔确一致;钉孔,螺孔用密封胶处密封良好,打胶饱满,不渗水,目测 幕墙封修 封堵,打胶饱满,平整光滑无无气孔,无污染;层间封修符合钢卷尺 气孔,无污染;间层封修符合设计,搭接缝均匀. 设计要求,搭接逢均匀. 接口胶逢注胶密封条安装到位,贴合紧密,密封条安装到位,贴合基本紧目测 质量,玻璃槽口对接缝处无间隙,密封条不密,对接缝处间隙≤0.3mm,密钢板尺 密封 得外露,耐侯胶充添实无气封条不得外露,耐侯胶充填密3mm靠

孔,表面光滑,平整,无飞边,实无气孔,表面光滑,平整,无飞尺 直线度≤2mm 边,直线度≤3mm 表面光洁,划痕,碰伤极少,表面干净,划痕,碰伤擦伤符合外观质量 无锈蚀,型材面无污染,腐本标准要求 蚀. 目测 幕墙加工安装中需注意的地方 加工通病

加工设备过于简单、陈旧满足不了加工精度要求，加工精度及质量主要靠加工设备保证；幕墙的平整度主要靠加工精度来保证。我司幕墙加工设备均为进口设备（详见设备简介），完全满足幕墙加工质量要求。 安装通病

测量放线不准确。 龙骨安装偏差较大。 面材平整度差。 焊接质量差。

防腐措施不彻底 成品、半成品保护不利 防治措施：

测量放线 需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。具体详见测量放线部分。

龙骨安装偏差 主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。此部分详见龙骨安装工艺。 焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅，详见焊接工艺部分。 防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。此部分详见防腐工艺。

位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入

横料。因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏，此部分详见产品保护部分。 施工质量监理

本工程项目部服从监于是工程师的监督，全面配合监理工程师的工作。

开工前请监理工程师检查是否具备开工条件，现场施工准备、技术准备、物质准备是否完成，质保体系是否建立健全，开工是否能保证工程质量，是否能连续正常施工。 工序交接检查

本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检互检基础上，必须请监理工程师进行工序交接检查。 隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程都必须请监理工程师检查，论证。检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽，进行下一工序施工。 分部分项工程检查

工程完工后，须经监理工程师检查认可，签署验收记录。 对难度较大的工程部位或易产生质量通病的部位请监理工程师检查指导。

参加监理工程师召开的例会和工作会议。

对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题发出的指令单，停止施工令要认真对待进行整改。待监理工程师检查认可方可复工。

工程技术档案管理制度

由项目技术负责人负责资料管理工作，有施工人员负责工程资料的编制，收集整理工作。

由施工人员认真详细填写施工日记，不要记劳动力安排流水帐。

作好各项材料的检测，复试工作。

施工现场使用的各项原材料和构件应先有质保书，出厂证明后进场的原则，先检测后使用的原则，由施工技术员收集合格证、质保书、检测报告。

建立工程技术资料会审制度，每月由项目部技术负责人组织施工人员、质检员、安全员、材料员对技术资料进行一次全面检查。 工程竣工后，按国家规定交技术资料和竣工图。 附：质量保证体系控制图框及幕墙施工质量控制图

质量保证体系控制图框

评 审 方案设计 评 审 总工程师 计划调度 质管部 合同签定 施工组织设计 评 审 评 审 详细设计 总体工作计划 评 审 检 验 测量 放线 图纸会签 评 审 签定货合同 评 审 预埋件处理 检验 验收 材料定额 材料入库 检 验 骨架安装 检验 验收 评 审

幕墙施工质量控制图

施 工 准 备 测 量 放 线 预 埋 件 处 理 框 架 安 装 自 检 监 理 验 收 隐 蔽 工 程 施 工 自 检 监 理 验 收 面 材 的 安 装 打 胶 自 检 监 理 验 收 产 品 保 护 完 工 不合格 不合格

第一章 成品保护措施

从幕墙构件制造半成品、运输施工现场到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。 1、生产加工阶段产品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 型材与钢架之间垫软质物隔离。

品包装阶段保护措施 幕墙包装主要采取以下措施：

产品经检查及验收合格后，可进行包装。 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。 不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 输过程产品保护措施

型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 型材不能与钢件等硬质材料混装。

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 长途运输途中应经常检查货物情况。

公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.2-83《标准 轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。 4、施工现场产品保护措施

施工现场临时存存的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方可投入 使用。

采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损害，应视为其他分包的过失。

产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护好坏将直接影响到建设方与承包方的声

誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方、总包方加以配合。

每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建对、总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 5、我司所采用成品保护措施主要有以下几种： 用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。

派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。 6、其他注意事项：

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污蔑物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。 在全过程中注意成品保护。

第二章 施工配合

1、 与总包（土建）单位的配合

提供垂直运输机具、施工用脚手架及塔吊。

施工现场每层楼面请总包提供所需的专用配电箱。有380V、220V过顶插座各4只。 施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。 需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线。

在施工作业区内要求无任何妨碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品，并在施工层必须按我司要求留出宽5-6米的平整通道，使成品在任何一个幕墙安装作业区内均可顺利运输。 负责并采取有效措施，对存放于楼层内外幕墙材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其它施工队有意或无意造成的损失。 所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。

在人货两用梯附近需提供堆放材料场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送各施工面。 施工人员按工程实际进度计划进场，需要提供下列设施：

现场办公室一间（50-80m2）或面积约等的房间，提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。

提供堆放各类胶的仓库一间30m2，需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。 提供存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库一间。 提供材料临时存贮区域400－500m2（楼层内）。

必要时做好水泥砂浆的填塞工作。

提供土建施工进度安排，以便安排幕墙施工进度。

现场消防设施按当地消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。在整个施工过程中，随着各项施工的陆续展开，阶段性的协调配合会成为日常事宜，我们将随时以书面形式向业主、总包方进行沟通，以取得业主、总包方的支持、配合。日常事务服从总包方管理，文明施工。 2、 与内装公司的配合

如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究交口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。

在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。 要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。

第三章 对施工过程中各种影响因素的分析预测

针对该工程施工工期、施工时间段及我公司以前类似工程施工经验，我们分析预测主要有以下因素。

1、根据招标文件规定的施工工期要求，整个工程2004年5月竣工。外装饰竣工日期2004年3月20日结束，有一段时间内外装饰同时施工，外装饰进度安排直接影响到内装璜施工进度，外装饰主要影响项目有：玻璃幕墙、B、C、D区三个采光顶及350人会议室屋顶，要求我们与内装单位相互配合好，调整项目施工进度安排，合理安排人力、机具及材料计划，相互配合、相互协

调，保证总工期如期完成。

2、该工程2003年7月6日外装饰单位进场施工，主体工程2003年10月16日才封顶，形成外装饰单位与土建单位在一定时期同时施工。我们采取首先对裙楼进行施工，根据裙楼工期量大小，合理安排人力、机具、材料进场计划，集中力量将裙楼工期提前，待土建施工结束，施工作业面将全面实施。

3、B、C、D区采光顶、会议室顶施工室内采用满堂脚手架，这就使室内通道工序施工作业面都变的狭小，各工序的交叉作业面都变得狭小，各工序的交叉作业也将使不安全的因素加大。

4、根据总进度计划安排，施工高峰期在冬季，冬季施工外界环境（雨、雪天气）直接影响施工进度、质量、安全保障。另外，本工程施工时间为跨年度施工，春节期间放假也会影响工程进度，要求施工单位对施工阶段、现场环境、安全状况及时掌握，采取有效措施，落实必要的安全保护器具。