桥梁施工组织设计

表1 施工组织设计文字说明

表2 分项工程进度率计划（斜率图）

表3 工程管理曲线

表4 施工总平面布置

表5 主要分项工程施工工艺框图

表6 分项工程生产率和施工周期表

表7 施工总体计划表

表1 施工组织设计文字说明

第一章 工程概况

一、工程说明

1、工程描述

建三江至虎林高速公路是黑龙江省三年公路决战项目之一，是黑龙江垦区第一条高速公路建设项目，路线起点位于富锦市二龙山镇西侧，以枢纽互通与哈同高速相连接，起点桩号k0+000，向东南方向辟新线跨越福前铁路，经农垦建三江分局七星农场，于北桥村跨越外七星河后左转向东，于大兴农场六队进入挠力河湿地保护区的实验区，于十六队跨越缓冲后右转向南进入红旗领农场境内，经红期岭农场三队、八五三农场，于通河干流、支流及饶河公路，在虎宝林场跨越虎八公路，在八五四农场和西大岗滞洪区之间布线并跨越七虎林河，终于方虎公路（s309）k479+600处，终点桩号k202+909.38，路线全长205.030公里（长链2.121公里）。

2、设计标准

B6（k177+427---k202+909.38）合同段主线采用设计速度为８０ｋｍ／ｈ的四车道高速公路的技术标准，整体式断面路基宽２４.５ｍ。本合同段主线路线全长25.482ｋｍ。

3、工程规模

主要工程为主线中桥454.２４ｍ／６座，小桥35.08ｍ／2座，分离立交桥1座，车行天桥8座。

二、桥梁工程

１、技术标准采用情况。

桥面宽度；２＊［０.５ｍ（外）＋净１０.７５ｍ＋０.７５ｍ（内）］＋０.５ｍ分隔带

汽车荷载等级：公路－１级

设计洪水频率：大、中ｐ＝１／１００ ２、结构形式

中桥上部采用１６ｍ、２０ｍ预应力混凝土空心板。下部采用柱式桥墩、肋板式桥台，基础形式采用钻孔灌注桩基础。

小桥上部采用1０ｍ预应力混凝土空心板，下部采用薄壁桥台，基础形式采用钻孔灌注桩基础。

３、路线交叉 （1）技术标准

设计荷载：主线上跨：公路―I级

主线下穿：被交叉道路为一、二级公路时采用公路―I级，被交叉道路为二级以下公路时采用公路―II级；

（2）通行净空： 主线下穿：净高≥５.０ｍ 主线上跨：净高视被交路等级而定 （3）分离式立交

本合同段共设置主线下穿分离立交1处。 上部结构形式：16ｍ预应力混凝土空心板。 下部结构形式：采用柱式墩、肋式台，钻孔桩基础。 桥梁宽度：8.5m。

（4）车行天桥

全线共设置车行天桥8座。

上部采用１６ｍ、２０ｍ预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩、肋板式台，钻孔桩基础。

桥梁宽度：6.0、7.5、8.0、10m。

三、施工条件

1、交通运输条件

本合同段交通运输比较方便。 2、施工用水条件

沿线河流及小型水库较多，排灌系统发达，地下水埋藏浅，储量丰富，水质满足工程用水要求，但要注意不要造成地下水资源的浪费。除拌和站、生活用水等使用地下水外，其他工程可就近在河流、水库、沟渠取水。

3、施工用电条件

沿线电力供应不便，工程用电应考虑自发电或部分自发电解决。 ㈣对外通讯条件

项目经理部安装程控电话和传真电话，同时配备移动电话等无线通讯设备，以满足通讯需要。

第二章 编制依据及原则

一、编制依据

1、黑龙江省建三江至虎林高速公路 B6合同段投标邀请书； 2、依据黑龙江省建三江至虎林高速公路 B6合同段项目招标文件； 3、依据标前会议及其补遗书；

4、依据我公司对现场的实地调查情况；

5、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

6、依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路、及地材资源等的实际调查情况；

7、黑龙江省建三江至虎林高速公路 B6合同段全套设计图纸； 8、国家、行业颁布的相关法律、法规及技术规范。

二、编制原则

1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表

中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。

2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。

3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成建三江至虎林高速公路 B6合同段工程的建设。

4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。

5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设

备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。

6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

第三章 设备、人员动员周期和 设备、人员、材料运到施工现场的方法

我公司为参加此工程施工，已做好动员工作。如果我公司中标，立即将专用设备及有类似施工经验的队伍及人员投入到本工程中来。

一、 组织机构设置与人员配备

1、组织机构框图

项 目 经 理 项目副经理 项 目 总 工 计划统计部 工 程 技术部 安质监察部 设 备物 资 部 环 保 部 财 务 部 办 公 室 试 验 室 测 量 队

桥梁施工一队 桥梁施工二队 2、人员配备

项目经理及各业务部门人员配备

序号 名 称 人数 职 能 1 项 目 经 理 1 全权本工程协调、管理 2 项目副经理 1 协助项目经理主抓施工现场 2 项 目 总 工 1 施工技术管理 3 工程技术部 5 工程技术管理 4 安质监察部 2 质量监督、检查、处理质量问题、安全管理 控制测量、主要构造物的施工监控测量、监督指导各施工队的测量 原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动试验室工作 计划、统计、计量、合同、调度 5 测 量 队 3 6 试 验 室 3 7 计划统计部 2 8 财 务 部 2 财务管理、经济核算、费用控制 9 设备物资部 2 设备、物资采购及管理 10 环 保 部 2 文明施工及环境保护 11 办 公 室 2 秘书、劳资、公务、后勤 合 计 26

现场施工队伍人员配备

序 号 人 数 队伍名称 总计 管理 技术 112 3 2 职工 107 任 务 划 分 1 桥梁施工一队 2 桥梁施工二队 133 4 4 125 合 计 245 7 6 258 二、设备的配置

我公司为本工程初步配置的施工设备见“《拟投入本合同工程主要施工机械表》及《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》”。

三、主要材料配置及调配

根据总工期要求，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，确保施工的正常进行。

四、人员、设备动员周期

在接到中标通知书后5个工作日内，项目部所有人员及施工队的部分人员到达施工现场。首批机械设备及仪器主要有推土机、、柴油发电机、工程指挥车、小型机具及测量、测试仪器等。进场做好征地、拆迁工作，交接桩工作，清理现场，修筑临时便道、平整施工场地，接通水电及通讯，修建临时房屋，联系地材和主材，办理有关手续等。

五、运至施工现场的方法

设备、人员及材料均由汽车运到工地。

第四章 施工准备工作及总体布置

一、施工准备

第一批施工人员进驻现场后即开始进行各项施工准备工作。 1、修建临时设施

首批人员进场后，租用当地机械设备修建临时工程，做好“四通一平”，即路通、水通、电通、通讯通、场地平，临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。

2、临时便道、便桥

本合同段桥梁全部处于新建线路上，施工机械进入施工现场没有成型的便道，必须新建便道。根据现场踏勘情况，拟定部分利用新建路基便道，自修施工临时便道。

3、生活房屋

由于该项目施工地点分散，住房都建在工地，以活动板房为主。项目经理部建活动板房八栋，人员生活及办公用房、监理工程师生活及办公用房需600m2，桥梁施工队拟建临时生活房屋900m2，并采取适当的取暖、降温设施。

4、生产及生活用地

根据该标段的实际情况，合理安排施工队伍，保证工程的顺利进行，施工现场一部分占现有路基，梁场需占用约20000m2的土地（不包括临时便道），安排生产和生活设施。具体位置见《施工平面布置图》。

5、生产及生活用水

本合同段内地下水埋深较浅，地表水资源较丰富。在砼拌和站附近打井，并设蓄水池。

6、电力供应

接国电，不能接国电的地方自备内燃发电机做为施以自发电为主。

7、砼自动计量拌和、运输

为提高砼施工质量，保证施工进度，根据工程实际情况，本合同段采用集中拌和，设置两个砼拌合站，砼搅拌运输车运输砼，其中在预制梁场设两台750型强制拌和机和一台配料机。

8、工地测量、试验室

施工现场设置测量、试验计量室，建筑面积约100m2。配备足够的测量试验仪器设备，满足工程需要。仪器设备配备见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。

9、施工现场的通讯

我单位进场后，立即着手与当地的电讯部门联系，安装程控电话和传真机，用于接收业主及监理工程师的指令与相关部门的联系，现移动电话相对普及，项目部及施工队相关人员同时配备移动电话。

二、技术准备

1、内业技术准备

（1）认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告； （2）进行临时工程设施的具体设计； （3）编制实施性的施工组织设计；

（4）结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、针对性的保证措施，备齐必要的参考资料；

（5）完成各种临时设施符合性数据的采集；

（6）根据合同要求，提供给业主或监理工程师的其它资料。 2、外业技术准备

（1）现场详细调查与地质补充勘探； （2）现场控制点交接与复测； ①交桩及复测

施工人员进场后即与监理工程师取得联系，实施现场交接桩，交接桩

后即进行复测；绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量，补设或根据施工需要增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩，复测完成后进行施工测量。

②施工放样

桥梁施工前用全站仪测设布置中线；用桩橛明确线路的中线；准确测设轴线桩、平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等。

（3）各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告； （4）各种仪器设备的检测鉴定，并办理计量合格证书； （5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。 3、测量试验工作安排

（1）根据本标段工程的特点，本标段拟在现场设测量队和试验室，以满足施工和质量控制的需要。

（2）测量队由队长、测量工程师、测量工等3人组成，测量仪器见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。

（3）中心试验室由试验室主任、试验工程师、试验员等3人组成，试验仪器见“《拟配备本合同工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表》”。

（4）第一批人员和设备进场后，在10天内完成复测资料报监理工程师核批；中心试验室按技术规范或监理工程师要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作。

三、物资准备工作

先遣人员进入现场后，根据工程需要和工程进度计划安排,立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的砂、碎石、木材、油料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式。

无论主材、地材均需立约选购，首先由承包商自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。

四、场地清理

施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树干、树墩、树根等，迁移管线或拆移设施。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，作业时应小心谨慎，发现异常情况（如文物、古墓、地下缆线等）立即通知业主和监理工程师并按其指示处理。

五、创建良好的外部施工环境条件

1、积极宣传修建该工程的意义,使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。

2、自觉遵守与维护当地的有关条例、规定、规范行为、遵章守纪。 3、听取沿线民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。

4、同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系

5、规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作。 6、强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。

7、听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。

8、入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。

第五章 施工进度计划安排

合理控制施工进度，按业主总体工作布署，制定工期计划，保质、保量完成工程。

一、总体进度计划

本工程计划于2009年9月1日开工，至2011年6月20日竣工，具体开工时间以开工令为准。

二、分项工程进度计划

1、施工准备：2009.9.1～2009.9.20 2、钻孔桩施工:2009.9.15～2009.10.20 3、承台施工:2010.5.1～2010.7.30 4、墩、台身施工:2010.6.15～2010.8.10 5、墩、台帽施工:2010.7.10～2010.9.30 6、预制梁:2010.5.1～2010.9.10 7、梁架设:2010.6.1～2010.10.31

8、桥面系及附属工程:2010.8.15～2011.6.1 9、收尾:2011.6.1～2011.6.15

三、施工计划图表部分

见“施工计划横道图”

第六章 主要工程项目的施工方案、施工方法

根据本工程内容及工期的要求，详细规划各项目的施工时间、方法和顺序，以确保全面展开，协调施工顺利进行。

一、 钻孔桩施工

根据当地区域性的地质、水文情况，结合以往相同情况施工经验，全线钻孔桩分四个作业组进行施工，采用合金钢钻头制作的ZL-1500回旋钻机。

1、准备工作：工作内容包括钻机平台搭设、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。

钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其它机具设施布置等情况确定。在水中墩台位置处，用锤击将直径为18cm、长为6m的木桩作支架桩，桩顶上架设20cm×20cm方木纵梁，纵梁上铺设20cm×20cm方木横梁，横梁上铺5cm木板，搭设好水上钻孔平台。确保平台能支承钻孔机械、加筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度，保持稳定。

栈桥搭设，用直径18cm木桩用木夯打入水中，组成满堂式支架，上铺20cm×20cm方木作为纵梁，纵梁上铺5cm厚木板组成栈桥，栈桥设计应满足钻机和设备在其上行走的要求。

2、制作和埋设护筒

护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一，有固定桩位、导向钻头、并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。 a. 护筒的材料和制作

本工程护筒一律采用钢护筒，护筒内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，每节护筒的高度，一般为1.5m左右, 视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。

b. 护筒的埋设 陆上部分：

（a）先精确施工定位，设立保护桩后，用人工开挖； （b）护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实，护筒顶

面要求高出地面2.0m。

水中部分：

（a）先精确放样，设立保护桩；

（b）干处河床护筒埋设，先用挖掘机或人工把砂砾挖除，下护筒复核对中无误后，四周内填筑粘土并夯实，护筒顶面要高出河床2m，并能保证在钻孔时，不会产生管涌，并保证水头在1.5cm以上。

（c）有水河床的护筒埋设，先用冲击钻冲击合适的深度，然后下护筒，四周外圈用麻袋装粘土叠起至水面，内圈用粘土灌满并夯实。

开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。

3、制备泥浆

泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。 制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。

①自然风干后，用手不易掰开捏碎； ②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； ③用刀切开时，切面光滑，颜色较深；

④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀； ⑤胶体率不低于95％； ⑥含砂率不大于4％； ⑦制浆能力不低于2.5L/Kg； ⑧具体泥浆性能指标要求如下表：

泥浆性能指标要求

表16

钻孔地层 方法 情况 正 循 环 一般 地层 易坍 地层 一般 地层 反循易坍 环 地层 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度（s） 含砂胶体失水率泥皮浆酸碱静切力(Pa) 率（%） 率（%） (ml/30min） (mm/30min) 度PH ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≤25 ≤15 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 1.0—2.5 3—5 1—2.5 1—2.5 1—2.5 1—2.5 3—5 8—10 8—10 8—10 8—10 8—10 8--11 8—11 1.05—1.20 16—22 1.20—1.45 19--28 1.20—1.06 16—20 1.06—1.10 18—28 卵石1.10—1.15 20—35 土 推钻一般1.10—1.20 18—24 冲抓 地层 冲击

1.20—1.40 22--30 制浆采用钻锥搅拌法，将粘土直接投入钻孔内，利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统，可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池，并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟，避免对周围环境的污染.

4、钻孔

本合同段的钻孔桩共有253根，根据现场及以往相同地质的施工经验，选择带合金钢钻头的回旋钻机，并配备性能良好的冲击钻机钻孔。

钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后，认真调平对中。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。

在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验，泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。 成孔注意事项

① 开钻时低档慢速，缓慢加快；

② 在易塌方的地层，适当加大泥浆比重，并经常检查孔内水位和泥浆比重。

③ 钻进过程中，不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。

④ 钻孔过程中，经常检查孔内有无异常情况，各部连接是否松动。

⑤ 钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，合格之后进行清孔，主要采用换浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀小于容许范围，不允许以加深孔深的办法代替清孔。

5、清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。

清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。

清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。

6、插放钢筋笼

清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。

钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。

钢筋笼在钻孔机附近集中分节预制，每节长度7—8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔内，在孔内焊接接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生浮笼现象。

插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

7、灌注水下砼

水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤,坍落度取17～21厘米。

钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。 灌注砼时，在漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗内贮存满时，即把木球栓向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走

导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。 导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。

砼的初存量按下式计算 V=1/2AL+K（1.0+d1+d2）S 式中；V——砼初存量（m3）；

1——灌注用导管的总长度（M）； A——导管的断面积（m2） K——超灌系数，取1.2—1.30； d1——导管下端至沉渣面距离（m） d2——沉渣厚度（m）

S——设计桩径（或实行钻孔直径）（m2）

当砼数量备足后，及时剪球封底。灌注应连续进行，不得间断。

砼的运送采用砼输送泵或砼输送车送到桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气；提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，并不得进水。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼是有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经处理再利用，废浆按工程师指定运到废浆地点及适宜地方。

钻孔灌注桩检查符合下表要求：

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

表17

项 次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 群桩 桩位（mm） 排架桩 直桩 钻孔倾斜度 斜桩 磨擦桩 沉淀厚度（mm） 支承桩 钢筋骨架底面高程（mm） 规定值或允许偏检查方法和频率 差 在合格标准内 按JTJ071-98附录D检查 100 用经纬仪检查纵、横方向 50 1% 查灌注前记录 +2.5% 符合图纸要求 查灌注前记录 不大于图纸规定 +50 查灌注前记录 8、灌注混凝土中的注意事项：

①首批混凝土量确保足够，且导管底口距孔底间距不大于20厘米（防止过大），保证首批混凝土灌注后埋住导管，不使泥水从底口进入。

②导管提升缓慢，防止过猛。

③导管确保及时提升，防止导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。

9、桩头处理与无损检测

在桩基施工完毕后，对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。

基桩无损检测：桩基施工完毕后，将对桩进行无损检测。基桩检测采用小应变、反射波法，即采用PM-16型基桩信号分析仪进行检测。 “钻孔桩施工工艺框图”附后。 二、承台施工

1、测量放样

利用光电测距仪准确放出桥梁中心点，并校准承台的纵、横向轴线，并将轴线控制桩延长到基坑外固定，视水文地质情况放好开挖边桩。

2、承台基坑开挖

深度小于6.0m，采用挖掘机开挖，开挖到设计标高后，采用人工清基、整平基底并用砾石铺底。

3、验基签证

当基坑开挖到设计标高后，及时邀请监理工程师检查基础的平面位置、标高及基底处理情况。

4、立模浇筑承台砼

基坑检验合格后，应立即立模进行砼施工，避免基底暴露时间过长。模板采用钢模板，支撑牢固。

5、拆模回填

当承台砼达到拆模强度后，即可拆除模板，对称回填土方，并分层夯实，应严格控制回填土的含水量。

三、墩台身施工

1、施工工艺

墩台身施工工艺见图。 2、施工方法 （1）陆地墩台身施工

墩台身施工前，将承台与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净。施工采用整体式钢模板，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场。采用汽车吊立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。

墩柱模板均采用整体式钢模板，其模板板面钢板厚度以10mm，模板使用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于1.5mm，钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽），防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。

钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不在同一个截面内。

钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑

扎或焊接时，使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作。

墩台身砼施工采用强制式搅拌机集中拌合，汽车吊垂直提升，滑槽或串筒入模，机械振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。

（2）水中墩身施工

基础完成后,挖除填芯,抽干水后,进行墩台身施工，其方法与陆上墩身施工相同。特别注意挖基时做好支护，防止草袋围堰受扰动变形。

四、盖梁施工

1、盖梁施工工艺

盖梁施工工艺图见“主要分项工程施工工艺框图”。 2、盖梁底模施工

盖梁采用无支架施工，具体施工方法是在墩台身施工完毕，强度达到要求后进行，施工时在墩柱上安装摩擦箍，摩擦箍上套砂箱，在砂箱上横担56b工字钢横梁，横梁上部铺设20cm×20cm方木，方木上部铺设盖梁底模，底模采用整体式摸板，板面厚度采用5mm。并将铺设完毕的底模清理干净，均匀涂刷脱模剂，同时利用砂沉箱调整好底模标高。底模采用整体钢模板，槽钢与对拉螺栓加固。

3、钢筋加工与安装

盖梁钢筋绑扎首先在施工场地绑扎成型，然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必须符合规范规定和设计要求。钢筋骨架牢固，施工垫块按规范要求布置，保证保护层厚度。盖梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立盖梁侧模、端模。

4、盖梁侧模、端模安装

盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板，面板厚度为6mm，其间用螺栓连接。为防止漏浆，模板所有接缝均粘贴橡胶条。为增加侧模钢度，防止胀模，侧模两侧每间距1.0m设20cm槽钢，槽钢之间采用对拉螺栓连接加固，端模采用支承加固。侧模、端模安装前必须将模板清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。盖梁模板安装完成后，由质检工程师及测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查，确认钢筋、模板及各种预埋件安装准确并符合规范及设计要求后，方可浇筑盖梁砼。

5、盖梁砼施工

盖梁砼浇筑采用先中间，再两边对称均衡的浇筑顺序。 盖梁砼搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱相同。 盖梁砼养生采用塑料布封闭围护洒水养生。

五、梁体预制

本工程梁体砼采用集中预制。 本工程空心板梁施工工艺框图见表。 1、预制场布置安排

遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，利用施工临时占地。

2、制梁台座

该桥空心板梁预制台座采用砼临时台座，台座设置18个，上铺5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢固。

3、预制场起重设备

预制场内拟设起吊能力为35t的龙门吊一台，5t的龙门吊一台。龙门吊走行系统均为电动自行。35t龙门吊腿高5m，拼装跨度16m，起重横梁采用式军用梁，支腿采用六五式军用墩。35t龙门吊主要负责移梁存放及配合梁的预制和架设。5t龙门吊主要负责模板支护。

4、模板制作

（1）空心板梁模板：模板制作在专业模板生产厂家制作，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。

（2）箱梁芯模：空心板梁采用框架式组合钢模板。 5、预制梁施工工艺及施工方法

（1）场地布置见预制场平面图。龙门吊结构见龙门吊示意图，预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部。 （2）模板加工、装拆

底模采用台座上铺8mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。

端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。

为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。

模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及《规范》要求。 （3）钢筋加工与绑扎

①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求

后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 ②钢筋骨架绑扎

首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100％，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。 ③砂浆垫块绑扎

砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。 （4）波纹管预埋

安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。波纹管预埋结束后，严禁进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿，引起波纹管堵管。 （5）混凝土浇注

①砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 ②砼拌和

砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符《规范》要求。在拌和过程中，注意砼的稠度， 并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。 ③砼运输

砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 ④砼灌注

砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序

进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 ⑤砼振捣

梁板振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为0.5-1分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少六组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。 （6）砼养护

梁体砼一般采用自然养护的方法，在冬季采用保温养护的方法，以防冻坏。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润。

（7）预应力施工 ①钢绞线下料编束

在钢筋加工场地留出50×4米的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

②张拉设备校验

张拉设备在首次使用或使用期超过三个月及修理后都进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证张拉吨位的正确性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核张拉的设备的拉力。 ③预施应力前准备工作

a、测试砼强度：梁板砼强度达100%时才允许预施应力。

b、清洗预应力筋孔道，用高压风及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。

c、测定有关数据：张拉前对下列数据进行测定： （a）、锚具的锚口摩阻； （b）、孔道摩阻损失； （c）、砼强度及弹性模量。 ④张拉方法

预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为20％σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： △Li＝σi·Li／Eg

式中：△Li～钢绞线的理论伸长量 Eg：一——钢绞线的弹性模量

σi一——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）

Li一——钢绞线的长度（i为钢绞线的编号） ⑤张拉顺序

张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。 ⑥张拉程序

由于本项目采用低松驰力筋和自锚性能的锚具，因而采用以下张拉程序：

0→20％σcom（持荷2分钟）→σcom记录伸长量→锚固 ⑦安全操作注意事项：

a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人

c、高压油泵有不正常情况时，立即停车检查。

d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。 （8）压浆

①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。

②封锚：锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

③冲洗孔道：孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。

④压浆顺序：自上而下，逐个进行。

⑤压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆,待另一端出浓浆时,封闭出浆口,并保压（6一8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。

⑥水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。

⑦压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5℃。 （9）封端

①孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 ②按设计要求绑扎端部钢筋网。

③固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。

④拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。

⑤灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

⑥静置1一2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护 （10）压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

后张法预应力梁板施工工艺流程图见表

六、架梁

1、安装设备

穿巷式架桥机构造构造为左右两组行走系统，前后两个吊梁装置。起吊能力为150吨。

2、安装程序

（1）将架桥机移至待架孔；

（2）用自行式运梁平车将T梁依次喂入架桥机内，拴好吊具，两端同时起吊；

（3）将T梁纵移至安装跨，临时稳固吊梁装置； （4）将梁在墩顶横移到位。 （5）安装支座。

（6）中梁用导梁直接就位，边梁采用两套100T自动液压系

统就位。

（7）将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板； （8）重复3一7步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，浇灌湿接缝砼，待砼强度达85％后延长喂梁轨道，并将架桥机纵移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；

（9）拆除双导梁架桥机。 （10）贯通测量

安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。

——墩轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。 ——支座顶面误差±10mm，超限者按下列几种情况处理： ①超高处下凿后用砂浆抹平。

②欠高处：若欠3cm以上,用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平者，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平.

——墩间的跨径误差不大于±20mm，否则做调整。

（11）梁片检核

架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体检查项目确保符合下表：

预制梁（板）检查项目

表22

项 次 1 2 3 4 5 6

检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 高度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 腹板或梁肋 梁、板 跨径（支座中心至支座中心）（mm） 支座表面平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 +10 +20 +10，-0 +5 +20 2 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量 用尺量3处 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 7 8 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 5 5 用2m直尺检查 用尺量 （12）梁片安装

1．安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。

2．吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴，

3．支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。

（13）吊梁就位

起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步。

起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于 1.5m。

每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。 对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。 安装注意事项：

①在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2一3米/分钟。

③梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 ④吊具与梁接触处需夹垫橡胶板以防损伤梁体。 ⑤梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。

⑥自行式运梁平车在送梁过程中要注意运行速度和制动装置的性能。

七、天桥连续梁的施工

1、满堂支架施工法

（1）采用满堂支架施工。首先平整支架所在场地，再用振动压 路机碾压密实，铺10cm 碎石并碾压密实，然后浇捣10cm 厚素砼 抹平并养护。支架立杆底用枕木来扩大立杆承压面积，以防止地 基不均匀沉降。同时每根立杆下垫10×10×1cm 钢板。

（2）搭设支架严格按脚手架操作规程施工，支架立杆顶部采用 顶托配合槽钢使用，将立杆由偏心受力状态调整为轴心受力状态， 提高支架支撑箱梁的强度。支架宽度按桥面宽度两边各加宽1m 架 设。支架在横梁与肋梁处加密，立杆间距、步距减小一半。支架 剪刀撑必须交错，不能用单撑。

（3）箱梁两侧临边支架上均设安全网，以保证施工人员安全。 （4）泵送砼应纵向分段、水平分层的连续浇注。泵送砼在施工 时，泵车停留位置要进行加固，确保平整；泵送砼要保持一定的 稠度。泵送砼管均采用套管，所用套管要经常清洗，保证密封圈 不漏气，不损坏；泵管支撑不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件 上。夏季施工砼输送管上遮盖湿布或草袋，每隔一定时间洒水养 护。冬季施工输送管须用保温材料包裹。

（5）严格掌握振捣时间：振捣不够，达不到密实要求；振捣过 久，砼出现离析，这些都是造成砼表面不光滑的原因。因此操作

振动棒的施工人员不得随便更换。振动棒要“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层、离析现象，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。振动过程中，振动棒应上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2、先简支后连续的桥梁结构特点： （1）结构由预制梁段与现浇梁组成。

（2）由比排支座变为单排支座的过程即为体系转换过程。 （3）在恒载与活载作用下（体系转换结束后），结构的受力特征均为连续梁之特征。 3、先简支后连续施工方法

（1）根据设计图纸，按一般梁桥要求预制预应力梁板。 （2）安装梁板并设置临时支座。

临时支座有足够的强度、刚度，装拆方便，并且有锁定功能，为了便于临时支座的安装与拆除，永久支座处设置垫石、垫石的高度等于5cm。

（3）安装现浇段底模及永久性支座。

（4）按照现浇段钢筋构造图绑扎钢筋，纵向钢筋按设计要求进行连接，并安装预应力束波纹管。

（5）钢筋绑扎连接和波纹管安装结束后，从开始立侧模，经监理工程检查认可后，进行浇筑段砼，并及时养生。

（6）待现浇筑段砼强度达到100%设计强度后，进行张拉预应力束

（7）逐孔对称拆除临时支座，并模向联结空心板及浇筑铰缝砼。

（8）铺设桥面钢筋网并浇筑桥面砼，摊铺沥青砼。 3、先简支后连续施工注意问题 （1）预制板梁时注意的几个问题：

①斜梁板端部（跨径大于等于13m）按图制成台阶状，以免施

加连续段预应力时结合面发生错动。

②与现浇梁段相关的预应力束道及钢筋的位置按图示尺寸严格定位，我们采取端模采用钢模，端模上的孔洞以一个大样板放样后制成（φ12以下的钢筋可弯折在端模板内侧，脱模后扳出，φ12以上的钢筋从端模中穿出）。

③与现浇段相邻的预制板端底部设20cm（纵向）的坡垫付。 ④抗正弯矩预应力束封锚混凝土与墩顶现浇段混凝土一起浇 筑、而与伸缩相接的梁端封锚混凝土可先行浇筑。

⑤预制梁板之顶面混凝土只求平整，不必抹光。 ⑥空心板采取切实措施防止芯模上浮。 （2）安装过程中的注意事项：

①严格控制安装落梁的位置，左右偏差不超过±2mm。 ②临时支座的高度等于永久支座的高度加5cm。

③墩帽上的垫石高度为5cm，垫石的位置在永久性支座处，垫石沿桥纵向的尺寸等于支座纵向尺寸加2×10cm。

临时支座要有足够的强度、刚度，装拆方便，有锁定功能。 4、墩顶现浇段

（1）永久性支座与底模间的缝隙采取有效措施密封，严防漏浆。

（2）纵向钢筋的连续可采用挤压套管、双面焊、单面焊、且预制梁段中伸出的钢筋长度与所采有的连接方式相匹配。 （3）现浇段的预应力束道与预制梁段的对应束道顺接，并确保连续可靠，且不漏浆。

（4）现浇段混凝土石子的粒径不大于2cm，混凝土强度比预制梁段高5MPa，混凝土中掺加高效减水剂和微膨胀剂。 （5）在混凝土强度达到设计要求后，张拉负弯矩区预应力束的顺序为，从外侧到内侧，每次每块板张拉一根钢绞线，直至

张拉结束，及时压浆。

（6）待水泥砂浆强度达35MPa以上时，可拆除临时支座。

八、桥面系及附属结构

1、桥面防水钢筋砼施工

本合同桥梁桥面工程均为防水钢筋砼桥面铺装，桥面砼施工在主梁绞缝砼完成后进行，首先将桥面砼浮浆清凿干净，并用清水冲洗。桥面钢筋网在钢筋加工棚下料，运到现场绑扎。桥面铺装在全桥宽上分两次进行，施工时按图纸设计的位置预留好伸缩缝的工作槽。桥面砼采用混凝土运输车运输，人工摊铺。摊铺时，先用平板振捣器振捣密实，再用振捣梁振捣。振捣梁走行轨道为槽钢，走行轨道由螺栓与空心板梁顶板固定后，标高可上下调整。振捣梁振捣完成后，利用提浆滚筒提浆，再用刮平板配合人工精平。以上工序平行作业，顺次向前推进。

（1）桥顶板完工后沿垂直跨径方向拉毛，以利于与现浇铺装层的结合。然后对梁面进行清扫，并洒水冲洗，充分湿润后再进行放进网片的绑扎和预焊控制标高及厚度的钢筋头，按设计要求检查桥面预埋件，经检验合格后进行桥面砼的浇筑。

（2）铺筑桥面砼时，为防止铺装层出现收缩裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在施工组织设计中有计划地事先作好周密部署。桥面铺装砼设计为防水砼，施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使用渗入结构本体。砼的铺设要均匀，铺设的高度应稍高于完成的桥面标高，然后用振动器打实，并用整平板整平。

（3）浇筑后及时用塑料布或草袋覆盖洒水，派专人养护，严格杜绝砼表面开裂。

待防水砼强度达到设计强度的80%后进行桥面抗滑构造施工，桥面采用

钢性刻槽，刻槽严格按照设计要求施工。

2、泄水管安装

泄水管为桥面的主要排水管道，在浇筑桥面及护栏底座砼时安装，施工中应避免泄水管堵塞。泄水管应按设计间距和位置埋设，管顶略低于桥面铺装砼表面。

3、护栏砼施工

桥梁护栏在桥面砼施工完成后进行。施工工艺为：扶正预埋筋→绑扎护栏钢筋(按设计留施工缝)→安装预埋件→支立模板→检查签证→灌注砼→养生→拆模。将护栏底座钢筋与边梁预埋钢筋连接起来，经监理工程师检验认可后，支立模板。模板采用自制钢模板，面板厚6mm，支模时要注意模板与桥面铺装砼接触紧密，用密封条塞紧，以防灌注砼时漏浆。灌注砼前检查模板竖直度、模内尺寸，保证护栏底座的外观尺寸，检查各种预埋件位置及牢固性，保证护栏顺利施工。各项指标待监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。浇筑砼时，采用插入式振捣，注意振捣棒不要触动预埋件及模板，以防跑模。砼搅拌、运输、浇筑、养生与桥面铺装相同。

施工注意事项：

（1）现浇护栏在桥跨完全处于自承状态后进行。

（2）护栏必须全桥对直、校平（弯桥、坡桥要求平顺）；护栏顶的标高符合设计要求，以使线形顺适、外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线、内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等分别在一条直线或一个平面上。

（3）护栏外表平整、光洁、美观，不出现蜂窝、麻面，不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中尽量避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。

（4）施工缝要妥善处理。设置和施工质量要保证护栏随主梁一同伸缩，伸缩缝内填满橡胶或沥青胶泥等弹性、不透水的材料，无松散的砂浆和活

动时有可能剥落的砂浆薄皮。

4、栏杆安装

由测量班进行施工放样，控制线型和标高。栏杆安装完毕后，涂刷防锈漆及调和漆。

质量要求：

（1）栏杆牢固顺直美观，接缝无开裂现象，不得有断裂或弯曲现象； （2）栏杆平面偏位允许偏差4mm，扶手平面偏位允许偏差3mm； （3）栏杆柱顶面高差允许偏差4mm； （4）栏杆柱纵、横向竖直度4mm； （5）相邻栏杆扶手高差允许偏差5mm； 5.防撞墙

（1）防撞栏杆的施工在梁体沉降稳定后进行。竖背楞采用5×10cm 木枋，通长横背楞采用φ48 钢管，上下两根φ12 穿墙螺杆间距50cm 拉结。

（2）模板要求拼装严密顺直，插入式振捣器振捣砼，振捣时应加强振捣排出气泡，尽量减少栏杆砼表面的气眼，确保线条流畅顺直，棱角分明。表面光滑无蜂窝麻面。

6.安装伸缩缝

伸缩缝安装为桥面系施工的关键工序。

（1）工厂组装好的伸缩装置运到工地后妥善保管，不露天存放，并垫离地面至少30cm。

（2）伸缩装置吊装就位前，将预留槽内砼凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装之前，按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。

（3）吊装时必须按照吊点起吊，必要时可再做加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm；

伸缩装置顺桥向的宽度应对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。

（4）完成以上工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽口内浇筑规定强度的砼或环氧树脂砼。浇筑砼时振捣密实，防止砼渗入位移控制箱内，并不得将砼溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象立即清除，然后进行养护。

质量要求：

伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动；无阻塞、渗漏、变形、开裂现象；缝宽必须符合设计要求；与桥面高差允许偏差2mm；纵坡允许偏差±0.2%；横向平整度允许偏差3mm；

7、搭板施工

桥台后设置搭板，以利于与路面的衔接，为了防止桥头跳车，搭板下采用水沉砂砾填筑，压实度大于95%。为了保证搭板的整体刚度，搭板下铺筑一层水稳砂。在水稳砂上支立模板，布设浸油纤维板，绑扎钢筋，待检验合格后，进行砼浇筑，振捣密实后抹平，养生至设计强度。

九、桥台锥坡及防护

1、桥背回填

（1）清理桥背地段的松土、杂物，对原地面进行夯实。

（2）桥背回填土采用透水性填料。填料不得含有泥草、腐土植物。 （3）人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。必须用机动夯具或监理工程师同意的方法压实紧密。

（4）压实度检测工作同步进行，每填一层土，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填土，从填方基底至路床顶部的压实度均应≥95%。

2、石料质量

石料等级符合规定或监理工程师要求。石料取自质量合格的采石场；石料不含有妨碍砂浆的粘结或有损于外露面外观的污泥、油渍或其他有害物质；并且选用强度高、密实坚固、质地细致、无风化剥落和裂纹及结构缺陷的石料。

片石的厚度不小于150mm，镶面石料选择尺寸稍大并具有平整表面，加以修凿，在角隅处使用较大石料，修凿方正。

3、施工质量

在砌筑前每一石块均用清水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。所有石块均座于新砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝塞满浆，石块固定就位。

石料均按层砌筑。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝采用凹缝，勾缝深度不小于20mm。在7-14d内采用覆盖草袋湿润法养生。

第七章 各分项工程的施工顺序

一、钻孔桩基础

平整场地（草袋围堰、筑岛），桩位放样，埋设护筒，钻机就位，钻孔，成孔检查，清孔，安放钢筋笼，安放导管，灌注水下砼，拔钢护筒，成桩检查。

二、承台

基坑放样，开挖，基坑排水，基底检测，基础放样，绑扎钢筋，支立

模板，浇筑基础砼，拆除基础模板，养生，基础回填渗水料。

三、下部构造

测量放样，绑扎钢筋，立模，浇筑砼墩台身，拆除墩台身模板，养生。安设摩擦箍及盖梁底模，绑扎钢筋，预埋构件，立侧模，浇筑墩台帽砼，拆除模板，养生。

四、预制预应力空心板

场地平整，制作台座，绑扎钢筋，安装芯模，绑扎侧墙及顶板钢筋，立侧模，浇筑砼，养生，存放，运梁，安装。

五、架梁

六、现浇天桥连续梁

场地平整，满堂支架，底模、绑扎钢筋，安装芯模，绑扎侧墙及顶板钢筋，立侧模，浇筑砼，养生。

七、桥面系

清扫桥面，绑扎桥面钢筋，安装滑道，浇筑桥面砼，找平，抗滑构造施工，养生，护栏施工，安装伸缩缝，台后搭板施工。

以上每项工程，都必须做好施工原始记录和隐蔽工程记录（影象资料），按业主和施工技术规范要求上报各种施工记录报表。

第八章 工程质量管理、创优规划及保证措施

一、质量保证体系

质量科组织保证工程技术部质量管理领导小组设备物资部施工科测量班试验室物资科设备科计划统计部办公室质量责任制质量保证体系开工报告审批组织保证设计文件复核制测量双控制工程试验检验制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制事故处理报告制定期与日常质量教育检查制QC质量小组活动管理制度施工准备挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计施工保证施工阶段工程原材料、预制件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制设计文件会审、建立工地试验室施工技术、、质量保证措施施工工艺质量控制中间产品质量控制竣工阶段缺陷责任期工程竣工文件编制、竣工质量自检工程竣工验收对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、整治工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查技术质量管理、质量安全检查、制定质量方针、目标图纸会审、技术交底、编制施工组织、确保工程质量负责工程测量、复测负责材料进场、验收、质量抽查、现场计量负责物资供应、保证物资质量、实施物资可追溯性负责机械设备采购、保养、质量鉴定、运行进行合格工程验工计价，不合格工程不计价，并令其整改开展质量教育，培训职工、干部质量意识，树立“质量第一”思想项目经理质量责任制项目总工质量责任制检验工程师质量责任制测量人员质量责任制试验人员质量责任制生产组组长质量责任制工序质量员质量责任制操作工人质量责任制

二、质量保证组织机构图

项目经理部成立全面质量管理领导小组，各施工队成立全面质量管理小组，实现项目经理对质量管理总负责制，总工程师分管主抓。

质量保证组织体系框图

质量管理领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师

计划统计安质监察长 工程技术部办公室主任 质

检

队质量管理小组 组 长：队 长 副组长：技术负责人

员 工班长

工 班

三、质量管理原则

施工中拟建工程实施全过程的质量控制，要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

1、事前控制

施工前，对桥梁范围内的地质、水文情况进行详细调查，按照下列内容进行原材料检验。

检 测 项 目 钢筋 材 料 水泥 砂、石 钢筋工程 工 艺 模板工程 混凝土工程 检查控制内容 出厂证明书、机械性能检验 出厂证明书、标号验证、物理性质 级配、含泥量 制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量 中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度 配合比、坍落度、密实性、外观 2、施工过程质量控制（见下页图）

施工过程质量控制程序 检 查 结 果 合格 监理工程师：签证、计量（质量验收单） 单位工程竣工验收 驻地监理、质检工程师、施工单位 不合格 施工单位：申报分部分项工程施工方案、材料等(开工报告) 驻地监理工程师审核 同意 样 板 工 程 合格 检查验收（监理工程师、项目经理部） 分项、分部工程施工 施工单位：隐蔽工程、分项工程验收合格 施工单位：填报隐蔽工程、分项工程验收单 监理、施工单位：现场检查 监理、施工单位：资料核查 不同意 施工组织设计、设备报验单、开工报告 审 核 总监理工程师 审 核 结 果 同意 开 工 3、事后控制

分项、分部工程完工后注意成品及半成品的保护工作，避免施工期间发生破坏。在整个工程完工后，定期回访，发现问题及时维修。

4、质量计划流程

质量计划流程图 承包合同 项目组织结构（管理职责） 图纸审核 质量方针目标措施 施工方案计划 有误 正确 人员配备计划 进度方案计划 物资采购计划 机械设备需用 及采购计划 施工组织设计 变更设计 作废、更改、有效 施工队伍 采购 进货验证检验及试验计划安排 教育培训 合标施工过程质量 检验、试验、测量计量、设备状态控制（记录） 施工检验及试验(记录) 分项、分部、单位工程阶段工程检验评定（记录） 搬运、贮存、包装防护和交付的质量控制(记录) 格 识 不合格 进度 控制 (记录) 标识（记录） 审核（记录） 不合格控制及处理（记录） 纠正和预防措施（记录） 交付及为业主服务质量控制（记录）

四、创优规划

1、创优规划

质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。 质量目标：本工程质量目标为优良工程。 2、创优措施

（1）建立创优领导责任制

项目经理对创优工作全权负责并进行组织、落实、决策；各施工队队长严格贯彻执行创优规划，领导、检查、督促本管段创优工作。 做到分级负责，逐层保证。

（2）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切相结合。

（3）给每个施工队验工计价时，扣除1％作为创优保证金，达到创优目标时予以返还，否则予以扣除。同时，公司拿出部分利润做创优奖励基金，奖励对创优工作做出贡献的人员和施工队伍。

（4）项目经理部将认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规和文件，建立强有力的质检、质保体系，开展QC质量小组活动管理制度，成立TQC领导小组，由项目总工程师主抓，工程技术部门主管，积极开展QC小组活动，加强质量管理，确保优质工程管理目标的实现。

全面质量管理体系图

TQC 导小组 领 技术控制：工程技术部 质量检查：安质监察部 QC 小组活动 技术控制：工程技术部 设计图纸及规范交底

工序及工种检测 测量及量测监控 工程试验 隐蔽勤务员检查签证 月季质量检查评比 工程工班三检指导 原材料检验及监督 混 凝土 施工 特殊路基处理QC全面质量管理QC砌体工程QC标准化作业 小 组小组小组小组工班自检互检交接检 规范交底 设计图交底 信息反馈 QC 符合设计及规范要求 优质标准控制 工序处于质量控制状态 标准化作业 优质工程管理目标实现 五、工程质量保证措施

1、建立质量责任制

建立健全工程质量责任制，做到领导工程施工者管好质量，指导工程施工者负责质量，供应材料者确保质量，施工操作者保证质量，检查者核定质量，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。

2、建立施工图纸学习与会审制度

实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握图纸的内容和要求，确保施工顺利和工程质量优良。

3、建立技术交底的制度

制定技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，对重点部位、薄弱环节编写具体的作业指导书，以确保工程质量。

4、建立材料检验制度

严格把好材料、成品、半成品质量关，所有的进场材料，均具有出厂合格证和材质化验单。对水泥、钢材必须进行复检；对桥涵工程的所有粗集料必须进行清洗；配合比经试验合格后，才能用于施工；对新材料、新产品做出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后才能在工程上使用。

5、建立奖罚制度

坚决贯彻“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的方针，实行奖优罚劣，惩罚以“三不放过”的原则严肃处理，即原因不清不放过，责任者和职工没有受到教育不放过，无防范措施不放过。

6、建立工程质量检查和验收制度

建立检查验收制度。设专职的质量检查员，检查结果交付技术负责人审核签字，同时建立班组检查、班组互检及交接检查制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。

7、建立施工技术档案管理制度

配备专职资料员，及时整理施工原始记录及材料检测记录，内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化、电脑化管理，同时建立声像档案。

8、适时制定不同时期的阶段性工作指导思想

在施工质量管理过程中，根据工程进展情况，突出不同时期的工作重点，适时制定阶段性工作指导思想即“三急、三抓、一保”。“三急”是桥涵施工急、文明施工急、排水急；“三抓一保”措施，即“抓防洪、抓防塌、抓排水、保安全”，以此来确保工程质量指导施工。

9、其它措施

加强计量、测量、试验基础工作，所有设备均保持良好工作状态，严格土的含水量、压实度，同时配备全站仪，采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。

加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。

第九章 保证工程进度的措施

一、管理保证措施

1、接到中标通知书后，项目部立即展开工作，调遣具有丰富工程施工经验和责任心强的技术、经济、行政等管理人员和施工队伍上场。

2、实行项目法施工，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍，在项目部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

3、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

4、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，发挥出最大的积极性。

5、正确处理好与当地、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合。

6、协助业主做好征地拆迁工作，为确保工程按计划开工创造条件。

二、施工组织保证措施

1、坚持一个“早”字，即早准备、早安排、早上场、早开工。 2、中标后，编制详细具体的实施性施工计划和施工方案。施工过程中不断优化施组和方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业，必要时增加投入及作业班次，在确保质量的前提下，确保分项、分部工程施工进度。

3、坚持领导干部跟班作业，技术干部关键工序现场指导。

4、合理安排施工程序，充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。

5、有针对性地进行技术培训，提高工人的熟练程度和劳动效率。 6、提高作业质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。

7、建立与施工进度同步的施工、检测照片档案，并在照片上的检测实体上标明工程的有关事项，作为内业资料一同归档。保持每日、每月和其他定期的工程进度记录和报告，包括气象条件、施工记录（含照片、摄像资料）、施工设施和设备状况、劳务报告、现场材料搬移记录、交货期、及有关资料、所有在施工过程中发生的其他事项。

三、施工设备、资金保证措施

1、根据总体施工进度计划安排，配齐配足先进的施工机械设备，加大机械化作业程度，充分发挥设备的效率。

2、强化维护、维修、保养工作，确保设备出勤率及完好率。 3、按时验工计价，保证工程计价款及时拨付到位，项目部备足资金满足工程施工需求。

四、施工计划保证措施

1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划，并按总体施工进度计划组织施工，确保计划的落实。

2、在安排施工计划时，抓住重点工程的施工进度，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽量避免停、窝工。

3、加强对施工计划落实情况的检查、跟踪、督促，认真分析处理好出现的问题，保证工程施工顺利进行。

4、对于不可预见因素，做好充分的准备，制定多套预防方案。 5、按照施工网络计划，对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时调整，保证整体与局部工期处于受控状态。

第十章 重点（关键）和难点工程

的施工方案、方法及措施

一、钻孔灌注桩质量保证措施

1、测量员对桩位复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 2、质检员要对灌筑桩施工的每道工序均认真复核，严格监督施工人员按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、严格控制钻孔垂直度，及时检测钻机的垂直度。

4、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持孔内所必须的液位高度，保证泥浆面比地下水位高2m。确保孔壁稳定，防止坍方。

5、钢筋笼入孔后必须抓紧时间下导管，清孔完成后，马上开始砼浇筑，不要将清过孔后的槽段空置，以防产生土方坍落。

二、砼质量保证措施

1、合理选择原材料品种，加强原材料质量控制。

水泥：水泥在使用过程中严格按标准的要求分批取样进行常规物理性能检验,其质量应符合GB175-1999的规定。

河砂：选用洁净河砂。砂子进场后定期取样按JGJ52-92中规定的方法进行筛分、含泥量、Cl-含量等项目试验。

碎石：碎石进场过程中应定期取样按JGJ53-92中的方法进行常规项目检验，搅拌站内设专门堆场贮存该品种碎石，以保证砼生产需要。

高效减水剂：外加剂使用过程中，严格按公司ISO9002质量体系及国家相关标准的要求，分批取样送中心试验室进行检验。

拌合水：生产时全部采用城市生活饮用水拌制砼。 2、精心设计试配，严格测试砼性能，确保砼性能优良。

试配前严格测试配制用原材料的性能指标，在原材料质量符合高性能砼要求的情况下进行试配。

确定生产用的理论配合比时，设计人员将综合考虑砼使用的部位、耐久性要求以及试拌所得的砼拌合物性能、砼力学及耐久性能试验结果，并从中确定出综合性能优良的配合比用于该工程。

3、强化过程控制

生产时所有组成材料均采用电脑自动计量，各计量器具经法定计量部门按期检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，拌合站每月至少还自校一次。开机拌制砼前，搅拌操作司机及试验人员还应进行认真检查，性能正常才开始拌制砼。

砼全部采用强制式全自动搅拌楼拌制，拌制砼前必须取得试验室发出的配合比报告单并严格按配合比生产。

砼的最短搅拌时间符合生产设备的规定。

所有砼运输车的性能正常，确保在运送过程中能保持砼拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。御料时，运输车能顺利把砼拌合物全部排出。

4、加强现场监控

砼灌注前，必须经监理检查。对基底、开挖断面、钢筋绑扎、模板检查合格签证后才能灌注砼；砼浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好砼出厂时间至浇灌时的时间间隔及砼浇注的间歇时间。

5、砼的捣实：采用插入式振捣器捣实，振捣时，避免触及钢筋、模板及所有埋件。

6、砼的养护：砼浇注完后，应在12小时内加以覆盖浇水；每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜养生期最少保持7天。在砼浇筑10天内采取保护措施。

7、在炎热天气进行砼施工时，对与砼接触的模板表面，在浇筑前用喷雾状水的方法将温度降至32℃以下。

三、砼构筑物外观质量保证措施

1、砼构筑物现浇模板均采用大块模板，以保证砼结构外观整洁光滑。

2、砼结构外露面模板安装时，模板接缝须横平、竖直。 3、模板尺寸的控制采用内撑外拉法，模板整体稳定采用钢支撑。 4、砼结构模板安装前须精确测量放样，安装后须检查验收，内容包括：平面位置、高程、结构尺寸、刚度、稳定性、板缝等。

5、模板与砼接触面选用优质脱模剂满涂。

6、加固模板的采用螺栓拉杆，在拉杆两端距砼表面30mm处安装螺栓，两端拉杆取出后，所留空洞用水泥砂浆填塞，做到表面平整、光滑、坚固、颜色与砼保持一致。

第十一章 冬季和雨季施工安排

一、冬季施工安排

1、本地区每年十一月中旬气温已进入冬季施工条件，若工期许可避开冬季施工，对于确需在冬季施工的项目必须严格按照冬季施工的要求操作。

2、当工地室外昼夜平均气温连续5天低于5℃时，砼即按冬季施工办理，提前做好充分的准备，确保混凝土质量和施工生产的顺利进行。冬季混凝土施工前，要向业主和监理工程师提交一份详细的冬季施工方案，经批准同意后方可进行施工。

3、冬季施工前，做好煤炭等取暖材料的储备工作，及时掌握气象资料提前备足所需的材料、机具及临时设施。提前检查水管的保温措施情况，及时进行保温，建好预制场保温棚，包括加温锅炉的试运行。在混凝土拌合机处搭建保温棚，安装锅炉，保证混凝土搅拌、浇筑、养生时温度要求。

4、做好热工计算，必要时考虑混凝土拌和用水的加热。施工时加强对混凝土施工各阶段的温度测量，混凝土搅拌时的温度、入模温度及养护温度均符合规范要求。混凝土拌和时首先加入水（已加热）、砂、碎石，待搅拌均匀后再加入水泥和外加剂。

5、加强混凝土的养护，必要时搭设暖棚或用草帘覆盖。

6、根据环境温度适时检测砼试件的强度增加情况，适当延长拆模时间，确保安全生产和工程的良好质量。

7、冬季混凝土的施工严格按照招标文件和施工规范的要求进行。 8、职工生活区统一采取取暖措施，保证职工冬季生活。

二、雨季施工安排

考虑汛期对进度、质量、工期的影响，特作如下安排：

1、项目部成立防汛渡汛领导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。配备足够数量的草袋和防水设备。

2、与气象部门经常联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。

3、砼浇筑选择好天气进行，确因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，备足防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整砼水灰比。

4、物资材料放入仓库内，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。

5、现场机械设备下雨时放到遮雨地带或用防雨罩盖好。 6、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安设避雷设施。

第十二章 安全保证体系及保证安全的措施

一、安全生产保证体系

1、安全生产方针

在施工过程中，将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》、业主制定的《安全管理手册》及各分项工程的安全作业指导书的规定，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。

2、安全目标

实现“四无、三消灭”安全生产目标。

“四无”是无因公伤亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压器具及锅炉爆炸事故、无重伤事故；“三消灭”是消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。

3、安全生产保证体系

项目经理部将成立安全工作领导小组；施工队将成立安全生产管理小组。建立项目经理、施工队长、班长三级安全管理责任制。制定安全生产管理目标，签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。

安全管理保证体系图

安全活动经费 安全方针 安全第一 预防为主 安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 安全目标 “四无、三消灭” 安全责任制 安全教育 安全工作体系 业务科室 安全控制 安全检查 安全 奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 广播及黑板报 三 工 教育 各队队长 各队安全员 工班义务安全员 防 坍 方 防 触 电 防 火 灾 防 淹 亡 防 高空坠落 防 交通事故 定 期 检查 不 定期检查 奖罚兑现 提高安全意识 现场安全生产 提高预防预测能力 消除事故隐患

确保施工全过程安全目标的实现 说明：1、四无：（1）无因公伤亡事故。 （2）无交通死亡事故。

（3）无火灾、受压器具及锅炉爆炸事故。 （4）无重伤事故。

2、三消灭： （1）消灭违章事故。 （2）消灭违章作业。 （3）消灭惯性事故。

4、安全施工组织机构

成立安全生产组织领导机构，项目经理部设立安全领导小组，工程队成立安全生产小组，设专职安全员，专职负责安全工作，自上而下形成安全生产监督保障体系，逐级签订安全生产责任状，使安全工作在组织上得到强有力的保障。

安全生产组织机构框图

安全生产领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师

工程技术部 设备物资部 办公室主任安质监察部 专职安全工程师 队 安 全 生 产小 组 组 长：队 长 副组长：技术负责人

安质室主任

安 工班兼职安全员 全班长 员 二、保证安全的措施

1、制度保证措施

（1）严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》、黑龙江省建筑施工安全生产有关规定、业主和我公司有关安全生产的制度，确保安全生产。

（2）根据“管生产，必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任制。

（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度。项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查。项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督，对存在的安全事故苗头和隐患及时处理，并根据安全检查情况实施奖罚。

（4）开展安全达标竞赛。定期开展安全标准工地建设的活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。

（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。

（6）广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，形成全员参加、全员管理的安全生产氛围。

2、安全生产具体措施

（1）安全生产设备和器材管理措施

安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。

对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。

定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。

设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

（2）施工安全用电措施

建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。

用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。

经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和作业。

（3）机械设备安全保证措施

机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后操作。

机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

（4）物资材料安全保证措施

工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。 （5）施工现场作业安全保证措施

施工时按业主要求设专职安全员，身着安全背心，手持红、绿色指挥旗，佩带安全员服务胸卡上岗疏通交通并负责指挥车辆和清扫保洁，自觉服从建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。

施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。

所有现场施工人员一律着施工标志服或标志帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。

所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

合理安排施工组织计划，采取有效措施保证施工和运营安全，必要时疏通现有交通流。在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。施工路段（道口）按交通规则规定设置警示标志，所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。

施工场地安装夜间照明设施，方便行人行走。

在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。 施工时注意对地下管线的保护，确保设施免受破坏。 （6）生活区的安全保证措施

所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

食堂保持清洁，腐烂变质食物及时处理，食堂人员定期体检。 （7）紧急救援措施

与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。 3、安全保证措施

（1）安全质量部定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况进行监察，每次监察做好记录，对发现问题提出处理意见。

（2）被监察的部门和单位对“发现的问题”给予高度重视，及时采取措施纠正。

（3）定期和不定期召开安全工作会，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。

第十三章 文明施工及环境保护措施

根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》、招标文件及业主的有关要求和规定，结合本工程施工特点，特制定文明施工管理制度。

一、文明施工及环境保护组织机构

成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。

文明施工管理体系

各施工班组 各队专职文明施工督导 专职文明施工督导员 各队文明施工管理组 项目经理 项目文明施工管理小组 公司文明施工稽查小组 当地有关部门 公司文明施工领导小组 业主、监理

二、各项保证措施

1、经理全面负责施工过程中的文明施工及环境保护管理，针对本工程建立文明施工责任制，并组织实施。

2、经常开展文明施工教育，环境保护教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。

3、严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区及施工区要规范合理。

4、施工现场在醒目处设置施工标牌，并在标牌上标明工程项目名称、工程简介、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及工程负责人姓名等。

5、施工现场设置“五牌一图”，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、道路指示牌和施工平面图。

6、施工现场布设合理的施工进出道口，道口宽度控制在5米以内。道口适当位置处摆放花木盆景，美化工地。

7、制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生，实行军事化管理，宿舍内物品摆放整齐统一，从床单、被褥到洗漱用品统一配发，做到空气清新、窗明几净。狠抓食堂卫生，食堂配置纱门、纱窗及纱罩，食堂和厕所保持规定的距离。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作。施工场地内设置带盖垃圾桶，不乱倒生活垃圾。

8、施工现场内张贴宣传标语，设置黑板报并经常更换内容，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

9、施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡，工作卡上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩戴在胸前。同时，项目经理部人员佩戴红色安全帽，队级管理人员佩戴兰色安全帽，施工作业人员佩戴黄色安全帽。所有机械及设备都醒目地注上我单位的名称。

10、坚持职工上、下班穿换服装制度，每人配备衣服专用柜，注重仪

容整洁，树立良好的现代企业工人形象。

11、加强施工现场管理，施工道口处由着装整齐的安全员负责看管。周围居民和闲杂人员谢绝进入施工区域，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不准进入工地。

12、施工期间，与交通管理部门协商，确定工程材料的运输路线和运输时间，大宗构件和大型设备的运输安排在夜间进行，以减轻对交通干道造成的交通压力。

13、驻地建设应满足科学管理、文明施工的要求，庭院整洁、布局规范、摆放有序，有良好的社会治安状态，职工精神状态良好。完工后，及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。

三、环境保护体系及措施

1、环境保护体系

根据国家《环境保》、黑龙江省关于环境保护的有关制度及业主对环境保护的要求，结合本项目的实际情况，建立适合本项目的环境保护体系。

附环境保护体系图

环境保护体系图

环境

保

护

体系 思想保证 组织保证 检

定

期

查保证 技术措施、方案保证 环保部领导小组

普普特殊法制法规教育 班

组

长 义务检查员

队环保

领导小组

专（兼）职环保检查员

项

目

环

保

部

检查

及及工种教教教育 强增

育 育 部每 季检 查一 次 队每月检查一次工班每周检查一次班组每天检查一次环保部门日常监督检查 严格按设计要求施工 科学制定方案合理布置现场关部门法规规定办事按国家和地方及相强有力的防范措施针对特殊工种制定 化环保意识强预防意，

识

开展环境保护月

对逐环境有污染一落实解的

决 用科学、合理的技术措施、方案保证环保目标的实现

保护生态环境

2、环境保护保证措施

本工程采取有效的环境保护措施，遵守业主提出的其他环保要求，避免施工期间造成的扬尘、排污、噪声等污染周边环境，保护土场以外的土地及绿色植被。

（1）遵守国家现行的有关环境保护的法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。

（2）成立环境保护领导小组，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。

3、文物保护

（1）施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，保护好现场，防止文物流失，并暂停工作，立即报告业主和文物管理部门，进行妥善处理。 （2）在沿线具有文化、历史意义的遗址两侧不能取土。 4、防止水土流失 （1）防止场地积水

在施工期间始终保持工地的良好排水状态，预制场修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

（2）防止冲刷与淤积

①采取有效预防措施，防止施工占地或临时用土受到冲刷。 ②采取有效预防措施，防止施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。

③完善施工中的临时排水系统，做到最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。

④施工中不论出于任何需要，未经监理工程师的书面同意，不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。

5、防止和减轻水、大气污染 （1）防水排水

①施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。不得排入饮用水源。

②施工区域和砂石料场，在施工期间和完工以后，进行妥善处理，以减少对河道，溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。

③冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，做到达标排放。

④施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

⑤施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

（2）控制扬尘

①为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。

②易于引起粉尘的细料或松散料，予以遮盖或适当洒水润湿。运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。

③运转时有粉尘发生的施工场地设置防尘设备，作业人员配备必要的劳保防护用品。

（3）减少噪声、废气污染

①各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、拌和厂等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。

②当使用机械设备的工艺操作，尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。

6、保护绿色植被

（1）施工期间尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。

（2）施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其它形式的人为破坏。

7、现有公用设施的保护

（1）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。

（2）靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，邀请有关部门代表在施工时到场，并将上述通知与邀请的副本提交工程师备查。

8、场地清理

施工结束后，在规定的期限内及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按批准的环境保护措施计划进行植被或土地的有效恢复。

第十四章 其它应说明的事项

一、农忙季节施工措施

1、做好运输车辆调度，安排好车辆运输时间，避免堵塞交通。 2、少用当地人力、运力资源，以免在农忙季节耽误施工进度。

二、施工配合措施

1、协调好与业主、监理和设计三方的关系，提高生产水平，加快施工进度，确保工期、质量、安全、环保和文明施工等各项目标的顺利实现。

2、搞好与当地群众的团结合作，充分尊重他们的风俗习惯、生活习惯、宗教信仰，不损害当地群众的利益。对施工中出现的问题，按照规定耐心细致地做好解释工作。

3、施工前及时与当地、土地、环保、城建等相关部门联系，了解地方的、法规及施工相关事项，施工中遇到问题及时请示，加强勾通，确保施工生产的顺利进行。

4、施工中注意保护周边环境，继续发扬我公司的优良传统，不损害老百姓的一草一木，确保当地群众的正常生活。

三、防洪、防汛渡汛措施

1、成立防洪领导小组，各施工队成立防洪抢险小分队，注意汛情通报，落实汛期值班制度。

2、积极进行汛前的安全教育工作，提高警惕性，力争把损失减少到最小程度。

3、认真贯彻执行《中华人民共和国防汛条例》，进行施工调查，收集历年来的水文、气象资料，制定防汛、防洪措施与计划，做好汛前检查，落实防汛、防洪器材抢险队伍。

4、汛前准备好充足的防汛用品，做好排水设施，经常对驻地和现场进行检查，保持排水设施畅通，发现隐患及时处理。

四、农民工工资的保证措施

1、积极配合业主对项目经理部劳务合作情况的核查，认真听取业主根据施工现场实际情况对劳务合同提出的意见和建议，保证施工生产顺利进行。

2、对所聘用的农民工进行岗前培训，使培训与持证上岗制度衔接起来。对经培训合格上岗的农民工办理工伤保险，对特殊工种人员办理意外伤害保险。对参加施工各工程队要求必须缴纳工资支付保障金，从源头上防止拖欠工资的行为。

3、在施工中，设立专人负责农民工工资的发放工作，规范农民工工资支付监控制度。

4、坚持定期报告、情况通报等行之有效的工作制度。对拖欠农民工工资的工程队进行全面通报，通报一次的工程队，除从其缴纳的工资支付保障金中直接扣除农民工工资以外，并处以当月工程款5％的经济制裁。通报二次的工程队将直接取消其对农民工工资的发放权，由项目部直接实行代管代放，每月从该工程队的工程中将农民工工资直接扣除，由项目安排专职人员发放本民工工资。

五、廉政建设

廉政目标：我单位绝不发生行贿受贿的事件，绝不挪用项目资金，绝不超进度、超合同计价。

1、廉政建设教育

以党风廉政建设的文件精神和“三个代表”作为党风廉政建设的理论指导思想，对干部职工进行党风廉政建设学习教育。

2、建立健全制约机制

（1）行为规范：制定各类人员行为准则，以此规范职工的廉政行为。 （2）制度约束：以抓源头，预防为主，在防范上下功夫。建立各项规章制度，以此制约各类在岗人员的行为。

（3）台账管理：建立在岗人员收入、收受红包、收受礼品台账，及时掌握各类人员的收入和上缴情况，便于监督。

（4）项目审计：项目经理部委派专人积极配合与本工程项目相关的审计和稽查；有义务积极配合有关单位对本项目的各种检查和视察等活动；有义务配合业主做好与本工程有关的各类统计报及表汇报材料（包括项目后评估报告）的编制工作；建立相应的计量、支付和变更台帐，并保持其持续有效至工程决算完成；按业主要求将砂、石料等地材的供货合同提供给业主及监理工程师备案。

（5）合同制约：签订廉政合同，双方相互遵照执行。

六、信息管理和工期控制

为了使业主、监理人及时了解工程项目施工的进展情况、实时控制项目，使项目部决策层能及时、准确地获得相应的信息，以作出科学的决策，在本项目施工期间，将强化信息管理，注重信息的收集、整理、储存、传递和应用。

信息管理将从建立信息编码系统、明确信息流程、制定信息采集制度以及利用高效的处理手段等四个方面着手。

1、建立信息编码系统

为使信息能更好地发挥控制作用，按项目管理目标对有关信息进行分类将更能适应需要。即将信息划分为质量控制信息、安全控制信息、进度控制信息、合同管理信息、资源控制信息、成本控制信息、材料控制信息等，针对以上各分项的信息，采取分类、编码措施，便于信息的收集、分析和处理。

2、明确信息流程

针对已经分类、编码的信息，制定信息传递路径，明确信息流程，执行制度，按预先规定的信息流程进行管理。

3、制定信息采集制度

在信息采集时，要注重信息的全面性、时效性、准确性。按各类信息的划分采集，准确、及时地收集、处理、传递，使项目决策者实时掌握项目全面运转状况，在施工中能够抓住重点、要点。

4、利用高效的处理手段

根据项目实际情况，选择适合的信息处理系统，配置合适的软硬件，并在实际运用中，根据需要进行开发、完善。按信息编码建立相应模块，使之能够及时进行数据查询、打印报表、网络调整、统计分析等。可以利用局域网、Internet与监理人、发包人联网，按需实时传递相关信息。

5、为加强信息管理采取的具体措施

（1）在项目总工的领导下，组织技术人员学习招标文件、设计图纸、进行技术交底，编写施工措施计划；

（2）设专职统计员每天对施工现场的原始数据进行收集、整理，如实填写施工日报表，并通过计算机进行处理、分析，把信息及时反馈给上级领导，使上级领导能够及时乃至提前做出决策；

（3）对施工过程中施工组织设计文件，及时地下发给各个职能部门和施工队，让人人都了解工程施工方法和施工进度计划；

（4）对发包人、监理工程师、设计来文，要及时传达给各个职能部门和施工队；对施工中存在的问题，要及时反馈给监理工程师；

（5）定期召开质量、安全、进度会议，落实各项措施计划，并对各种会议作好会议记录；

（6）设专人对施工过程中形成的施工组织设计、原始记录、检测结果、质量检查、评定、签证、项目经理部文件、监理工程师来文等所有资料进行分类整理和归档，妥善保管，不得随意伪造、涂改、复制、损坏或丢失，保持资料的完整性和真实性；

（7）各方面的信息通过计算机及其网络进行处理、整理、分析、归列、归类后，存入网络信息系统进行资源共享，网络中的各个工作站可以调用

和共享以上信息资源；及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻得出各种处理数据，主要为人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。

七、预防传染病

成立以项目经理为组长的传染病预防小组，设一名专职卫生监察员，负责施工现场的传染病检查、控制、报告，一旦出现传染病，应遵守并执行当地或卫生防疫部门的规章制度；建立流动人员登记制度、信息报告制度，并与当地卫生防疫部门积极合作，做好各项防范措施的落实工作。

八、施工期间保证既有公路畅通措施

1、安排专职道路巡视员值班，确保道路畅通。 2、临时道路两端设立醒目的路标牌。

九、责任期内对工程的维护方案

1、工程完工后，成立由项目总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

2、维护组要在缺陷责任期内定期对所建工程进行全面、仔细检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修，还对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。

3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。

4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。

5、若因施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批

复的方案组织维修。

6、本承包人将定期实行竣工回访，工程交付业主后，每半年对业主进行服务回访一次，听取业主的使用情况及意见。

表2 分项工程进度率计划（斜率图）

年份 季度 月份 三 7 8 9 2009 四 一 二 2010 三 四 一 二 2011 三 四

1111111111 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 1 2 0 1 2 图例：（% ） 100 90 施工准备 钻孔桩 80 承台 70 墩、台身 60 墩、台帽 50 预制梁 梁架设 40 桥面系 30 及附属工程 收尾 20 10

表3 工程管理曲线

年度季度 月 进度 100

2009 三 7 8 9 10 四 1 1 12 1 一 2 3 4 二 5 6 7 2010 三 8 9 10 四 11 1 2 1 一 2 3 4 二 5 6 7 2011 三 8 9 10 四 11 1 2 工 程 完 成 百 分 比 （%） 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 100

工期历程的百分比（%）

表4 施工平面总布置图

表5 主要分项工程施工工艺框图

⒈钻孔灌注桩施工工艺框图 ⒉承台基础施工工艺框图 ⒊墩台、盖梁施工工艺框图 ⒋空心板梁预制施工工艺框图 ⒌空心板梁安装施工工艺框图

1、钻孔灌注桩施工工艺框图

平桩钢护筒制作 整位场放地样 埋设钢护筒 钻机 孔 检就 位 孔 查 泥浆外运 制备泥浆 钻 成监理工程师验孔 清 孔钢筋骨架加工安放钢筋骨架 安二砼搅拌运输 放次导清管 孔 拼装桩检验导管泥浆外运 泥浆外运 灌注水下砼 拔除钢护筒 成桩检测

2、承台基础施工工艺框图

测量放样 中线水平 围堰、筑岛 基坑尺寸计算 数量计算 开挖基础 基坑抽水 机械开挖人工配合 人工或自卸车运土 边坡加固 检查签证 测量复核 基底土质鉴定 资料审核 现浇基础砼 砼施工控制 片石接茬 测量复核 检查验收

分部工程质量评定 资料整理

3、墩台、盖梁施工工艺框图

测量中线放样墩柱钢筋下料 绑扎墩柱钢筋 安装墩柱模板 立拌制运输砼 脚手架 制作砼试块 浇筑墩柱砼 养 生 拆 墩 柱 模 板 安装摩擦箍铺设 方木

钢筋骨架制作 安装盖梁底模 绑扎 盖梁钢筋 立盖梁侧模 砼搅拌运输 浇筑盖梁砼 制作砼试块 养 生 压砼试件 拆 模

4、空心板梁预制施工工艺框图

底模铺设 预制场地建设 钢筋下料成型 钢筋绑扎及波纹管安设 安装芯模 工厂订购 监理检查 支模板 混凝土拌合及运输 浇注混凝土 试块制作 养生 试块检测 拆芯模 拆模板 钢纹线下料 穿钢绞线 监理检查 张拉 监理检查 监理几何尺寸检查 压浆 灰浆配制 封锚 试块制作 吊运 试块检测

⒌空心板梁安装施工工艺框图

支承垫石顶面标高、砼质量检查 测量放样，标示出支座位置 安 装 支 座 空心板 梁运输 板梁质量检查、 标示支座位置 重系统检查 汽车吊就位，起

吊 梁 就 位 梁位置检查，不符合要求，吊起重放 一孔梁安装完成后，汽车吊移至下一孔位继续施工

表6 分项工程生产率生产和施工周期表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 工 程 项 目 钻孔桩 承台 墩、台身 墩、台帽 预制梁 梁架设 桥面系及附属工程 单 位 m 个 个 个 片 片 孔 数 量 1323 4 55 24 162 162 18 平均每生产单位规模 平均每生产率 每生产单位 生产单位总数（ 人，各种机械 台） （数量、每周） 平均施工时间（周） （个） 65人各种设备12台 40人各种设备12台 50人各种设备11台 55人各种设备11台 102人各种设备40台 35人各种设备13台 55人各种设备11台 77.19 0.28 3.72 2.10 12.6 103.2 1.26 8.57 7.14 7.14 5.71 12.86 1.57 7.14 2 2 2 2 1 1 2

表7 施工总体计划表

年度 月份 分项工程 2009年 2010年 2011年 7 8 9 1111111111 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 0 1 2 0 1 2 施工准备 钻孔桩 承台 墩、台身 墩、台帽 预制梁 梁架设 桥面系及附属工程 收尾