外形尺寸：应结合装修并满足结构预留孔洞空间要求， 具体尺寸要求设备排 产前最终确定。由投标人在投标文件中提供，具体设计联络确定。3）技术条件
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i ）用途：用于红外轴温检测房等一级负荷的供电及设备控制。
ii ）结构要求：由箱门、箱体、低压元器件（断路器、接触器、继电器等）、 接线端
子等构成。
iii ）技术要求
额定电压：220/380V 最大开断电流：25kA 额定频率：50Hz
4. 箱体技术要求
箱（柜）体应采用冷轧钢板，钢板厚度要求大于等于 2mm抗撞击强度不小于
10焦耳，耐腐蚀、门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于 50微米，涂
层应为无卤。箱体防护等级：IP54。箱体应做到30年免维护。采用焊接的焊接 应牢靠无灰渣、气孔、毛刺等缺陷。箱（柜）体内部构件均应热浸镀锌，以保证具 有良好的防腐能力。箱体防腐性能不应低于 15年。配电箱固定点应加强。
5. 低压元器件技术要求
★对低压断路器、控制器等关键元器件，在投标文件中应明确拟采用的上
游供货商品牌和名录（名录中每种元器件可不限于一个上游供货商）
，并承诺在
设备生产时由名录所列上游供货商中选择元器件（投标人有权在设计联络时从该 名录中指定）。该项要求作为关键技术条款供招标人评审。投标文件对该要求响 应的缺失将导致废标，或经评审认为不符合优质品牌或产品的要求， 废标。
箱内电器元件均选用具有CCC认证的产品。
所有配电箱微型断路器、漏电开关、接触器、热继电器等等主要元件必须选 择相同的品牌，例如断路器和漏电开关不能选用不同的品牌。
微型断路器技术性能及参数
额定电流（A） 额定工作电压（V） 隔离功能
亦可能导致
0 〜100 400/415 有 极数 1、2、3、4 （详见图纸） 3
额定极限短路分断能力（kA） 机械寿命（次）
10 20000 可配置 辅助或报警触点、漏电、脱扣兀件等 接触器技术性能及参数
额定电流（A） 额定工作电压（V） 额定绝缘水平（ACV 极数 额定工作频率（HZ 电气寿命（万次）
400A及以下 500 690 1、2、3、4 50 > 100 可配置容量》5A 报警触点等 （3）电涌防护器
须满足铁路总公司对于防雷设备的要求并按规定进行检测等手续。
保护方式：按照图纸要求，外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能, 防护等级应满足IP20。
第一级SPD（总进线处低压柜等处使用）： 标称放电电流In （kA）: 最大放电电流Imax （kA）: 冲击电流limp （kA） 保护水平UP （kV）:
80 (8/20us) 120
12.5(10/350us)
3.0 (8/20us) 2.5(10/350us) 380 420 25
4< S< 35。
额定工作电压Un （AC V 最大持续工作电压 Uc （AC V 响应时间tA （ns） 插入线截面积S （mm2）
（4） 箱内低压元器件安装要求
箱内低压元器件采用导轨或固定安装型式， 安装应牢固，在额定极限短路电 流电动力作用下不应松动、移位、变形等。
（5） 接线端子技术要求
接线端子材质采用铜材并适用于连接铜导线。端子应有与外接导线进行连接 的紧固件
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如弹簧压片、 紧固螺钉等， 紧固螺钉应有自锁结构及防丢失功能， 并满 足导体在额定电流及短路电流时的接触压力及电流通过能力。 端子的接触电阻小 于 0.8 欧姆。外壳材料应为阻燃无卤材料，达到 UL94:1991-6 标准的 V0 级。
（6）箱内母线及导线要求
箱内配电母线采用纯铜排，纯度应为 99.95 ％以上。绝缘导线应为阻燃型耐 热多股铜线，导线规格应满足开关整定容量，但二次回路不小于 1.5mm2导线 途经可活动部分时应采用柔软过渡， 导线可随挠曲变形而不致疲劳损坏。 导线的 绝缘层应为低烟无卤材料。导线的颜色应符合 GB2681-81《电工成套装置中的导 线颜色》的规定。
（7）保护性接地
系统接地采用TN-S系统，在箱体内容易接近的地方设置接地端子，方便接 线操作，并有永久性标识。N线、PE线均用铜排，并配齐螺母和垫圈。
（8）与其他系统接口 配电箱应满足所有管线、电缆进出线安装的数量、规格、空间等的要求。
6. 试验
1 ）设备及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、 出厂试验， 各类 试验
均应根据国家有关标准、 规定进行。 每面配电箱必须进行出厂试验， 并应提 供完整出厂试验报告及试验的验收标准。
2） 投标人应配合进行所有设备的现场试验和验收。
3） 招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符 合相关
的要求，有权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。
4） 出厂试验 出厂前都必须在工厂完成下述内容的出厂检验和试验，并提供出厂检
验和
试验报告，具体内容如下：
（1）成套设备检查
--- 外观检查
--- 检查内部电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否有编号。 --- 接线是否整齐牢固
--- 检查机械联锁和电器联锁的可靠性
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--- 检查抽出式组件动作是否灵活，接触是否良好 --- 检查开关柜的接地是否牢靠 --- 通电操作试验 --- 断路器的分、合闸操作 --- 负荷开关的分、合闸操作 --- 继电保护检查 --- 各种信号检查 --- 主回路电阻测量
（2）介电强度试验
（3）保护措施和保护电路的电连续性检查
5）现场开箱检查及验收 现场检验为设备运到现场的开箱检查，检查内容包括但不
限于此：
（1）按照合同供货范围的设备数量，进行检查； （2）设备外观；
（3）附件。 现场检验为设备运到现场的开箱检查，检查内容包括但不限于此： 除非另行商定，开箱检验应在到达的 3 个月内进行。具体日期双方商议确 定。
开箱检验由招标人，监理，投标人共同参加，并由投标人记录，最后各方 在开箱报告上签字确认。
开箱检验时如果招标人人员不能按时到场， 监理和投标人可单独进行检查， 但应提供完整的检查记录，并承担相应的责任。
货物清点的工作由投标人负责。 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”不符或 合同设备材料和包装外观损坏，投标人应更换或补齐。
设备开箱检验后，如发现设备、备品、备件和装箱资料都符合合同要求， 监理应向投标人签发开箱检验合格证书。
6） 现场试验
a 现场试验由投标人执行。投标人在招标人的组织下，按照招标人的总工
期、试验计划和现场试验规格书的要求执行
b 试验验收报告应由招标人有关人员、监理和投标人签字。 c 投标人有责任解决试验中发生的技术问题。
d 投标人应对现场试验的项目和内容在投标文件中提出建议，由招标人确 认。
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7）竣工验收
a 设备在现场安装后，应按有关标准进行试验。 b 投标人应提供现场试验方法、试验步骤、试验内容。
c 投标人有责任协助招标人解决现场试验发生的技术问题，并在试验报告 上签字。 d 试验报告完整、并经监理签字后归档，由招标人监理向投标人提供设备 竣工验收证
书。
7. 包装运输
配电箱的包装、运输至交货地点由投标人负责。配电箱的包装应满足露天 储存的要求，防雨、防霜、防雪、防风沙、防粉尘侵入。应做到：
满足包装规范，并应能保证设备各组成元件在运输过程中不致遇到破坏、 变形、丢失及受潮，对于外露的密封面，应有预防腐蚀和损坏的措施。
各运输单元应适合于运输及装卸的要求，并有标志，在包装箱外标明该单 元的编号、用途、安装位置等，以便于用户组装。
包装箱上应有运输、贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号（如上部 位置、防潮、防雨、起吊位置等） 。
出厂产品应附有产品合格证明书 （包括出厂试验数据） 、装箱单和安装使用 说明书。
运输任务应由投标人承担、其运输形式也由投标人确定，不论采取何种运 输方式，投标人都应在设备运输过程中采取应有的安全措施保证设备的绝对安 全。投标人在设备运输前应向招标人监理单位提供设备运输方式和运输过程中防 范措施等有关资料，待监理单位确认后进行发货。
如设备运抵现场后，应在招标人监理的监督下进行设备开箱验收。如设备 不能及时进行安装，设备的现场保管应由投标人承担。
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