钢筋工程质量保障实施措施

米兰春季项目

钢筋工程质量保障举措

编制： 审查： 审批：

米兰春季项目部 2018年8月9日

钢筋工程质量保障实行举措

目

录

一 .钢筋原材进场质量控制 ................................................................................................................................................................................................. 3 二 .钢筋加工半成质量量控制 .......................................................................................................................................................................................... 4

三 .基础底板钢筋安装 ................................................................................................................................................................................................................ 8

1.基础底板钢筋安装工艺流程 .......................................................................................................................................................................... 8

2.操作工艺 ................................................................................................................................................................................................................................... 8

四 .墙体钢筋安装 .......................................................................................................................................................................................................................... 10

1.墙体钢筋安装施工工艺流程 ...................................................................................................................................................................... 10

2．操作工艺 .......................................................................................................................................................................................................................... 10

五 .框架柱钢筋安装 ................................................................................................................................................................................................................... 11

1.柱钢筋安装施工流程 ............................................................................................................................................................................................ 11

2.操作工艺 ............................................................................................................................................................................................................................... 12

六 .楼板钢筋安装 .......................................................................................................................................................................................................................... 12

1.楼板钢筋安装施工工艺流程 ...................................................................................................................................................................... 12

2.操作工艺 ............................................................................................................................................................................................................................... 13

七 .钢筋安装质量查收重点 ............................................................................................................................................................................................. 13

1.质量查收重点 ................................................................................................................................................................................................................. 13

1.墙钢筋质量控制重点 ............................................................................................................................................................................................ 14

2.梁、板、柱钢筋质量控制重点 ............................................................................................................................................................... 14

八 .成品保护举措 .......................................................................................................................................................................................................................... 15

九 .安全环保举措 .......................................................................................................................................................................................................................... 16

钢筋工程质量保障实行举措

一.钢筋原材进场质量控制

1. 钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径正确，表面洁净无老绣、油污及

裂缝。

2. 钢筋进场后采集出厂证明、产品合格证实时通知监理工程师目睹取样复试，复试合格后挂设表记牌并使用。

3．钢筋的直径和重量检测

用游标卡尺丈量钢筋的直径，其同意误差以下表（热轧带肋钢筋）：

公称直径

公称尺寸

5.8 7.7 9.6 11.5 13.4 15.4 17.3 19.3 21.3 24.2 27.2 31.0 35.0

同意误差 ± 0.3

6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36

± 0.4

± 0.4

± 0.5

± 0.6

钢筋工程质量保障实行举措

用电子秤称钢筋实质重量，实质重量与理论重量的同意误差应切合下表规定

：

实质重量与理论重

公称直径 /mm

量的误差 /%

6~12 14~20 22~50

±7 ±5 ±4

4. 钢筋除锈

1) 人工除锈 : 采纳人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行办理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不合用于大面积进行除锈，只有在其余方法都不具

备的条件下才能局部采纳。

2) 化学除锈（亦称酸洗除锈） : 利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反响，使金属氧化物溶解转变为氯化铁或许硫酸铁，以达到除掉钢材表面的锈蚀和污物的目

的，且在酸洗除锈后必定要大批清水冲洗并钝化办理； 它所形成的大批废水、 废酸、酸雾

造成环境污染。假如办理不妥还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

3) 机械除锈 : 一般是经过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且关于直径较小的盘条钢筋能够经过调直自动清理。除此以外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷优等设施，利用空压机产生的强盛气流形成高压砂流除锈，合用于大批除锈工作，且能达到较好的除锈成效。

4）火焰除锈：火焰办理法火焰办理法是利用气焊对少许手工难以消除的较深的

锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此

法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防备大面积表面产生受热变形。

二.钢筋加工半成质量量控制

1. 钢筋加工场内设置加工样板展现牌，加工机械已安装并检修完成，加工前料单由钢筋工进步行审查。

钢筋工程质量保障实行举措

2. 按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数目能否切合要求，查收合格后

按规格、部位码放齐整，做好表记，并填写钢筋加工查验批。

3. 钢筋加工的形状、尺寸应切合设计要求，其误差应切合下表中的规定：

同意误差

项目

（ mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

± 15

弯起钢筋的弯折地点

± 20

箍筋内净尺寸

± 3

4. 钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸误差严格依据图纸设计要求加工： 1）底板厚度小于 1000mm的采纳≥Φ 20 钢筋焊制马凳，厚度大于

1000mm的采纳≥

Φ 25 钢筋焊接马凳，马凳形式以以下图所示。

2）剪力墙钢筋排距及保护层采纳“双

T 卡”，钢筋网片的间距采纳竖向、水平梯

子筋控制，柱子钢筋采纳环形箍进行固定。

5. 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不该付钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位 .

6．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小

波涛形，其表面伤痕不该使钢筋截面减小

5%；

7．钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数目，长短搭配，先断长料后断短料，

尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材；

钢筋工程质量保障实行举措

8．钢筋弯钩或曲折

1）光圆钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的

2.5 倍；

4 倍；

6 倍，

2） 335MPa级、 400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的

3）直径为 28mm以下的 500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的

直径为 28mm及以上的 500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的

7 倍；

9．位于框架构造的顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角 部弯折处，当钢筋直径为

28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的

16 倍；

12 倍，钢

筋直径为 28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的

10．箍筋弯折处的弯弧内直径不该小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢

筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实质排布状况确立箍筋弯弧内直径；

11．光圆钢筋尾端作 180°弯钩时， 弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的

3

倍。 9、当设计要求钢筋尾端需作

135°弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求；

135°，另一

弧 内直径不该小于钢筋直径的

12．拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两头弯钩可采纳一端 端 90°，弯折后平直段长度不该小于拉筋直径的

5 倍；

13．对一般构造构件，箍筋弯钩的弯折角度不该小于

90°，弯折后平直部分长度不

应小于箍筋直径的

5 倍；对有抗震布防及设计有特意要求的构造构件，箍筋弯钩的 135°，弯折后平直部分长度不该小于箍筋直径的

10 倍和 75mm

弯折角度不该小于

的较大值；

14．圆形箍筋的搭接长度不该小于其受拉锚固长度，且两尾端弯钩的弯折角度不该

小于 135°，弯折后平直段长度对一般构造构件不该小于箍筋直径的

5 倍，对有抗

震布防要求的构造构件不该小于箍筋直径的

10 倍；

135°

15．梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两头弯钩的弯折角度均不该小于

16．焊接封闭箍筋的焊点设置重点：

钢筋工程质量保障实行举措

1）每个箍筋的焊点数目为 1，距离箍筋弯折处的距离不小于

100mm；

2）矩形柱箍筋焊点宜设在短柱边，梁箍筋焊点应设置在顶边或底边；

17．钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩增

加长度等规定综合考虑。

1）直钢筋下料长度 =构件长度—保护层厚度 +弯钩增添长度

+弯钩增添长度

2）弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度－曲折调整值 3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值

18. 一般框架柱、 梁主筋及直径大于等于 16mm的钢筋均宜采纳滚轧直螺纹接头连结。 1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平坦不得有马蹄形

或挠曲，不得用气割或切断机下料。

2）连结套筒（连结套筒材质应切合

GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进

行外观尺寸检查，连结套的外包装箱应一致规格，应注明产品名称、规格、型号、数目、重量、出厂日期及企业名称、地点、箱内装有产品合格证，附有型式查验报

告。螺纹通止规查验是单调公差查验 , 一般的通止规查验的是螺纹的中经 , 螺纹通规一定能所有旋入 , 止规旋入 1 到 2 牙是好的螺纹，直螺纹套筒检测螺纹规此塞规种类可分为一般粗牙、细牙和管子螺纹三种。

3）钢筋连结工程开始前及施工过程中，应付每批进场钢筋和接头进行工艺查验

（工

艺查验的强度报告一定合格

），现场安装丝头能够使劲矩扳手现场抽查。双刻度

尺，可精准设定扭矩值。达到设定扭矩值时，发出清楚的报讯声，而且在手柄上可

感觉到稍微震动。

4）现场目睹取样（每 500 个接头为一批，不足 500 也作为一批，一定在工程中随机截取 3 个试件做拉伸试验 ），随机抽取，大直径接头现场的用气焊割，小径的

接头能够用压力剪截断。取样部位的大直筋采纳从头套数连结或焊接（做焊接工艺

试验），小直径采纳搭接连结恢复接头。

钢筋工程质量保障实行举措

5）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超出一个完好丝扣，不然，应从头拧紧接头或

进行加固办理，滚轧直螺纹相毗邻头错开应不小于

35d 且不小于 500mm。

6 个试件进行复检 ( 双倍复试 ) ，复检

6）若有 1 个试件的强度不切合要求，应再取

中若有 1 个试件试验结果不切合要求，则该查收责备为不合格。 在现场连续查验

10 个查收批，所有单向拉伸试件一次抽样均合格时查收批接头数

量可扩大一倍。

三.基础底板钢筋安装

1.基础底板钢筋安装工艺流程

基础垫层完→底板钢筋地点线弹线→积水坑钢筋绑扎→板基层横向钢筋搁置→同

时搁置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋搁置、同时搁置同向板、梁及门洞梁钢

筋、绑扎→搁置底板垫块→搁置马凳→板上层纵向钢筋搁置→横向钢筋搁置、绑扎

→绑扎墙、柱插筋并暂时固定→搁置外墙垫块→查收。

2.操作工艺

1）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋地点线，经检查合格后方能进行

钢筋绑扎。集水坑钢筋绑扎时要仔细查对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。

2）底板基层钢筋绑扎完成后间距

500 ㎜梅花形部署砼垫块， 间距 1m部署马凳筋 （高

度提早计算正确，加工后进行检查），马凳筋支设在基层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平坦度切合要求。底板上设有梁，采纳多段绑扎成型，而后安置梁钢筋骨架就位。

3）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以

后浇筑后浇带混凝土前绑扎达成。

4）柱基础下铁为双向曲折钢筋， 底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上边。

钢筋工程质量保障实行举措

5）底板钢筋上基层钢筋接头应依据规范要求错开，其地点、数目和搭接长度均应

切合设计和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两头绑扎坚固。

6）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要切合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢

筋地点，将预留插筋绑扎坚固，保证地点正确。必需时，可附带钢筋，再用电焊固

定。

7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不该小于 40mm，无垫层时不该小于

70mm。

8）绑扎完成后，在上层网片上按墙体地点绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应暂时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采纳定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看守钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口一致标高并固定。

9）钢筋的连结

（ 1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头尾端至钢筋弯起点的距离不该

小于钢筋直径的 10 倍。

（ 2）采纳绑扎搭接连结接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜互相错开。 钢筋绑扎搭接接头连结区段的长度为

1.3 倍的搭接长度。

35d（ d 为纵向受力钢筋

（ 3）采纳机械连结接头或焊接接头时，连结区段的长度为

的较大值）且不小于 500mm。同一连结区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应切合设计要求。当无设计规准时，应切合以下规定：

a. 在受拉区不宜大于 50%

b. 直接蒙受动力荷载的纵向受力钢筋，不宜采纳焊接接头。 c. 当采纳机械连结时，不该大于50%。

10）承台钢筋绑扎前，必定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

钢筋工程质量保障实行举措

四.墙体钢筋安装

1.墙体钢筋安装施工工艺流程

暗柱、墙放线→清理砼软层、 钢筋改正→安装架搭设→暗柱、

墙滚轧直螺纹连结 （或

绑扎搭接）→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎连梁钢筋→绑扎拉筋→绑扎水平、

竖向梯子筋→ 绑扎墙体纵向钢筋→

绑扎墙体水平钢筋→绑扎垫块→调整→查收。

2．操作工艺

1）放出墙、暗柱地点线，门窗地点线以及控制线，在竖筋上抄测

50cm 线作为钢筋

竖向分档表记。 墙柱钢筋绑扎时要保证钢筋垂直，

绑扎竖向钢筋时要吊正后再绑扎。

1： 6 弯起坡度予以调

2）如出现竖向钢筋位移可依据施工工艺标准进行改正，可按

整。

3）墙体暗柱钢筋校订好后，先用连结套筒连结竖向钢筋，在竖向钢筋上画好箍筋

分档表记，而后将箍筋逐一由上而下一一采纳缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角

部分的订交点呈梅花型交织绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交织部署。

4）暗柱箍筋弯钩角度

135°平直长度为 10d ，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数

量，将其套在基层甩出的竖向钢筋上，而后用连结套将暗柱筋连结伸长。

5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附带钢筋。洞

口上下梁两头锚入墙内长度要切合设计要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞

口，其地点及标高均应切合设计要求，切断钢筋应加绑附带钢筋补强。

6）墙体钢筋为双向受力钢筋， 应逐点绑扎， 一般先立 2-4 根竖向梯子筋 （间距 1500mm

部署一道），而后在下部及中部绑

2 根横向梯子筋，而后依据横竖梯子筋控制间距

绑扎其余竖筋，再绑其余横筋，绑扎时相邻绑扎点绑扣成八字形，免得网片倾斜变

形。钢筋的搭接长度及地点应切合设计和施工规范要求，搭接处的中间和两头用铅

丝绑牢。

钢筋工程质量保障实行举措

7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型部署。

8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的地点，墙体设竖向梯子筋和水平梯

子筋。剪力墙钢筋网片间距及保护层采纳“双 T 卡”控制，在剪力墙两头第二根竖向主筋部位设上、中、下三道，上、下分别设在第二根水平筋的地点。梯子筋独自搁置可采纳与墙筋同规格的钢筋制作，如取代原墙筋，采纳高一规格钢筋制作。水平梯子筋设置在板面标高往上 500mm处，周转使用。

9）剪力墙水平、竖向散布筋的搭接长度不该小于

1.2 倍钢筋锚固长度，同排水平

钢筋搭接接头之间及上下相邻水平散布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距离不宜小于 500mm。

10）墙体竖向钢筋起步筋距暗柱边

50mm，横向水平散布钢筋距楼板面为

30mm（保

证墙体暗柱 50mm起步）。

11）剪力墙水平钢筋的锚固： 剪力墙水平散布钢筋应伸至墙端，

并向内水平弯折 10d

后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，其应伸至翼墙或转角墙外侧，水平弯折长度不宜小于 15d。

12）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋， 13）墙体钢筋每隔

箍筋直径不得小于 6mm，间距不宜大于 150mm。

1 米左右应绑扎带铅丝水泥沙浆垫块，混凝土灌溉申请中设专人

看守并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋地点的正确，防备露筋、钢筋错位等。

14) 墙体拉钩依据设计要求的间距梅花型部署，

加工一般一端 135°钩， 另一端 90°

钩，直钩一定在挂就位后，用专用工具弯到位。

五.框架柱钢筋安装

1.柱钢筋安装施工流程

柱放线→钢筋改正、清理砼脆弱层→安装架搭设→滚压直螺纹连结→套柱箍筋→绑

扎柱筋→安装垫块→调整→查收

钢筋工程质量保障实行举措

2.操作工艺

1）放出柱地点线及控制线，在竖筋上抄测

50cm 线，作为钢筋竖向分档表记。

1： 6 弯起予以调整。

2）如出现竖向钢筋位移可依据施工工艺标准进行改正，可按

3）按设计要求的间距计算柱的箍筋数目，将其套在基层甩出的搭接筋上，而后用

连结套将柱筋接长。柱子主筋接头在同一截面不得大于 50%，接头地点避开箍筋加密区（非连结区）。构造板上柱筋非连结区段应大于 500mm、柱长边边长、 1/6 柱净高，取此中最大的一个数值，相毗邻头应错开 35d。4）在竖筋上画好箍筋分档标

识，将箍筋逐一由上而下采纳缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的订交点呈梅花型交织绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交织部署。

5）柱子箍筋第一道应离地

50mm，柱子主筋接头处箍筋一定加密，加密间距不得大

于 100mm 和 5 倍主筋直径，柱箍筋端头应弯成 6）在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ

135°，平直长度不得小于 10d。

18～ 20 钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入

混凝土中，顶面出构造表面 50～ 80mm， 将顶模棍与预埋钢筋焊接坚固，以确立柱根部地点、保护层厚度正确，顶模棍禁止焊接在构造钢筋上。柱垫块采纳带孔混凝土垫块间距 600mm呈梅花型部署，每侧柱角部位一定设置。

7）柱子钢筋在每次浇捣混凝土前应用环形箍进行固定，控制好柱子主筋的间距和

整体绑扎定型。 环形箍设置地点在柱子中部、 梁底下返 150mm处、板面标高上 500mm 处，此中板面上 500mm处环形箍周转使用。

六.楼板钢筋安装

1.楼板钢筋安装施工工艺流程

顶板：模板预检并清理→

表记专业预留洞口地点→弹钢筋间距线→绑扎下铁受力

筋、散布筋→敷设电气管线→安置马凳→绑扎上铁受力筋、散布筋→设置垫块→清

理→查收

钢筋工程质量保障实行举措

梁：表记主梁箍筋间距→摆放主次梁箍筋→穿主梁基层纵筋→穿次梁基层纵筋套好

箍筋→穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

→设置垫块→清理→查收

2.操作工艺

1）清理洁净模板上杂物，表记受力筋、散布筋间距地点，依此先摆放受力筋再摆

放散布筋，第一根距梁边

50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。

同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。 2）顶板上铁搭接在跨中

1/3 范围，下铁锚固在支座并应伸入支座

5d。

3）顶板钢筋采纳十字扣绑扎，

楼板钢筋采纳

L 形预制混凝土垫块或板筋塑料垫块，

既能保证楼板厚度，又能有效控制板底及板面钢筋的混凝土保护层厚度。

4）梁下部钢筋和箍筋一定所有进行绑扎，主梁和次梁交界处主梁箍筋应按主梁加

密区箍筋间距设置。梁上部筋接头禁止位于端部

1/3 地区内，梁下部钢筋接头禁止

位于梁中部 1/3 地区内。挑梁如从主梁处外挑，挑梁上部钢筋应在主梁钢筋上边，箍筋张口处应在梁下部。

5）梁端距柱节点边沿

50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加密区

构造要求（梁柱接头处一定保证柱子箍筋按加密配置），梁上层纵筋与箍筋的绑扎

采纳缠扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交织部署。

七.钢筋安装质量查收重点

1.质量查收重点

1）钢筋安装时 , 受力钢筋的牌号、规格和数目一定切合设计要求，全数检查。查验

方法为察看 , 尺量。

2）受力钢筋的安装地点、锚固方式应切合设计要求，全数检查。

查验方法为察看尺量。

,钢筋工程质量保障实行举措

3）梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到

90%及以上，且不得有超

过表中数值 1.5 倍的尺寸检查。

4）检查数目：在同一查验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数目的

10%，且

许多于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查

10%，且许多于 3 间；对大空

间构造，墙可按相邻轴线间高度

5m左右区分检查面， 板可按纵横轴线区分检查面，

抽查 10%，且均许多于

3 面。

1.墙钢筋质量控制重点

1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有

90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2）采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水

平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4）为了保证钢筋地点的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋

点焊，以固定墙、柱筋的地点，在点焊固准时要用线锤校订。

5）外墙浇筑后禁止开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其地点、数目及做法详见安装施

工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损害构造钢筋，水电安装的预埋，土

建一定配合，不可以错埋和漏埋。

2.梁、板、柱钢筋质量控制重点

1）纵向受力钢筋出现双层或多层摆列时，

两排钢筋之间应垫以直径

15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于

25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋同样规格。

2）箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其

余做法与柱同样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

钢筋工程质量保障实行举措

3）板的钢筋网绑扎与基础同样，双向板钢筋交织点应满绑。应注意板上部的负钢

筋（面加筋）要防备被踩下；特别是雨蓬、挑檐、露台等悬臂板，要严格控制负筋

地点及高度。

4）板、次梁与主梁交织处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，

当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特别注

明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度

1/10L 为弯起点。板的中跨及

连续多跨可按支座中线

1/6L 为弯起点。（ L—板的中一中跨度）

应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有

30mm，

6）框架梁节点处钢筋穿插十分浓密时，

以利灌筑混凝土之需要。

八.成品保护举措

为了防止加工合格的各样钢筋半成品在寄存、倒霉过程中发生锈蚀、破坏，并保证绑扎成型钢筋骨架在进行下道工序施工过程不发生位移、变形、污染，预留甩茬钢筋不发生锈蚀，需要对各施工阶段的钢筋作好成品保护工作。

1. 加工成型钢筋，应防雨淋，在现场应按型号、规格架空堆放，四周做好排水渠，

防止钢筋堕入泥土中。

2. 钢筋连结丝头要戴好保护帽，防备在寄存过程中锈蚀和搬运过程中丝头破坏。 3. 板钢筋绑扎达成后，应设置上人马道，防止其余工种操作时践踏板钢筋变形。 4. 绑扎墙体钢筋时，应搭设暂时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。

5. 钢筋所有绑扎达成后，要对梁、板上的木屑、钢筋优等杂物进行清理，保证混凝土质量。

钢筋工程质量保障实行举措

九.安全环保举措

工程主体构造施工钢筋工程的安全文明施工，重点在于保证钢筋加工、钢筋吊运及

安装绑扎中各个环节安全操作与提升安全、环保意识。

1. 钢筋加工机械的操作人员， 应经过必定的技术培训， 掌握机械性能和操作规程后，持

证上岗。

2. 钢筋加工机械的电气设施，应有优秀的绝缘并接地，每台机械一定一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分一定设置有安全防备罩，在停止工作时应断

电。

3. 钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

4. 钢筋冷拉或调直时，场所两头禁止站人，不得在正在挪动的钢筋上走人，操作人员进入到安全地点后方能够作业。

5. 使用钢筋曲折机时，操作人员应站在钢筋的活动的反方向，曲折

400mm的短钢筋

时，要有防备钢筋弹出的举措。

6. 粗钢筋切断时冲切力大，应在切断机口双侧机座上安装

2 个角钢档杆，防备钢筋

摇动。

7. 在焊机操作棚四周，不得放易燃物件，在室内焊接时，应保持优秀的环境。 8. 钢筋搬运时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别注意四周存在

的电线。

9. 安装悬空构造钢筋时，一定站在脚手架上操作。

工程主体构造施工钢筋工程的安全文明施工，重点在于保证钢筋加工、钢筋吊运及

安装绑扎中各个环节安全操作与提升安全、环保意识。

10. 起吊或安装钢筋时，要和邻近高压线或电源保持必定的安全距离，在林立的钢筋场所，雷雨天邻近不得站人和操作。

钢筋工程质量保障实行举措

11. 在高空安装钢筋一定扳弯粗钢筋和用扳手连结机械连结接头时，应选好地点站稳，戴好安全帽，系好安全带，防备摔下。 12. 钢筋吊运要选好吊点，捆绑结实，防备坠落。

13. 增强对作业人员的环保意识教育， 钢筋调运、装卸、加工应防备不用要的噪声，最大限度的减少施工噪声污染。

14. 废旧钢筋头应实时采集清理，保持工完结清。

15. 电焊机性能状态、接地优秀，电焊操作人穿着好防备目镜、手套、安全帽及遮挡板后才允许作业，而且施焊现场应设置灭火器。

16. 现场使用的氧气瓶、乙炔瓶要按期检修相应的配套装置（压力表、皮管），保证使用过程中严实不漏气，有缺点的设施和工具不得使用。氧气瓶、乙炔瓶、亚接头钳三者的间距不得小于 10 米的安全距离，如不可以知足应采纳遮挡举措。焊炬火焰熄灭或发生回火时，均应先封闭焊炬乙炔阀，再封闭氧气阀。

17. 雨天钢筋作业时应采纳防滑举措，高空作业脚手架搭设应保证坚固，并布防备栏杆。