第4章 物流设施布置设计 复习思考题参 1．生产物流系统中，设施布置包括哪些内容？在布置设计时应注意哪些事项？
答：在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置。
在进行工厂总体布置设计时，应注意以下几点：
（1）满足生产要求，符合工艺流程，尽量减少物流量，同时重视各部门之间的关系密切程度。（2）适应工厂内外运输要求，线路要短捷、顺直，要与工厂内部运输方式相适应，并根据选定的运输方式、运输设备和技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。（3）合理用地，充分利用地形、地貌、地质条件。企业在建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理节约用地，并适当预留发展用地。（4）充分考虑建筑群体的空间组织和造型，以及建筑施工的便利条件。（5）充分注意防火、放爆、防损与防噪声等安全生产问题。充分利用当地自然条件，减少环境污染。
在进行车间布置设计时，应注意以下几点：
（1）根据生产要求，确定设备布置形式。根据车间的生产纲领，分析产品产量关系，确定生产类型是大量、成批还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线形式、机群式还是成组单元式。（2）满足工艺流程要求。
第4章 设施布置设计
车间布置应保证工艺流程顺畅、物料搬运方便，减少或避免往返交叉等物流现象。（3）选择适当的建筑形式。根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度及外形。（4）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。除了要对主要生产设备安排适当位置外，还需对其他所有组成部分包括在制品暂存地、废料存放地、工人工作地、通道、辅助部门，如办公室、生活卫生设施等安排合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。（5）应注意采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪，并使布置具备适当的柔性，以适应生产的变化。
2．物料流动的基本模式有哪些？各有何特点？
答：物料流动模式有水平和竖直两种，其中水平模式是最基本的，常见的有5种基本流动模式，直线形、L形、U形、环形和S形。
直线形是最简单的一种流动模式，物料流动的入口与出口位置相对，设施布置时，建筑物只有一跨，外形为长方形，设备沿通道两侧布置。L形模式的入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面，设备布置与直线形相似，适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形模式最大的好处是出入口在同一位置，适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中，用于要求物料返回到起点的情况。S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配线，可以安排较长的生产线。
3．设施布置设计的基本形式有哪几种？各有什么特点？试对比解释之。
第4章 设施布置设计
答：设施布置设计的形式主要有四种：三种基本形式（工艺原则布置、产品原则布置、固定工位布置）和一种混合形式（成组技术布置）。
（1）工艺原则布置是一种将同类设备或人员集中布置在一个地方的布置形式，适用于单件生产及多品种、小批量生产模式，常见于单件小批加工车间、百货商店、综合医院、汽车维修和公共图书馆等场合。
在布置时，功能相似的机器装配在一起，同类型的工序在同一工作区完成，材料按工艺工程通过各工作区。该方式的机器设备利用率和生产柔性较高，设备投资相对较少；但是，相应地也存在物料搬运效率低下、生产周期长、单位产品成本高等缺点。
（2）产品原则布置是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式，适用于少品种、大批量的生产方式，常见于汽车装配线、食品加工和家具制造等场合。
在布置时，按产品加工、装配的工艺过程来配置设备、人员及物料。该方式易形成一定的生产线，能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对时间和空间的要求，生产效率高，单件产品成本低；但生产适应性即柔性差，对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差。
（3）固定工位布置是一种加工或服务对象位置固定，而加工或服务设备围绕着该固定位置移动的布置方式，适用于单件、大型或重型设备的加工生产模式，常见于飞机制造厂、造船厂、建筑工地等场合。
在布置时，产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕产
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品布置。该方式的物料移动较少、产品柔性高、可连续作业，但也存在人员设备移动距离大、工人技能要求高、工序空间和存储面积大等缺点。
（4）成组技术布置，是一种介于产品原则和工艺原则之间的一种组合布置形式，适用于多品种、中小批量生产情形，多见于企业加工车间、装配车间等地。
在布置时，整个生产系统由数个成组制造单元构成，而将工件按其外形或工艺相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工。由于产品成组，该方式的设备利用率高，物流顺畅；但存在所需生产控制要求高、专用设备利用率低等缺点。
4．什么是当量物流量？什么是马格数？运用当量物流量和马格数进行布置设计有何意义？
答：当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运量和运输量。马格数是为度量各种不同物料的“可运性”而创造出来的一种单位，一个玛格等于这样一件物品，①可以方便地拿在一只手中；②相当密实；③结构紧凑，有一些可堆积的性质；④不易受损坏；⑤相当清洁、坚固和稳定。
运用当量物流量和马格数，可将不同种类、不同形状、不同状态和不同性质的物料进行“标准化”，从而进行比较、分析和运算，对物流设施在进行合理布置设计。
5．物料在运动着的分拣机上的活性系数是多少？什么是物流活性系数曲
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线？
答：物料在运动着的分拣机上的活性系数是4。将某一物流按流程及各段的活性绘制在坐标图上得到的物流曲线图即为该物流的活性系数曲线。
6．物流系统分析的模式是什么？试简要叙述之。
答：物流系统分析模式是对物流系统进行全面、系统的调查与分析，找出问题，求得最佳设计方案的一般性过程。物流系统分析一般包括以下步骤：①物流系统外部衔接分析，在确定物流系统边界基础上，对物料输入与输出系统的情况进行分析；②输入因素分析，对系统中的P、Q、R、S、T等进行分析；③物料分类，运用一定的分类方法，对不同种类物料进行分类；④物流流程分析，对物流系统中物料的流量、流向和流距等进行具体图表分析；⑤物流系统状态分析，对物流系统中物料进行统计计算；⑥可行方案的建立及调整，根据上述计算结果，得到几个可行性方案；⑦多个方案的评价及选择，通过一定的评价方法来确定最优方案。
7．某工厂的产品由火车外运，其物流过程如下：首先工厂用汽车将产品运往火车站，然后经过卸货、检验、暂存、装车等环节运走。试用规定的符号画出物流流程简图。
答：该物流过程可简单表示为：
产品汽车运输车站卸货检验暂存装车火车运输
第4章 设施布置设计
8．系统布置设计SLP的基本步骤是什么？各环节的注意事项有哪些？ 答：SLP的基本步骤可简单归结为：首先，分析各作业单位之间的相互关系，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相关图 (相关表)；然后，根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图，并将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，绘制作业单位面积相关图；接着，通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案；最后，采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。
9．某医院有7个部门，已绘制两个从至表如下，上表表示一般物品的物流量，下表表示药品的物流量。已经确定药品流动的重要性是一般物品流动的两倍，试将两个从至表综合为一个作业单位相关表。
一般物品从至表
至 从 A B C D E F G 至 从 A B A 6 B 36 C 9 21 D 9 E 18 F 18 G 30 18 药品从至表
A 6 B C D 1 E F 6 G 4
第4章 设施布置设计
C D E F G 1 8 2 2 3 4 3 3 1 2 3 9
答：
综合后的从至表：
至 从 A B C D E F G A 12 8 B 36 16 4 4 6 C 9 21 8 D 9 2 6 6 E 18 2 F 12 22 6 18 G 38 18 原始物流相关表：
至 从 A B C D E F G A B 48 C 25 D 17 6 6 E 18 4 21 F 12 30 12 18 G 44 2 18 根据原始物流相关表和物流强度划分标准（本题未给出），即可得到综合后的作业相关图表。
10．设有3种零件A、B、C，由5个部门加工，其工艺路线及日产量如表1所示。请对5个部门进行物流分析。要求：（1）以质量作为当量物流量构
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建物流从至表；（2）画出作业单位相关图。
表1 工艺路线及产量
零件名称 A B C 工艺路线 1-4-2-5 1-2-4-5 1-3-2-5 日产量/个 20 50 30 单件质量/kg 2 1 0.5 提示：各部门间的相关值为0时，密切程度为可忽略物流强度，其他相关值及密切程度可参考表2。
表2 物流强度等级划分表
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略物流强度 符号 A E I O U 当量物流量相关值 81～100 61～80 41～60 11～40 0～10
答： 从至表：
至 从 1 2 3 4 5 1 2 50 15 40 3 15 4 40 50 5 55 50
原始作业单位相关表
至 从 1 1 2 50 3 15 4 40 5
至 第4章 设施布置设计 从 1 2 3 4 5 15 90 55 50 2 3 4 5 1 2 I 3 O O 4 O A 5 I I 作业单位相关图表
序号1作业单位S1I2345S2OS3AIS4IS5OO
