技术交底书
工程名称 工序名称 交底单位 接收单位 迎客大桥 墩身模板安装 河源迎客大桥及连接线工程项目部 墩身施工队 部位 交底日期 交底人 接底人 Ⅱ级
墩身模板 2013 年 9 月14日 交底内容： 1、模板结构 钢材选用Q235钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》。模板按照设计图纸结构尺寸进行设计，保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。 面板为d=6mm厚钢板，竖肋为槽钢100*48mm，横肋为铁板90*10mm,竖法兰为角钢100*10mm和铁板12mm,横法兰为铁板120*12mm，墩身正面和侧面背杠为双槽钢200*75mm,焊接在模板上。背杠斜拉杆的角钢为125*10mm。墩帽正面和侧面背杠为双槽钢200*75mm，焊接在模板上。背杠斜拉杆处的角钢为125*10mm； 为减少在拆模和转运过程中发生扭曲现象，模板分节制作，进行模块化设计，采用2m的标准节段，每节由4块组成，两侧为圆端形设计，中间为两块直板。 模板的设计由生产厂家进行，并严格进行工况检算，确保模板具备足够刚度和强度，确保施工安全和施工质量。 2、模板使用前试拼 模板的首次试拼在模板加工厂家进行，模板加工完成后在厂内进行试拼，我方质检人员进行验收，验收严格按《钢结构加工验收标准》进行，试拼时模板的错台控制在0.5mm以内。在施工现场，模板正式投入使用前，再进行试拼，拼装合格后方可正式使用。 3、墩位处拼装模板 模板进行除锈、打磨、涂刷脱模剂后，在承台上进行拼装。模板安装采用QY25吊车，人工配合、分节、分片安装。安装时，按照事先测定的墩身底边线位置，先将一侧圆端形模板立在承台上，放稳后吊装对应的两块平板模板与已就位的圆端形模板用螺栓
连接，同时测量、调整，使模板直径符合要求，最后拼接另一端圆端形模板。安装模板时，先使用定位销定位后，（每条边不少于3个）再上连接螺栓，以避免上螺栓造成模板移位。拼装完成后检测模板中线位置正确，平板模板对角线距离相等，尺寸符合设计要求，板缝密贴，误差在验标允许范围内。模板安装完成后，进行钢桁架加固。 4、模板拼接缝处止水 为防止漏浆，模板安装时模板缝垫双层海绵胶，安装止水条时防止水条凹进或突出，安装完后用螺栓连接紧密。 5、模板整修 模板拼装时对拼缝错台进行检查，如存在3mm以上错台由加工厂加进行返修，错台较小（1-2mm）将模板打磨平（打成缓坡），模板焊缝要求厂家进行打磨至与面板平，在面上打磨时严防将焊缝打磨成凹槽，面板需将热轧钢板上的细密褶皱磨平。 模板工程的基本要求 (1)、保证结构物各部尺寸的位置标高符合设计图纸要求。 (2)、模板使用前必须进行试拼，保证拼缝严密，表面平整光滑，绝对不允许漏浆。 (3)、必须保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形，并及时进行整修。 (4)、模板安装前进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂，并贴塑料薄膜防止污染和锈蚀。 模板安装允许偏差和验收方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线偏差 表面的平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端垫石高差 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 0, -5 5 检验方法 尺量每边不少于2处 1m靠尺和塞尺不少于5处 尺量每边不少于5处 尺量每边不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 ⑵ 模板及支架安装 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板拼装图见附图 1
6、模板施工安全注意事项 6.1模板安装注意事项 1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 3）临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。 4）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 5）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 6）雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 7）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 2.拆模拆除安全技术要求 1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表： 模板、梁板拆模时所需混凝土强度表 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计 项次 结构类型 结构跨度（m） （%） ≦2 50 1 板 >2,≦8 75 >8 100 ≦8 75 2 梁、拱、壳 >8 100 ≦2 75 3 悬臂构件 >2 100
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4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 5）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 6）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 7）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。 作业班组接收人员会签： 编制： 复核： 年 月 日
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