样板引路实施方案

南十六联合站工程 样板引路实施方案

编制：

审核：

审批：

大庆油田建设集团油建公司南十六EPC项目部

2011年6月

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目录

一、工程概况 ............................................................................................................................. 2

1.1 工程简介 ................................................................................................................ - 3 - 1.2主要工程实物量 ..................................................................................................... - 4 - 二、总体策划 ....................................................................................................................... - 4 -

2.1创建领导组织机构 ................................................................................................ - 4 - 2.2.3样板制作 .............................................................................................................. - 5 - 2.3制定本工程样板工程施工作业计划 ................................................................... - 5 - 2.4“样板引路”方案 ................................................................................................. - 6 - 三、分部分项工程实物样板施工及施工作业计划 ........................................................ - 6 -

3.1土建工程 ................................................................................................................. - 6 - 3.2 工艺安装工程 ......................................................................................................- 20 - 3.3设备安装工程 .......................................................................................................- 29 - 3.4 储罐安装工程 ......................................................................................................- 33 - 3.5防腐保温工程 .......................................................................................................- 38 - 3.6电气安装工程 .......................................................................................................- 44 - 3.7自动化仪表工程 ...................................................................................................- 49 - 3.8 道路工程 ..............................................................................................................- 53 - 四、样板引路施工具体要求 ............................................................................................- 56 -

4.1样板工程标准 .......................................................................................................- 56 - 4.2样板施工阶段要求 ..............................................................................................- 56 - 附表一、样板工程分部分项工程及主要内容 ......................................................... - 1 -

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附表二、实物样板验收记录 ....................................................................................... - 1 - 附图：样板标志牌详细尺寸样图 .......................................................................... - 2 -

样板引路实施方案

工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，结合我公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工内容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示范引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。

一、工程概况 1.1 工程简介

1.1.1建设单位：大庆油田第二采油厂 1.1.2监理单位：大庆石油工程监理有限公司

1.1.3施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司油建公司 1.1.4工程性质：产能新建 1.1.5工程建设地点：

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该站位于已建南十六注水站北侧，西一路西侧。 1.1.6建设规模： 1.1.7开竣工期：

开工日期：2011年6月30日；竣工日期：2012年5月15日 1.2主要工程实物量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 污水主厂房 中控室 锅炉房 注水泵房 变电所主厂房 净化水罐 来水缓冲罐 注水缓冲罐 注水缓冲罐 主要工程内容 毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.5m，建筑面积1870m2。 毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度3.6m，建筑面积93.6m2。 毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.8m，建筑面积218.7m2。 杯槽基础，框架结构，彩钢屋面，单层高度6m，建筑面积810m2。 毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.2m，建筑面积216m2。 2000m3钢制圆筒形，Φ15.78m×11.37m 700m3钢制圆筒形，Φ10.2m×9.425m 3000m3钢制圆筒形，Φ18.9m×11.76m 1500m3钢制圆筒形，Φ13.5m×11.76m 二、总体策划 2.1创建领导组织机构

根据样板工程创建要求，建立样板工程，根据项目部的管理人员分工情况，由项目经理统一调配人员组成样板引路施工检查验收领导小组。

组 长：李建强 副组长：孙久成 刘卫东

成 员：刘立建 蒙磊 杨波 李春光 高超 郑伟 冯涛 罗磊

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2.2样板制作

样板制作时施工技术人员需现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行班组自检，自检合格后配备好检测工具上报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后用样板标示牌悬挂在样板处,必要时将本项工程的技术操作规程要点、质量通病的防治方法及合格验收标准也填写在标志牌上。 2.3制定本工程样板工程施工作业计划

表1 样板工程施工作业计划

序号 1 样板工程名称 毛石砌筑 圈梁钢筋绑扎及模板安装 混凝土工程 主体砌筑 内外墙抹灰 机泵安装 防腐补口 门窗安装 样板制作部位 污水主厂房毛石砌筑 样板制作时间 5月20日—5月30日 备注 2 污水主厂房北侧底圈梁 6月2日—6月10日 3 4 5 6 7 8 注水泵房注水泵基础 中控室主体砌筑 配电室西墙 污水泵房升压泵安装 场区溢流管线防腐补口 中控室门窗安装 7月20日—7月30日 6月15日—6月30日 7月1日—7月30日 8月1日—8月30日 8月10日—8月30日 8月10日—8月25日

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9 10 储罐焊接 管道焊接 700m3罐立缝焊接 污水泵房外输阀组 7月18日—8月30日 8月10日—8月30日

2.4“样板引路”方案

本工程拟定的“样板引路”方案为：在施工场区大门外侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、工艺安装（管子组对、焊接、安装）、动静设备安装、储罐工程、防腐保温、电气安装、仪表安装、道路铺装等。（详见附表一） 三、分部分项工程实物样板施工及施工作业计划 3.1土建工程

3.1.1土方开挖分项工程 3.1.1.1样板工程施工作业计划：

选择主厂房土方开挖为样板单元，计划施工时间：2011年5月15日-2011年5月30日； 3.1.1.2样板主要体现出的内容：

土质对应的开挖坡度，毛石基础砌筑宽度控制灰线、控制标高的龙门

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桩，外挖土的平整及堆放位置。 3.1.1.3样板工程质量验收标准：

允许偏差值（mm） 项次 项 目 规范标准 1 标高（mm） ±30 策划标准 ±30 符合设计要求 设计要求 +300 -100 20 水准仪器 合格 检查方法 达到结果 2 基底土性（设计要求） 符合设计要求 目测 合格 3 边坡（设计要求） 设计要求 +300 -100 20 尺量， 合格 4 长度、宽度（mm） 尺量 合格 5 表面平整度（mm） 水准仪器 合格

3.1.1.4精品工程质量保证措施：

（1）基槽底部画出毛石砌筑控制线，基槽内间距3米设立毛石砌筑控制龙门桩并拉好控制线。槽顶边缘轴线设置标高和轴线控制龙门桩并拉好轴线。

（2）挖出土方必距离基槽边缘1米，并要堆放整齐。并在合适的间距处留至运料通道。

（3）基槽边适当间距设立钢制砂浆槽。 3.1.1.5质量通病及防治措施：

（1） 基底超挖：开挖基槽不得局部超过基底标高。如个别地方超挖

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时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖出。

（3）基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 （4）基槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

3.1.2毛石基础砌筑分项工程 3.1.2.1样板工程施工作业计划：

选择主厂房基础毛石砌筑为样板单元，计划施工时间：2011年5月20日-2011年5月30日； 3.1.2.2样板主要体现出的内容：

拉结石砌筑、T型墙、十字墙等部位。体现出基本的砌筑要求，如座浆砌筑、大面朝下、灰缝要求等。 3.1.2.3样板工程质量验收标准：

允许偏差值（mm） 项次 项 目 规范标准 ≤20 +30 无 策划标准 ≤20 +30 ≤20 检查方法 达到结果 1 3 4 轴线位移（mm） 砌体厚度（mm） 表面平整度（mm） 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格

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5 灰缝厚度（mm） 20±2 20±2 尺量 合格 3.1.2.4精品工程质量保证措施：

（1）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。

（2）砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 （3）毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。

（4）灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。

3.1.2.5 质量通病及防治措施：

主要质量通病为填心砌筑、第一皮毛石不座浆砌筑、干石砌筑、存在大量砂窝、拉结石量不足，主要防止措施为做好现场交底，并加大现场监督力度。

3.1.3模板安装分项工程 3.1.3.1样板工程施工作业计划：

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选择主厂房基础圈梁模板工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月2日-2011年6月10日； 3.1.3.2样板主要体现出的内容：

模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。 3.1.3.3样板工程质量验收标准：

允许偏差 项目 规范标准 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 5 ±5 ±10 +4，-5 6 检查方法 达到结果 预埋钢筋中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 轴线位置 底模上表面标高 截面尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 层高≤5 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 插筋 层高≥5 8 尺量 合格 相邻两板表面高低差 2 尺量 合格

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表面平整度 5 尺量 合格

3.1.3.4精品工程质量保证措施：

（1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3.1.3.5质量通病及防治措施：

（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 3.1.4钢筋制作安装分项工程 3.1.4.1样板工程施工作业计划

选择主厂房基础圈梁钢筋安装工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月2日-2011年6月10日； 3.1.4.2样板主要体现出的内容

构造柱、圈梁、过梁等钢筋的制作、安装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 3.1.4.3样板工程质量验收标准：

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项目 允许偏差 规范标准 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检测方法 达到结果 绑扎钢筋网 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 保护层厚度 ±5 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心位置 预埋件 水平偏差

3.1.4.4精品工程证措施：

（1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

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（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 （5）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层 3.1.4.5质量通病及防治措施：

（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

（3）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 3.1.5墙体砌筑分项工程 3.1.5.1样板工程施工作业计划：

选择中控室墙体砌筑工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月15日-2011年6月30日； 3.1.5.2样板主要体现出的内容：

有代表性的部位的砌体的砌筑，如T型墙、十字墙等部位；有代表性

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的门窗洞口、防潮层的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。墙体拉结筋的设置。保温外墙抹灰结构。控制水平度、标高、门窗洞口留设位置控制措施。

3.1.5.3样板工程质量验收标准：

项目 允许偏差 规范标准 检测方法 达到结果 水平灰缝厚度（10皮折算） 竖向灰缝宽度（2m折算） 基础顶面或楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱 高度 宽度 10±2 尺量 合格 ±15 ≤5 ≤8 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格 表面平整度 门窗洞口（后塞口） ±5 尺量 合格 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 ≤20 ≤7 ≤10 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格

3.1.5.4精品工程质量保证措施：

（1）砌筑砂浆的稠度宜为50～70mm，当采用掺强力灰粉或SY-1掺合料的砌筑砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于6分钟。 （2）脚手架孔洞易发生外墙渗透水，同时会影响墙体整体质量，墙体砌筑时采用双侧柱脚手架，严禁在砌体上留脚手架孔洞。

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（3）为防止门窗锚固件固定在多孔砖孔上，在砌筑门窗洞口时两侧各240mm宽的墙体，多孔砖孔应用Mb7.5砂浆填实后砌筑。

（4）为防止多孔砖砌吸水涨裂，过门地沟及防潮层以下多孔砖用Mb7.5砂浆填实后砌筑。 3.1.5.5质量通病及防治措施：

（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须与下窗口保持垂直。

（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（4）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

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（5）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 3.1.6塑钢窗安装分项工程 3.1.6.1样板工程施工作业计划：

选择中控室塑钢窗安装工程为样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月25日； 3.1.6.2样板主要体现出的内容：

塑钢窗安装垂直度、固定间安装、发泡剂填充物施工、密封胶施工。 3.1.6.3样板工程质量验收标准：

项目 允许偏差 规范标准 ≤1500 ＞1500 ≤2000 ＞2000 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 检测方法 达到结果 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度偏差 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 门窗框的正侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距

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推拉门窗与框搭接量 1.5 尺量 合格

3.1.6.4精品工程质量保证措施：

（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 （3）门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用聚氨酯发泡材料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.1.6.5质量通病及防治措施：

（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 （3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

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（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。

（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。 3.1.7内外墙抹灰分项

3.1.7.1样板工程施工作业计划：

选择配电值外墙抹灰工程为样板单元，计划施工时间：2011年7月1日-2011年7月30日； 3.1.7.2样板主要体现出的内容：

控制抹灰厚度平整度的施工方法，如铁饼、通筋，分格缝的留置。 3.1.7.3样板工程质量验收标准：

项目 允许偏差 规范标准 4 3 3 检测方法 达到结果 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 尺量 尺量 尺量 合格 合格 合格

3.1.7.4精品工程质量保证措施：

（1）抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。

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连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

（2）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。

（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（4）抹灰前做好贴饼通筋工作，控制好抹灰厚度。

（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并设置防龟裂网。

3.1.7.5质量通病及防治措施：

（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹

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脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

（5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 3.2 工艺安装工程 3.2.1 管道组对分项工程 3.2.1.1样板工程施工作业计划

选择污水泵房外输阀组管道为组对、焊接样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月30日； 3.2.1.2样板主要体现出的内容：

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（1）不同管径组对间隙、坡口角度、焊接固定后管材的水平度。 （2）支管组对后固定在干管马鞍口处后的外观质量。 3.2.1.3样板工程质量验收标准

管道组对工程允许偏差及检验方法

允许偏差序号 项 目 （mm） 规范标准 1 2 3 4 母管总长 子管间距 子管与母管两中心线相对偏移 子管法兰接管长度 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ＞300 ±5 ±3 ±1.5 ±1.5 ≤1 ≤2 ≤L/1000，最大15 ≤2L/1000，最大15 注：L为母管长度。 用样板尺或拉线检查 用尺检查 用尺检查 用直角尺检查 用尺检查 合格 合格 合格 合格 检查方法 结果 5 用直角尺检查 合格 6 母管直线度 母管公称直径mm ≤100 ＞100 合格

3.2.1.4精品工程质量保证措施

（1）母管采用焊接钢管组对时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。

（2）支管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，坡口角

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度应为45°～60°，允许偏差为±2.5°，孔与支管外径间隙为0.5mm～2mm，插入深度不得超过母管内壁。

（3）相邻两道焊缝距离，DN＞200mm时，不应小于300mm。 （4）母管公称直径大于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。

（5）管道对接错边量如表所示，单位 mm 。

管壁厚 ＞10 5～10 ＜5

错边量 2.0～2.5 1.5～2.0 0.5～1.5 3.2.1.5管道组对质量通病及防治措施

（1）坡口角度过大或过小

严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。

（2）对口间隙过大或过小

严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。

（3）对口间隙不均

严格要求按标准对母材管口进行椭圆度、与轴线垂直度的检查，检查人员发现问题及时整改。

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3.2.2 管道焊接分项工程 3.2.2.1样板工程施工作业计划

选择污水泵房外输阀组焊接样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月30日； 3.2.2.2样板主要体现出的内容： （1）直管段对接焊道外观质量。 （2）支管与干管马鞍口的焊接外观质量。 3.2.2.3样板工程质量验收标准

（1）焊缝表面整齐无裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。 （2）焊缝周围清除干净，不存在电弧烧伤母材缺陷。

（3）焊缝宽度符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。

（4）焊缝余高为0mm～2mm，局部应不大于3mm且长度不大于50mm。

（5）咬边最大尺寸应符合下表：

深 度 ＞0.8mm或＞12.5%管壁厚，取二者较小值 ＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm，取二者较小值 长 度 任何长度均不合格 在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者较小值

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≤0.4mm或≤6%的管壁厚，取二者较小值 任何长度均合格 （6）焊缝成型几何尺寸应符合下表：

焊 缝 宽 度 区 间 值 壁 厚(δ) 实际焊缝宽度mm 8—10 9—11 9—11 10—12 11—13 12—14 13—15 15—17 16—18 17—19 18—20 余 高 (≤1+0.1c) 错 边 (0.15δ) 每边压1mm 每边压2mm 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12 7.6 8.4 9.1 9.3 10.5 11.9 13.3 14.7 15.5 16.7 18 9.6 10.4 11.1 11.3 12.5 13.9 15.3 16.7 17.5 18.7 20 2 2 2 2.2 2.3 2.4 2.5 2.7 2.8 2.9 3 0.6 0.6 0.8 0.8 0.9 1 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8

3.2.2.4精品工程质量保证措施

（1）阀组间成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道连接的螺栓方向及长度应一致；

（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上及其附近开孔。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍范围内补强；

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（3）为保证后续施工的质量，伴热管的弯管曲率和主管道的弯管曲率保持一致。伴热管不得直接焊接在主管上；

（4）工艺管道上禁止乱焊乱点，如必须采取加固措施，必须在不显眼的地方进行点焊固定，点焊面积要尽量小。 3.2.2.5管道焊接质量通病及防治措施

（1）管线、阀兰焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净； 严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，并配以处罚措施，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。 （2）管道上引弧造成的划痕。

禁止在工艺管道上乱焊乱点，采用引弧板或在破口内侧进行引弧操作。

3.2.3 管道安装分项工程 3.2.3.1样板工程施工作业计划

选择污水泵房外输阀组工艺管道安装为样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月30日； 3.2.3.2样板主要体现出的内容：

（1）阀组整体安装质量，外观尺寸、位置标高等。 （2）分体和部件包括法兰、阀门、管件的安装质量。 3.2.3.3样板工程质量验收标准

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（1）安装前，对所用管件、管段进行配合检查。

1)对焊法兰与管子配对焊接时，应检查内径是否一致，如不一致，应开内坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差范围。

2)检查法兰与管子配合情况，法兰与法兰阀门配合情况。

3)检查三通、弯头内径与所连接管子是否一致，如不一致，应开内坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差范围。

（2）钢管穿越建（构）筑物时，需加设套管保护，护管中心线应与管中心线一致，且护管隐蔽处不得有对接焊缝。

（3）连接机器的管道，固定焊口要远离机器，管道与机器连接应符合下表：

机泵转速r/min 3000～6000 ＞6000 平行度mm ≤0.10 ≤0.05 同心度mm ≤0.50 ≤0.20 设备位移mm ≤0.50 ≤0.02

（4）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接方式连接时，阀门不应关闭；阀门应按介质流向安装。

（5）法兰所用螺栓必须同规格、同型号、同向，螺栓依据对称次序拧紧，受力应均匀，外露丝扣数量一致。

（6）法兰连接时保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同轴。

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（7）管道补偿器安装前，应按设计要求进行预拉伸（预压缩），允许偏差为±10mm。

（8）管道支、托、吊架应按设计要求选用，安装位置符合设计要求，安装方法正确，滑动支架保证沿轴向滑动无阻，且不横向偏移，固定支架安装牢固。

（9）法兰密封面与管子中心垂直，公称直径≤300mm，法兰外径上的允许偏差为±1mm，公称直径＞300mm，法兰外径上的允许偏差为±2mm。

（10）法兰拧紧后，密封面相互平行，其允许偏差小于0.5mm。 （11）管道安装允许偏差符合下表：

项 目 坐标 架空 地沟 埋地 标高 架空 地沟 埋地 平直度 DN≤100mm DN＞100mm 铅垂度 成排 交叉 同一平面间距 管外壁与保温层间距 ≤2L/1000 ≤3L/1000 ≤3H/1000 ±10 ±7 允许偏差mm ±10 ±7 ±20 ±10 ±7 ±20 最大40 最大70 最大25 用水平仪、经纬仪、直尺和拉线检查 用直尺和拉线检查 用吊线检查 用直尺和拉线检查 检验方法 经纬仪检查

3.2.3.4精品工程质量保证措施

（1）阀组成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道法兰

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连接的螺栓方向及长度应一致；

（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上及其附近开孔。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍范围内补强；

（3）大型阀组采取先预制、后安装的方法，严格按照合理的顺序并采取必要的加固和防变形措施。 3.2.3.5管道安装质量通病及防治措施

（1）阀组阀门间距超标

对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题及时整改。

（2）法兰连接时不平行

合理安排工序，预先保证法兰与连接管配合一致，严格要求施工人员施工过程中认真挂线找平找正，发现问题及时整改，整改后达到标准要求时点焊固定牢固。

（3）管道支、托、吊架安装不规范

严格按照施工工序进行施工，预设支、托、吊架，拉线调正、调直，保证下道工序正常施工。

（4）钢管穿越建（构）筑物时，护管中心线与管中心线不一致 预埋护管时，施工员应认真拉线找正，保证其中心线一致的基础上同一规格护管标高一致。

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3.3设备安装工程 3.3.1 设备安装

3.3.1.1样板工程施工作业计划

选择污水泵房升压泵安装为样板单元，计划施工时间：2011年8月1日-2011年8月30日； 3.3.1.2样板主要体现出的内容

设备基础坐标位置准确，地脚螺栓、垫铁安装规范，二次灌浆饱满； 3.3.1.3样板工程质量验收标准及精品工程质量保证措施 （1）基础部分

1）基础验收的主要内容为，混凝土达到标准强度的75％以上，不得有蜂窝、裂纹等缺陷。外形尺寸、基础座标位置(纵横轴线)、不同平面的标高和水平度、地脚螺栓孔的距离、深度和孔壁垂直度、基础的预埋件是否符合要求、基础各部位尺寸的允许偏差应符合有关规范的要求。 基础验收尺寸偏差允许值：

项目 基础坐标位置(纵横轴线) 基础各不同平面标高 基础上平面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 允许偏差(mm) +20 0—20 +20 一20

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①凹穴尺寸 基础上平面的不水平度，每米 总长 竖向偏差，每米 全长 预埋地脚螺栓，标高 中心距(在根部与顶部测量) 预埋地脚螺栓孔，中心位置 深度 孔壁的铅垂度 +20 5 20 5 10 +20—0 +2 +10 +20—0 10

2）需二次灌浆的基础表面不不允许有油污等污染，基础表面铲出麻面，麻点每平方分米内3-5点，深不小于10mm。

3）放置垫铁处铲平，与垫铁接触面积达到50%以上，水平度偏差2mm/m。

4）地脚螺丝孔内无积水及杂质。 （2）地脚螺栓部分

1）地脚螺栓本身无锈蚀、油污、夹层、裂纹，直径小于机座孔径1-2 mm，长度为地脚螺栓助长度可按下式确定L=15d+4t+s

式中 L—地脚螺栓总长度(mm)；d—地脚螺栓直径(mm)；t—螺距

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(mm)；s—垫铁、底座、垫圈和螺母的总厚度(mm)。

2）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

3）地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓的底端不应触碰孔底。

4）地脚螺栓长度要调整好，一般丝扣露出螺帽2-3扣。 5）螺纹应无损坏，外涂少量油脂。 （3）垫铁安装部分

1）材料宜采用普通碳素钢, 平垫铁的厚度最小为2mm；斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20，对振动较大或精密设备的斜垫铁斜度宜为1/40，总高度不超过70 mm。

2）垫铁表面平整，无毛边、飞刺、氧化铁等。

3） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的基础上，应放在靠近地脚螺栓(与垫铁边缘距离1～2倍螺栓直径)和底座主要受力部位下方。

4）相邻两垫铁组间距离宜为500mm-1000mm，但注水泵相邻两垫铁组间距离宜为300mm-500mm。

5）机泵组垫铁一般不超过三块（一对斜垫铁为一块），容器类一般不超过五块。平垫铁组厚的放在下面，薄的放在中间。每块垫铁伸入机座长度超过地脚螺栓中心，长出机座部分10-20 mm。

6）找正找平后，应将每组垫铁之间点焊固定，防止松动。禁止与机

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座焊接。

7）容器安装时活动支座底部与基础垫铁间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，并用备用螺母拧紧，保证容器能延轴向自由滑动。

（4）地脚螺栓灌浆及二次灌浆部分 1）灌浆前，应对灌浆处清洗洁净。

2）灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级。 3）初找平、找正后对地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上可以进行设备精平，设备精平后进行二次灌浆。

4）灌浆不能影响地脚螺栓垂直度。 5）灌浆工作一次完成不能分次进行。 6）灌浆使用钢筋捣实，不能使用振捣器。 3.3.1.4设备安装质量通病及防治措施

（1）设备基础施工前与厂家联系，严格核对设备底座各种尺寸，防止到场设备底座与图纸设计不符。如果联系不上，则必须在设备到现场后方可进行设备基础施工。

（2） 基础施工过程中，严格检查混凝土配合比，检查各种骨料是否符合要求，浇筑时使用振捣棒。使用水准仪严格控制基础标高，防止基础高低对设备安装造成影响。

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（3）基础拆模后与工艺专业进行基础验收交接。

（4）基础拆模后对地脚螺栓孔临时封堵防止污水、建筑垃圾进入孔洞。

（5） 地脚螺栓安装使用与设备底座尺寸完全相同的扶正器，防止地脚螺栓倾斜、并控制地脚螺栓出螺母长度。

（6）地脚螺栓安装前螺纹部分涂黄油。

（7）垫铁安装后切割多余部分，然后垫铁间点焊连接。 （8）静设备垫铁安装在马鞍座立筋承重处。 3.4 储罐安装工程 3.4.1罐底板安装

3.4.1.1罐底板安装样板工程施工作业计划 选择1#700m3缓冲罐罐底板安装为样板单元。 3.4.1.2罐底板安装样板主要体现出的内容

罐底板的尺寸、焊道质量及外观、罐底平整。 3.4.1.3罐底板安装样板工程质量验收标准

允许偏差值（mm） 项次 项 目 规范标准 CAD排版和测量 CAD排版和检查方法 达到结果 1 罐底预制 排版图检查 半径放大0.1%-0.15% 2 排版图检查 最小直边尺寸不小于

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700mm 3 4 5 6 7 8 边缘板尺寸偏差 中幅板尺寸偏差 弦长偏差±2mm 对角线偏差±2mm 对角线之差≤3mm 长边偏差±1.5mm 短边偏差±1mm 对角线之差≤3mm 测量 盘尺测量 盘尺测量 盘尺测量 盘尺测量 盘尺测量 盘尺测量 拉线和塞尺测量 拉线和塞尺测量 钢尺检查 钢尺检查 焊尺检查 目测 射线检测 9 长边直线度≤2mm 10 短边直线度≤1mm 11 组装 12 13 14 15 罐底焊接 搭接宽度偏差 三张板重叠部分切角 搭接时的焊脚高度 焊道外观 边缘板对接焊道质量 ±5 规范要求 设计要求 成型良好无表面缺陷 良好 合格

3.4.1.4罐底板安装精品工程质量保证措施

（1）罐板材料堆放应分类堆放且不易堆放过高，底部用垫木垫起，堆放地点应平整坚实，防止钢板变形和被污染

（2）罐板材料如在现场预制，应制作预制平台以保证预制质量，预制好的罐板下表面涂刷防腐漆。

（3）罐板的预制及铺设需按照事先绘制好的排版图进行施工。

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（4）罐板的铺设半径应考虑焊接收缩应按放大后的排版图尺寸进行铺设并在基础上画出铺设半径和轴线，轴线应在基础边缘做好标识，以便以后使用。

（5）底板焊接应采取分段退焊的施工方法，焊工均匀分部，焊道的焊脚高度满足设计要求即可不易过高，应根据焊脚高度选择合适的焊条直径和焊接参数。保证焊接变形量小和焊道美观。

（6）焊条使用前应按规范进行烘干，现场设置焊条烘干房，焊条发放和烘干应有专人管理。

3.4.1.5罐底板安装质量通病及防治措施

（1）焊道飞溅、焊道药皮不敲：应为每个焊工配备小型角向磨光机用于打磨焊道飞溅，每个焊工必须有焊工锤用于敲焊道药皮。

（2）焊道咬边：造成咬边的因素主要为焊接电流过大和焊条角度不正确所致，需指定焊接作业指导书规范，使用适合的焊接参数。

（3）焊道气孔：造成出现气孔的原因主要为焊道坡口被污染，或焊条未烘干所致，焊接前应将坡口清理干净，焊条按规范烘干。 3.4.2罐壁板及罐顶安装

3.4.2.1罐壁板及罐顶安装样板工程施工作业计划 选择1#700m3罐壁板为样板单元。

3.4.2.2罐壁板及罐顶安装样板主要体现出的内容

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焊道质量、罐整体尺寸、罐体局部变形控制 3.4.2.3罐壁板及罐顶安装样板工程质量验收标准

允许偏差值（mm） 项次 项 目 规范标准 1 2 3 长边偏差 短边偏差 对角线之差 ±1.5mm ±1mm ≤2mm 盘尺测量 盘尺测量 盘尺测量 拉线和塞尺测量 拉线和塞尺测量 弧形样板测量 CAD排版和测量 CAD排版和测量 磁力线坠和直尺 检查方法 达到结果 4 罐壁预制 长边直线度 ≤2mm 5 短边直线度 ≤1mm 6 壁板弧度偏差 ＜4mm 7 相邻两圈壁板纵缝距离 纵缝错开板长的1/3 8 第一圈壁板纵缝和边缘板对接焊缝的距离 ≥300mm 9 罐壁组装 顶圈壁板组装垂直度 ≯3mm 10 顶圈壁板组装上口水平度 环缝错边量 ≯6mm 水准仪 11 12 ≯2mm 焊接检验尺 纵缝错边量 ≯1mm 焊接检验尺

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13 罐壁内表面半径偏差 ±13mm 纵缝≤1.5mm 环缝≤2mm 无气孔、成型良好 盘尺检查 14 焊道余高 焊接检验尺 15 罐壁16 焊接 焊道外观 目测 弧形样板塞尺检测 弧形样板塞尺检测 局部凸凹变形 ≤15mm 17 焊缝角变形 ≤12mm 罐顶18 安装焊接 固定顶强度及稳定性试验 罐壁强度试验 基础沉降 罐整体几何尺23 寸 整体垂直度偏差 ≯50mm 焊道外观 无气孔成型良好 目测 19 充水试验 20 21 充水试验 充水试验 盘尺、经纬仪 磁力线坠钢尺 直线样板塞尺 弧形样板塞尺 22 罐壁高度偏差 ≯0.5%设计高度 24 罐底凸凹变形 ≯50mm 25 固定顶凸凹变形 ≯15mm

3.4.2.4精品工程质量保证措施

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（1）壁板预制滚弧后应放置在弧形胎具上以防止变形。

（2）采用倒装法施工时，胀圈的弧度应与壁板内径一致，顶圈壁板组装后必须调整好壁板的垂直度、上口水平度以及壁板半径的偏差都在规范允许的范围内，再进行下道工序施工。

（3）壁板组装应使抱杆应尽量贴近罐壁防止壁板提升时壁板被提拉变形。

（4）壁板吊装制作专门的吊杠来吊装钢板。

（5）每圈壁板的焊接为先焊纵缝后焊环缝，环缝采用分段退焊的方法焊接。纵缝环缝均采用双面焊接，背面采用砂轮机清根，当壁板厚度小于等于8mm时的纵缝焊接时应加防变形卡具防止焊接变形。

（6）其他焊接措施见罐底焊接措施。 3.4.2.5质量通病及防治措施

纵缝或环缝焊接变形：为防止焊接变形，纵缝焊接时一般分成两段退焊施焊，先从纵缝中部从下向上焊接，再从底部从下向上焊接。环缝焊接时也将环缝分成数段，每段2-3m进行分段退焊焊接。焊缝焊接必须要保证一次合格率尽量避免返修，焊道返修后会增加变形的可能性。 3.5防腐保温工程（涂装绝热工程） 3.5.1防腐保温分项工程 3.5.1.1样板工程施工作业计划

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防腐保温工程在8月10日—8月30日期间进行施工，选择场区溢流管道作防腐工程样板单元。 3.5.1.2样板施工内容及验收标准

（1）防腐保温样板工程主要体现内容：管道内外除锈、涂刷防腐，管道防腐补口，储罐底板及内外壁板的除锈、涂装； 涂层无脱落、气泡、流淌、露底现象。管道、设备保温层安装表面无凹凸变形，过度圆滑，接缝牢固，包裹紧凑；储罐绝热保护层表面平整光洁、无松脱、翻遍、豁口、翘缝和明显的凹坑。

（2）验收标准

1)石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程SY4202-2007 2)石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY4203-2007

3)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98 4)涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97

5)钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB23-88 3.5.1.3精品工程质量保证措施

（1）管线除锈

管线在焊接完毕后，根据图纸对管线进行喷砂除锈，同时参照标准彩

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图达到设计要求的除锈等级，管线除锈应满足最基本标准钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（2）管线、设备防腐

1）防腐材料选用合格品，到场材料必需有使用说明书、质量检测报告、产品合格证。调配油漆和涂刷油漆的工具要保持洁净，不得随便混用。防腐涂料的品种、规格及涂层的结构、遍数必须符合设计的要求，涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。

2）在施工过程中，油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。开桶后的油漆要密闭保存。双组份的防腐涂料每调配一次用量应在3小时内用完，剩余的涂料第二天不得使用。

3）涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。

4）防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜干燥后方可涂下层油漆。

5）当钢结构下料喷砂除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。

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6）设备组对前涂刷底漆，试压、渗漏、气密检查合格后，焊缝处补涂底漆，焊缝约占基体的5%，不保温的工艺管、设备按原设计规定的依次涂刷面漆。保温设备底板及其附属钢结构也要按要求涂刷底漆面漆。设备及钢结构表面除锈后， 5小时之内必须涂刷第一遍底漆，否则一旦出现返锈现象，必须重新除锈。

7）为保证设备观感美观，最后一道油漆需设备及钢结构全部安装完，一次性调漆，一次性涂完，使之整体色泽一致。 （2）管线保温

1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵向接缝应避免留在管道的顶部。每段保温管壳至少应有两道双股细铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头要大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层的纵缝中。

2）对于弯头处保温，由弯曲点开始，将保温管壳按弯头角度和半径大小等分若干份，切割成扇形块，切割平面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯头展开长度设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15mm，缠已矿纤绳，用铁丝捆扎扇形块，安装后按圆周方向将接缝角削去，修整圆滑过渡。

3）直管安装镀锌铁皮前，首先确定下料长度，用铁皮或铁皮条在保温管道外面多辆几个部位，按保温层外圆周长，加45mm搭接尺寸作为插接和咬接，确定下料。加工接缝时，在手动板边机上做好靠点（大头

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12mm，小头15mm），并将大头段做好记号，进行接缝加工。镀锌铁皮安装时，把金属保护层紧贴在管道保温成外面，把两边接缝搭在一起，敲打交接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200mm，搭接接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置，即环向搭接扣应向下。

4）对于弯头处镀锌铁皮的下料，由弯曲点开始，将镀锌铁皮按弯头角度和半径大小等分若干份，切割成扇形块，切割平面要平整，尺寸要准确，每隔扇形块均在同方向加工搭接缝，搭接后应保证弯头的圆弧度自然、平滑后，用自攻螺钉进行固定。

5）禁止雨天涂装，遇有外壁结露和环境空气相对湿度大于80%时严禁进行涂装作业。

6）防腐保温材料必须要妥善保管，雨淋或受潮不得使用。

7）由于灰尘会粘附在未干燥的漆膜表面，从而影响涂层的防护性能。因此，灰尘较大的环境中不宜进行施工。 3.5.1.4质量通病防治措施 （1）漆膜返锈

1）涂漆前，必须彻底清理钢材表面的泥土、水分等杂质。特别是钢材表面的点蚀及锈蚀产物，必须清除干净，使钢材表面露出金属光泽。钢材表面清理干净后，尽快涂上底漆防止再生锈；

2）按涂料使用说明进行稀料、固化剂的配比，钢材进行涂防锈底漆、

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面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；

3）钢材表面涂装时，选择晴好天气进行（15～20℃）相对湿度5％～75％。

（2）漏刷

1）施工前详细了解施工内容，对易漏刷部位安排专人进行施工，施工后及时检查确认。

2）对于涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后再补刷。 3）对于已装好离障碍物较近管件、设备，可使用小镜子反照背面，配备小号板刷进行施工，涂刷时边施工边检查。

（3）漆层流坠

1）涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持30-50微米；

2）选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度；

3）选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚；

（4）管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差）

1）保温施工前，检查工艺管线施工是否满足保温施工要求，不满足

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要求处及时进行整改

2）加强原材料进场检验及运输过程中的保护，发现铁皮有划痕及无光泽的不能使用，同一单元内铁皮保证外观一致。

3）保温施工前保温材料的厚度进行检验，在施工时同一管线保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求

4）所有管线封头样式保持一致，填充饱满后用自攻螺钉加固 5）对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一致，搭接一致，弯头施工完后对内部进行填充，填充要饱满

6）同一管径保温用铁皮下料尺寸一样，搭接一样，自攻螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方。

（5）与伴热管道转角铁皮外包装成型不好

再没有煨制弯头的情况下，应用气焊进行煨制弯头，使其拌热管道可以和主管道间距符合标准，并可以使铁皮外包装成型良好。 3.6电气安装工程

3.6.1高压开关柜、控保屏安装工程 3.6.1.1样板工程施工作业计划：

选择变电所内高压开关柜、控保屏工程为样板单元，计划施工时间：2011年8月1日～2011年8月30日；

3.6.1.2样板主要体现出的内容：盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏

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差、盘间间隙。

3.6.1.3样板工程质量验收标准：

盘柜间允许偏差：

项次 1 2 3 4 水平 偏差 盘面偏差 项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间缝隙 允许偏差(mm) ＜ 1.5 ＜ 2 ＜ 5 ＜ 1 ＜ 5 ＜ 2

3.6.1.4精品工程质量保证措施：

（1）检查配电盘柜基础，其基础槽钢的允许偏差必须在规范要求之内，符合要求后进行盘柜安装。基础槽钢的允许偏差如下：

项次 项目 允许偏差 mm/m ＜ 1 ＜ 1 mm/全长 ＜ 5 ＜ 5 1 2 3 不直度 水平度 位置误差及不平行度 - < 5

（2）在未拆包装前，用吊车将高压柜（或低压柜）吊到配电室门外的平台上，然后用厚壁钢管（DN50）将柜滚到盘柜基础边，将包装拆除掉，再小心将柜移到基础槽钢上面；

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（3）就位时，先把每一柜调整到大致位置，然后在精确调整左边或右边第一个柜，再已这个调好的柜为标准依次调整临近的柜，调整好的开关柜应盘面一致排列整齐柜与柜之间用螺丝拧紧，无明显缝隙，与槽钢间采用螺栓固定。

3.6.1.5质量通病及防治措施

1）、盘柜保护接地不可靠，不明显。

首先基础型钢采用焊接可靠接地，其次盘柜设有接地专用螺栓，最后基础型钢与盘柜接地螺栓可靠连接，装有电气的可开启门，门和框架的的接地端子应用裸编制铜线连接，最后做明显标志。 3.6.2硬母线安装分项工程 3.6.2.1样板工程施工作业计划：

选择变电所内母线安装工程为样板单元，计划施工时间：2011年8月10日～2011年8月30日；

3.6.2.2样板主要体现出的内容：要求母线平直，搭接良好、紧密。 3.6.2.3样板工程质量验收标准：

硬母线加工要求校正平直，切断面平整；硬母线安装要求搭接良好、紧密。

3.6.2.4精品工程质量保证措施：

（1）母线要求平直，对于弯曲不平的母线，应进行矫直：先选一段

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表面平直，光滑，洁净的大型20#槽钢或36#工字钢(要求和母线相匹配)，将母线放上用木锤敲打，如弯曲较大也可在弯曲部分上放置垫块，然后用锤敲打，垫块应为软质材料如铝板或木板等。

（2）在施工设计图中，母线的加工尺寸无法表示，必须根据现场具体情况来决定，测量时需用线垂，拐尺，卷尺等工具。

（3）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

（4）母线接触面加工必须平整，无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%，具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。

（5）母线螺栓紧固要使用力矩扳手，力矩值应保持在规定范围内；接触面应涂电力复合脂。 3.6.2.5质量通病及防治措施

1）连接母线螺栓选择不合理，母线紧固力不合适。

技术人员对施工进行详细有针对性的技术交底，螺栓选择严格执行规范要求，螺孔的直径宜大于螺栓直径 1mm，不易过大；紧固螺栓时采用力矩扳手，紧固力矩值执行规范要求。 3.6.3二次回路结线工程 3.6.3.1样板工程施工作业计划：

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选择变电所内二次回路工程为样板单元，计划施工时间：2011年8月20日～2011年9月10日； 3.6.3.2样板工程质量验收标准：

接线应按接线端子标志和图纸进行施工，接线正确、整齐、美观、清晰，电缆芯不应有接头，方向与锁套方向一致，同一插接端子接线数不宜超过两根，且线径相同； 3.6.3.3精品工程质量保证措施：

（1）电气设备的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，并有防松措施；

（2）外部接线不得使电气设备内部受到额外应力；

（3）制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接。 3.6.3.4质量通病及防治措施

1）、引进盘、柜电缆及芯线排列不整齐，无标志；

提高施工人员责任心，加强施工质量管理；引进盘、柜电缆及芯线排

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