填充墙工程施工方案

基层处理→放线→绑扎构造柱钢筋、甩筋→钢筋验收→砌墙→支构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→砌体验收。 5.8.1.2施工准备

施工期间，砂浆搅拌机设置在主楼中部裙房位置。地下室墙体砌筑时利用机电设备吊装孔，利用串筒输送。主楼以上墙体砌筑则利用小推车从外用电梯进行上下运输。

1、本工程所选用的隔墙材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行检查，符合规定才准入场。

2、施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具备出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。 5.8.1.3施工要求

1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。

3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

4、砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。

5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。 7、每天砌筑高度小于1.8m。

8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9、砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。

10、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

11、在浇筑过梁、构造柱时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。 5.8.1.4质量要求 项次 1 2 3 项目 轴线位置偏移 表面平整度 垂直度 允许偏差（mm） 5mm 5mm 5mm 5.8.2加气混凝土砌块 5.8.2.1主要材料 1、加气混凝土块砌

2、砌筑砂浆强度等级为M5，水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂，石灰膏，由试验室出砂浆配合比。 5.9.2.2主要机具

塔吊、切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车等。 5.8.2.3 作业条件

1、框架施工完毕，已办好隐检手续。 2、砌体墙身位置放线、窗口位置放线。 3、按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。 4、由试验室提供砂浆配合比。 5.8.2.4施工部署

由于加气混凝土块墙体极易出现裂缝，故改变过去采用传统操作工艺，凡是墙体长度超过2m时，墙体的混凝土柱之间及中阅每隔1.2m～1.5m设置预留缝，缝宽约3.5mm,待砌完后7d～10d内墙用1：3水泥砂浆嵌缝，外墙面用单组份低模量聚氨酯接缝胶嵌缝，以达到防渗要求。

进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩中自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。

小型空心砖的吸水率为25%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%～15%为宜，应提前12h～14h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。

砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度宜取M5，砂浆稠度宜为50～70 mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗压、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。

墙面抹灰（带白纸筋）分两次进行，第一次抹平，隔1d～2d再抹第二次，可防止墙面裂缝发生。 5.8.2.5施工方法

1、施工流程

墙体放线→制备砂浆→砌筑排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 2．墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3．砌块排列

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150 mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为8mm～12mm，垂直灰缝宽度不大于15mm。大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、铺砂浆

将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块砌筑

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。砌块砌筑施工时，严禁砍断砌块，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌两天，等墙体砌筑砂冻硬化且砌块下沉变形稳定后，采用灰砂砖斜砌至结构梁底。

7、砌筑镶砖

用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 8、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置。 9、注意预埋防腐木砖或预制混凝土块位置正确。 5.8.2.6 质量标准 1、主控项目

小型空心砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、一般项目

（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合一表的规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 1 轴线位多 垂直度 2 3 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、 项目 允许偏差检验方法 （mm） 10 小于或等于3m 5 10 8 ±5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查 宽（后塞口） 4

（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类 空心砖砌体 灰缝 饱满度及要求 检验方法 采用百格网检查粘结痕迹面积 外墙上、下墙 口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 水平 ≥80% 瞎缝、假缝 垂直 填满砂浆，不得有透胆缝、块材底面砂浆的加气混凝土砌体和轻骨水平 ≥80% 料混凝土小砌块砌体 垂直 ≥80% （3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

（5）填充墙砌体的灰缝厚度应正确，砌体灰缝应为8 mm～12 mm。 （6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。 5.8.2.7成品保护

1、先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

2、设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不加剔凿而损坏砌体的完整性。

3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 5.9.2.8质量通病及防范 1、砌体粘结不牢

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；

砌块就位后应及时校正，紧随着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求，应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符合设计和规范要求，未按砌块排列砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定

控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺设灰厚度。 6、脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。 7、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。

8、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用电钻钻孔Φ10，深为60 mm～80 mm，用吹风机将孔中粉灰吸干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2～3周即可。