LNG储备站标准化施工工艺

LNG储配站安装 标 准 化 施 工 工 艺

编制： 审核： 审批：

新地能源工程技术有限公司

技术质量安全部 2011年09月

目 录

1． 使用范围………………………………………………2 2． 施工准备………………………………………………2 3． 施工工艺………………………………………………13 4． 质量检验………………………………………………15 5． 成品保护………………………………………………18 6． 职业健康安全和环境管理……………………………18

6.1 职业健康安全主要控制措施……………………………18 6.2 环境管理主要控制措施…………………………………20 6.3 作业环境的要求 ………………………………………21

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1 适用范围

本工艺标准适用于LNG储配站安装项目。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料

（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格； （2）组织各专业技术人员进行图纸会审； （3）向施工人员进行安全、技术交底；

（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准； （5）编写施工方案，报请公司及监理公司批准。 2.1.2 施工标准规范

（1）《工程测量规范》（GB50026—93）；

（2）《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （4）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； （5）《固定式压力容器安全技术监察规程》（DSG R0004-2009）； （6）《低温绝热压力容器》（GB18442-2001） （7）《特种设备安全监察条例》、 （8）《钢制压力容器》（GB150-1998）

（10）《压力管道安全管理及监察规定》（1996） （11）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95）； （12）《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51-2001）

（13）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002） （14）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

（15）《工业及金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010） （16）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635—2009 （17）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ229-91

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（18）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

主要设备材料检验标准

（1）低温罐执行GB18442-2001《低温绝热压力容器》 （2）不锈钢管执行GB/T14976-2002《不锈钢管》 （3）不锈钢管件执行GB12459-90《不锈钢管件》 （4）仪表电缆执行GB9330-88《仪表电缆》 （5）电力电缆执行GB12706.1-2002《电力电缆》 2.1.3 施工方案

按照场站标准施工方案模板执行 2.2 作业人员

LNG场站施工项目主要作业人员为：焊工、管工、起重工、钳工、电工和仪表工等。具体人员数量依工程规模决定。 2.3 材料、设备、半成品的验收及保管 2.3.1 材料的检查与验收

2.3.1.1金属材料 （1）材料质量证明书检验

如果材料系从生产单位购买，必须是加盖生产厂检验红章的材料质量证明书原件；当由非生产单位采购时，如果不能提供上述原件，则必须提供相对应的复印件，同时加盖经销单位的公章（红章）。

（2）实物检验

1）材料包装完好，并符合相应标准。

2）材料上的钢印标志或其它标志清晰、牢固，包括材料制造标准代号、材料代号、材料牌号及规格、炉（批）号、监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志，并与材料质量证明书上的内容一致。

3） 材料的数量应与质量证明书所提供的数量吻合。 4） 用肉眼或结合放大镜、手电筒等辅助工具检查材料外观质

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量。检验时，应用记号笔在缺陷处标记，并记录缺陷的性质、数量、尺寸及所处部位等信息。

5）钢管（钢板）表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层、发纹等缺陷。圆度、直线度符合要求。带防腐层的材料要求防腐层厚度满足要求，无气泡、裸露、脱层、剥落等。

6）用钢卷尺检查钢材的长度、宽度、直径，用游标卡尺检验钢材的厚度，检验结果应符合相关标准关于尺寸、外形、重量及允许偏差的要求。

（3）钢管的质量检验 1）钢管的质量控制要点

序号 控制等级 1 主控项目 项目 材质 合格标准 符合标准要求 检验方法 试验检验 不合格处理 拒收 外径、壁厚 符合标准要求 力学性能 外部质量 根据要求检查此项，符合标准要求 无裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷 符合标准要求 逐根检查 拒收或放臵不合格卡尺、角尺测量 品区 试验检验 逐根目测 按10%观察和实测 拒收 拒收或切除缺陷段 修理 2 一般项目 边缘加工 2）不锈钢无缝管外径和壁厚必须符合下表要求

热轧（挤、扩）钢管 允许偏差 尺寸 普通级 公称外径 D 公称壁厚 68～159 ±1.25%D ＞159～±1.5%D 426 ＜15 ≥15 ＋15%S －12.5%S ＋20%S －15%S 公称壁厚 S ±1.0%D D 公称外径 高级 6～10 ＞10～30 ＞30～50 ＞50 ≤3 ＞3 尺寸 普通级 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.9%D ±14%S ＋12.5%S －10%S 4

冷拔（轧）钢管 允许偏差 高级 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.8%D ＋12.5%S －10%S ±10%S ±12.5%S

S 3）20号钢无缝管外径和壁厚必须符合下表要求

允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 普通级 热轧（挤压、扩）管 外径D 壁厚s 全部 全部 6～10 外径D 冷拔（轧）管 壁厚s ＞10～30 ＞30～50 ＞50 ≤1 ＞1～3 ＞3 注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差±18% 4） 螺旋焊接钢管

① 螺旋焊接钢管外径偏差必须符合下表

外径尺寸mm 60.3—457 不扩径 508—914 冷扩径 允许偏差 ±0.75% ±1.00% ＋0.75% －0.25% ±1%（最小±0.50） ＋15% ＋0.45 （最小 ） －12.5% －0.4 ±0.20 ±0.40 ±0.45 ±1% ±0.15 ＋15% －10% ＋12.5% －10% 高级 —— —— ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.8% ±0.12 ＋12.5% －10% ±10% ② 螺旋焊接钢管壁厚偏差必须符合下表

壁厚公差 外径尺寸mm L245 88.9—457 ≥508 ＋15.0% －12.5% ＋17.5% －10.0% L290、L320、L360 ＋15.0% －12.5% ＋19.5% －8.0% 5）焊接钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下表：

管端外径允许偏差/mm(距管公称外径D/mm D≤48.3

管体外径允许偏差 端100 mm范围内) 士0.5mm —— 壁厚允许偏差 士12.5% 5

48.3＜D≤168.3 168.3＜D≤508 D＞508 士1.0% 士0.75% 士1.0% —— ＋2.4 －0.8 ＋3.0 －0.8 2.3.1.2 焊接材料 （1）焊材质量证明书检查

1）焊材材质单应是生产厂家的原始材质单或其复印件加盖供应单位公章（红章）。

2） 材质证明书内容齐全、清晰。 （2）实物检查

1）焊材包装完好，并符合相关标准。

2）焊材的型号和牌号、炉（批）号、规格和数量与质量证明书所提供的一致。

3）焊材在有效期内。

4）焊条上的型号和牌号标记清晰齐全。

5）焊条药皮上不应有裂纹、气孔、杂质及剥落等缺陷。 焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，有镀层的焊丝表面应无油污及镀层剥离。不锈钢焊丝不得有氧化铁锈蚀成分。

（3）到货验收控制要点

序号 控制等级 项目 质量证明文件 1 主控项目 外观情况 扭曲 规格型号 2 一般项目 外包装 于区分 与采购申请相符 有完好的外包装，标志清楚，易查看 采取措施完善 卡尺测量 拒收或上报 合格标准 1.每批焊材必须附有有效的质查看 量证明书，单位包装有合格证。 药皮无大量脱离，焊材无腐蚀、观察 拒收 齐 检查方法 不合格处理 拒收或要求补 6

数量 符合采购数量，不得大量超出 清点核对 上报项目经理 2.3.1.3 外购、外协件 （1）质量证明书检查

外购、外协件应有生产单位的检验合格证、检测报告、原材料材质证明等。

（2）实物检查

1）外购、外协件的材质、规格、型号、型式、炉（批）号、数量等应与质量证明书一致。

2）有标志要求的外购、外协件，标记应齐全、清晰，并与质量证明书一致。

（3）到货验收控制要点

到货验收控制要点表

序号 控制等级 项目 合格标准 1.每件（批）构配件都必须有相质量证明应的质量证明文件。 文件 2.质量证明文件符合相关标准 1 主控项目 外观情况 齐全。 规格型号 外包装 2 一般项目 数量 （4）质量检验控制要点 序号 控制等级 项目 合格标准 检验方法 观察或有疑问材质 1 主控项目 规格尺寸符合标准和设计要求，外部质量 没有影响使用变形和其他缺陷

检查方法 不合格处理 查看 拒收或要求补齐 无损坏或较大变形，标志正确、逐件查看 拒收或在不合格品上做明显标记 尺量 查看 清点核对 拒收或上报 采取防护措施 上报 与采购申请相符 有必要的防护措施 符合采购数量，不得超出 不合格处理 拒收或放臵不合格品区 拒收或采取措符合标准和设计要求 时抽样检验 逐件检查 施消除缺陷 7

有疑问时抽样2 一般项目 强度 符合相关标准和设计要求 检验 拒收或放臵不合格品区 2.3.1.4 阀门检验 （1）合格证检查

逐个核对所购阀门的合格证，要求全部为原件。 （2）实物检查

1）阀门包装完好，进出口封闭。

2）阀体、手柄无破损，阀门密封面完好，阀门可自由开启、闭合，无卡塞现象。

3）介质流动方向箭头指示正确。 4）强度试验和气密试验符合要求。 （3）到货验收控制要点

序号 控制等级 项目 质量证明文件 1 主控项目 外观情况 规格型号 外包装 2 一般项目 数量 符合采购数量，不得超出 清点核对 上报 合格标准 1.每台阀门都必须附有合格证，内容应符合JB/T7928-99要求。 2.每批同类阀门至少有一份产品说明书。 无腐蚀和较明显变形或破损，标志正确、齐全。 与采购申请相符 有必要的防护措施 检查方法 不合格处理 查看 拒收或要求补齐 逐台查看 观察测量 逐件查看 拒收或在不合格品上做明显标记 拒收 采取防护措施 2.3.1.5电线、电缆 （1）外观检查

电线电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压。油墨印字标志应耐擦，所有标志应字迹清晰。

电线和电缆外表光滑无破损，端头封闭良好，无进水迹象。 （2）绝缘厚度和线径测量

用游标卡尺测量绝缘厚度和线径尺寸，实测结果应符合标准要求。

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（3）绝缘电阻测量

用绝缘电阻测试仪检查电线和电缆的绝缘电阻值。 2.3.2 材料的保管

材料储存要设臵专用的场地、库房，并设臵保安人员，实行24小时看守制度；

材料储存场地必须具备足够的防火设施，如沙箱、灭火器、钩、锹、桶。

材料库房要有良好的防雨性能，库房内湿度不应超过85%，存放库房的施工材料要集中堆放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。

焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。 保温材料堆放在封闭的库房内，下面应铺设隔潮层。 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。 管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。

露天堆放的建材、型材下面应垫起200mm高，必要时应加盖蓬布。

雨季来临时，采取措施防止已安装和待安装的设备、材料等雨淋受潮。

设备和材料进库要入帐，出库需有必要的出库手续； 设臵固定编制的消防人员； 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械

序号 设备名称 型号 规格 WS-400 20kw 数量 备注 配把线、地线、氩弧把线 1 2 电焊机 焊条烘干箱 9

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 焊条保温箱 焊条保温桶 套丝机 弯管机 切割机 磨光机 磨光机 坡口机 水电钻 冲击钻 18kw 400 125 100 GSB 16 RE 2.4.2 施工工具

型号 序号 设备名称 规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 压接钳 开口扳手 梅花扳手 活动扳手 活动扳手 管钳 角尺 水平尺 手锤 吊坠 螺丝刀 JY-120 14*17-24*27 14*17-30*32 450mm 300mm 36＂ 250*600 800mm 8磅 一字、十字 套 套 数量 备注 10

12 13 14 15 16 17 18 19 板锉 半圆锉 手动套丝机 虎钳 尖嘴钳 偏口钳 电烙铁 公制内六角 200 3P 1寸 50W 2.4.3 起重吊装机具

根据LNG储罐的重量、高度、现场条件、施工方案以及当地吊车租赁市场情况，经过计算选择适宜的吊车和吊装索具，必须设臵蹓尾吊车，确保吊装安全可靠。一般情况，容积50—60m3的LNG储罐，宜采用主吊70T，辅吊25T；容积100m3的LNG储罐，宜采用主吊130T，辅吊50T；容积150m3的LNG储罐，宜采用主吊160T，辅吊50T； 2.5 测量及计量器具

序号 设备名称 型号 规格 DJ2 DS-3 ZC-8 ZC-7 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 经纬仪 水准仪 接地摇表 绝缘摇表 万用表 兆欧表 电笔 11

8 9 10 11 12 13 14 电火花检测仪 焊缝检测尺 框式水平仪 X射线探伤机 游标卡尺 50米钢尺 5米卷尺 OU-D4 KH45B HT-QJY01 XXQ2005D-XK3.3 300mm 2.6 作业条件 2.6.1 技术条件

（1）已经备齐工程所需的标准规范及交工文件表格； （2）已经组织技术交底及图纸会审； （3）向施工人员进行安全、技术交底；

（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准； （5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。 2.6.2 现场条件

（1）现场临时生活设施和生产设施、办公室按劳动力计划于开工前准备完毕。

（2）施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等按材料、机具进场计划落实、检查到场。

（3）依据施工现场的实际情况，结合储罐、汽化器吊装的具体要求，选定施工用临时道路、场地，接通水源、电源。 2.6.3 管理条件

成立工程项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部的组织

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机构，其原则是“精干、高效、统一”。作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥 3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1设备安装

基础验收→基础处理→设备吊装→找平找正→设备固定→一次灌浆→二次灌浆

3.2.2管道安装

做预制图→管道下料→管段预制→无损检测→支架制作→现场安装→酸洗钝化→吹扫试压→防腐保温→预冷

3.2.3电气仪表安装

盘柜安装→电缆（线）敷设→取源部件安装→仪表安装→仪表管道安装→仪表接地→仪表调试 3.3 施工中应注意的问题

3.3.1低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行；

3.3.2低温阈门的质量是施工重要控制工序之一，低温阈门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程中损坏，所以在焊

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接阈门时一定要将阈门旋于全开状态，且阈门焊后要冷却一段时间方可关闭。

3.4 季节性施工技术措施

雨季施工：

(1）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

(2）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保证现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

(3）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设臵垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。

(4）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房、设备材料堆场、管道预制场等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

(5）在雨季到来前，做好脚手架防雷装臵，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装臵作一次全面检查，确保防雷。

(6）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备要提前检修。

(7）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

(8）能进库的设备、材料尽量进库保管。无法进库的材料和设备，其堆放场地应有环型道路，作好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。

(9)已安装的工艺设备和电气、仪表设备应用塑料布等盖严，防雨、防潮。

冬季施工：

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（1）当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，做好冬季施工前的准备工作，注意提前收集施工场地冬期气温变化的资料，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

（2）冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。

（3）冬季来临前，要及早安排做好保温作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施工作。

（4）冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关，控制箱等设备加锁，设专人管理，防止漏电触电。 4 质量检验

4.1 质量检验要求及方法

4.1.1 设备基础尺寸及位臵的允许偏差，见下表。

项次 1 2 项 目 名 称 基础坐标位臵 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 3 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 4 每米 5 全长 10 竖向偏差：每米 5 全高 预埋地脚螺栓 6 标高（顶端） ＋20 －0 20 5 允许偏差（mm） 20 ＋0、－20 20 －20 ＋20 15

中心距（在根部和顶部两处测量） 2 预留地脚螺栓孔 中心位臵 7 深度 孔壁的铅垂度（全深） 4.1.2 设备安装允许偏差,见下表。

检查项目 中心线位臵 标高 水平度 铅垂度 方位 偏差范围（mm） 立 式 5 5 - H/1000但不得超过25 沿底座环圆周测量但不超过15 10 ＋20 －0 10 卧 式 5 5 轴向L/1000 径向2D/1000 - - 注：h —— 立式设备两端测点距高；

L —— 卧式设备两端距离；D —— 卧式设备的壳体外径。 4.1.3管道安装允许偏差

检验内容 室外架空 坐标 室内架空 室外架空 标高 室内架空 DN≤100 水平管平直度 DN＞100 立管垂直度 成排管间距 交叉管的外壁或绝热层间距 5L‰≤80 5L‰≤30 15 拉线和直尺 20 线锤、直尺检查 15 检查 2L‰≤50 15 用水准仪、经纬仪、20 直尺、水平尺及粉线允许偏差 25 检验方法 4.2 质量控制点

控制等级 序号 质量控制点 （A、B、C） 控制措施 16

交底：设计中的特殊要求、施工中应1 设计交底 A 注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题、不明确及施工2 施工图会审 B 不方便的地方进行讨论。 核对材质、规格、数量，质量证明，3 材料配件检验 B 外观检查，质量抽查 施工方案有效、针对、正确、完整、4 方案报审 A 合理、可行性 弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，5 管道预制 B 坡口尺寸 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 管道及管架安装 管道组焊 焊缝检查 总体检查 强度试验 气密试验 静电接地 阶段性核验 三查四定 交工验收 交工技术文件 B B A A A A B A A A A 自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况 焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施 外观检查，无损检测报告，返修报告 试压准备，仪表盲板，止回阀方向 试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施 试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施 接地电阻 按质监站要求 查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间 工程中间交接条件，质量评估、评定 审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格 4.3 质量记录

（1）施工过程的质量记录由专责资料员根据施工进度进展情况，做到完成一项收集一项，按照有关规定整理存放。

（2）交工技术文件、其它质量记录、工程质量评定记录按《交工技术文件整理编制标准》及《工程质量评定管理程序》要求，由负

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责人员及时收集、整理，由公司项目管理部装订成册，交公司档案室存档。

（3）来自分承包方的质量记录作为该工程质量记录的一部分，由项目部收集、整理保存。

（4）工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对质量的意见。对存在的问题要监督有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。 5 成果保护

工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。

根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防尘、防晒、防砸撞等一切损害。

施工前由技术部门（主管部门）向施工单位（队、班组）进行技术交底，提出保护措施。

施工单位（队、班组）及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际进行保护。 6 职业健康安全和环境管理 6.1 职业健康安全主要控制措施

序号 作业活动 危险源 主要控制措施 1、特种作业人员持证上岗； 车辆伤害 1 材料运输吊装 机械伤害 3、设定作业安全区域、专人监护； 机械伤害 触电 2 材料切割及加工 灼伤 噪声 3、设定作业安全区域、专人监护； 1、特种作业人员持证上岗； 2、按规定佩戴正确的劳保用品； 2、按规定佩戴正确的劳保用品； 18

爆炸 1、特种作业人员持证上岗； 触电 3 焊接作业 灼伤 3、设定作业安全区域、专人监护 1、施工作业区内不得有裸线，过路须有穿管保护，电工机械必有可靠接地，总开关应装触电保护器； 4 临时用电 触电 2、必须晚上作业时，应实现获得监理认可，并提供具有足够照明强度的设备，以便工作能够安全顺利的完成。 1、沟上布管、组对时，管道的边缘至沟边缘应机械伤害触保持一定的安全距离，干燥硬实土应不小于1m， 电 5 布管组对 灼伤 2、设定作业安全区域、专人监护，采取增大放塌方 坡或加支撑的方式，以免塌方伤人。 1、管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开闭状态符合要求，在每一个阀门上悬挂表明阀门开启状态的标志牌，试压的管道不准同时进行其它作业，压力试验前必须进行技术安全交底； 2、试压过程中，试压区域内严禁非试压人员入6 压力试验 机械伤害 内，无关人员及车辆不得入禁区； 3、参加试压的人员必须听从指挥，统一步调，工作中严禁违章作业，操作人员要有安全人员监督； 4、试验前编制应急预案，随时做好应急准备和抢险工作。 潮湿软土应不小于1.5m； 2、按规定佩戴正确的劳保用品； 19

1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、凡患有高血压、贫血 病以及其他不适合高处作业人员，不得从事高处作业。 4、作业前应仔细检查所用的安全设施是否坚高空坠落 7 高空作业 人身伤害 5、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 6、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设臵安全警戒线，并设专人监护。工具应放臵在工具袋内，防止发生坠落现象。 固、牢靠。 6.2 环境管理主要控制措施

序号 1 作业活动 打磨、切割 环境因素 噪音污染 固体废弃物1、设定作业区域，无关人员禁止进入； 2 预制焊接 噪音污染 2、固体废弃物分类、集中回收存放； 光污染 1、应加设警示标志，严禁人员进入吹扫施压区3 吹扫试压 噪声扰民 域 1、采取隔音措施 噪音污染 4 夜间施工 光污染 完好的状态，防止产生过大的噪音，对产生噪音过大的机械设备无法修复的予以更换 光污染 5 无损检测 射线污染 2、无损检测作业 1、应加设警示标志，疏散安全距离内人群 2、定期检查现场的机械设备，使设备始终处于主要控制措施 1、采取隔音措施 20

6.3 作业环境的要求

在现场大门的边侧即办公楼前，按规定悬挂“五牌一图”、“安全警示牌”，旧牌进行更新，悬挂整齐有序，规格统一，字迹端正，表示明确。

施工现场围护栏杆要按照安全标准设臵，要用漆刷，使用标志明了、清晰，坡边设臵扶手及防滑措施，夜间现场要亮化，并设臵警示标志，现场安全员要经常查看围护是否保护好。

现场要有消防措施、制度，消防灭火器材布臵要合理，易燃易爆要集中管理，并做好护火标志，现场在动火时要办理动火审批手续，并要求动火监护。

现场食堂管理要符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。

职工宿舍应有良好的通风设施，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的专用容器，并及时处理。

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