试验检测方案新审批稿

试验检测方案新

YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

目

录

1 编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008

《地下铁路工程施工及验收规范》GB50299—1999（2003版） 《混凝土结构试验方法标准》GB50152—2012 《砌体工程检测技术标准》GB/T50315—2000 《建筑基桩检测技术规范JGJ106—2003

《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》—2008 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》—2007 《钢筋机械连接技术规程JGJ107—2010 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003

《铁路工程预应力筋锚具、夹具和连接器技术条件》TB/3193-2008 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 《混凝土用外加剂》GB8076-2008

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《混凝土质量控制标准》GB501-2011

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010 《超声波检测混凝土缺陷技术规程》CECS21：2000 《南京地铁工程质量检测管理办法》 《南京地铁工程质量检测项目和频率规定》

《南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编》 《南京宁和城际建设用表》 2 工程概况

宁和城际轨道交通工程NH—TA09标施工范围为生态科技园站～朱石路站区间桥梁工程及朱石路站土建结构工程。

生态科技园站～朱石路站区间起讫里程为YCK23+至YCK27+，全长。其中右线YCK23+～YCK25+、YCK26+～YCK27+030，单线桥长；左线ZCK23+～ZCK25+、ZCK26+～ZCK27+，单线桥长；右线

YCK25+～YCK26+,双线桥长931m，单幅合计约6290m。线路起自江南生态科技园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子河路，沿丰子河路中前行至江北滨江村站。右线于YCK25+342～373范围下穿G102、G103号墩之间京沪高铁桥梁（32m简支梁），平面相交长度约31m。区间桥梁分单线桥和双线桥，桥梁结构标准段为预应力混凝土简支梁，标准长度30m。桥面宽，底宽，翼缘板挑臂长。双线简支梁桥，桥面宽9m，底宽，翼缘板挑臂长。

朱石路站车站起终点里程为YCK26+至YCK27+,车站中心里程为YCK27+，车站总长168m，总宽。

朱石路站采用“桥、建”合一混凝土框架结构形式。朱石路站部分为路侧两岛一侧式换乘车站，宁和线为岛式站台，11号线为侧式站台。车站主体横向8柱7跨四线。第一层为承轨台层，楼板采用400mm厚现浇板，承轨台层柱子截面尺寸为1100*1100mm；第二层为站台层，采用150mm厚现浇板，站台柱间距为主体结构柱间距的一半；第三层为钢筋混凝土结构屋面。车站主体纵向长168m，为减小温度应力的不利影响，设三道200mm宽变形缝，将整个结构纵向分为四块，长度分别为36+++36m。

朱石路站主体和上部物业用房均为框架结构，车站主体与上盖物业房屋之间用200mm的变形缝脱开。上盖物业部分拟建十一层，总高度不超过50m。上盖物业房屋及车站主体采用直径1m的钻孔灌注桩，桩端持力层选为中风化泥质粉砂岩。

本工程合同工期16个月，计划开工时间为2013年9月1日，竣工日期为2014年12月31日。

3 试验检测方案

工程重难点分析及控制措施

预应力现浇连续梁的施工

本标段现浇梁施工时混凝土的浇筑方量大，浇筑工艺多，在施工中受地基、支架及施工荷载影响，竖向支撑体系易发生不均匀沉降或变形，导致梁形的线形难以控制。因此，如何保证混凝土浇筑质量，现浇梁梁体线性、外观质量、避免裂缝和施工冷缝是本工程的重点。

针对性控制措施

1）现浇梁施工方案在实施前，报请业主和公司专家审核，并进行优化、评审后实施。

2）严格选定配合比，根据需要添加外加剂，调整坍落度等。 3）箱梁支架在使用前必须预压，保证足够的强度、刚度和稳定性，支架预压荷载全联一次性加载，直到预压最后连续3天的累计沉降值不大于3mm方可浇筑混凝土。

4）箱梁现浇时保证连续浇注不中断，并根据需要制取同条件养生砼试件。

5）对施工中的梁的变形挠度进行观测，以便随时及时调整。 6）对已浇筑完成的区域需及时进行覆盖，并洒水养生。 7）箱梁强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。 确保混凝土耐久性和外观质量

根据业主要求为保证高架工程的混凝土外观质量，高架区间混凝土墩、柱及箱梁等外表面采用清水混凝土施工工艺。因此，确保钢筋、粗细集料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料质量及混凝土配合比设计、混凝土制备与运输、浇筑、养护、钢筋保护层厚度等是本工程质量控制的重点。

针对性控制措施

1）严格控制原材料进场质量和配合比的设计要求。（清水混凝土原材料应有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致；宜选用强度等级不低于级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同中强度等级；粗骨料采用连续料级，颜色均匀，表面洁净的非碱活性骨料；细骨料采用中砂，并符合下表中规定。

粗骨料质量要求

混凝土强度等级 含泥量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） 针、片状颗粒含量（按质量计，%） 细骨料质量要求 混凝土强度等级 含泥量（按质量计，%） 泥块含量（按质量计，%） ≥C50 ≤ ≤ ≤8 ＜C50 ≤ ≤ ≤15 ≥C50 ≤ ≤ ＜C50 ≤ ≤1. 0 同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。宜选用Ⅰ级粉煤灰。

清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计；配制清水混凝土时，采用矿物掺合料。）

2）对模板要求模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应采取有效的保护措施，模板板面隔离剂涂刷均匀。模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。严格控制钢筋保护层厚度和钢筋防锈措施。

3）混凝土开盘前做好粗细集料的含水量检测，控制搅拌机各称称量误差及搅拌时间。混凝土出机后进行坍落度、坍落扩展度、表观密度、和易性、保水性等性能试验。混凝土到达施工现场进行施工前再次进行坍落度检测，以便于随时监控和调整施工配合比，以保证混凝土拌合物的工作性能稳定，且无泌水离析现象，坍落度经时损失值控制在30mm内。

4）在施工过程前保持模板内清洁、无积水，严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不超过500mm。混凝土振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。后续混凝土浇筑前，

先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后清理干净。

5）混凝土浇筑后应在达到规定强度后拆除模板，模板拆除后及时清理、修复并养护。 混凝土配合比管理

商品混凝土公司根据我施工方提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先提报混凝土配合比计算书，经监理审核批准后，在我施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土试配，并报送检测中心试验室做验证试验、混凝土试配结果经我施工方确认后报总监审批，审核批准后方可用于生产。 工程材料的检测工作

1）指定专人负责材料工作。材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证（质量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在试验监理工程师的见证下按规范取样和签封，并送施工检测单位进行检测，检测合格并经监理工程师批准后方可用于现场施工。

2）对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清除出场，及时觖决问题。对情节严重或直接影响本工程质量的情况，及时报项目监理部和业主。

3）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

4）钢筋、水泥、钢绞线、波纹管、支座等材料随车提供相应的出厂合格证及质量保证书。 钢材的检测

1）钢筋进场时检查质量证明书，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t按一批计抽检。每批做拉伸、冷弯、屈强比等试验。

2）钢筋网片：每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径组成，重量不应大于30t，每批抽样不应少于一次。每批做拉伸、冷弯、抗剪等试验。

3）钢绞线：每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线每30t为一批验收，不足30t亦按一批计。每批抽样不少于一次；每批都做拉伸、弹性模量、松弛性能等试验。

4）锚具、夹具、连接器：同一生产厂家、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接器，以不超过1000套为一批。硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载锚固试验每批抽检1次（6套）。每批做硬度、静载锚固能力试验等。

5）波纹管：金属波纹管按批进行检验，每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所造成的预应力混凝土用金属波纹管组成，每半年或累计50000m生产量为一批。检测项目有外观尺寸、集中荷载作用下刚度试验、均布荷载作用下刚度试验、抗渗漏性能等；塑料波纹管由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。检测项目有外观尺寸、环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等。

6）盆式支座：同一厂家生产的产品进场后，逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中随机抽取1个进行物理力学性能检测。检测项目有竖向压缩变形、盆环径向变形等。 钢筋焊接件及机械连接件的检测

钢筋接头按批抽取试件做力学性能检验。钢筋接头的检测频率如下： 1）单（双）面搭接焊接头：在同条件下（指同一生产厂、同一批号、同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个接头为一批，不足300个也按一批计，每批抽样不少于一次；每批试件进拉伸、弯曲（闪光对焊。气压焊）等试验检测。

2）钢筋机械连接接头：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，

不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次。每批试件均进行拉伸等试验检测。 防水材料的检测

1）防水材料进场与其他原材一样检查质量证明书，必须按批抽取试件，频率如下：

2）防水卷材以同一类别、同一规格每10000㎡卷材为一批。不足10000㎡也作为一批计，试件进行单位面积质量检查、拉伸性能、耐热性、不透水性、低温柔性、剥离强度等检验。

3）聚氨酯防水涂料同一类型、同一规格15吨为一批，不足15吨亦作为一批，多组分产品按组分配套组批，进行拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度等。

4）橡胶止水带同月同标记的止水带产量为一批，在每卷500m处截取2m作为检测样品，进行硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度，压缩永久变形、橡胶与金属粘合（钢边橡胶止水带）等。

5）土工布：同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批每100卷为一批。检测项目：单位面积质量偏差、厚度、断裂强力、断裂伸长率、GBR顶破强力、撕裂强力等。

PVC防水板：同品种、同规格每5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。检测项目：低温弯折、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度（防水板）、不透水性、热处理尺寸变化率等。 混凝土用原材料的检测

1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，取样用量不少于12kg。检测项目：强度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性、细度等（对料源检定检测全套指标，包括胶砂强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、比表面积、密度、烧失量、碱含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、C3A含量）。

2）砂：采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样时，取样部位应均匀分布、取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份组成一样品，取样用量不少于40kg。检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量等（对料源检定检测全套指标，包括筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、有机物含量、碱活性、坚固性）。

3）碎石：采用分批检验，使用汽车运输，以600t为一检验批，不足600t时也按一检验批进行检验，取样时，取样部位应均匀分布、取样前应先将取样部位表层铲除，然后有各部位抽取大致相等的16份组成一样品，取样用量不少于100kg。检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等（对料源检定检测全套指标，包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值、表观密度、堆积密度、孔隙率、坚固性、有机物含量、碱活性试验、硫酸物及硫酸盐含量、岩石抗压强度）。

4）混凝土外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过20t为一批，不足20t时也按一检验批进行检验。取样应有代表性,每批取样数量不少于。减水剂检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度、1h坍落度保留值等；膨胀剂检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、膨胀率等；速凝剂检测项目：凝结时间差、抗压强度比。（对料源检定检测全套指标，包括减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、细度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、PH值）

5）粉煤灰：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%)的质量计算，每批至少抽样一次。取样应有代有性，总量至少3kg。检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等（对料源检定检测全

套指标，包括细度、需水量比、烧失量、含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量）。

6）矿粉：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，每批至少抽样一次。取样应有代表性,取试验所用的量不少于6kg。检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等（对料源检定检测全套指标，包括活性指数、流动度比、密度、比表面积、含水量、烧失量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量）。 回填土质量检测

1）填料检测：每种土为同一地点、同一类别、且数量在500m3或以下为一批，同一地点、同一类别且数量在5000m3以内或每种土为一批。检测项目：液塑限、CBR值、标准击实试验等。

2）压实系数检测：机械碾压时施工单位对每层填土进行检测，按施工长度50m或填筑面积为1000m2时取一组，人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m2时取一组；每组取样点不得小于6个，其中中部和两边各取两个。

3）地基系数检测：基床及基床以下部分每层检测一次，在长度不大于100m范围内检测不少于2个点，其中在填层中部一点，距填层边缘2m处一点。

基础工程质量检测

1）地基承载力检验（GB50202-2002)：工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

2）混凝土桩的桩身完整性质量检测（JGJ106-2003):对高架桥混凝土灌注桩，桩基进行完整性检测频率为100%；对满足高应变法适用检测范围的灌注桩，应采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根。 建筑工程实体的检测

1）结构混凝土强度检测

采用回弹法或超声回弹法对构件混凝土强度进行检测，每一结构或构件测区数不应少于5个。

（1）单座车站：每层墙、板检测数量不少于5个区段；框架柱检测数量每层不少于5个。

（2）高架区间：每区间墩柱检测数量不少于5个构件，箱梁检测数量2个构件。

2）钢筋保护层厚度检测

抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。区间工程墩柱、梁构件检测不少于10个。 4 混凝土管理 商品混凝土管理

1）商品混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2）每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。

3）在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性、混凝土温度等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护。

4）为确保混凝土试件强度具有正确的代表性，设立工地标准养护室，试件养护到规定龄期（28d）后送我方委托的南京工业大学建设工程技术有限公司试验。

5）定期对商品混凝土站进行原材料质量、搅拌记录进行检查。对不符合要求的原材料劝其更换，如商砼站不听劝告，必须向上级部门反映。

对不符合设计要求的搅拌记录（如配合比错误等），及时向上级部门反映，以征求解决方法。

6）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁主体的墩台、现浇梁等重要部位应采用同条件养护试件检测结构实体强度。

7）混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：

（1）对于抗压强度试件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组。灌注桩、地下连续墙每浇筑50m3，应在浇筑地点随机制作混凝土抗压试件1组，小于50m3的桩，每根必须有1组试件，每幅地连墙槽段不得少于1组。混凝土抗渗等级试件的取样与数量，施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m3时也应制作抗渗试件一组。弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28天弹性模量试件不得小于一组。抗压强度同条件养护试件的取样与留置桥梁每墩台、每孔（片）梁应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。

（2）砌筑砂浆：每同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3按一批计，每台搅拌机应至少检验1次，每组3块。

（3）水泥浆:每工作台班、每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作1组边长为立方体试件（每组6块）。 自拌混凝土管理

为了规范施工现场混凝土搅拌站的试验管理工作，确保混凝土搅拌站处于受控状态，特制定版办法。

1）搅拌站试验室的组建和管理

（1）搅拌站试验室应设置在搅拌站场区内。试验室试验检测人员、仪器设备和试验检测场所面积必须满足检测需要。

（2）搅拌站试验室人员配备根据生产量的大小确定，试验检测人员必须持证上岗。搅拌站试验室必须配备技术负责人，技术负责人应具备技术员（试验员)及以上职称和2年以上试验检测工作经验。

（3）搅拌站试验室的建立，根据工程类别、合同条款、设计和监理要求，确定试验检测场所面积和所需设备。

2）搅拌站试验室建立以下制度和管理记录 （1）建立混凝土施工现场监控、测试等工作日志。

（2）建立与混凝土质量相关的岗位责任制度和奖惩制度，奖罚记录要详细。

（3）建立搅拌站环境温度记录。

（4）建立砂石含水率监控和测试制度，施工配合比换算正确，测试资料和监控记录完整。

（5）建立混凝土生产试验人员跟班监控制度，人员跟班到位，监控记录详细完整。

（6）建立搅拌站记录系统定期检查、校准制度，检查校准记录完整。

（7）建立开盘前检查复核制度，开盘前及时对原材料质量标准与理论配合比通知单进行复核，记录完整；混凝土配合比交底牌内容填写齐全、数据准确、字迹清晰。

（8）建立盘中质量检验制度，及时按对顶频率检验混凝土拌合物性能，记录完整；对外加剂、掺合料和用水量进行随机监控，监控记录完整；对搅拌时间进行监控，监控记录完整；及时检测混凝土出机温度，检测记录完整。

3）搅拌站各岗位管理职责

（2）搅拌站试验室技术负责人岗位职责:

（3）在项目总工程师和上级试验室的领导下，负责本试验室的全面工作，对本室的技术、质量、安全等全面负责；

（4）负责贯彻落实国家、行业、企业规范标准和业主、设计、监理单位的有关规定；

（5）熟悉搅拌站试验工作的职责范围及期限，掌握了解工程检测试验任务，组织本室按时完成任务；

（6）负责本室的试验计划编制，检查和总结试验工作质量，协调组织本室人员的工作，接受上级检查，完成上级下达的各项任务；

（7）负责各种检验的审核、签发工作；

（8）负责建立搅拌站试验检测工作质量保证体系。组织本室人员的业务学习和培训，提高试验人员工作能力和技术水平，加强现场指导工作。

4）搅拌站试验员岗位职责

（1）掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验；

（2）接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比； （3）严格控制外加剂掺量、监督试件制作或自行制作； （4）接受材料委托试验，并和物资部门共同取样； （5）及时整理、上报混凝土试验结果和统计资料； （6）根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。 5）原材料控制

为从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料等原材料质量，应明确供货质量标准。

（1）水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，经检验不合格的水泥严禁进场。施工过程中，工地试验室应配合物资部门做好水泥的储备工作，严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程；每个搅拌站所用水泥尽可能保持稳定。

（2）骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；严格控制粗细骨料的有害物质含量，特别要控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。

（3）外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂（粉状或液体）的包装物上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；检查粉状外加剂是否受潮，液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。外加剂检测项目应根据工程项目的类别按照相关标准进行检测，检测批次应满足标准要求，对检测不合格的外加剂严禁使用于混凝土工程。

（4）矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，必要时应组织相关人员对外掺料生产厂实地调查，掌握矿物外掺料发生质量变化的可能因素。矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；应注意与前期实验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。

矿物外掺料抽样检测取样应严格按照相关规范进行，所取样品应具有代表性，以杜绝厂家在供货时以次充好，确保工程质量。矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。试验部门应与物资部门进行必要的沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的产品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料混用。

（5）原材料的堆放、库存管理:水泥、外加剂不得露天堆放；不同规格、不同料源的骨料不得混合堆放；粗、细骨料堆放场地要进行硬化，中间设围挡，做好地面排水设施。

6）配合比的设计与施工配合比调整：

（1）试验室应根据规范、设计文件与相关资料的要求，针对工程类别以及原材料品质进行混凝土配合比的设计、试验，试验项目应符合标准的有关规定。

（2）在混凝土搅拌过程前，应严格测定粗细骨料含水率，认真处理检测结果以及干湿料换算，加强称料时的计量控制，确保配合比施工的科学确性。

（3）严禁套用配合比或使用经验配合比；应根据季节变化、原材料变化，及时调整配合比，严禁一个配合比使用到底。

（4）在原材料发生变化时，物资部门应至少提前一个月提出配合比委托，对配合比重新试配。

7）自拌混凝土生产管理

（1）搅拌前各种衡器和自动加水计量装置应进行计量自校，至少每周自校一次。试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，计算施工配合比，一般情况下每班抽测2次，当骨料含水率变化较大时，应增加含水率测定频率，雨天应随时抽测（大雨应视情况及时停止施工）。

（2）搅拌前试验人员应进行施工配合比交底，并在交底牌上予以明示；搅拌过程中，试验室必须安排人员进行旁站监控，确保搅拌站严格按照施工配合比进行施工。

（3）搅拌站应严格保证规定的混凝土搅拌时间。搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最小搅拌时间应满足相关规范要求，搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土，应适当延长搅拌时间。

（4）混凝土出机时，需检测并记录出机坍落度；混凝土拌合物禁止二次加水。

（5）混凝土拌和、计量过程必须跟班旁站管理，确保计量准确，控制混凝土配合比和拌和物质量。

（6）施工过程中，应及时测定混凝土坍损；新进场的不同批次外加剂，应测定混凝土凝结时间。

（7）试验室对混凝土的取样、试件的制作，必须按规定操作，确保试件的真实性，对检测不合格的，不得进行下道工序的施工。 5 试验室组织机构图

试验室主任： 李春生

试验员：张 亮 试验员：楚新建 试验员：张安镇 现 负 搅 控 养 责 取 责 内 负 场 责 拌 负 护 人 送 人 业 责 质 人 站 责 室 样 资 人 量 监 人 负 负 料 图5-1 试验室组织机构图

6 试验仪器的管理

1）根据工地实际情况，建立工地标准养护室、试件成型室和留样室，满足试件的堆放要求。标准养护室，安装自来水管、自动温控器及喷雾设备、混凝土试块养护架。房顶吊防爆灯，电源箱设漏电保护器，留样架5号角钢焊接骨架，尺寸（长×宽×高）：180×55×160（cm），共七层，留样架每层高25cm，最底层距地面10cm，试样间距不小于1cm，架间距大于100cm，保证室内温湿度均匀分布。养护室外悬挂试件出入库记录及温湿度记录台账。成型室在标准养护室隔壁，室内摆设温度自动控温器，温度记录表，不定期对养护室内不同位置温湿度进行检测。留样室摆放留样架，留样材料根据周期摆放在留样架上。根据工程需要配备相应的试验设备。保证设备正常使用，并通过南京计量所认证。同时对混凝土试模等设备进行自校，建立自校记录。

2）严格执行各种仪器设备的操作规程。

3）所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。

4）各种仪器设备必须按规定周期按时检定，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期不准使用。

5）新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方能使用。

6）所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”。

7）仪器配置

仪器设备配置一览表

序号 设备 编号 设备名称 型号规格 BYS-40型 HT-225A JSC-S15 生产厂家 数量 来源 无锡中科 山东乐陵 上海友声 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 20 3 5 4 4 1 1 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 购置 报价 1 NH-01 温湿度自动控制仪 2 NH-02 3 NH-03 4 NH-04 5 NH-05 6 NH-06 7 NH-08 8 NH-09 9 NH-10 10 NH-11 11 NH-12 回弹仪 电子秤 坍落度筒 容积筒 泥浆三件套 流动度测试仪 温湿度计 数显温度计 游标卡尺 钢直尺 100*200*300mm 无锡华南 5L NA-1型 / WS-A1 HTC-1 0-300mm 0-500mm 无锡华南 上海昌吉 上虞 / 深圳 光陆 宁波 12 NH-13 混凝土抗压试模 150*150*150mm 北方试模 13 NH-14 混凝土抗渗试模 175*185*150mm 北方试模 14 NH-15 混凝土弹性模量试150*150*300mm 北方试模 15 NH-16 16 NH-17 17 NH-18 18 NH-19 砂浆试模 水泥胶砂试模 万能角度尺 脱模气泵 ** 40×40×160mm 0-320度 / 北方试模 无锡 浙江 7 材料进场检测程序

见下页材料进场检测流程图。 8 不合格品处理程序

不合格材料原则上应清退出场，如能降级使用或达到其它施工用途要求的材料，按降级后标准或其它用途标准判定合格，并报请监理单位和业

主批准后方可使用。该批材料做明显标识以示区别，登记不合格品台账备查。

按照监理工程师通知单要求对不合格品进行处理，并以监理工程师通知回复的形式上报整改处理结果。整改处理结果共五份原件，上报业主、项目工程师、检测中心、监理。

材料进场 取样、送检 施工单位现场检验、监理平 不合格 行检验 施工单位在监理见证下取样、 封样、送样 材料退场 进行下道工序施工 施工检测单位试验、检测。 合格 检测中心进行随机抽样检测 不合格 施工方编制检测方案 进行实体质量检测 合格 （原材料）不合格

施工单位按要求储按规定进行双倍取合格 存，可用于工程施样，进行复试

不合格 做好相应标记，登记不合格台账备查，并进行退场处理 图7-1 材料进场检测流程图

9 实体检测程序

委托有相应资质的检测机构按规范要求对已完成的结构和实体进行检测，检测过程中由监理单位实施旁站制度，检测中心按规范要求进行抽检。

见下页实体检测程序流程图。

10 质量管理措施

1）根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度 2）根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。 3）建立试验原材料检验台帐、混凝土浇筑台帐、完整、准确记录送检项目及最终试验检测结果。

4）选择南京工业大学建设工程技术有限公司进行本标段所有原材料及成品的质量检测工作。

5）指定专人负责，对进场材料质量和工程实体质量按要求频率进行检查和取样，对材料供应商提供的各种原、辅材料产品合格证明进行复核并整理归档，每日向监理部门报材料进场和结构施工进度日报，每周向检测中心报周报。

施工单位自检 监理对实体检查 存在问题 建设单位确认 检测中心进行检测 施工单位进行整改、补救 监理对整改、补救后结果复查 检测中心复检 建设单位确认 图9-1 实体检测程序流程图

6）按照统一的检测标准、方法和频率对本标段实体质量和工程材料质量进行检测。

7）建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。对不合格材料原则上应清退出场，如能降低等级使用或达到其他施工用途要求的材料，应按

降级后的标准或其他用途标准判断合格，并报监理单位和业主审批后方可使用。该批材料应有明显的标示以示区分。

8）商品混凝土质量控制

商品混凝土质量控制按《南京地铁商品混凝土质量管理规定》实施。重点做好混凝土配合比的确定和混凝土浇筑质量控制。

（1）混凝土配合比的确定程序：

混凝土公司拌合准备 混凝土公司整改 承包商、监理单位、检测中心 后场检查原材料质量和检测报告 不合格 合格 混凝土公司开盘 混凝土公司整改 承包商、监理单位、检测中心 后场检查配合比执行情况 不合格 合格 现场检测混凝土质量： 坍落度、和易性 不合格 合格 承包商、监理、检测中心 承包商浇筑混凝土， 制作混凝土试块 落实养护措施 图10-1 混凝土配合比确定流程图

（2）混凝土浇注的拌制程序：

图10-2 混凝土生产流程图

质 量 保 证 体 系

质量保证体系 检测人员专业设备仪器环境保证 技术素质保证 使用维护仪器转购仪器由专定期组 有专人负责 管人负责验收 织技术 学习 按周期检定验收合格准许 和校准专人使用 合格仪器发验收不合格不 给合格证书 准使用 不合格仪器 不得使用 检测过程的质量保证体质量事故处理 质量问题的申请处理 检查原始数据及仪器详细了解检测方法及检测研讨分析、确定处理对检测结果有与申请商定进行复确认检测结果正确 通知申诉者 样品检查登记 按标准要求作好检测前设备仪器标准状态检查 易发事故停电、仪 器 故 障 仪检人员会同质量工程师进行处理 人为事故追究责任 维修调试 重 大 事 故 检测环境条件检测试 事故分析 检测数据处理 检验报告 报告结果审核 检测人员及时处理并及时向领导汇报 仪器重新进行调试 室主任监督检测程序 编写事故报告 索赔退还

定期考核检测人员技仪器正常使用 维修检定后方可使用

11 制度保证措施 见证取样制度

1）项目试验室负责本项目工程中所有用于工程实体中的原材料的取样送检工作。

2）项目试验室严格按照工程施工相关试验规范执行施工现场试件的取样及送检工作。

3）各种材料的取样送检频率必须严格按照相关试验规范、业主、监理站及中心试验室下发的相关文件要求执行。

4）各种送检试件、试样的尺寸、规格必须严格按照相关试验规范进行取样、制作、装运、保管。

5）每次取样送检的试件、样数量必须能够满足该项试验所需的标准，可略有剩余。

6）送样时，必须严格、认真、字迹清楚、内容完整、准确、规范、如实地填写试验委托单，并附材料出厂材质报告或者相关证明材料。

7）现场取样时，如监理工程师需临时抽检时，应按规范、要求进行操作，并取得监理工程师的签字认可。

8）所有材料的取样送检过程均必须由专职试验人员进行全程亲自操作。

9）所有材料的取样送检过程均必须有监理工程师监督旁站并必须完全取得监理工程师的签字认可。

10）所有材料的取样送检过程均必须真实，严禁弄虚作假。 原材料进场检验制度

1）原材料的采购应由物资设备部根据采购计划购置合格分供材料。 2）原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质，水泥和外加剂等应采取措施防止变质。

3）原材料进厂前，由物资设备部初步对质保单进行核对，对原材料外观进行检查，然后通知试验室取样检验，试验室按照有关规范的要求在监理见证下取样试验。

4）试验室检验合格报监理签认后材料方被允许进场使用，检验不合格应及时通知物资设备部，并上报总工程师，不合格的材料严禁进场。

5）材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。 6）应做好各种原材料试验记录和不合格品台账。 不合格品管理制度

1）试验检测工作，必须按照国家、行业和地方有关标准进行取样和检验，检测频率应符合有关标准规定。

2）试验检测中出现不合格品时, 建立单独的管理台帐。并及时向总工程师汇报.采取相应措施，减少损失。记录通知时间与内容。

3）经检验不合格的原材料，及时通知物资设备部和总工程师。严禁使用，进行退货处理；对于不合格的地材，由物资设备部限期清除出场地。

4）对于检测不合格的半成品，及时通知工程技术部,不得进入下道施工工序。钢筋焊接不合格的钢筋应予以切除，对施焊人员重新考核评定，由合格的焊接人员重新施焊按有关规定重新取样检验。混凝土结构物，桩基等半成品检测不合格者，应予以报废，重新施工。 试验人员跟班监控制度

1）试验员接到混凝土浇筑申请单后，应严格测定砂、石含水率，换算施工配合比。

2）开盘前，要对计量设备进行零点校核，确认操作工输入施工配合比的正确性。

3）及时检查混凝土的工作性、和易性，以校验砼的稠度是否符合设计要求，并对其进行调整。

4）随机对砼搅拌时间、材料计量偏差进行监控，发现问题及时采取措施。

5）记录混凝土的出厂温度、天气情况、生产时间及数量。 6）对现场砼的工作性能及时监控，防止运输过程中的加水。 7）根据规范要求，制取砼试件。 养护室养护制度

1）标养室控制系统电箱，加湿器及贮水箱、空调及水加热组成，注意用电安全。

2）控制温度20±2℃，控制湿度≥95%，水温20±2℃。

3）架养试件摆放整齐，做好标识。试件间距保持10mm—20mm。 4）架养试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 5）换水清洗时应将预先调整好温度的预养水放入池中。 6）每天温湿度记录三次（早、中、晚各一次）。 混凝土试件同条件养护制度

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

2）对涉及混凝土结构安全的重要部位各强度等级的混凝土，均应留置同条件养护试件。

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。

4）相同条件养护的试件成型后应覆盖表面，试件拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，一般按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 仪器设备周期计量检定制度

1）根据计量器具和检测仪器的使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。

2）强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。

3）非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。

4）本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。

仪器设备管理制度

1）无关人员不得动用室内一切仪器设备，严禁违章操作，若因操作不当发生事故者将追究其责任。

2）仪器设备管理人员必须熟悉所管仪器设备的性能及使用操作规程，健全大型设备技术档案，妥善保管一般设备的技术资料及使用说明书。

3）电子仪器使用前必须熟读使用说明书，按要求检查自身保护装置，控制环境温度、湿度、连续工作时间、电源电压等，注意防潮、防尘、防腐。

4）定期对电子仪器进行通电检查，发现有跳火、冒烟、炸响、异味等现象时，要立即关机，报主管人员，防止因短路损坏仪器，延长仪器的使用寿命。

5）定期维护保养仪器，及时排除仪器故障，做好维修记录，大型设备应专人定时维护。

6）强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定

）各室负责人将定期就试验室仪器的使用等进行检查，发现问题立即处理。

资料、报表工作制度

1）试验检测机构内业资料包括国家及行业有关标准、规范、规程，试验检测资料、专业技术图书、文件及仪器设备档案等。各级试验机构应有专人管理，无关人员不得随便查阅，需要借阅，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。

2）指定专人管理试验检测资料，试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置。

3）标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便；及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充，避免采用作废标准。

4）文件的管理。文件应分内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底要按文件档案管理要求进行一次整理。

5）原始记录工作制度 （1）原始记录填写要求

①数据真实、项目齐全、字迹清楚；

②书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔、圆珠笔或红色笔；

③原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章，更改印章每张记录不应超过两处；

④对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度。对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写；

⑤对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等； ⑥应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号； ⑦测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记； ⑧参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签；

⑨试验过程中如果遇到停电、仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。

（2）原始记录的计算与评定

①检测操作结束，要及时计算检测结果。结果的有效数字应严格按规程修约与保留；

②校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试；

③测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。 （3）原始记录的复核内容

①复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当；

②复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范；

③复核采用法定计量单位是否正确； ④复核结论用语是否公正、确切； ⑤复核填写项目及签名、日期是否完整。 6）试验检测报告工作制度

（1）检测报告是检验机构检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。

（2）检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量位。

（3）检测报告应按工程建设单位要求使用统一格式。检测试验报告一律用微机打印。

（4）出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。

（5）报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。

（6）报告要严格签字手续，试验、复核、技术负责人要分别签字，严禁一人代签。

（7）报告须经过质量负责人审核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章与认证标志章，以保证报告的法律效力。

（8）试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目各级试验室应于接受委托后的48小时内，出具试验检测报告。

（9）建立试验报告发放登记台帐，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。

（10）试验检测资料使用统一编号。 试验室主任岗位职责

1）全面负责本试验室工作，组织完成所承担的各项试验检测及委外检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责。

2）贯彻执行上级颁发的技术方针和有关规程、规范及技术管理规定。

3）认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。

4）制定本试验室的试验检测计划，协调与业务部门的关系。 5）督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。 6）审核本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。 7）全面负责本试验室的安全生产。 试验工程师岗位职责

1）在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划，编制项目试验工作计划，协助试验室主任完成领导交办的工作。

2）负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。

3）负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供试验报告,整理本项目的各类试验资料。

4）妥善保存各种原始资料，加强与监理工程师和中心实验室的沟通联系。

5）定期检查试验仪器及设备的运行情况，确保试验仪器完好正常，并定期保养仪器设备。 试验员岗位职责

1）了解试验的基本任务、工作分类、试验的内容及试验材料的用途、性能。

2）熟悉各种试验仪器的用途、操作性能和正常保养维修。 3）按时完成上级交办的各项任务及委托试验工作。

4）对所接受的试验项目，在试验中要严肃认真，严格按操作规程操作，实事求是。

5）填写的报告单原始记录及时交有关人员复核，并将报告单原始记录归类存放整齐。

6）熟悉仪器设备的安全操作规程和安全用电常识，做到安全生产，并做好设备使用、运转记录。 试验室安全工作制度

1）仪器设备要专人保管，要保证仪器设备说明书、履历表等技术资料完整无缺。

2）仪器设备要建立安全操作规程，使用人员必须严格执行安全操作规程，不得违反。

3）凡不熟悉仪器设备操作规程又无人指导的人员不得擅自上机操作。仪器设备在工作前必须检查电源是否正常，电器接地是否牢靠，水气是否通畅，然后试运转正常后方可开始使用。

4）操作人员在工作时必须配备必要的防护用品。

5）仪器设备停止工作时，必须关闭电源及水、气阀门，将仪器设备清理干净。

6）昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况，做好运转记录，如有异常应及时停止工作，排除故障后方可继续作业。

7）汽油、酒精等易燃液体应远离电源，少量存放，随用随取，禁止在带有“请勿吸烟”工作室吸烟。 试验室卫生管理制度

1）试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

2）试验室内禁止吐痰、吃零食，禁止将与检测无关的物品带入试验室。

3）室内仪器设备的零部件要妥善保管，常用工具应排列整齐，说明书、操作手册、记录表格要专柜保管。

4）试验室配备的消防设施、灭火器材应经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪作他用。

5）室内要经常清扫，机具、试验设备使用完毕后要及时擦试干净，保持室内清洁。

6）试验室的试样，按规定地点堆放，各人负责的专项试验任务完成后，应将机具打扫干净，恢复到原样。

7）与测试无关的物品，不得随意带入试验室。 12 主要材料数量

过程检测任务量统计表（表一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钻孔桩 承台 立柱 单线简支梁 双线简支梁 单线连续梁 双线连续梁 支座垫石 桥面附属 承台梁 垫层 承轨台层梁、板 13 承轨台层柱 站台层梁、板柱、 15 楼梯 工程项目 检测项目 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压 抗压/抗渗 抗压/抗渗 14 抗压 抗压 4 10 3 2 12 20 每次3组。 每次2组。 15 3 45/15 每次3组，抗渗每次1组。 单位 工程量 1429 394 435 144 28 11 1 42 104 8 8 8 取样频率 3 2 3 5 5 10 10 2 2 3 2 3 4287 788 1305 720 140 110 10 84 208 24 16 24/8 1429根桩，每根3组。 394个承台，每个2组。 435个立柱，每个3组。 144跨单线简支梁，每跨5组。 28跨双线简支梁，每跨5组。 11联单线连续梁，每联10组。 1联双线连续梁，一联10组。 每次2组。 每次2组。 每次3组。 每次2组。 每次3组，抗渗每次1组。 合计 备注

16 17 钢筋机械连接 钢筋焊接 12000 130000 / / 24 434 每500个接头为一检验批。 每300个接头为一检验批。 原材料检测任务量统计表（表二） 序号 材料名称 单位 数量 检测批次 组批原则 同厂家、同强度等级、同批号t 46100 93 不大于500t为一批，不足500t按一批计。 水泥 (散装) 同厂家、同强度等级、同批号t 10900 22 不大于500t为一批，不足500t按一批计。 3 4 5 粉煤灰 外加剂 粗集料 t t t 8800 1390 192000 129000 267 1 632 13749 2186 2799 562 3548 44 28 320 同厂家、同批号、同品种200为一批，不足200按一批计。 每50t为一批。 每600t同厂家、同批号、同品种、同规格为一批。 215 5 1 11 230 37 47 10 8 同一种类、同材料、同生产工艺、同批进场为一验收批，不 同厂家、同牌号、同炉罐号、同规格号60t为一批，不足60tt t t 套 按一批计。 每600t同厂家、同批号、同品种、同规格为一批。 备注 1 水泥 (散装) 2 6 细集料 Q235 Q235B HPB235 t t t t t 7 钢HRB335B 筋 HRB335/400 HRB400 HRB400E 8 锚具、夹具、 连接器

超过1000套为一批。硬度试验每批抽检5%，且不少于5套，静载锚固试验每批抽1次（6套）。 9 支座 内径120mm 内径100mm 波10 纹管 内径85mm 外径70mm 11 12 13 聚氨酯防水涂料 伸缩缝 钢绞线 m t 1409 1031 2 35 m 1486 1 内径90mm 块 m 756 584 6 1 一个规格一次,共5 个规格。 m 1044 1 金属波纹管50000m或半年1m 497 1 次，塑料波纹管每一批不超过10000m。 m 79740 2 同一类型、同一规格15吨为一批。 每批一次（100型、120型）。 同牌号、同规格、同生产工艺捻制的钢绞线，不大于30t。 t 13 1 13 试验室设置

1）根据工程需要，本项目相关试验检测任务均由业主委托具有相关资质的施工验检测单位进行（南京工业大学建设工程技术有限公司）。

工地设立试验办公室一间，混凝土试块标准养护室及成型室各一间，项目机构设置中的试验主管人员由现场操作经验丰富、并取得试验检测师的人员担任。试验办公室负责日常工程进展所需的各项试验检测工作，包括：进场原材抽样检查、取样送检；施工过程抽样送检；建立健全试验室规章制度、试验工作台账；定期检测、鉴定试验仪器，保证其处于良好工作状态；试验资料及时整理归档等工作。

标准养护室面积，混凝土试件标准养护室温度应控制在20±2℃，相对湿度95%以上。

成型室面积，混凝土试件成型室温度控制在20±5℃。

试验室工作人员四名：试验高级技师李春生，试验员3人（张安镇、张亮、楚新建）。

2）试验委外检测单位

本工程试验坚决执行市建委关于施工试验见证取样和送检以及建材质量监督抽检的制度。工程试验必须由具备资质且经市建委认证的试验室完成。本工程委托的试验检测单位为：南京工业大学建设工程技术有限公司。

附件：试验室工作安排及人员资质证书

试验人员统计表 从事序号 姓名 性别 出生年月 职称 试验检测岗位 学历和专业 试验检测年限 1 李春生 男 高级 技 师 主管 大专 统筹试验12 室的工作 原材料的取样、砼2 张亮 男 技术员 试验员 大专 6 试件制作等现场试验 搅拌站质3 楚新建 男 技术员 试验员 大专 8 量监控、施工报检 原材料送4 张安镇 男 技术员 试验员 大专 检、资料6 收集整理、 岗位分工