第一章 编制依据
1. 1编制依据
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
第二章 工程概况
2.1单位工程概况
项 目 工程名称 工程地址 建筑面积 建设单位 设计单位 监理单位 总承建单位 建筑层数 建筑高度 主要结构型式 11、12、13栋 内 容 深圳地铁蛇口西车辆段地铁上盖物业工程主体3标 深圳市南山区蛇口街道松湖支路 75180m² 深圳市地铁集团有限公司 中建国际（深圳）设计顾问有限公司 深圳市中海建设监理有限公司 深圳市第一建筑工程有限公司 本工程未设地下室，11~13号楼均为26层，高度为98.01米，为高层住宅楼，标准层层高为3米； 框架剪力墙结构
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总平面图 2.2搭设方案概况
本工程包括3栋高层商品住宅楼及三层裙楼，为钢筋砼框架剪力墙结构，楼层内混凝土结构的模板、钢管、木方等材料难以按常规方法及工艺传运到上一施工楼层，根据现场实际情况及楼层场地的条件搭设悬挑式卸料平台。11、12及13栋两个塔楼各安装2个料台，共计8个料台。
悬挑式卸料平台设计参数
1）平台的平面尺寸主要考虑模板和木方的长度和钢支撑长度，悬挑主梁长度为6.8米、6.0米两种，悬挑长度5.80m（其中1.6米为阳台），4.2米，悬挑水平钢梁间距均为2.50m。
2）主梁及次梁均采用16号工字钢，次梁每端均通过连接板与主梁焊接连接，次梁间距1.400m，上面横楞采用48.3×3.6钢管（间距450mm）上铺3mm厚花纹钢板。
3）悬挑操作平台前后两端设置Φ20吊环分别用两道6×37+1钢丝绳卸载，钢丝绳直径21.5mm，分别拉在上层预埋U型Φ20吊环上，在楼板的支撑端分别用Φ20两吊环锚牢固定，设置1.2米高安全护栏，详附图。
卸料平台位置布设见下图：
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11、12栋卸料平台布置图
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13栋卸料平台布置图
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第三章 施工工艺技术
3.1悬挑脚手架搭设方法及构造要求
3.1.1 根据以上经验算合格的参数，安排专业焊工施焊加工悬挑平台骨架，其中落地式卸料平台的搭设则严格按照脚手架工程相关规范进行施工此处不再赘述。 3.1.2 结合施工图纸、现场平面布置、外脚手架分布等情况，确定卸料平台安装位置，确保悬挑长度小于计算长度，同时为便于安装和拆卸，要选择安放在塔吊施工作业半径范围内，另外尽量避开施工电梯，减少高空交叉作业的可能性，杜绝由卸料平台对其他设备造成安全隐患。
3.1.3 楼层混凝土施工前应工程技术人员会同焊工、架工等进行U型Φ20吊环的预埋固定及复核，确保位置正确，标高合理，锚固符合要求。
3.1.4 砼施工7天后，在塔吊的配合下进行悬挑卸料平台的安装。安装顺序如下： 外架准备→起吊卸料平台→栓扣外侧钢丝绳→穿入吊环→调整就位固定→临时防护及提示
3.1.5下层模板、木枋、门字架等材料提升完毕后，按以下顺序拆卸平台：
清理平台杂物→塔吊跟进预吊→卸掉钢丝绳→除去固定楔子→ 人工配合离开外架→恢复外架安全网 3.2 注意事项
3.2.1 卸料平台主梁在楼板的支撑端锚固吊环处应设置限位环，以免平台左右来回晃动发生意外。
3.2.2 卸料平台的搁置点和上部拉节点必须锚固于建筑结构中，不得与外架有任何联系。
3.2.3 每道主梁设置前后2条卸载钢丝绳，外侧为主卸载绳，内侧为保险绳，均应同时拉紧；固定卡子均不得小于3个。
3.2.4 卸料平台在外架外三面设置安全防护栏杆，高度不得小于1.2米，并悬挂有危险提示和限载提示。
3.2.5 安装及拆卸时，相关的施工人员必须佩戴安全帽和安全绳；作业下方张拉
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警示线，以防他人进入作业区发生意外。
3.2.6 所有焊接焊缝必须满足10d长度要求；严禁烧伤主梁工字钢。
3.2.7 钢筋吊环与工字钢之间空隙应用木楔楔紧严密，保证提供足够的水平反力。
3.2.8 吊环预埋时应采取固定措施，可与结构钢筋电焊固定，并在弯钩内固定不小于200mm长1Φ18钢筋，顶面有梁箍筋或板筋覆盖。
3.2.9 卸料平台使用期间安排专人进行指挥和管理，同时检查钢丝绳、吊环、焊接焊缝使用情况，如有损坏和异常应及时通知工程技术人员进行处理。
外脚手架区域18001002800 面层铺3mm厚花纹钢板1悬挑工字钢2500钢管横楞护栏钢管钢筋吊环14002800次梁6000卸料平台平面示意图
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外脚手架区域1002800 面层铺3mm厚花纹钢板1悬挑工字钢2500钢管横楞护栏钢管钢筋吊环14002800次梁悬挑阳台段16006800卸料平台平面示意图
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木楔结构梁板卸载钢丝绳2800平台围护结构120018003000结构梁板焊接四根钢管作挡板900卸料平台1-1剖面
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1200外脚手架区域
3.1.6卡环、吊环节点详图。
卡环节点详图
钢丝绳20圆钢100 20钢筋（与工字钢焊接）160100 钢丝绳拉环示意图悬挑段吊环大样图
吊环节点详图
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4 卸料平台安全要求
4.1 卸料平台的上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
4.2 吊环的弯钩埋设要钩住梁的主钢筋，并用铅丝绑扎牢固；
4.3 浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收，确保吊环、卡环的预埋符合要求；
4.4 混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，才能在吊环上施加荷载。 4.5 卸料平台安装时，平台外口应略高于内口；
4.6 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，高度不低于1.2m；
4.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4.8 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 1-2008
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计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 平台水平钢梁的悬挑长度5.80m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。 次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构5.50m，两道钢丝绳距离2.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距1.40m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.40=0.42kN/m (2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2； Q2 = 3.00×1.40=4.20kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m
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经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.42+0.20)+1.4×4.20 = 6.63kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 6.63×2.502/8+21.00×2.50/4=18.30kN.m
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=18.30×106/(1.05×141000.00)=123.61N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
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其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到： φb=1.65
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.884
经过计算得到强度 σ=18.30×106/(0.884×141000.00)=146.77N/mm2； 次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.70×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=4.29kN P2=((1.2×0.30+1.4×3.00)×1.40×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=8.28kN
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P3=((1.2×0.30+1.4×3.00)×1.40×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)+21.00/2=18.78kN
P4=((1.2×0.30+1.4×3.00)×1.40×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=8.28kN P5=((1.2×0.30+1.4×3.00)×0.70×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=4.29kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
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悬挑卸料平台示意图
4.29kN 8.28kN18.78kN 8.28kN 0.42kN/m5500 4.29kN
A 3001000B
悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到
27.9515.7915.327.046.4527.53
4.294.4212.3326.0826.17
主梁支撑梁剪力图(kN)
12.9221.2021.79
25.248
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主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.76823.679
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为20.20kN 最大弯矩 Mmax=27.74kN.m
3.抗弯强度计算
其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经
过
计
算
得
到
σ=27.74×106/1.05/141000.0+37.04×1000/2610.0=201.59N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
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强
度
RU1=22.81kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=22.814kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×22.814/0.820=278.220kN。 选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径21.5mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=22.814kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[22814×4/(3.1416×65×2)]1/2=18mm
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六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=15.774kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[15774×4/(3.1416×65×2)]1/2=14mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
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