综合施工桩基方案

目 录

一、拟建工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、场地地貌地质条件 四、施工组织安排 五、施工机械与管桩进场 六、施工工艺与质量要求 七、质量保证措施 八、安全生产措施 九、施工临时用电措施 十、雨季施工措施 十一、文明施工

十二、施工进度与工期保障

一、 拟建工程概况

本工程位于沈阳市大东区沈阳汽车城产业园区内，综合生活楼共设计预应力管桩223根，桩长33-34米，型号为PHC-AB500(125)，汽车展厅共设计预应力管桩22根，桩长16-17米，型号为PHC-AB400(95).桩端持力层为地勘报告第六层砂层，终桩控制标准：桩长、贯入度双控制。

二、施工组织设计编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50502-2002)

2、《预应力混凝土管桩》(03SG409)

3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB21/T1565-2007) 4、设计图纸

三、场地地貌地质条件

(详细地质情况见地质勘测报告) 四、施工组织安排

（一）项目管理机构安排： 序号 1 职务 项目经理 人数 1 姓名 刘 涛 职责 全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的管理工作。 主抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题；严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测。 落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制管理工作。 2 技术负责人 1 黄 兵 3 质检员 1 马书华 4 安全员 1 制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督江旦生 和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权。 徐海松 制定材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关。 5 材料员 1 6 施工员 1 负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工赵春华 组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理 冷振辉 工程技术资料整理汇总 7 资料员 1 （二）、施工准备工作

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1、根据锤击桩机施工条件，首先场地道路必须平整、硬化，道路坚实畅通，以便于生产设备以及管桩运输的车辆进出。

2、施工前，要求清除地面以及地下障碍物。 3、作业区域配备足够的照明，以便夜间安全施工。

4、场地车辆进入口以及路面设专人负责，保证施工场地内外路面清洁，做到文明施工，符合甲方管理要求。

5、在建筑物边线外不影响施工的位置设轴线、坐标、高程控制点，为下一道工序的施工提供依据和方便。

五、施工机械与管桩进场

1、施工机械配置

根据甲方提供的基准点，测放建筑物轴线、桩位点，施工机械人员即进入施工现场，按计划位置安装摆放机械，对机械进行施工前的维护、保养、检查，进入生产准备。根据管桩的工程量和工期要求，我们拟投入二台锤击桩机及配套施工机具如下： 序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 导杆式锤机 CO2气体保护焊机 交流电焊机 切割机 经伟仪 水准仪 送桩器 6.3Y NBC-500 D/230 2 2 2 2 1 1 1 14千瓦 型号 数量(台) (KW) 优 优 优 优 优 优 优 功率 生产能力 2、管桩进场堆放及质量要求

a、保证施工正常的前提下，随工程进度分批、分期，按规格适时进场，并与监理、甲方对管桩进行检查验收。

b、对管桩的外观质量要求

项 目

质 量 要 求 2

粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补 桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于保护层的厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累积长度不大于管桩长度的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补 局部嗑损 嗑损的深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许做有效修补 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹或浮浆层裂纹不在此列 断筋、脱头 不允许 端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 桩套箍凹陷(钢裙板) 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2 内表面混凝土坍落度 不允许 桩接头及桩套漏浆 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许箍桩套箍凹陷做有效修补 (钢裙板)与混空洞和蜂凝土结合处 不允许 窝 其他 离心成型后，废浆液应倒清 管桩的尺寸允许偏差

项目 允许偏差值（mm） 质检工具及量度方法 长度L +0.7%L -0.5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤0.5%d 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧板，测其最大间隙 外径D ≤600 +5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直＞600 +7 -4 径，取其平均值 壁厚 正偏差不限 用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定-5 四处壁厚，取其平均值 保护层厚度 +10 -5 用钢尺在管桩断面处测量 桩身弯曲度 ≤L 1/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离 端长板 平整度 2

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外径 内径 厚度 0 -1 ±2 正偏差不限 负偏差为0 用钢卷尺或钢直尺 注：（1）端头板、桩套箍（钢裙板）所用的钢板的材料应符合国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB700的有关规定材料的机械性能不得低于Q235A的要求； （2）预应力钢筋和螺旋筋的混凝土保护层厚度分别不小于30mm和25mm。 c、管桩吊运和堆放

（1）管桩的吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 （2）严禁使用不合格管桩及在吊运过程中产生裂缝的管桩。 （3）堆放场地应平整坚实。

（4）管桩应按规格类型分别堆放，ф400管桩堆放层数不宜超过4层，ф500管桩堆放层数不宜超过3层。

（5）叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍

桩长处，低层最外缘应在垫木处用木契塞紧，以防流动。

（6）垫木宜选用耐压的长木方或枕木，不准用有棱角的金属构件代替。 （7）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

（8）叠桩不超过2层时，可拖拉取桩，当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。

六、施工工艺及质量要求

（一）锤击桩施工工艺及质量要求

平整场地-------测量定位-------桩机就位-------调平机身-------吊装桩管-------桩身对中------测垂直度-------击桩-------接桩-------击桩------送桩-------查看灌入度-------记录 A、测量定位和垂直度控制

（1）根据甲方已给的轴线定位点，放出建筑物轴线，再按桩位图放具体的桩位，桩位点用200mm钢钉打入地下，用红色或其它明鲜标志，以便辨认，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方或监理复核后，方可施工。

（2）为了避免因击桩产生桩位偏移，应远离击桩区域设置轴线控制点，施工期间要经常对桩位进行复核，同时对桩顶高要做到每一根都随时监控。

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（3）桩身垂直度的控制，应将桩吊到桩机的夹桩箱内，夹紧桩身，送至自然地面，对准校正桩位点，然后将第一节桩压下。对击桩全过程进行垂直度监控，若在初压时，发生倾斜，应及时纠正。必要时应将桩拨出，清理桩位下障碍后，再回填土，确定桩位，重新击桩，达到设计要求为止。在桩压入一定的深度后，随时观察桩机不水平仪表是否水晶珠产生误差偏移，不得用移动桩机来校正，应立即停机，并及时会同有关部门查找原因，采取补救措施。

（4）在击桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时应停止沉桩并研究处理： a、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹。

b、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，如在击桩的过程中，灌入度数突然下降，达不到设计正常值。 c、地面显著隆起或沉陷。

d、周围监测结果发生异常变化，地下管线、电源、电缆、通讯设施等。

击桩过程中应控制击桩速度，以减少土体孔隙水压力增长速度，防止对周围土体及相邻桩，产生严重挤压，造成地面隆起和相邻桩破坏。

桩位偏差和垂直度应符合《GB50202-2002》规范要求。

序号 项目 垂直基础梁中心线 1 沿基础梁中心线 2 3 桩数为1-3根桩基中的桩 垂直 150+0.01H 100 不大于倾斜角正切15% 允许偏差(mm) 100+0.01H B、打桩前的准备

（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

（2）检查管桩质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。 （3）根据施工图绘制桩位编号图。

（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 C、打桩顺序编排原则

（1）根据桩的密集度以及周围建筑物的关系。

若桩数密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩数密集，场地狭长，两端距集建筑物较远，宜从中间向两端进行；若桩数密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一

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侧开始，由近向远进行。

（2）、根据桩的入土深度，宜先长后短。 （3）、根据桩的规格，宜先大后小。

（4）、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。 D、管桩施压规定

（1）、第一节管桩起吊就位压入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，对击桩全过程垂直度监控，必要时，宜拨出重压。

（2）在施打中，桩身中轴线应重合，当桩身倾斜度超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（3）在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工，施工方法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间。 （4）现场如实、及时、准确地做好管桩施工记录。

E、焊接接桩应符合现行行业标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的有关规定外，尚应符合下列规定：

（1）管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5-1m处进行。

（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

（3）焊接时用CO2气体保护焊，先对称焊4-6点，待上、下节固定后，拆除导向箍，再分层焊接。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。 （4）焊后自然冷却时间不得少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

F、桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 G、送桩：送桩时，严格控制桩顶标高，根据甲方提供的水准点，测出每根桩的深度，亦做好记录，送桩时，上下节中心应重合。送桩杆上标高位置，标志应清晰，准确。终压标准和桩顶标高执行设计要求。

（二）锤击桩施工工艺及质量要求

1、场地整理

根据现场的实地情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原耕田表层的清理及平整，为管桩到场后的堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。 2、定位测量放线

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根据甲方已给的轴线定位点，放出建筑物轴线，再按桩位图放具体的桩位，桩位点用200mm钢钉打入地下，用红色或其它明鲜标志，以便辨认，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中，确保桩位的正确。轴线和桩位偏差：群桩大于20mm，单桩不大于10mm。桩位经甲方或监理复核后，方可施工。 3、桩架就位

第一节桩就位前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。一般用多点吊将管桩吊直，先将桩头部分插入桩锤下面的桩帽内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。第一节桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。“调直”，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽、桩锤的中心线重合。并按规范要求桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不大于0.5%，否则不得开锤。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩机15m以外成正交方向进行观察，也可以在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。 4、插桩并检查

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人检查，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。 5、锤击沉桩：

首先打第一节时要加倍小心，同时在施打时第一锤采取低起锤、不加油，以防止表层土过于松软而造成整节桩一下子没在软土中，整个柴油锤落到地面甚至嵌入表土中，威胁人身安全，影响施工质量。其次要强调在锤击过程中，桩锤、桩帽、和桩身的中心线应重合，力戒偏打。沉桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。 6、接桩：

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2 m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。

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7、收锤：

当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合规范要求最后10击为20mm--30mm，即可收锤停打。

七、质量保证措施

A、质量保证措施

1、开机前，对机长等施工人员进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数。

2、把好管桩进场质量关，管桩进场必须有合格证、检验报告，端头板平整、桩身垂直，质量不合格的桩坚决退场。

3、把好现场堆放环节，堆放时要轻拿轻放，发现断裂要及时退场，确保每根桩压人土前均不会有断裂现象。

B、质量组织措施

1、建立质量保证体系，以项目经理牵头，建立以技术负责人，负专责的质量保证体系，明确划分，各自尽责，以确保工程施工中质量达到最佳状态。

2、施工管理中实施体系制定的监控和信息反馈程序，对各工序的施工质量按照设计和有关规范要求，实施一系列全过程质检、检测和验收制度，使工程施工中的质量问题能得到及时处理和解决，对各项记录表格要做到填写及时、准确、真实和完整。

3、实行例会制，每周指定一天为工地例会，项目经理、技术负责人、质量检查员、工人班组长等有关人员都要参加，以加强工作联系和信息传递，及时解决施工中的问题。

4、施工中严格执行“工程质量管理奖罚条例”实行质量管理一票否决制；充分利用约束激励机制，质量与工资效益挂钩，调动全体施工人员生产高质量产品，工作创一流的积极性。

八、安全生产措施

1、工程安全生产领导小组组成人员为：

组长：刘涛 副组长：江旦生

成员：施平、徐建兵、马书华、黄兵、倪凯峰

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2、建立安全管理体系。成立以项目经理为组长的安全领导小组，配置专兼职安全员，负责施工中各环节的全方位安全工作。

3、加强施工人员的安全意识。严格执行安全作业须知的各种规定和工序作业的安全操作规程，充分认识管桩机械特殊性，做到人人皆知，防患未然。

4、配齐各种安全防护用品，安全帽、手套、工作服、防护鞋、防护眼镜等，并建立巡检制度，随时督促，检查安全执行情况。

5、每天开工前进行一次大检查，检查机械设备完好、吊锁具要牢固、套桩钢绳、卷扬机绳卡环、滑轮、螺丝、螺栓、以及接头发现问题要及时修理或更换。

6、桩机行走要有专人指挥吊桩、送桩必须分工明确，送桩速度大于击桩速度，人员扶桩送入夹板后必须离开，吊车与击桩要鸣铃示警，防止伤害事故，非工作人员必须离桩机20米以外，不能进入操作平台。

7、严禁酒后和疲劳操作机械。

8、电箱要完好配置必要的安全防护措施，自动短电开关，防护罩等，要经常检查电线接头绝缘情况，施工现场内重要位置设置安全标志，并专人管理。

9、施工场地用电线路以及生活区域的线路，必须符合安全用电规定，严禁任意乱接乱拉，夜间照明要严格按规章架设。

10、加强生产、生活的明火的放火、防盗工作。 11、应急预案：

A、生产安全事故应急救援组织成员培训

1、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备，小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 B、生产安全事故应急救援程序

1、公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：

2、现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长—公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

3、生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告

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现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况

公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 C、应急救援小组职责

1、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。

3、制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 D、急救箱 1、急救箱的配备：

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

1.1、器械敷料类：消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。 1.2、药物 ：肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、

异搏定、甘油、亚戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10％葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10％、25％葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、o．1％新吉尔灭酊、高锰酸钾等。 2、急救箱使用注意事项

2.1、有专人保管，但不要上锁。

2.2、定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 2.3、放置在合适的位置，使现场人员都知道。 E、事故后处理工作 1、查明事故原因及责任人。

2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、

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工种、伤害程度、受伤部位。

3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4、组织所有人员进行事故教育。

5、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。

九、施工临时用电措施

（一）、施工供电电源

本工程电源采用三相五线制380/220V、照明采用220V供电，电源由施工现场、建设单位提供的低压计量表箱，表后开关负荷接入施工现场总表箱，采用五芯电力电缆。 （二）、总箱、分箱、照明接线示意图 电源

总 箱

分 箱 380V 220V 照 明 开关箱开关箱开关箱

打桩机（三）、线路铺设和临时用电接零保护

1.现场临时用电，电源干线采用规格为VV29-3*95+2*35铜芯电缆线，由总配电箱引出两路支干线分别送到动力分配电箱、照明分配电箱，分配电箱至设备用电开关箱。

2.总配电箱、分配电箱、开关箱应装设N线PE线端子板。总箱、供电末端箱、施工现场不少于三处重复接地。铁质配电箱作接零保护，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线（PE）连接。 （四）、配电设置

1.总配电箱配出支干线路二条为动力、照明。总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。

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电焊机 切割机

2.总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表。

3.每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行一级一闸一漏一箱制，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上的用电设备。

4.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面、箱门处。进出线应加护套，导线束不与箱体进、出口直接接触。 5.照明配电与动力配电分设，自成配电系统。 （五）、安全用电及电气防火措施

1.总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。配电箱下皮距地大于1.3米小于1.5米，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6米，小于1.5米，并有防雨措施。室外照明类距地面不得低于3米。

2.现场操作的电工必须经主管部门培训合格，取得上岗证书。操作时穿戴合格的绝缘用品和佩戴绝缘工具。现场所有配电线路和接线的电气设备，未经检查测试均按有电进行处理。

3.配电箱、开关箱定期由电工进行检查、维修。现场检查、维修时，必须将其钱以及相应的电源开关分闸断电，严禁带电作业。停电操作顺序为：开关箱-分配箱-总配箱，送电顺序与之相反。 4.现场发生火灾时，先切断电源，用于砂或1211灭火，禁止用水和泡沫灭火器灭火。

5.现场电工每日检查线路和机械设备是否存在事故隐患，发现问题及时解决，严禁设备带病运转，下班时设备必须断电。

十、雨季施工措施

1、组织施工人员认真学习雨天防护安全教育，对关键部位的人员进行培训。 2、随时收听气象信息预报，及时掌握天气变化，提前做好预防准备。 3、现场电箱以及机械设备作防雨帽或搭防雨棚，停止施工时应断掉电源。 4、加强降雨天气施工管理，下雨时做好雨水排除工作，保证现场正常施工。

十一、文明施工

1、按照施工图制定方案，对各项临时设施、材料堆放都要合理有序。

2、保证道路畅通，场地容貌整洁，及时清除垃圾，保持清洁卫生的环境，在车辆行人通行的地方，对管桩孔洞，设置明显标志。

3、施工现场生活设施，如宿舍应符合规范卫生，职工的膳食、引水要符合卫生要求。 4、加强对职工的教育，讲究礼貌、说话文明、杜绝打架、斗殴和人员外出现象。 5、对现场建设单位、监理单位人员，要说话和气，不得顶撞和争吵。

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十二、施工进度与工期保证

施工进度计划：计划工期10天，桩机24小时施工，每天完成25根桩。 工期的保证

1、组织最有施工经验的机组工作人员，实施“责任承包到机组，责任到机长”的负责制，机长全权负责安排机组施工，同时听从项目经理及有关人员的统一指挥和调度。

2、充分做好各工序施工前配套及准备工作和工序完毕后清理工作以便工序之间衔接紧密。 3、认真做好施工人员劳保、福利和后勤工作，关心作业人员生活，调动他们的积极性。 4、执行生产效率与工资奖金挂钩，体现劳有所偿，多劳多得的优越性。 5、选择优良机具，加强设备维修、保养，减少设备故障率。

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