PMMA与ASA的比较
近年来，如何生产出色彩丰富、耐老化性能更好的ＰＶＣ异型材已成为一个新的关注点。经过多年来国内外理论和实践的探索，彩色ＰＶＣ异型材的主要生产方法有五种，即：彩色ＰＶＣ与本色ＰＶＣ共挤法、ＰＶＣ全染色法、ＰＶＣ异型材喷涂上色法、ＰＶＣ与ＴＵＦＣＯＡＴ４６００压克力共挤法、ＰＶＣ与ＡＳＡ共挤法。ＰＭＭＡ／ＰＶＣ和ＡＳＡ／ＰＶＣ两种共挤法因有较为优良的加工性能、力学性能、耐老化性能而被国内外的ＰＶＣ异型材专业生产厂家广泛采用。
现根据实际生产情况和实验对ＰＭＭＡ、ＡＳＡ材料的本身性能、加工性能及其产品的力学性能、耐老化性能做一比较。 １、性能比较（见表１）
ASA 87 2.0～5.5 30～83 1.7～3.0 48～155 1.37～5.9 0.12～0.48 15～45 1.06 95 PMMA 93～97 1.9～3.3 66～74 3.3～3.4 117～135 0.16～0.19 0.12～0.48 3.5～4 1.15 90 表１ ＰＭＭＡ、ＡＳＡ材料的性能比较
序号 1 洛氏硬度 2 拉伸模量Gpa 3 拉伸强度Mpa 4 弹性模量Gpa 5 弹性屈服强度Mpa 6 缺口冲击强度J/cm 7 低温缺口冲击强度J/cm 8 断裂伸长率% 9 比重g/cm3 10 维卡软化点℃ ２、ＰＭＭＡ、ＡＳＡ加工性能比较 加工设备
主机为德国克劳斯玛菲的ＫＭＤ７５平双挤出机，共挤单螺杆挤出机和共挤挤出模具为奥地利格瑞纳公司制造，其加工工艺见表２：
表2 加工工艺 项目 一区 185±5 192±5 项目 （材料厂家提供资料）
单螺杆挤出工艺参数 二区 192±5 210±10 三区 194±5 205±10 四区 195±5 210±10 干燥工艺 温度 80～85 45～85 时间 3～4h 4～6h 名称 ASA PMMA 数不变。
备注：ＡＳＡ、ＰＭＭＡ分别与ＰＶＣ共挤时，ＰＶＣ挤出的工艺参数不变，单螺杆转速参产品外观：ＰＭＭＡ呈半亚光型，表面无划痕；ＡＳＡ呈半亚光型表面有轻微的划痕。 ３、ＰＭＭＡ、ＡＳＡ分别与ＰＶＣ共挤后的产品性能比较 试验设备：
低温冷冻箱控制仪：ＸＷＫ－１０ 承德市金建检测仪器制造厂 落锤冲击试验仪：ＸＪＣ－１０ 承德市金建检测仪器制造厂 尺寸变化率测定仪：ＸＣＢ－１５０ 承德市金建检测仪器制造厂
尺寸变化率测定仪：ＸＧＫ－３００ 中实检测设备有限公司 加热后状态测定仪：ＸＣＢ－１５０ 承德市金建检测仪器制造厂
热变形维卡软化点温度测定仪：ＸＲＷ－３００承德市金建检测仪器制造厂 产品物理性能：
ＡＳＡ、ＰＭＭＡ与ＰＶＣ溶度参数非常接近，相溶性较好，共挤层不易剥离，一般共挤层厚度为０．２～０．４ｍｍ，共挤层太薄，加工困难且不均匀，共挤层太厚，生产出的产品易向彩色面翘曲，而且校正非常困难。共挤后的产品物理机械性能见表３、４：
表３ 名称 ASA 加热后状态 无气泡麻点、裂痕、与主型材不分离 表４
名称 ASA PMMA
综上可以看出，ＰＭＭＡ与ＡＳＡ在材料性能、加工性能方面基本接近，但产品方面却不同。在产品的外观方面，ＰＭＭＡ优越于ＡＳＡ。在耐老化性能方面ＰＭＭＡ明显的优于ＡＳＡ。在力学性能方面，ＡＳＡ共挤产品优越ＰＭＭＡ共挤产品许多，特别是在低温落锤方面，ＡＳＡ显得尤其突出。两种材料各有特点，应根据具体情况进行选用。
人工老化1000h 3～4级 4级 人工老化2000h —— 4级 维卡软化点 95℃ 91.8℃ 尺寸变化低温落锤冲击 率 1.5% 1.9 -10℃ 0 0～3 PMMA 无气泡麻点、裂痕、与主型材不分离
