工艺管控
大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择分析
李季（天一科技股份有限公司泸州分公司，四川泸州6300）
摘要：当前我国工业行业得全面发展，促进城市与国家经济发展水平的提高。工业是国家经济发展的重要基础，也是维护我国正常运行的关键。在工业行业中甲醇属于重要的资源，其在不同的领域中都发挥了重要的作用，甲醇的生产也引起了社会与相关部门的重视，尤其是安全问题，在甲醇生产的过程中，对于其气化与合同的工艺技术是甲醇生产的重点与关键。本文主要针对的是大型煤制甲醇的气化与合成工艺进行分析，为甲醇的生产奠定坚实的基础。
关键词：煤制甲醇；合成工艺；气化工艺；甲醇
我国的国土面积比较大，对于能源的消耗也是十分的严重，因此需要提高对能源的加工与使用效率，这样可以为社会的稳定发展提供重要的帮助。甲醇是我国经济发展中涉及比较广泛的一种资源，对于甲醇的装置主要有对其的气化之后进行变换做到净化处理之后在合成，最后进行精馏。这都是甲醇中涉及到的关键装置与操作工序。其中涉及到的危险因素也有很多，主要包含了：水煤气、氢气、液氨、液化石油气、甲醇、硫磺、硫酸等等。这些都属于易燃品与有毒的物质。其中的生产装置区是重点保护的区域。为我国的煤炭资源比较的丰富，经过对煤炭资源的利用进行甲醇的制备与生产非常的重要，当前我国对于石油资源比较紧缺，对于工业的生产已经严重的影响，因此需要通过煤制甲醇的方法替代石油的消耗，解决能源的问题。
外煤炭资源在使用的过程中，经过燃烧产生能量，这时会释放出发亮的有害气体，这些气体对空间环境产生不利的影响，还会威胁到人们的生命健康。如果煤炭资源经过高温处理之后就会与相应的气化剂进行化学融合，琮琤一氧化碳与氢气等可燃的气体，对这些气体进行开放利用成为重要的能源供给材料。当前我国工业技术水平的逐渐提高，煤炭资源的使用与开放利用逐渐的受到关注，对于气化剂的使用主要是日常中较为常见的空气、水蒸气与混合气体等等。煤炭进行气化的时候，利用低温甲醇洗技术可以制备成甲醇等工业原料，从而提高能源的使用效率，还可以减少对环境的破坏，为人们的生活提供优质的空气，保证人们的生命健康。
2.2煤的气化
将煤炭实施进行气化的处理是当前环境保护要求的重要发展趋势。经过气化之后的煤炭资源将影响环境安全的物质进行转换成气体，然后在通过低温甲醇洗的技术将气体实现净化处理。在煤气化的过程中，通过时还是用空气、水蒸气等辅助气化剂的帮助，能够减少对环境的污染。具体的操作过程重要是：第一，将水蒸气直接送至高温的煤层之中，然后氧化还原反应之后将碳元素与氢元素还原成一氧化碳与氢气。由于一氧化碳对于空气还有有污染的问题多以就应该使用低温甲醇洗的技术将混合气体实施处理，通过然后减少对环境的污染。第二，在这一过程中，都是属于吸热反应，因此需要使用水蒸气对煤层进行降温处理。保证气体的转换顺利进行。第三，然后再将空气与混合气体进行融合处理，最关键的就是煤炭的燃烧处理，燃烧的温度可以对煤层进行加热实现气化，从而减少污染物质的产生。
1大型煤制甲醇工艺是国情的需要
自从我国改革开放之后，我国的工业行业得到了快速的发展，当前社会经济生产技术与生产力都在逐渐的完善并且创新，生产技术的发展提高了对社会资源的使用。在工业行业的发展中甲醇作为重要的能源逐渐的被人们所重视，随着甲醇生产技术的不断提高，甲醇的生产也发生了很大的变化。针对于这一情形，人们需要通过使用多种技术方法为资源的充分利用与可持续发展奠定基础，解决我国当前经济发展中对于能源的需求。所以，需要积极的相应煤制清洁技术的使用，促进甲醇能源的生产，是其为工业的生产提供重要的能源支持。
2.3甲醇的合成过程
甲醇的合成处理是可以逆转的，为了能够减少甲醇的合成处理产生多余的反应，保证甲醇的生产效率。在整个合成的过程中需要掌握合适的温度，需要保证350℃左右的温度，同时压力要在20MPa左右才最合适，同时选择合适剂量的催化剂。甲醇的合成反应一般是在低温或者低压的情况下进行，因此产生的能源消耗比较低，其反应的速度也比较慢。所以，催化剂的使用非常的关键，通过合成甲醇的原料气体氢气与一氧化碳进行2比1的使用。如果一氧化碳的含量太高就会对温度产生不利的影响。严重的甚至会导致催化剂的时效。这就需要补充适量的氢气，防止问题的发生。
2大型煤制甲醇合成工艺选择
2.1大型煤制甲醇合成流程
在我国的北方地区煤炭资源比较的丰富，与国际上很多的
国家相比较，我国的煤炭资源属于比较丰富的，属于一个产煤的大国。可是由于我国地域比较辽阔，国内人口较多，这样就会增加煤炭资源的消耗，如果不对煤炭资源进行合理的开发与利用就会导致煤炭资源的浪费，从而造成煤炭资源的紧缺。另
3大型煤制甲醇的气化合成工艺选择
3.1固定床气化
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2019年02月
工艺管控
在大型煤制甲醇的气化合同过程中，固定床气化的方法实施主要是针对大型煤制甲醇的时候，通过使用块状的煤制在这一过程中降低煤炭转化的效率，从而减少能耗的降低，气体的轻度不高，因为处理污水的过程中含有焦油与酚，所以，需要使用较为复杂的处理方式，这样方法的使用可以减少设备的成本支出，但是综合全面的因素分析，在实际的大型煤制甲醇的过程中，这种工艺的使用比较少。
石油钻井工程防漏堵漏
工艺质量标准的研究
马月（长城钻探钻井三公司，辽宁盘锦124010）
摘要：在实际的石油开采与钻井中经常发生井漏现象，因此，在石油钻井工程中必须要重视防漏堵漏问题，以确保石油钻井工程的顺利进行。本文从阐述在石油钻井工程中应用防漏堵漏工艺的意义入手，分析了防漏堵漏工艺在应用时出现的问题，并提出了防漏堵漏工艺的改进措施。
关键词：石油矿井；防漏堵漏；质量标准井漏指的是石油从油井渗透到了地层，其中渗透的液体不仅包含了石油还有修井液与钻井液或者水泥浆等，如果对这一问题不及时采取有效措施加以解决，则会发生井喷、井塌等事故，因此必须要改进防漏堵漏工艺以有效的减少井漏问题的发生，保障石油钻井工程工作的安全。
3.2干粉气流床气化技术
针对于煤制甲醇的气化处理工作，使用气化床在煤化气的试验过程中，当前使用最广泛的技术就是干粉气流床与水煤浆气流床两种技术。其中的干粉气流床在使用的时候其应用的主要是GSP技术与SHELL技术等等。SHELL技术使用的过程中需要将煤粉进行粉碎的处理之后，保证煤制的干燥，同时使用常压煤仓与加压煤仓进行处理。之后在铜鼓欧氮气将其作为主要的载体，使用喷嘴将氮气输送到汽化炉当中。一般情况下，喷嘴的数量要在4-6个之间。氧气与蒸汽的反应中对于温度的要求需要在1400℃-1600℃之间。结合煤气与碳灰处理的时候，要使用循环冷煤气技术，要保证温度在900℃，这中方法的使用可以避免灰渣进入到锅炉中。如果煤气的温度在300℃的时候，需要使用除尘器将碳灰进行分离处理，之后再运输到汽化炉当中。如果煤气温度在40℃左右的时候，再将煤气传输到气化装置中。
1防漏堵漏工艺在石油钻井工程中的应用价值
当前在石油钻井过程中会出现机械分段的问题，导致石油钻井在压裂时极易出现井漏现象，当钻井液在储层区域漏出的面积较大则会造成油田渗透到地表的问题，使渗透率过高，则产生石油资源浪费严重。开采公司为了更好的满足社会经济发展对石油用量的需求，需要不断的改进防漏堵漏技术，以减少井漏问题的发生，进而防止出现塌陷、卡钻的事故，保证石油开采工程的顺利开展，促进石油钻井工程的长久、稳定发展。
3.3流化床气化
对于流化床技术的使用具有一定的优势。但是气化的温度不能够太高，气流床主要是针对流化床的应用中存在的缺点进行制成。所以，气流床在实际的使用中需要对环境温度进行控制，同时对于没反应性没有太高的要求。气流床在气化的过程中需要保证煤粉的粒度在0.2mm以下，同时温度控制在1400℃-1600℃之间。这具有很强的环保效果。另外生产的时压的影响，可以降低压缩功的使用量，减少能源的消耗。候不会发生酚、焦油等有害物质。气化床煤气化的时候由于气
2石油钻井堵漏工作的影响因素
2.1漏层位置判断有误
影响防漏堵漏效果的原因之一就是没有精准的判断出漏层的位置，由于当前探测漏层位置的方法均较为复杂，且适用性不强，例如水动力学、综合分析法等，并且探测设备较落后，无法对漏层位置进行准确的判断。当面对多漏失层时，由于上述判定方法操作方式过于复杂且准确度较低，因此只能靠探测人员个人的工作经验来判断漏层，导致无法精准、快速的找到漏层位置进而无法及时的解决井漏问题。2.2漏失通道口的大小探测失误
由于漏失通道口的大小会影响着堵漏材料的选择，因此当漏失通道口尺寸判断失误时则堵漏材料的规格必然会选择错误，导致无法有效的解决井漏问题。在大多数的石油钻井施工过程中一般利用漏速来探测漏失通道口的大小，但是此方法误差较大，也不能够将漏失层的面积、孔的大小等进行准确的测量，严重影响了防漏堵漏的效果。2.3预测漏失压力的准确性有待提高
在防漏堵漏的环节中影响最终效果的最关键因素就是漏失压力，由于漏失压力本身具有较强的不稳定性，同时测量方法较落后，导致防漏堵漏工作的难度加大，实际防漏效果不明显。
4结语
当前我国工业行业的飞速发展对于能源的使用供给比较的紧张。随着我国煤炭资源的大量使用与浪费情况的发生，造成煤炭资源更加的紧张。使用煤炭资源进行甲醇的气化与合同处理是当前工业发展的需求，不仅可以节约能源的使用，还可以减少对环境的污染。因此需要提高大型煤制甲醇的处理工艺。
参考文献：
[1]程鹏飞,杜瑜.大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择[J].化工设计通讯,2017,43(7):10-10.市场,2016,33(17):38-38.
[2]李亚梅.大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择[J].环球[3]相少华.煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析[J].能源
技术与管理,2017,42(3):150-151.
3现阶段防漏堵漏工艺在石油钻井工程中出现
的问题
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