锅炉安装说明书

阳泉市南庄煤炭集团公司煤矸石发电厂2×135MW工程

HG-480/13.7-L.MG31型

锅 炉 安 装 说 明

编 号：F0310AZ001M011

编 制： 刘海峰 校 对： 审 定： 批 准：

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

二OO七年八月

书

锅 炉 安 装 说 明 书

前 言

1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑该锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。

2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料的规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。 3、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，请建设单位和施工单位签收，并遵照执行。

4、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、监理、安装和建设单位四方应密切配合，对设计、制造和安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。

5、本说明书的附录中，给出了41项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。

2

锅 炉 安 装 说 明 书

目 录

1、锅炉结构简述 2、设备到货及现场保管 3、钢结构的安装

4、锅筒与集中降水管的安装 5、受热面部件的安装 6、刚性梁的安装 7、预热器及连通箱的安装 8、旋风分离器及回料阀的安装 9、非金属膨胀节的安装 10、管道、阀门及吹灰器的安装 11、启动燃烧器的安装 12、锅炉密封装置的安装 13、锅炉整体水压试验 14、耐火耐磨材料的砌筑 15、炉墙施工 16、化学清洗及冲管 17、锅炉试运行

附件1、锅炉安装质量控制点 附图01

3

锅 炉 安 装 说 明 书

1 锅炉简

1.1阳泉市南庄煤炭集团公司煤矸石发电厂2×135MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的、单锅筒、自然循环、一次中间再热、露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-480/13.7-L.MG31，锅炉B－MCR及B－ECR工况分别对应汽轮机的VWO和THA工况。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器、再热器和省煤器采用悬吊结构，空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉启动采取床上和床下联合启动方式。

1.2 锅炉主要参数如下：

最大蒸发量 480t/h 过热蒸汽温度 540 ℃ 过热蒸汽压力 13.73 Mpa

再热蒸汽进/出口压力 2.715/2.535 Mpa（表压） 再热蒸汽进/出口温度 318/540℃ 给水温度 247.8/℃ 2 设备到货及设备保管 2.1设备到货与验收

2.1.1设备到达现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏情况，连同发货“通知单”的回执寄回我公司成品储运处。

2.1.2对于铁路破损或丢失的设备，需方有责任及时向铁路部门办理相关手续，以利于协调解决。对所发现的包装损坏和设备缺损情况，应明确责任，如果是铁路运输原因造成损坏或丢失，用户和安装公司有责任在当地铁路部门开具正式的损坏或丢失证明，以备日后索赔之用。

2.1.3我公司将根据设备发货情况，分阶段派交验代表到现场进行设备清点交验。用户要在起重、运输及人员方面给予积极配合，如交验代表到达现场后5天，现场尚不能开展工作，我公司将视所需交验设备到齐，如有问题由用户自理。

2.1.4由用户与我公司共同对到货设备逐一清点检查，双方共同签署“设备到货交验单”，明确到货情况，存在问题及责任归属，用户可根据此单向我公司提出修复或补供要求。 2.1.5未交验设备不得使用，如擅自使用发生破损或缺件，我公司不负责任。

2.2到货设备的保管与存放

2.2.1设备到达现场后，用户应按“电力建设火电设备维护保管规程SDJ68—84”及本说明书要求保管存放。

2.2.2下列设备应在室内（或半露天）存放：

2.2.2.1点火器、油、启动燃烧器。 2.2.2.2各类阀门（注：要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件。

4

锅 炉 安 装 说 明 书

2.2.2.3吹灰设备、取样器、汽内设备、减温器。 2.2.2.4所有控制设备及电器仪表元器件。

2.2.2.5所有装箱件都应存放在库房内保管。对于大的箱件入不了库房的，露天存放要垫高，并用防水帆布盖好，作好防雨防腐措施。

2.2.2.6对于库房内存放的吹灰器喷管、油点火器等设备，不允许叠放，否则变形后将不能使用。测量仪表箱等电器仪表类决不能压在下面。

2.2.2.7装箱件开箱清点交验后，要置于通风地方以防止湿腐。 2.2.3露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。 2.2.4设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。

2.2.5所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。

2.2.6设备的油漆及图号、编号等标志要保持良好，如有脱漆应及时补刷。

2.2.7锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。大板梁和主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其他重物。构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。

2.2.8锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤及腐蚀。

2.2.9管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不超过1.5m。

2.2.10各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉。

2.2.11旋风分离器，特别是锥体部分和回料阀应立置于枕木之上，防止因卧置存放引起变形。 2.2.12吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。 2.2.13受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。

2.2.14如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施 。锅筒及内径大于400mm的承压部件室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，在其内充放氮气保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。

2.2.15安装单位提取设备时，应对其可用性进行检查，不合格设备应进行修复或更换。

2.2.16、对设备的现场存放和保管，我公司代表有权进行监督，用户应根据我公司总代表的意见，对设备进行维护并改善保管条件。

3 钢结构的安装

3.1本锅炉钢结构采用全钢结构，高强螺栓连接。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，对于因吊装顺序需要缓装或预留开口的，施工单位要做好临时加固措施，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。

5

锅 炉 安 装 说 明 书

3.2钢结构安装注意事项及要求：

3.2.1地脚螺栓和柱底板公差见附图01。 3.2.2各种标高公差±5mm；

3.2.3所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。

3.2.4 测量器具必须经检测合格，注意环境温度对测量结果的影响。

3.2.5一次灌浆完成合格柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。

3.2.6所有杆件（柱、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面的清理工作，不合格杆件修复后方可安装 ，安装中要设法消除累积误差。

3.2.7 所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件左侧，杆件安装时要注意方向，不得装反。 3.3该锅炉构架为全钢结构，全部采用扭剪型高强螺栓连接，按美国ABB—CE公司技术设计，按ASME法规进行制造，技术先进、安装要求亦十分严格。为了保证安装质量及锅炉稳定性，在构架安装过程中，要严格按高强螺栓施工工艺进行。

3.3.1高强螺栓性能及长度选用见表： 高强螺栓性能表：

类 别 螺 栓 螺 母 垫 圈 性能等级 10.9S 10S 硬度 推荐材料 20MnTiB 35 15MnVB 45 材料标准号 GB3077-82 GB699-65 GB3077-82 GB699-65 重量（kg） 见 表 0.136 0.136 0.0284 Ф22高强螺栓长度表：（单位：mm）

螺栓长度 L 45 50 55 60 65 70 75 80 85

螺栓握裹长度 l 8～12 13～17 18～22 23～27 28～32 33～37 38～42 43～47 48～52 6

螺栓长度 L 115 120 125 130 135 140 145 150 155 螺栓握裹长度 l 78～82 83～87 88～92 93～97 98～102 103～107 108～112 113～117 118～122 锅 炉 安 装 说 明 书

90 95 100 105 110 l=L-35(±2)

53～57 58～62 63～67 68～72 73～77 160 165 170 175 180 123～127 128～132 133～137 138～142 143～147 3.3.2安装前应对摩擦滑移系数及高强螺栓副进行复检。

3.3.3本台锅炉钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。

3.3.4施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。

3.3.5扭剪型高强螺栓的施工流程：

摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(60%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。

3.3.6构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。

3.3.7安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割扩孔。

3.3.8与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。

3.3.9高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边，对称进行；对单个节点应先紧中间后紧两边，对称进行，以达到构件之间充分吻合的效果。

3.3.10柱接头接触面积及间隙的要求：

3.3.10.1柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理。 3.3.10.2接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，间隙可不作处理。

3.3.10.3接触面积小于70%(接头绝对不得悬空)且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，间隙内加垫片,垫片材质一般选Q235-A。

3.3.11连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法： 3.3.11.1间隙小于1mm时，可不作处理。

7

锅 炉 安 装 说 明 书

3.3.11.2间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡。 3.3.11.3间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。

3.3.12当梁和水平支撑长度不能满足安装要求时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片,且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大可用一块10mm至20mm厚垫板，厚垫板两侧必须作喷砂处理。

3.3.13每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆，有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。

4 锅筒与集中降水管的安装

4.1锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉中单件最大部件，锅筒的倒运和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节，施工单位必须制定严格的倒运和吊装方案，特别应注意在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。

4.2本锅炉的锅筒设计材质为DIWA353(原名BHW35)，锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为90mm，全长14980mm(不含封头)，总重68420kg(含锅筒内部设备)。

4.3锅筒应在构架全部主要杆件安装结束，并经专职检查人员检查验收合格后吊装。

4.4锅筒吊杆为曲链片设计，制造时对每一组都有编号，地面组合时应该按照编号进行组装，确保每组曲链片都能紧密结合，从而避免不必要的麻烦。

4.5锅筒在吊装前，首先应在地面进行检验和消缺，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与锅筒外壁接触面积＞80％，最大的局部不贴合长度≯150mm（间隙≯2mm）。

4.6严禁私自在锅筒壁上引弧和施焊，如必须施焊时，则事先通知我公司的服务代表，经认可后方可进行。

4.7锅筒就位后，按如下允许安装偏差要求进行校正： 4.7.1锅筒中心线标高±5mm， 4.7.2水平误差2mm， 4.7.3锅筒中心位移±5mm。

4.8锅炉整体水压前，按锅筒内部设备图检查内部设备的质量，特别是密封焊缝的质量，并保证筒内无杂质。

4.9集中降水管共六根，分段出厂。安装单位可以在地面分段组合后吊装，也可以分段吊装由上向下逐段对口焊接，但整个对口工作应按图纸要求进行。特别要注意导向装置及分配管的方位找好后才能对接。

4.10集中降水管、分散降水管应在整个标高找正合格后进行对接，对口时严禁强行对口。

4.11导向装置与下水管固定装置中限位钢结构之间的间隙，一定要按图所给出的数据调好，以保证运行时正常的热膨胀位移。

8

锅 炉 安 装 说 明 书

5 受热面部件的安装 5.1受热面的吊挂与固定

5.1.1本锅炉各受热面部件都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过度部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。吊杆在安装前应进行尺寸核查，清理检查并在螺纹处涂以润滑脂。

5.1.2吊杆可以在顶板组合中，由吊车吊起后在地面将吊杆穿入，随同顶板部件一起吊装就位。 5.1.3恒力弹簧吊架（包括旋风分离器等部件上的恒吊）的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。 5.1.4、各受热面的吊挂连接为：

前水冷壁、侧水冷壁，前包过热器、侧包墙过热器通过集箱耳板→搭板→吊杆装置→大板梁； 后水冷壁通过鳍片耳板→吊板→吊杆装置→大板梁； 后包墙过热器通过鳍片耳板→吊梁→吊杆装置→大板梁；

高温再热器 、二级过热器集箱耳板→搭板→吊杆→支吊架→吊杆→大板梁； 低温再热器 、一级过、三级过----

省蛇→撑架→中间集箱→吊挂管→出口集箱→吊杆装置→大板梁； 过热蒸汽连接管→“U”固定→支吊架→吊杆→大板梁；

5.2各受热面的安装

5.2.1受热面的地面组合要备有稳固的，找正的组合架，组合架的支点节距不能过大，防止对接焊口产生折口超差。

5.2.2水冷壁、包墙管、过热器、再热器、省煤器组装前，要进行逐根通球检查。通球用压缩空气的压力不低于0.59MPa(6Kg/cm2)。通球试验用的球径（mm）见下表：

管子外径 弯曲半径 R≥3.5D 2.5D≤R＜3.5D D≥60 0.85D0 0.85D0 32＜D＜60 0.80D0 0.80D0 D≤32 0.70D0 0.70D0 9

锅 炉 安 装 说 明 书

1.8D≤R＜2.5D 1.4D≤R＜1.8D R<1.4D 0.75D0 0.70D0 0.65D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 0.70D0 0.70D0 0.65D0 D0—管子内径 D—管子外径 R—弯曲半径

5.2.3前、后水冷壁及后包墙管等带有一定角度的管屏，吊装时一定要有可靠的加固装置，防止弯管角度的变形。管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。

5.2.4集箱于组装前应用压缩空气对管接头逐根吹扫，清除混入内部的土块、泥砂及杂物。 5.2.5对于合金钢元件，在组装前必须进行光谱检查，按图纸及设计修改通知书的要求进行复校。 5.2.6锅炉水冷壁和包墙管过热器均采用连续鳍片密封焊接，安装单位可根据吊装习惯和吊装设备能力，来制定组合及吊装方案。管屏可以单片起吊就位，在空中对口，焊接时应由两名焊工在管屏两侧同时施焊，以避免单侧施焊引起变形。建议最好于地面组合成整大片起吊，以避免空中对口的不便。管屏组装时要保证整体尺寸符合图纸，设计者已考虑到现场对口的方便，在管屏端部已将鳍片切割，个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许延长切割鳍片（待对口焊接结束后再焊封）或加焊φ6圆钢（此系安装用料，安装单位应于组装前备好）。

5.2.7管屏及蛇形管管排在组合前，应复查外型尺寸和进行外观质量检查，对发生变形和存在的其他缺陷，要在地面进行处理和更换。

5.2.8在水冷壁和过热器中，多处设计有一定数量的销钉需在工地组装中增焊，以及运输倒运中碰掉的销钉也要补焊上。

5.2.9水冷壁、二级过热器、高温再热器于炉膛内的所有安装焊口，焊后必须打磨，直至与管子外壁平齐。

5.2.10水冷壁、包墙上的检修绳孔、人孔、吹灰器孔及二级过热器屏等穿墙处，其固定装置及保温材料，都应在地面施工，而后再吊装。

5.2.11由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要气密性焊封，这一点提请安装单位焊封时要格外注意。焊接时采用双面焊接。如确因施工困难采用单面焊时可采用向火面焊接。

5.2.12水冷布风板中钢板的焊接，为方便施工，建议于铺设耐磨耐火材料后，可按图先点焊钢板的下方，即将钢板与进风管点焊上，再将风帽拧紧，按要求调好后再点焊钢板的上方，即将钢板与风帽外罩点焊上。注意：风帽要拧紧并点焊牢固，且风帽出气孔相对。

5.2.13一次风箱接口与布风板的焊接，要先点焊就位，尺寸检查正确后再施焊，施焊时要采取一定的

10

锅 炉 安 装 说 明 书

必要措施，充分考虑到焊接应力对风箱产生的影响，以避免产生风箱变形的严重后果。

5.2.14一级过热器是由上、下两部分，三级过热器是整体组装而成，建议地面组合时，利用起吊工装将每片一、三级过热器及再热器组装成大片后再吊装，这样可减少大量难度较大的空中焊接对口。

5.2.15一、三级过热器、低温再热器、省煤器蛇形管组件，组合前除进行通球外，还要在平台上放样校正，以保证安装的顺利进行。

6 刚性梁的安装

6.1刚性梁现场组合安装过程中，在任何情况下都不允许切割分段，不允许刚性梁受力变形。 6.2为保证刚性梁的角部结构，减少同层刚性梁安装高度误差，建议刚性梁预先临时吊挂在钢架相应高度处存放，在水冷壁及包墙管安装结束成为整体后再安装刚性梁，但要保证同标高前、后、左、右的刚性梁高度一致，以满足刚性梁角部的连接。

6.3刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。 7 预热器及连通箱的安装

7.1为安装顺利进行，设备于组装前要对其外观质量、几何尺寸进行检查，和用煤油进行渗油检验，渗漏处要补焊。

7.2管箱起吊就位前，膨胀板的安装定位要严格，特别要注意： 7.2.1检查预热器支撑横梁的水平度，避免引起膨胀板的标高不一致。 7.2.2膨胀板安装于支撑梁上，要保证预热器的管板位于膨胀板的中心线上。

7.2.3膨胀板的上、下板不要焊错（严格按图纸施工），接触面的材料为聚四氟乙烯，特别要注意是复合板在保管，搬运、安装中不要损伤。（包括分离器等的膨胀板）。

7.3由于预热器管箱为卧式布置，连通箱与其相焊接，因此，要求管箱的管板间组装焊缝一定要气密性焊封。另外，连通箱部件虽然不是承压部件且结构并不复杂，但因为现场组装量大，焊缝繁多，所以，工地施焊时不要漏焊一处。

7.4、为保证预热器安装后的整体尺寸及连通箱的安装顺利，可以于地面组装成三大块（按层组装），但组装平台必须平整才能保证组装后的平齐。另外，也可以吊装后再组装，建议以后者办法为好。 7.5、考虑到锅炉运行时的热膨胀，预热器膨胀节的安装尺寸必须保证，因此安装时，胀缩节的冷拉值应符合图纸要求。

8 旋风分离器及回料阀的安装

8.1 旋风分离器可以说是组成本锅炉三大块之一，它具有自己的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格。

11

锅 炉 安 装 说 明 书

8.2旋风分离器部件外形尺寸较大，为减少现场的安装工作量，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。

8.3为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。

8.3.1安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。 8.3.2分离器支撑装置中用来调整支架高度的具体安装办法是：将垫片组按经过测量后所需加入的垫片，连同方框一起放在膨胀板下板下面，垫片组的方框与支撑梁焊接，膨胀板下板与方框焊接。

8.3.3为保证中心筒及回料阀的位置正确，出口烟道的支撑装置和分离器支撑装置以及回料阀的支撑处两旁，都设有挡块，图中注明该挡块是在验证冷态位置正确之后、耐磨耐火材料安装之前进行装焊，同时要保证留有间隙3mm（有两处是4mm）。

8.3.4出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意： 8.3.4.1吊点位置的正确。 8.3.4.2吊点耳板焊接的质量。

8.3.4.3恒吊及弹簧吊架的调整按厂家说明书要求进行。

8.3.4.4吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入（回料阀的吊杆不在此列），随同板梁部件一起吊装就位。安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。

8.4旋风分离器及回料阀装置安装之后，为了保证耐磨耐火材料施工的顺利进行，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。

8.5回料阀布风板风帽的安装按本说明书第“5.2.12”进行。

8.6回料阀上给煤管与给煤系统的连接安装时要注意：不允许给煤系统在给煤管上施加外力。 9 非金属膨胀节的安装

9.1非金属膨胀节是本炉型不同于常规煤粉炉的一个主要部件，它的安装好坏关系到锅炉的安全正常运行，因此也是安装过程中的一个重要环节。

9.2入口烟道连接有非金属膨胀节。与非金属膨胀节相连接的钢板，必须与非金属膨胀节安装调整好之后，才能与入口烟道本体焊接，这一点在安装顺序上请注意。

9.3回料阀部分的非金属膨胀节与入口烟道处的非金属膨胀节安装方法有所不同，此处随非金属膨胀节带有与回料腿连接用的钢板。

9.4非金属膨胀节的安装图中，设计者经过计算给出了位移量，这就要求安装工艺中考虑到冷拉或冷压，安装后一定要复查这些尺寸是否符合图纸设计要求。

9.5非金属膨胀节的具体的安装顺序和安装质量要求，要遵照供货厂家说明书进行。特别是安装回料

12

锅 炉 安 装 说 明 书

阀斜腿上方的非金属膨胀节时，为确保偏置安装的尺寸准确，一定要在斜腿内耐火保温层施工结束后，就位非金属膨胀节，然后再扣上回料阀弯头。

10 管道、阀门及吹灰器的安装

10.1锅炉范围内所有管道在安装前应该校对图纸及单根管子外型尺寸，凡图纸注明水平管道需要有一定疏水坡度的，应严格按图纸要求施工。按总长度供货的直管现场安装中可视具体情况配制，对于省煤器再循环管、汽包紧急放水管、加药管等要充分考虑热膨胀量。

10.2减温器安装前要进行内部套筒、喷嘴检查。注意套筒与外壁夹层中不得有泥砂，喷嘴的射流方向与蒸汽流动方向是否一致。

10.3锅炉本体使用的阀门（除主安全阀、进口阀门及合同有特殊要求除外)，安装前应解体清理、研磨、打压，合金阀门零件要解体进行光谱复查。所有阀门的密封圈及填料均单独集中供货，因密封圈及填料属于易损件，建议安装有关部门应按规格型号采购备件。

10.4吹灰器安装前要按图查清型号，按照图纸中的序号进行安装，避免装错。吹灰器临时就位后，电机及电器部分应有妥善的防雨措施。

10.5吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如之后，再进行通电动作和程控调试。 10.6吹灰器的管道安装要按图要求有一定的疏水坡度，并于安装后管道进行水压试验和吹扫。 11 启动燃烧器的安装

11.1本锅炉有4只床下启动燃烧器， 4只床上启动燃烧器，总计8只。

11.2油到现场后其雾化片、螺母、喷嘴体等，应清理检查并采取防锈措施，为防止锈蚀以及螺母咬死等现象的发生，螺纹部分应涂以WS2。

11.3为了保证燃烧器顺利点火运行，同时油、点火不被烧坏，施工时必须按图要求调整好油、点火的伸出长度、行程、角度，手动操作时进退自如。

11.4路配备的金属软管的安装应满足行程和锅炉热膨胀的需要，并不受任何外力的作用，金属软管的最小弯曲半径不得小于10倍的软管外径。

11.5为保证油运行时无渗漏，油于安装前应做水压检查。

11.6火检探头冷却风在炉前应采用软管连接，软管的活动长度应满足锅炉的最大膨胀量。 12 锅炉密封装置的安装

12.1锅炉密封装置的安装是一项较为复杂的工作，在受压元件安装结束后实施。为保证密封装置安装的质量和施工的顺利进行，在制定安装工艺时要考虑好密封件的安装顺序。

12.2施工中要按图纸要求明确结构特点和技术要求，有些密封件是需要在地面组合时就要焊好的，如前、后水冷壁与侧水冷壁之间的密封填块等，就要在水冷壁地面组合时划好线焊接好，否则水冷壁就位后将难以施焊。

13

锅 炉 安 装 说 明 书

12.3高温再热器、二级过热器屏吊装时，务必将预压尺寸合格的金属膨胀节穿入后再就位，安装结束才能将预压量固定杆拆掉。

12.4密封装置中穿顶棚处的密封结构，安装的好坏关系到密封盒内浇注料施工的质量，因此它的装焊要格外注意，一定要保证屏体能穿过顶棚自由膨胀，以避免热态时膨胀受阻，造成屏体弯曲变形。

12.5一、三级过热器、低温再热器穿后包墙处，套管与密封板的焊接，施焊条件较差，因此在编制施工组织设计时要安排好安装工艺的可操作性。

13锅炉整体水压试验

13.1锅炉受热面系统安装结束后，应按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047—95）“3.6水压试验”有关条款的规定进行水压试验，此外，还要考虑到如下各条的要求。 注：如有最新的《电力建设施工及验收技术规范》，则按新要求执行。

13.2水压试验应具备的条件： 13.2.1锅炉构架的所有杆件安装完毕。

13.2.2所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，使悬吊部件完全处于自由状态。 13.2.3所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。

13.2.4锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门、放空气门排放畅通；排水系统具备工作条件。

13.2.5所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。

13.2.6水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明。现场统一指挥，通讯设施完备无误。

13.3施工单位的“整体水压方案”经检查通过。

13.4锅筒水位计仅参加工作压力下的水压试验，不参加超压试验。 13.5在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。 13.6必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。

13.7一次汽水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即P=15.2×1.25=19.0MPa。二次汽水压试验压力为再热器入口工作压力的1.5倍，即P=2.71×1.5=4.07MPa。

13.8水压试验时锅炉的水容积:一次汽系统203吨，二次汽系统112吨。

13.9锅炉水压试验用水按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂）》的有关规定执行，一般为软化水或除盐水。水温在35~70℃之间，且水温应高于露点温度。在整个升压过程中汽包壁温不低于35℃，不高于70℃，上下壁温差不得超过50℃。

13.10锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。

14

锅 炉 安 装 说 明 书

13.11水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min。当试验压力升到10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力。这时停止升压，经检查无漏水继续升至试验压力，并保持20分钟；压力保持不变，降至工作压力全面检查，无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。

14 耐磨耐火材料的安装

14.1锅炉整体水压结束之后，方可进行耐磨耐火材料的砌筑和安装。

14.2耐磨耐火材料的施工质量，将直接影响到锅炉是否能长期、安全、可靠地运行。 14.2.1严格按图纸对不同部位的不同要求进行施工。

14.2.2遵照《炉内耐磨耐火材料说明书》的要求编制施工工艺。 14.2.3在耐磨耐火材料供应厂商的要求和指导下进行。 14.3特别强调以下几点：

14.3.1所有砖之间的灰浆缝均为1-3mm。

14.3.2所有与浇注料相接触的金属表面，在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠上陶瓷纤维纸。

14.3.3炉底水冷布风板：

14.3.3.1由于进风管与风帽外罩的螺纹是单配的，不具备互换性，因此在拆装风帽外罩时，要注意保管顺序和对号入座。

14.3.3.2在施工耐磨耐火材料前，要注意布风板上所有的进风管保护，要将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸或其它保护装置。

14.3.3.3施工时不允许将浇注料浇入风帽内管和进风管，进风管螺纹及其上的部分也不允许溅有浇注料。

14.3.3.4浇注时要保证设计尺寸，即保证浇注表面至风帽外罩底面的距离为30mm。 14.3.4浇注料的施工，最好保证施工的连续性，避免产生浇注料的接缝状况。

14.3.5如发生某部位的施工质量不合格，应坚决返工，返工工作要在材料供应厂商的指导下进行。 15 炉墙施工

15.1炉墙保温施工按安装顺序是在锅炉水压试验后进行，本台锅炉中有些地方的保温材料施工是比较困难的，因此，在施工准备阶段必须弄清图纸及其要求。

15.2施工中的保温材料及其技术指标必须满足设计要求，原则上不允许更改。设计者仅提供炉墙图纸目录及炉墙保温材料清单，用户根据清单要求的数量和指标去购买，所购材料及其出产厂家应征得我公司设计部门或我公司驻工地总代表的同意，不合格产品严禁使用。保温材料按厂家说明书的要求保管和施工。

15.3采用轻型保温材料的部位，保温材料的施工应采用错缝迭压的方式，内外层保温材料的接缝不允许重叠。刚性梁内应用保温材料填实，防止空气对流影响保温效果。

15

锅 炉 安 装 说 明 书

15.4保温材料用保温针、铁丝网和自锁压板固定。保温针的焊接建议采用电容放电焊，该焊接方法速度快而不损伤管子。保温针应焊在管子的鳍片上而不能焊在管子表面上。用压板自锁固定后保温针尖部应向上弯曲。

15.5集箱、锅筒等外部保温用的保温针不能直接焊于筒体，应采用扁钢弯制成扁钢圈套于筒身上，再将保温针焊在扁钢圈上。

15.6炉墙保温工作结束后，经验收合格方可进行锅炉外护板的安装。

15.7烘炉时要严格按照锅炉厂或耐火、耐磨材料厂家的技术要求进行。详见《锅炉运行说明书》。 16 化学清洗及冲管

16.1锅炉启动前的化学清洗及冲管应按《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047—95）“10.4锅炉化学清洗”及“10.5管道的冲洗和吹洗”的有关条款的规定进行（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。

16.2电建单位或调试单位编制的“锅炉化学清洗和冲管方案”经审查通过。

16.3化学清洗工艺有多种，用户可根据现场的具体情况及工作经验、习惯选定一种较为妥当、合理的清洗工艺。

16.4化学清洗应具备的条件：

16.4.1锅炉具备点火条件，热控系统达到集控室手操条件。 16.4.2化学清洗所需的药品齐全并经检验合格。 16.4.3清洗过程中的化学监督仪表及酸洗试片齐全。 16.4.4不参加酸洗部分已拆除或隔离。

16.4.5锅筒水位计不参加酸洗，可加设临时水位计。内部设备的薄壁元件（一、二次分离元件）要拆除。

16.4.6酸蚀指示片已放入所需部位。 16.5化学清洗后的工作：

16.5.1打开锅筒人孔门清理通风后，装入一、二次元件，安装前要对所有零件进行清理除锈、油及其它杂物。内部设备装配结束后做最后检查，确认无误后封闭人孔门。

16.5.2拆除临时管路，恢复好正式管路。 16.5.3酸洗结束后即进行钝化处理。

16.6锅炉范围的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水和供汽之前，必须冲洗和吹洗，以清理管道内的杂物和锈垢。反冲洗系统也应参加冲管。冲管前除氧器应投入运行。一般冲管方式均采用降压式冲管。冲管期间应控制燃烧及排烟温度。

16.7冲管过程中应提高炉水品质，减少进入过热器的杂质和盐份。

16

锅 炉 安 装 说 明 书

16.8燃路必须经冲洗或吹扫合格，以免杂物损伤阀门密封面和堵塞油喷嘴。 16.9冲管过程中应监视锅炉各点的热膨胀情况，如有异常要尽快排除。 17 锅炉试运行

17.1锅炉机组经分部试运行合格、蒸汽严密性试验和安全阀调整工作及签证结束，具备整机启动条件后，方可进行168（72+24）小时试运行，建设单位和调试单位应根据有关规程和技术文件编制启动运行方案，并成立启动委员会指导试运，运行和检修人员全部到位。

17.2启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T5047—95）中关于整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行）。

17.3试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度级配。 17.4锅炉给水的水质经化验合格，上水速度和温度应考虑到锅筒上下壁温差小于50℃为宜。 17.5锅炉启动过程中应严格控制升温、升压速度，按锅炉运行说明书的要求进行。 17.6运行中严格控制水和饱和蒸汽中的含硅量。

17.7锅炉启动前全面检查膨胀指示器，并将指针调整到零位，运行中定时记录膨胀量，对误差较大的应查明原因及时调整。

17.8每次点火前和停油后，都要对油进行吹扫，防止残油留在内堵塞喷嘴。

17.9 168小时试运行前应校对各种仪表，如给水流量、主蒸汽流量、减温器喷水量、主蒸汽温度、给煤量等表计。

17.10为保证安全运行，各消防器材、照明系统、通讯系统和电梯等应完全正常。

17.11为启动燃烧器内耐火材料的养生,要用热电偶严格控制燃烧器内的烟气升温速度,且最高烟温不超过950℃。

17

锅 炉 安 装 说 明 书

附件1 锅炉安装质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 检 查 内 容 验 收 标 准 设备的数量、质量，损坏零部件的确认和责任区分，供货合同、发货明细表 做好清点交验记录。 设备储存、保管是否符合要求 安装前审查钢结构安装施工方案 根据施工记录验收构架基础 钢结构地面组合后的质量验收 钢结构安装结束后的质量验收 安装说明书、SDJ68—84 图纸、DL/T 5047—95 GB 50204—92 图纸、JB/T 1620—93 图纸、DL/T 5047—95 受热面吊装前，构架所有杆件安装完毕，确认缓装杆图纸、安装说明书、施工组织设计 件 受压元件安装前的外表质量检查及消缺处理 合金元件安装前经复查确认并做出标记 受热面安装前的通球检查 受热面安装前审查其施工方案 锅筒吊装前的内、外质量检查 锅筒吊装方案的确认 锅筒吊装结束后的检查及记录 管屏、管排专用起吊加固结构 管屏、管排组合后的尺寸 受热面的安装公差、热膨胀间隙及记录 图纸、DL/T 5047—95 图纸、DL/T 5047—95 安装说明书、DL/T 5047—95 图纸、DL/T 5047—95 图纸 施工组织设计 安装说明书、DL/T 5047—95 焊接质量 图纸 图纸、DL/T 5047—95 18

锅 炉 安 装 说 明 书

18 19 20 21 22 23 24 25 26 水冷壁安装后总体尺寸的测量和记录 刚性梁固定的焊接位置及质量 启动燃烧器安装后的质量检查 图纸、DL/T 5047—95 图纸、安装说明书 图纸、DL/T 5047—95 燃油、蒸汽、管道、阀门安装前的清理和安装后的管图纸、安装说明书、DL/T 5047—95 道清理、打压、吹扫的验收 锅炉整体密封焊接的检查 水压前和点火前所有吊杆螺母的安装及恒吊的调整 密封施工结束后对炉膛做检查密封性的漏风试验。 确认锅炉整体水压试验方案 图纸（特别关键部位） 图纸、设备说明书 DL/T 5047—95 DL/T 5047—95 确认受压元件的焊接和热处理工作全部结束；所有焊接及固定在受压元件上的临时结构拆除；各吊杆装置DL/T 5047—95 处于均匀受力状态 锅炉安装、焊接、热处理记录报告、检查验收签证齐DL/T 5047—95、劳动部门认可 全 确认水压试验环境温度，水质、水温及水压试验压力安装说明书、DL/T 5047—95 符合要求 确认水压试验后的防腐符合要求 吹灰设备到货后的交验与保管 吹灰设备安装前的质量检查及消缺处理 各吹灰器的安装质量 吹灰器投运前，管道的水压试验 确认分离器的吊装方案 安装说明书、DL/T 5047—95 设备说明书、SDJ68—84 图纸 图纸 图纸 图纸 27 28 29 30 31 32 33 34 35 分离器、进出口烟道及回料阀的固定装置的安装位置 图纸 19

锅 炉 安 装 说 明 书

36 37 38 39 40 41

非金属膨胀节安装位置、质量和记录 图纸 保温材料、浇注料，耐火耐磨材料、浇注料，畸型砖图纸、技术文件 的质量检查 保温抓钉、保温针的布置和焊接 保温施工的质量 耐火耐磨材料、浇注料，畸型砖的施工质量检查 图纸 图纸 图纸、安装说明书 热工测点的安装位置，其导线是否满足锅炉的热膨胀 图纸、设备说明书 20

锅 炉 安 装 说 明 书

B±1.5±1.5二次灌浆柱底板与基础之间的接触面积不得小于85％一次灌浆柱底板中心线附图01-1＜10M±1.6＞10M±3.2两柱底板中心距允许公差±3＜螺栓中心距公差±3

附图01-221

＞10M±M±1.3.6210锅 炉 安 装 说 明 书

22