白油在PVC配方中的应用
1. 使用原因
在聚氯乙烯中加入外润滑剂，是使塑料容易从加工设备，如机筒、螺杆、模腔等表面分离，以免在注塑加工过程中人工涂布脱膜剂。
但是，由于外润滑剂与塑料的相容性有限，能够向表面迁移，可影响塑料的表面特性。因此，本厂使用KW15工业白油作外润滑剂，证明KW15既可满足工艺加工、生产效率的要求，同时制品又具有较好的外观光亮度和抗析出性。 2. 原料配方、设备
原料 聚氯乙烯 邻苯二钾酸二辛酯 邻苯二钾酸二丁酯 己二酸二辛酯 三盐基性硫酸铅 二盐基性亚硫酸铅 硬脂酸铅 硬脂酸钡 硬脂酸 轻质碳酸钙 炭黑 KW15工业白油 名称代号 PVC DOP DBP DOA TBLS DBLS PbSt BaSt HSt CaCO3 C KW15 用量（份） 100 60 10 10 5 3 1 0.5 0.5 40 1 0.5—5 SHR-200A高速混合机，SHJ-50双螺杆配料混炼挤出机， PSPIN塑料注射成型机。 3. 制备流程
（1）为准确反应塑料的加工成型性能，采用嘉陵摩托20800型空气滤清器壳体作比较，测试单位时间注塑产品量和合格品数量，同时比较注塑件脱模难易。
（2）将注塑好的产品按配方标号，在放置一段时间后．观察和比较KW15析出程度。 4. 使用结论
（1）KW15白油用量在0.5份以内时，由于促进树脂粒子之间的滑动，从而在恒温、恒负荷条件下，因减少了摩擦生热量和推迟了熔化过程，以致熔体流动速率略有下降；用量超过0.5份
时，随着用量的递增，熔体流动速率呈均匀、缓慢上升态势。
这是由于随着用量递增，大量润滑剂吸附在金属表面，从而在塑料熔体与金属口模和简壁之闻形成屏障，使熔体与金属之间的吸附力逐渐下降，流动阻力减小所致，呈现典型的外润滑剂特征，熔体流动速率随用量增加而缓慢均匀的上升。
（2）由于KW15在60～80℃模具温度下为粘度较低的液态，随着用量的增加，模具表面均匀涂敷，脱模非常容易，从而避免了中空壳体与阴、阳模金属之间的粘附，产品合格率得到了最大保障。
（3）KW15的析出量极少，即使在用量较大的情况下，其析出量也不影响制品表面光亮度。 首先，KW15在加工时为液态在剪切力和温度作用下，能最大限度地迁移到模具金属表面；其次，通过其它使用情况也可证明，在常温状态下，KW15能浸润材料和制品内部，被材料较好的吸收。
