PP—R塑料管道施工方法 （1）材料管理
A、PP—R管材抗紫外光性能较差，太阳持久直射易变形老化，故不宜长时间露天堆放，应码放于通风好的库内或简易棚里，高度不宜超过1.5m。外墙面安装时注意宜阴不宜阳，必要时应设外墙管道井或深色遮阳层。PP—R管材阻燃等级也较低，故操作现场不得靠近明火，也不得在明火上烘考煨弯。明装位置尽可能远离一切热源，要求与散热器、热水器、液化气灶头等净距不得小于0.5m，否则应采取绝热措施。
B、不允许施工中冷热水管互换，也不允许不同压力等级管材彼此替换。
（2）热熔连接的安全措施
对施工人员实施技术规程培训和用电安全培训。在操作热熔工具过程中，要思想集中，规范操作，不可碰触发热板及摸头，防止烫伤。要遵守电熔机安全使用规程，设备要有接地保护装置。 （3）管道的安装及连接
A、冷水管材（≤40℃）按不同的工作压力及安装方式可选公称压力PN1.0～1.6MPa；热水管材可按不同工作压力、使用温度及安装系数选用公称压力PN2.0～2.5Mpa的管道。对于经常有人出入有可能碰撞PP—R冷水管场合，在其外壁无保护措施的明装条件下，建议其公称压力不低于PN1.6MPa。
B、PP—R管道的连接方式主要有两种：热熔连接、电熔连接。凡采
用直埋安装方式必须使用热熔或电熔。电熔的施工成本较高，主要适用于最后连接或施工不方便的场合。
C、PP—R管道的另外两种次要连接方式：丝扣连接和法兰连接。适用于PP—R管材与金属管或金属配件的连接。在水表及阀门等可能需要拆卸的场合宜采用丝扣连接或法兰连接。
D、PP—R管须与金属管件或洁具五金配件相接时，通常采用厂家提供的钢塑转换过渡件，不能直接采用丝扣或法兰连接形式。弯头、三通等过渡件一端可现场热熔，而另一端内或外嵌有金属镀铬丝扣，不得随意采用普通配件代替，否则因公差易出现渗漏现象。 （4）熔接操作
A、整修局部不合敷设要求的暗槽，以保证质量与进度。
B、依管道走向、管件位置分段量测管道长度，统计管件数量，绘制配管详图，并试装配。力求量测准确是为保证安装时横平竖直。 C、预熔前该部位必须保证洁净、干燥、无油污，≥DN40管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。
D、模头要注意保护，定期清洗（用50%浓度酒精液），不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。 （5）吊、支架
各产品的企标针对不同的敷设方式、不同的管径、横管或立管、冷水或热水均对吊、支架作了严格的规定。同时，在各配水点、受力点以及管墙支管节点处，均要求采用可靠的固定措施。
冷水管支、吊架最大间距（mm）〖参考值〗
公称16 20 25 32 外径(De) 横管 350 450 550 650 750 850 950 1100 1200 1400 立管 600 750 900 1100 1250 1350 1500 1500 1600 1900
热水管支、吊架最大间距（mm）〖参考值〗
公称外16 20 25 32 40 径 (De) 横管 30384555650 750 850 950 1050 0 0 0 立管 607080951100 0 0 0 0
（6）热熔时间控制和注意事项
操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间（约260℃左右）立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10°～15°角度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可
1250 1350 1350 0 1450 1200 1600 50 63 75 90 110 40 50 63 75 90 110 重复使用。管道有水情况下不能熔接，环境温度低于5℃加热时间应延长一半。反复强调熔接时不得边旋转边插入，是为避免结合面形成隔膜，降低强度和密封性。不同管径要求不同的加热时间，加热过头或不足，都对熔接质量不利。要保证一次合格率在99.8%以上。 熔接操作技术参数
管外径（mm） 20 25 32 40 50 63
4.4.3 支管安装
（1）从立管甩口处依次逐段进行安装，核定不同卫生器具的冷热预留口高度，位置是否正确，找平、找正后栽支管卡件，上好临时丝堵。 （2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
（3）冷、热水管道同时安装：上、下平行时，热水管在冷水管上方；垂直平行时，热水管在冷水管左侧。
熔接深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 插接时间（s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（s） 3 3 4 4 5 6
