拟稿：19开发部 OA01罗福勤 08陈 洪 15生安处 22钢研所 29团委办 36中板厂 02朱建派 09李仁生 16机动处 23进出口 30焦化厂 37薄板厂 文件资料发放表 上网时间：2006.11.01 04孙毅杰 11经理办 18质管处 25档案处 32炼铁厂 39动力厂 05涂德令 12董秘室 19技改处 26办 33炼钢厂 40运输部 06徐 刚 13人资处 20销售处 27组织处 34高线厂 07吴自生 14财会处 21原料处 28工会办 35型钢厂 03陈 山 17装备处 24保卫处 31烧结厂 38热能厂
30MnSi盘条
编码：01481504xxx 06 GGJXxxx-2006 1 主题内容与适用范围
本技术条件规定了30MnSi盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。 2 尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、外形、重量应符合GB/T14981的规定。盘条直径允许偏差和不圆度应符合GB/T14981中的B级精度。 3 技术要求 3.1牌号和化学成分
盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
重庆钢铁股份有限公司产品开发部2006-xx-xx发布 2006- xx - xx实施
30MnSi盘条 GGJXxxx-2006
表1
牌号 C 30MnSi 3.2 冶炼方法
盘条用钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。 3.3 交货状态
盘条以热轧状态交货 3.5力学性能
盘条的力学性能应符合表2的规定
表2 力学性能 牌号 抗拉强度 σb，Mpa 30MnSi 3.4 脱碳层 盘条进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过度层）的深度应不大于1.5%D。 3.5 高倍组织
盘条的金相组织应无淬火组织。若供方在工艺上有保证，可不作检验。 3.6 表面质量
3.6.1盘条应将头尾有害的部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。 3.6.2盘条表面应光滑，不得有折叠、耳子、结疤、分层和肉眼可见的裂纹、夹杂等缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.10mm。
≤800 伸长率 δ，% ≥20% 断面收缩率 ψ，% ≥35% Si 化 学 成 分，% Mn P S ≤0.025 Cu ≤0.25 0.27~0.34 0.60~0.90 1.00~1.40 ≤0.030 30MnSi盘条 GGJXxxx-2006
3.7 其它
根据需方要求，经双方协商可进行其他项目的检验，指标双方协议规定。 4 试验方法
每批盘条的检验项目、取样方法及部位、试验方法按表3的规定。 表3
序 号 1 2 3 4 5 检验项目 化学分析 拉伸实验 试样数量 2/每炉 2 取样方法及部位 GB222 不同根盘条 实验方法 GB223 GB228、GB6397 脱碳 外形尺寸 表面质量 2 逐盘 逐盘 不同根盘条 GB/T14981 GB224 千分尺、游标卡尺 目测 5 检验规则 5.1 盘条的检查和验收由供方技术监督部门进行。
5.2盘条应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一类（级）别、同一尺寸组成。 5.3 复验
盘条的复验和判定应符合GB/T17505的规定。 6 包装、标志及质量证明书
6.1热轧盘条应成盘或成捆（由数盘组成）交货。盘和捆均用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，且不少于3道。
6.2 其它应符合GB2101的规定。
附加说明：
本技术条件由重庆钢铁股份有限公司产品开发部负责起草。 本技术条件起草人：苏文义 本技术条件审核人：黄 艳 本技术条件批准人：陈文满
