汽车检测仪器设备期间核查

汽车检测仪器设备期间核查

操作规程

实施：

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目 录

1 目的……………………………………………………………………4 2 围……………………………………………………………………4 3 期间核查………………………………………………………………4 3.1 侧滑试验台期间核查…………………………………………4 3.2 车速表试验台期间核查………………………………………5 3.3 轴（轮）重仪期间核查………………………………………6 3.4 制动试验台期间核查……………………………………………8 3.5 不透光烟度计期间核查…………………………………………12 3.6 排气分析仪期间核查……………………………………………12 3.7 前照灯测试仪期间核查…………………………………………17 3.8 声级计期间核查…………………………………………………18

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3.9 汽车底盘测功机期间核查…………………………………19 3.10 汽车综合性能检测底盘测功机期间核查………………………22 3.11 简易瞬态工况排气检测系统测功机期间核查…………………25 3.12 柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查……283.13 流量分析仪期间核查……………………………………………32 4 实施………………………………………………………………34 附：期间核查记录表…………………………………………………35 附录1 侧滑检验台核查记录………………………………………35 附录2 车速表检验台核查记录………………………………36 附录3 轴（轮）重仪核查记录………………………………37 附录4 制动检验台核查记录………………………………39 附录5 不透光度计标定核查记录………………………………39 附录6 废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）……………40

废气分析仪核查记录（双怠速法）…………………41 HC/CO气体测试仪………………………………42 附录7 前照灯检测仪核查记录………………………………43 附录8 声计级核查记录…………………………………45 附录9 不透光度计核查记录………………………………46

滤纸烟度计校准A…………………………………47 滤纸式烟度计B…………………………………48

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附录10 扭力传感器核查记录A……………………………49

扭力传感器核查记录B……………………………50

附件11 温湿度、大气压校准………………………………51 附件12期间核查记录（核查标准法）……………………52 附件13期间核查记录（设备比对法）……………………53

汽车检测仪器设备期间核查操作规程

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目与要求、标准

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仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查

3.1 侧滑检验台期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目与要求：零值误差：不大于±0.2m/km。 零点漂移：每隔5min观察1次，15min不大于0.2m/km。 示值误差不超过±0.2m/km。 示值重复性误差：不超过0.1m/km。 (3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%) (4)核查方法：

在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向、向外各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=xi－Si/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 左（右）台分别标定。

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选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月。 3.2车速表检验台期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目与要求：

零值误差：不大于±0.5km/h。 零点漂移：15min不大于±0.5km/h。 车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。（电子计数）

(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差 ：

δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——车速台示值误差； V——车速台示值（km/h）； Vo——测速仪测量速度值（km/h）。

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δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）； D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。

(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。 3.3 轴（轮）重仪期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程 机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件

(2) 核查项目与要求：

空载变动性：不大于0.1%Max。 零点漂移：30min不大于0.1%Max。

示值误差：当测量值不大于10%（F.S）：±0.2%（F.S），测量值大于10%（F.S）：±2%。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。

(3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求2000kg砝码，准确度±0.1%。 或用测力传感器核查的。压力传感器测量围不小于轴（轮）重

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仪50%（F.S），准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：

进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以与“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。 a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：

iximig100% mig△i=（xi－mig）100%/ mig

式中：△I——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）； mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2）。 b. 用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器与千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：

ixiAi100% Ai式中：△i——第i测量点示值误差；

xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值

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（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；

Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器与反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器与轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期

核查周期一般为6个月。 3.4 制动检验台期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。

机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件

(2) 核查项目与要求：

空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）； ±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台） 零点漂移：30min不大于±0.1% F.S。

示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）； ±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。 这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。 重复

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性误差：2%。 示值间差：3%。 （示值误差制动力不大于4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于4%（F.S）的：不超过±5%。） (注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。) (3) 核查用仪器设备：

制动台标定支架与砝码，砝码准确度±0.1%。

核查用仪器设备 （1）制动台测力仪 专用测力杠杆 或（2）砝码 专用砝码杠杆

(4)核查方法：

将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。

计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以与“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。（或按制动台满量程的4%，20%，100%（根据实10 / 58

主要技术要求 ±0.1% 力臂误差不大于±0.3% ±0.1% 力臂误差不大于±0.3% 际使用情况，另选择几个测量点，以保证总测量点数不少于6点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。） 各测量点示值误差的计算： 采用测力仪核查时：

ifiFiL r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计

算）的平均值（N）

Fi——第i测量点时，测力仪示值（N） L——测力杠杆等效力臂长（mm）； R——制动台主滚筒半径（mm）。

a.对不大于4%（F.S）的测量点计算示值引用误差

δ=△/（F.S）×100%

式中：δ——示值误差。

b.对大于4%（F.S）的测量点计算示值相对误差

iiLFir100%

采用砝码核查时：

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）；

g——核查地区重力加速度（m/s2）。

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对不大于4%（F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。

iiLMigr100%

以上各核查点示值误差均应分别符合要求。

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

fi——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）

的平均值（N）

Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g——核

查地区重力加速度（m/s2）。

L——测力杠杆等效力臂长（mm）； r——制动台主滚筒半径（mm）。 (5)核查周期

制动检验台的核查周期一般为6个月。 3.5 不透光烟度计期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。 (2) 核查项目与要求：

零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）

示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。 重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。

(3) 核查用仪器设备： 滤光片

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(4)核查方法：

不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。

(5)核查周期

不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。

3.6 排气分析仪期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。 (2) 核查项目与要求： 示值误差与响应时间

组份、误差、响应、相对示值误差、响应时间(s)、CO、CO2、HC、NO、O2 、±3% ≤8s 、±3% ≤8s 、±3% ≤8s 、±4% ≤15s 、±5% ≤12s 零位漂移或量距漂移：1h应不超过仪器示值允许误差。 重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。

(3) 核查用仪器设备：

CO、C3H8、CO2、NO、N2混合气体标准物质（包括低量程和高量程） O2、N2余量零气

(4) 核查方法：

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方法一：

1) 仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“日常维护”进入气体校准界面。

2) 选择主界面—日常维护—分析仪日常鉴定—气体校准，进入气体校准界面

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以与调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以与调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差围为±5%。

3) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

4) 此方法适用于南华设备

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5) 选择设备标定界面-五气分析仪日常标定检查-输入标称值-标定-输入检查气标称值-开始检查-完成

a) 点击“开始校准”按钮，废气分析仪进行调零；

b) 按提示将符合d)规格要求的高量程气体接到校准气入口，打开标准气瓶上的阀门以与调压器上的阀门，调节其输出压力位0.02Mpa;

c) 校准完成后，将符合d)规格要求的低标气体到检查气入口，打开标准气瓶上的阀门以与调压器上的阀门，调节其输出压力为0.02Mpa，当读数稳定后（从通气开始至少20秒），记录气体读书和PEF;

d) 检定用标准气体规格如下，准确度一起要求为±1%，配比容许误差围为±5%。

6) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

7) 本方法适用于汇银设备

8) 选择设备标定-VMAS日常标定检查-气体标定-单点标定-输入标称值-通入标准气（高标气）-写标称值浓度-开始标定-气体检查-输入检查气标称浓度-开始读数-查看结果

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9) 完成检查后查看结果是否合格。(如果不合格再重复以上步骤)

10) 本方法适用于南华设备 11)流程图： 12）注意事项:气体校准界面 分析仪调零 高标气校准 (压力=0.02MPa) 不合格

低标气检查 压力=0.02MPa 校准完成 合格

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a) 标准气体为危险物品，使用时应轻拿轻放。

b) 把标气压力控制在0.02MPa，防止损坏分析仪部气路。 c) 标定时注意通风；不要将废气放入操作室，避免人员中毒。 d) 标定完成后应立即关闭气阀，防止有毒气体泄漏 方法二：

仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差: △a=Ca-Cs △b=（Ca-Cs）100%/ Cs 式中:Ca——实际读数算术平均值； Cs——标准气体浓度值；

△a——绝对误差； △b——相对误差。

重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。 该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。 核查操作步骤：

1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。

2）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到[通空气]选项。

3）按“F”键，通入空气,排净气室的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。 4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。

5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到[通检查

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气]选项，按“F”键。 6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。 7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。 8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次[通空气]或空气调零，排净气室的检查气。 (5)核查周期

气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月。

3.7 前照灯检测仪期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。 (2) 核查项目与要求：

发光强度光轴偏移值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于±12％。

光轴偏移值(角) ±4.4cm／dam(±15´) (3) 核查用仪器设备：

前照灯仪校准器；钢卷尺，测量围5m，分度值1 mm。 (4)核查方法： 安置前照灯仪校准器。

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a. 发光强度示值误差的核查

光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查：

将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8，10，15，20，30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光轴偏移值(角)为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。

iIiI0i100% I0i式中：δi——第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1，…，5；

Ii——第i个测量点前照灯仪发光强度3次读数的平均值，kcd；

I0i——第i个测量点校准器的标准发光强度，kcd。

光轴偏移值(角)不为零时发光强度示值误差的核查

b. 光轴偏移值(角)示值误差

将校准器发光强度置于15 kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。

(5)核查周期

前照灯检测仪核查周期一般为6个月。3.8 声级计期间核查

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(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程 (2) 核查项目与要求： 整机准确度不超过±2dB(A)。 (3) 核查用仪器设备：

声校准器，标称输出值94 dB(A)，2级 (4) 核查方法：

开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：

△=x－S

式中：△——声级计整机准确度，dB；

x——声级计示值，dB ； S——校准器输出值，dB

整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。 (5)核查周期 核查周期一般为6个月。3.9汽车底盘测功机期间核查 南华底盘测功机期间核查： (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程 (2) 核查项目与要求：力检查

(3) 核查用仪器设备：砝码 15kg 个×6

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(4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。

1) 选择主界面—日常维护—测功机日常检定—力检查，进入力检查界面

a) 工具：标定杆，砝码6个

b) 工具安装：如力校准方式安装检查工具，并进行平衡调整。 c) 步骤：

d) 不安装任何校准工具，点击“开始检查”，系统将进行偏差调整；

e) 安装校准工具荷进行平衡调整，然后点击“下一步”系统将进行校准设备补偿；

f) 分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步”

g) 移去砝码荷和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。

2) 完成检查后查看结果是否合格。

力检查界面

开始检查 安装校准工具 21 / 58 进行平衡调整 分别放置六个砝码 记录力的示值

不合格

合格

(5) 注意事项：

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。 b) 记录示值时勿移动校准工具。 (6)核查周期

核查周期一般为3个月。 汇银底盘测功机期间核查：

(1) 技术依据：

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国家计量检定规程JJG865-94汽车底盘测功机检定规程 (2) 核查项目与要求：扭矩传感器标定 (3) 核查用仪器设备：砝码 10kg 个×9 (4) 核查方法：

仪器完成预热后点击进入主菜单界面，选中“功能选择项”进入功能选择界面。

1) 扭力传感器标定

a) 工具：标定杆，砝码9个，插条 b) 工具安装

注意：插条是否插入校准杆中

c) 步骤：

①不安装任何校准工具，点击“开始标定”，系统将进行偏差调整。

②放入拉杆，点击确定。 ③放入1-9号砝码。 ④移去1-9号砝码。 ⑤移去拉杆，标定完成。

2) 完成检查后查看结果是否合格。

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力检查界面 流程图：

合格

(5)注意事项

a) 检查过程中对校准工具轻拿轻放。 b) 记录示值时勿移动校准工具。

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不合格

(6) 核查周期 核查周期一般为3个月。

3.10汽车综合性能检测底盘功机期间核查 (1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG 653-2003《测功装置》检定规程。 (2) 核查项目与要求： 零值误差：

综检底盘测功机不超过±1个字。 速度示值误差：

综检底盘测功机不超过测试点给定值的±1.0%。 扭力示值升程误差、回程误差：

综合线底盘测功机当测量值小于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±7.0%；当测量值大于等于1400N（20%F.S）时，不超过测试点给定值的±3.5%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数） 测功机标定支架与砝码。

(4)核查方法：计算机进入软件标定界面 A、对速度（转速）核查时

将汽车驱动轮安置在测功机滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在测功机示值约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算

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各点每次示值误差

δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——测功机速度示值误差； V——测功机速度示值（km/h）； Vo——测速仪测量速度值（km/h）。

或 δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）； D——测功机主滚筒标称外径（mm）。

将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。

B、对扭力核查时

将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。 按空格键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至20kg,40kg,60kg,80kg,100kg；然后逐级减载至零，分别读取各点相应的扭力示值。 各测量点示值误差的计算： 采用砝码核查时

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：△i——第i测量点绝对示值误差；

fi——第i测量点时扭力示值（增载减载分别计算）（N） Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2）。 L——测力杠杆等效力臂长（mm）；

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R——测功机主滚筒半径（mm）。

按下面公式计算相对示值误差（综合线底盘测功机力臂比k=7 (即标定杆长度L/滚动半径r)）：

以上各核查点示值升程误差与回程误差均应分别符合要求。

(5)核查周期

测功机的核查周期一般为6个月。

3.11汽油车简易瞬态工况排放检测系统测功机 (1) 技术依据：

HJ/T 290-2006《汽油车简易瞬态工况法排气污染物测量设备技术要求》

(2) 核查项目与要求： 扭力零值误差：

环保底盘测功机不超过±5N。 速度示值误差：

环保底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。 扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：

环保底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。

环保底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。 环保底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。

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(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪精度：±0.1%以上 （电子计数） 测功机标定支架与砝码。

(4)核查方法：计算机进入软件标定界面 A、对速度（转速）核查时

在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值分别约为25km/h、48km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算各点每次示值误差 δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——测功机速度示值误差；

V——测功机速度示值（km/h）； Vo——测速仪测量速度值（km/h）。

或 δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）； D——测功机主滚筒标称外径（mm）。

将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。

B、对扭力核查时

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将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。 在主界面点击“台体校准”→“车速扭力校准”按钮，进入扭力核查界面，勾上扭力信号复选框，点“清零”键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的扭力示值。 各测量点示值误差的计算： 采用砝码核查时

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差；

fi——第i测量点时扭力3次示值（增载减载分别计算）的

平均值（N）

Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2）。 L——测力杠杆等效力臂长（mm）； R——测功机主滚筒半径（mm）。

按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比k=8 (标定杆长度L/滚动半径r)）：

计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值。 计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示

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值之差除以该测量点的标称值。

以上各核查点示值误差与重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。

C、对环保线底盘测功机恒加载滑行时间核查时

在主界面点击台体校准→加载滑行测试，进入加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为

速度下限：32 速度上限：48 (单位km/h)

然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后点显数据按钮，显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。

D、对环保线底盘测功机寄生功率核查时

在主界面点击台体校准→寄生功率测试，进入寄生功率测试系统界面，滑行标定测试参数设置为

速度上限：56 (单位km/h)

然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。

(5)核查周期

测功机的核查周期一般为6个月。

3.12柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机期间核查 (1) 技术依据：

JJF 1221-2006《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规》 HJ/T 292-2006《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求 (2) 核查项目与要求：

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扭力零值误差：

加载减速法底盘测功机不超过±5N。 速度示值误差：

加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2km/h或±0.5%，取大值。 扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差：

加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%，重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。

加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差：不超过±4%。 加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差：不超过±4%。 加载减速法底盘测功机寄生功率：不大于1.5kW。

加载减速法底盘测功机加载响应时间：不大于300ms,平均稳定时间：不大于600ms

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪精度：±0.1%以上 （电子计数） 测功机标定支架与砝码。

(4)核查方法：计算机进入软件标定界面 A、对速度（转速）核查时

在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮，进入速度（转速）核查界面，勾上车速信号复选框，点“清零”键将车速信号清零，待计算机显示稳定后，将变频柜置于手动控制模式，点“电机启动”按钮，接通812卡7、8通道控制信号，手动旋转频率调节旋扭，由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转，在速度示值约为70km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量三次，按下面公式计算

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各点每次示值误差

δ=（V/Vo－1）100%

式中：δ——测功机速度示值误差； V——测功机速度示值（km/h）； Vo——测速仪测量速度值（km/h）。

或 δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）； D——测功机主滚筒标称外径（mm）。

将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合第(2)条规定的示值误差的要求。

B、对扭力核查时

将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机（变频器）的电源以确保安全。 在主界面点击台体校准→车速扭力校准，进入扭力核查界面，勾上扭力信号复选框，点“清零”键将扭力信号清零，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg。然后逐级减载至零。重复3次，分别读取各点相应的扭力示值。 各测量点示值误差的计算： 采用砝码核查时

△i=fi －Mi·g·L/r

式中：△i——第i测量点升程绝对示值误差； fi——第i测量点时扭力3次示值（增载减载分别计算）

的平均值（N）

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Mi——第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g——核查地区重力加速度（m/s2）。 L——测力杠杆等效力臂长（mm）； R——测功机主滚筒半径（mm）。

按下面公式计算升程相对示值误差（环保线测功机力臂比k=8 (标定杆长度L/滚动半径r)）：

计算重复性误差：同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标称值。 计算回程误差：同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。

以上各核查点示值误差与重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。

C、对加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间核查时

在主界面点击台体校准→加载滑行测试，进入加载滑行测试系统界面，滑行标定测试参数设置为

速度下限：32 速度上限：48 (单位km/h)

然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后点显数据按钮，显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。 D、对加载减速法底盘测功机变加载滑行时间核查时

在主界面点击台体校准→变载荷滑行测试，进入变加载滑行测试

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系统界面，滑行标定测试参数设置为

速度下限：16.1 速度上限：48.3 (单位km/h)

然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。

E、对加载减速法底盘测功机寄生功率核查时

在主界面点击台体校准→寄生功率测试，进入寄生功率测试系统界面，滑行标定测试参数设置为 速度上限：56 (单位km/h)

然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。

F、对加载减速法底盘测功机加载响应时间、平均稳定时间核查时

在主界面点击台体校准→响应时间测试，进入加载响应时间测试系统界面，测试参数设置为

初速度：56 (km/h) 初负荷：11.8 (kW) 初制动力：1323 (N) 开始点：24 (km/h) 末负荷：16.2 (kW) 末制动力：1719 (N) 然后点测试按钮，系统将进行自动测试，测试完毕后显示的测量误差必须符合（2）规定的要求。 (5)核查周期

测功机的核查周期一般为6个月。 3.13流量分析仪期间核查 (1) 技术依据：

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《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程 (2) 核查项目与要求： 示值误差与响应时间：

组份 误差、响应 相对示值误差 响应时间(s) ±5% ≤12s 氧化锆稀释氧 零位漂移或量距漂移：不超过±2.5%( F.S)。 重复性误差：重复性误差应不大于1.5%。

(3) 核查用仪器设备：

氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程） (4)核查方法：

仪器预热并氧化锆调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:

△a=Ca-Cs △b=（Ca-Cs）100%/ Cs

式中:Ca——实际读数算术平均值； Cs——标准气体浓度值；

△a——绝对误差； △b——相对误差。

重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。 该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。 核查操作步骤：

1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。

2）打开流量分析仪测试软件，在主界面打开流量机通讯串口。 3）打开流量机电机，通入空气,排净气室的残留废气。

4）关流量电机停止通入空气，点[氧化锆调零]选项，调零完成后

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主界面数据应符合要求。

6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。

7）当示值稳定后，读取主界面数值，停止通入检查气，并关闭调压阀，取下通气管。

8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次通空气，排净气室的检查气。 (5)核查周期

氧化锆稀释氧由于置信度较高核查周期可调整为6个月。4 实施

仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。 质量负责人监督执行情况。

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附录1侧滑检验台核查记录

标准器名称： 侧滑检验台型号： 侧滑 方向 侧滑台示值 1 m/km 3 左 外 5 7 3 5 7 3 右 外 5 7 3 5 7 核查时间 部门负责人 核查结论 监督人 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 检定证书编号： 外观情况： 示值重复性平均值 核查操作人员 示值误差m/km m/km 百分表示值mm 2 3 记录人 技术负责人 37 / 58

附录2车速表检验台核查记录

标准器名称: 车速表检验台型 型号规格： 制造厂： V=40km/h示值误差 1 车速表示值（km/h） V0 出厂编号： 出厂编号： 检定证书号： 外观情况： 2 示值误差δ 车速表示值V0 3 示值误差（%） δ 车速表示值V0 转速值n 4 转速值n 5 转速值n 6 示值误差（%） δ 车速表示值（km/h） V0 转速值n 示值误差δ 车速表示值V0 转速值n 示值误差（%） δ 车速表示值V0 转速值n 示值误差（%） δ δ= 38 / 58

核查时间 部门负责人 核查结论 监督人 记录人 技术负责人 核查操作人员 附录3轴（轮）重仪核查记录

标准器名称： 轴（轮）重仪型号： 滑板 标准值（） 1 左 右 型号规格： 制造厂： 出厂编号： 出厂编号： 检定证书： 外观情况： 轴（轮）重仪示值（） 2 3 平均 示值误差（%） 示值重复性（%） 39 / 58

核查时间 部门负责人 核查结论 监督人 记录人 技术负责人 核查操作人员

附录4制动检验台核查记录

标准器名称： 制动检验台型号： 标准值 制动台（） 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 型号规格： 制造厂： 增载 制动台示值（） 1 2 3 示值误差（%） 1 出厂编号： 出厂编号： 减载 制动台示值（） 2 3 示值误差（%） 增 减 检定证书号： 外观情况： 左右台式值间差（%） （） 40 / 58 核查时间 部门负责人 左 右 左 右 核查结论 监督人 记录人 技术负责人 核查人员 附录5不透光度计标定核查记录

检测线编号 时间〔s〕 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 标准物质名称 滤光片1〔%〕 出厂编号 滤光片2〔%〕 41 / 58

时间〔s〕 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 测量围 滤光片1〔%〕 检定/校准有效日期 滤光片2〔%〕 5.0 检测线编号 标准物质名称 出厂编号 10.0 测量围 检定/校准有效日期 PEF 滤光片1 滤光片2 核查日期 监督人 检查值〔%〕 平均值〔%〕 核查时间 部门负责人 线性度〔≤1.1%〕 核查人 误差〔±1.5%〕 记录人 结果 附录6废气分析仪核查核查记录（稳态工况法）

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组分名称 标称值 核查数据 测量值 绝对误差 相对误差 设备示值最大允差 核查结果 核查日期 监督人 绝对误差 相对误差 C3H8(10-6) ±10×10-6 ±5% 核查时间 部门负责人 CO:0-14%vol CO2:0-18%vol NO(10-6) ±25×10-6 ±4% 核查人 HC:0-10000×10vol NO:0-5000×10-6vol CO（%） ±0.05% ±5% 记录人 -6 CO2（%） ±0.5% ±5% 废气分析仪核查记录（双怠速法）

检测线编号 标准物质名称 出厂编号 43 / 58 测量围 检定/校准有效日期 PEF 组分名称 标称值 核查数据 测量值 绝对误差 相对误差 设备示值最大允差 核查结果 核查日期 监督人 绝对误差 相对误差 C3H8(10-6) ±12×10-6 ±5% 核查时间 部门负责人 CO:0-14%vol CO2:0-18%vol NO(10-6) ±25×10-6 ±8% 核查人 HC:0-10000×10-6vol NO:0-5000×10vol CO（%） ±0.06% ±5% 记录人 -6 CO2（%） ±0.5% ±5% HC/CO气体测试仪 44 / 58

标准器名称： 型号规格： 出厂编号： 检定证书号： HC/CO气体测试仪型号： 制造厂： 出厂编号： 外观情况： HC浓度=丙烷浓度X（正己烷、丙烷）转换系数= HC -6l-6lHC标准值（10vo） 气体测试仪示值（10） 示值误差△ 示值误差△ 1 2 3 平均 （绝对误差） （相对误差） （%vol） （%） CO -6l-6lCO标准值（10vo） 气体测试仪示值（10） 示值误差△ 示值误差△ 1 2 3 平均 （绝对误差） （相对误差） 45 / 58

（%vol （%） 核查时间 核查结论 记录人 核查操作人员 部门负责人 监督人 技术负责人

附录7前照灯检测仪核查记录

标准器名称： 型号规格 制造厂 出厂编号 出厂编号 检定证书号 外观情况 前照灯检测仪型号 发光强度光轴偏移值（角）为零时发光前度示值误差 校准器（kcd） 1 2 前照灯检测仪示值（kcd） 3 平均 示值误差（%） 46 / 58

8 10 15 20 30 光轴偏移角示值误差 标准器光轴偏移角（） 0 前照灯检测仪示值（） 0 上 下 左 右 0示值误差 示值间差 A1 上1 左2 00 A2 上1 右2 00A3 上2 左2 00A4 上2 左2 0047 / 58

B1 上0.5 左1 00 核查结论 监督人 记录人 技术负责人 核查操作员 B2 上0.5 右1 00B3 上1 左1 00B4 上1 左1 00核查时间 部门经理

附录8声计级核查记录

标准器名称 型号规格 出厂编号 检定证书号 48 / 58

声计级型号 制造厂 出厂编号 外观情况 声计级示值（dB） 声校准器标准值（dB） 1 2 3 平均 示值误差（dB） 核查时间 核查结论 记录人 核查操作人员 部门负责人 技术负责人 附件9不透光度计核查记录

检测线编号 标准物质名称 出厂编号 49 / 58

测量围 检定/校准有效日期 时间〔s〕 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 滤光片1 滤光片2 核查日期 监督人 滤光片1〔%〕 检查值〔%〕 滤光片2〔%〕 平均值〔%〕 核查时间 时间〔s〕 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 线性度〔≤1.1%〕 核查人 滤光片1〔%〕 误差〔±1.5%〕 记录人 滤光片2〔%〕 结果 部门负责人 滤纸烟度计校准A

检测线编号 标准物质名称 出厂编号 烟度卡测量围 检定/校准有效日期 50 / 58

烟度卡 标称值 1 ±3% 核查时间 核查人 2 ±3% 记录人 3 ±3% 核查数据 测量值 绝对误差 允许示值误差 校准结果 核查日期 监督人 部门负责人

滤纸式烟度计B

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标准器名称： 型号规格： 出厂编号： 检定证书： 轴（轮）重仪型号： 制造厂： 出厂编号： 外观情况： 烟度计示值（FSN） 烟度卡标准值 1 2 3 平均 示值误差（FSN） 核查时间 核查结论 记录人 核查操作人员 部门负责人 监督人 52 / 58

技术负责人 附件10扭力传感器核查记录A

检测线编号 容检查值 测量值1（进） 测量值1（回） 测量值2（进） 测量值2（回） 测量值3（进） 测量值3（回） 平均值（进） 平均值（回） 标准物质名称 规格型号 底盘测功机测量围 检定/校准有效日期 53 / 58

示值误差（N） 示值误差（%） 判 定 判定条件 核查结果 核查日期 监督人 绝对误差（N）≤20N或相对误差（%）≤1% 核查时间 部门负责人 核查人 记录人 扭力传感器标定核查记录B

检测线编号 序号 0-零点 0-拉杆 砝码质量(Kg) 标准物质名称 规格型号 进程读数（N.m) 底盘测功机测量围 载荷:0-160(kW) 进程相对误差（%） 回程读数（N.m) 回程相对误差（%） 检定/校准有效日期 最大允差 相对误差(%) 绝对误差(N.m) 累计重力(N) 累计标称扭矩（N.m) 54 / 58

1 2 3 4 5 6 7 8 9 核查结果 记录人 核查日期 监督人 核查时间 部门负责人 核查人 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 附件11温湿度、大气压校准

检测线编号 标准物质名称 55 / 58

出厂编号 温度测量围 湿度测量围 大气压测量围 检定/校准有效日期 标称值 核查数据 测量值 示值误差 测量允许误差 校准结果 核查日期 监督人 核查时间 部门负责人 温度℃ 湿度(%RH) 核查人 大气压（KPa） 记录人

附件12期间核查记录（核查标准法）

检测线编号： 标准物质名称： 核查数据 核查参数 被核查测量设备名称： 出厂编号： 56 / 58

出厂编号： 有效日期： 测量值 标称值 绝对误差 相对误差 测量设备 最大允差 绝对误差 相对误差 核查结果 核查人： 核查日期： 备注 审核人： 记录人： 监督人： 核查时间： 判定依据：当核查数据的最大误差不大于测量设备的最大允许误差时，核查结果为满意，否则为不满意。 附件13期间核查记录（设备比对法）

检测线编号： 比对测量设备名称： 核查数据 核查参数 被核查测量设备名称： 出厂编号： 出厂编号： 有效日期： 57 / 58

被核查测量设备 测量值 比对测量设备 测量值 绝对误差 相对误差 测量设备 最大允差 绝对误差 相对误差 核查结果 核查人： 核查日期： 备注

审核人： 记录人： 核查时间： 判定依据：当核查数据的最大误差不大于测量设备最大允许误差的1.7倍时，核查结果为满意，否则为不满意。 监督人： 58 / 58