材料的结构、各物理参数及体系各组分对性能的影响
1、高储锂容量负极可以在高石墨化度、窄d002峰或低石墨化度，宽d002峰时获得。
2、石墨化度高，有利于提高嵌锂容量，易于形成低电位的GIC。
3、当d002值较大或较小时，都可以获得较大的容量；当d002值为0.344 nm时，容量最小。
4、比表面积不仅关系到充放电密度，还影响了形成SEI膜时电解液的消耗量、SEI膜的致密性，进而影响首次不可逆容量损失和循环寿命。
5、比表面积大，不可逆容量损失大。
6、孔径既可以吸附Li+而增加容量，又对电解液有选择性。孔径过大，溶剂容易进入，消耗更多的Li+形成SEI膜，理想的孔径应在纳米级。
7、H/C比：高嵌锂能力碳材料的H/C比在0.2附近。
H/C比在提高嵌锂能力的同时，也会增加电池的极化现象，降低电池的有效工作电压。
8、碳材料在加工过程中难免会出现表面缺陷，主要包括：层间堆积缺陷、卷曲缠绕、纳米级空隙等，这些缺陷在一定程度上可以吸附Li+，有利于增加容量。但某些缺陷会导致Li+迁移速度下降，使得实际输出容量小于嵌入容量。
9、焦炭是缺陷类材料的典型代表，缺陷的主要作用是挤压碳层，防止在锂离子反复嵌入和脱嵌过程中，石墨层脱落。
10、对于缺陷，应在保持锂离子迁移速度的同时，适当增加材料结构的缺陷。
11、表面结构的修饰：消除或减少活性位点，在颗粒表面形成一层均匀致密的钝化膜。
12、负极材料的形貌和粒径对电池的内阻、电压和容量基本没有影响。
13、同样的粒径下，球形MCMB的倍率性能优于层状石墨材料；同样形貌时，小粒径材料的倍率性能优于大粒径材料。
14、球形MCMB有利于Li+从各个方向嵌入脱嵌，减小了Li+在固相中的扩散阻力，从而提高了倍率性能。
15、小粒径颗粒，比表面积大，可以降低电流密度，减轻极化作用。同时，可以提供更多迁移通道，缩短Li+迁移路径，减小扩散内阻，提高倍率性能。
16、小粒径材料在循环过程中，比表面大，内阻小，发热量小，因此电池内部温升低；大的粒径，极化内阻较大，因此发热量高，造成内部温升较高，会加速负极表面活性物质和电解液的副反应，使得循环过程中容量衰减过快。
17、球形MCMB功率密度最大。
18、压实密度是反反映极片压辊程度的重要参数。压实密度越大，电池吸液量越小；负极变化不大，电池吸液量随着正极压实密度的增大而减小。但不同原材料，形貌等的影响也会对吸液量造成影响。
19、不同压实密度对电池厚度影响较大，最大差异大0.7 mm。
20、压实密度在一定程度上影响电池的体积，从而影响电池的体积比容量。提高压实密度是提高电池体积比容量的有效途径之一。
21、压实密度的增加在一定程度上回降低电池的内阻，正负极的影响类似。
22、压实密度过大或过小都会影响电池的倍率性能，为了达到理想的大电流充放电性能，压实密度存在一个最佳的范围。
23、工艺条件一定的条件下，压实密度越大，电池的容量越高。
24、高振实密度可能得到高的压实密度，但可能必须考虑粉体的粒径分布状况以及粉
体的表面形态。对于同种材料来说，压实密度大于振实密度。 25、极片的表现差异与电解液的种类密切相关。EC基电解液，主体溶剂的粘度相对较低，介电常数较高，因此电解液易于渗入极片及传导离子。 26、含有添加剂的EC基电解液，介电常数也较高，但溶剂的整体粘度有所上升，所以其渗透能力相对较弱。 27、PC基电解液，渗透能力较弱，锂离子从正极脱出进入负极后，其溶剂分子对石墨层具有一定的剥离作用，PC结构中含有-CH3，似”尖刀”，造成负极体积变化很大。
28、通过dQ/dV测试可以分析在充电时PC是否在碳负极表面发生还原反应.
天然石墨：与PC不兼容，发生剥离； 人造石墨：改性后可与PC兼容； dQ/dV Plot of MD-APG-015-1004(080704/080706)0-2000.2-400-600-800-1000Volatge / Vj0.71.21.7dQ/dV (mAh/g)/Vcell-1cell-2 在0.6v至0.8v之间存在PC还原峰，峰值的大小则反映在首次充电时PC被还原程度。还原峰越大，电解液与石墨的兼容性越差。
29、电解液的种类对形成SEI膜过程的影响主要是与负极材料的兼容性。
