目 录
一、工程概况 .................................................................................... 1 二、施工准备 .................................................................................... 1 三、龙门架的施工部署 .................................................................... 3 四、龙门架技术参数 ........................................................................ 3 五、龙门架安装 ................................................................................ 4 六、龙门架计算 ................................................................................ 6 七、安装龙门架作业安全注意事项 ................................................ 8 八、吊装作业安全注意事项 ............................................................ 9
一、工程概况
西辛110千伏变电站至仓上110千伏变电站电力隧道三标段设施工竖井9座，其分别位于顺义区新顺南大街东侧辅路、顺平西路南侧,竖井为永久结构，尺寸为φ4.0m，φ5。2m，深约8—-12米.竖井提升架统一长13米、宽6米、高7.2米，立柱采用I28b工字钢，行走梁采用I32b工字钢，横梁采用I28b工字钢。
竖井提升系统详见附图1、附图2。 二、施工准备
1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝12小时后方可进行下一道工序。 2、龙门架材料齐全,主要用量为:
一付龙门架材料用量
序号 1 材料名称 工字钢I32b 材料用量 13m 1
备 注
2 3 4 5 6 7 8 9 10 工字钢I28b 62m CD110—9 BX1—500 角钢100χ100χ80 100m 钢筋ø22 电葫芦5t 电焊机 预埋铁 角钢60×40×10 钢板（1cm） 彩钢板 32m 1个 2台 5m2 150 m 50m2 300m2 3、主要机械设备、人员配备齐全。
一个竖井的机械表（其余竖井相同）
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 电焊机 氧气 乙炔 吊车 工种 电焊工 信号工 普工 吊车司机 机械台数 5台 两套 台班一个 人员数目 8人 2人 30人 2人 备注 BX1—500 2
三、龙门架的施工部署
1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝的同时，组织专业电焊工预制龙门架大梁,严格按规范焊接。
2、专人指挥、配合吊车安装龙门架，确保龙门架安装垂直度达到规范要求。
3、专业焊工焊接纵梁、横梁、配合电工安装电葫芦。
4、专业焊工焊接围挡铁板，达到自检、他检合格。电工拴线及油漆工刷防锈漆.
5、专业人员验收合格,进行下一道工序。 四、龙门架技术参数 二号竖井：
1、本工程龙门架架立在施工竖井上,施工竖井净空为4。6m、6m。 2、龙门架为单 跨3排,跨距为6m、6m，行走梁设在横梁中间。 3、龙门架电葫芦行走梁采用热轧普通I32b工字钢，立柱采用I28工字钢。立柱之间架设斜向100×100×10㎜角钢剪力撑。
4、龙门架立柱高度为7.2m，整个龙门架高为10.5m。锁口圈为850×1200㎜C30混凝土基础,在锁口圈中预埋600×600×10㎜钢板，钢板焊接4根Ф22锚固筋，锚固长度不小于480㎜。
5、龙门架上设置2台5T电葫芦做为起重机械.两台电葫芦的间距为3000㎜，离立柱距离为1260㎜.
6、立柱端头设300×200×10钢板,立柱与横梁连接采用焊接连接，焊缝保证满焊.
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7、在龙门架顶部设防雨棚，骨架采用40×60×3mm矩形钢管，棚面用彩钢瓦.
8、土仓高度为1。6m，采用10㎜厚钢板作为挡仮，背后设置2根对扣的［16槽钢作为背肋。
9、龙门吊各部件在地面加工好后,核准无误后再吊装拼组。 10、堆土场设立在竖井一侧，开口朝向出土大门。 五、龙门架安装
1、龙门架安装流程如下：
设备试运转 运转正常投入生产 2、龙门架安装的材料:钢板、ø22钢管、I32b工字钢、I28b工字钢等都符合设计及国家标准。
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预埋铁板 加工龙门及纵梁 吊车安装龙门架龙门 纵梁电葫芦安装到位 组织焊工整体安装龙门架 龙门架安装完毕 专业人员进行调试 有关部门验收 合 格 不 合 格
3、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
4、安装前根据已做好的龙门架基础弹好控制线,划出立柱钢管的外轮廓线。
5、龙门架安装构件采用机械吊装。
6、立柱根部连接采用焊接.焊条采用E43型号焊条。
7、立柱安装全部完成后,进行1号梁安装，1号梁采用机械吊装，2号梁安装时必须待电葫芦和梁组装完成后，再进行安装;3号梁同1号梁做法。
8、工字钢安装连接采用1cm钢板焊接，24＃螺栓连接，加上平垫弹簧垫。
9、在龙门架横梁安装完之后，进行防雨棚安装，骨架采用50×50×10mm角钢焊接连接,防雨棚彩钢瓦使用铆钉连接。
10、构件吊装时有专人指挥，管理人员现场指挥。
11、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
12、焊工必须经过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 13、链式电葫芦的链轮必须持铅锤状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象，吊线锤观测检查。
14、电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙控制在2～4mm。 15、构件吊装后,要进行表面处理，涂刷防锈漆.在涂层之前进行除锈处理.涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求。涂装四至五遍。
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16、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带。 六、龙门架计算 （一）立柱计算
结构选材:I28b工字钢,最大计算高度7。2m 由于竖井中柱承载力最大,选取此立柱验算。
力学模型：上端自由，下端固定的轴向受压构件，轴向压力100KN。 检算指标：抗弯强度设计值f =215Mpa；刚度的长细比限值[λ］=150 立柱计算 根据设计情况,不需进行截面强度、局部稳定检算 （1)整体稳定检算
检算公式：σ=N/（φ×A）≤f
φ，根据a类截面，λ=lx/ix=720cm/11。1=.86 查表φ=0。8
最大轴向力包含:电葫芦自重1t、最大载重量2t、搭接在立柱上工字钢自重、雨棚等
N＝(1+2)×3×9。8＋（1/2×6＋1/2×13）×47。888×10－3×9。8＝92。7×103N
σ=92。7×103/（0。8×61×102）=17。6 Mpa＜f ∴满足整体性稳定条件,立柱整体是稳定的. （2）刚度检算
受拉受压构件的刚度是以保证其长细比限值λ来实现的。 由稳定计算知,λ=.86＞［λ］
考虑到具体结构中，柱子的约束条件是强于一端自由、一端固定的，
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故可认为柱子的刚度也满足要求。
实际结构中，在柱子之间增设的加强结构，不仅能提高柱子的整体稳定性，也能有效地减小柱子的计算长度，从而减小柱子的长细比,提高其刚度。 （二)行走梁计算
结构选材：选用I28b普通工字钢。由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大,取竖井6m跨的行走梁计算。
由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。 计算模式如下：
自重均布荷载按照两跨等肢连续梁,计算如下
查表得最不利荷载位置，均采用最大数值 kw1中＝0。521 （1）刚度验算 ①刚度验算
M1中＝km1中ql2＝0.07×57.741×9.8×62＝1426 N·m M1max= MB支=－1/8×57。741×9.8×62=－4386N·m
W1max= W1中＝kw1中ql4/100EI=0.521×57。741×9。8×/100×2。0×1011×
22780×10－8=0.1mm
载重时按照最大载重量，取系数1.2，按照简支梁计算 Pmax= 1。2×（2+1)=3。6t
M2max =M中＝FL/4=1/4×3.6×103×9。8×6=52920 N·m
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W2max= W2中＝FL3/48EI=3。6×103×9.8×63/(48×2×1011×22780×10—8）=3。5mm
Mmax =M1max+M2max=－4386N·m+52920 N·m=48534 N·m Wmax= W1max+W2ma=0。1mm+3.5mm=3。6＜l/400=17.5mm （2)强度验算
σmax=Mmax/Wx=48534/(17。5×10—6）=1。04×106Pa=135MPa＜[σ]=210MPa 经计算,行走梁的刚度和强度均满足要求。 （三）横梁计算 计算模式如下： Wx＝534cm3
Mmax=1/8×47.888×9.8×62+3×103×9.8×1=31511.86N·m Ó=Mmax/ γxWx =31511。86/1。05×534×10—6=56.2MPa〈210MPa 仅取集中荷载，不考虑自重引起得挠度 νmax=FL3/48EI=3.6×103×9。8×63×109/48×2.06×105×7480×104
=10。3mm
10。3mm<6m/400=15mm
经计算，横梁的刚度和强度均满足要求。
综合以上几方面的验算结果，竖井提升架满足承载力要求。 七、安装龙门架作业安全注意事项
1、现场设专人指挥，禁止进行安装以外的人员进入施工现场。 2、作业司机选用有经验的吊车司机，电气焊工遵守操作规程，氧气乙炔距离要大于15m。
3、施工人员要服从现场指挥，统一指挥，统一安排。
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4、高空作业人员要系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋。 5、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
6、现场消防器械齐全。
7、必须有专职安全员全程旁站监督，遇到违规操作、天气恶劣等产生危险的情况立即叫停作业。 八、吊装作业安全注意事项
1、开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降作要平稳,提升大件不得用快速。
2、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。 3、操作人员进行保养检修时，应由自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。
4、如遇暴雨或六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器. 5、主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。
6、作业后要将控制开关拨到零位，切断电源。
7、高空作业人员不得穿硬底和带钉鞋，衣着力求简便灵活，并系有安全带。
8、采用气焊设备时，不得用明火烘烤冻结设备.
9、所有消火栓应设明显标志；严格执行用火申请制度，现场火源加
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强管理；
10、电源开关、控制箱等设施要加锁，并专人管理，防止漏电触电. 施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱接电热器具.
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