检验质量问题点
检验流程项目标准1.每个压力表显示读数必须在指定范围内。2.保压12h后，压力读数不变。合格描述1.压力显示正常且在范围内。2.压力显示未出现变化。不合格描述1.压力显示读数过大/过小/为零。2.压力显示出现变化。重要程度A保压氟路检漏冷媒检查焊接口检漏1.每个压力表显示读数必须在指定范围内。1.用卤检仪对每个焊点进行2-3s检漏不报警。1.压力显示正常且在范围内1.卤检仪无报警1.卤检仪无报警1.压力表显示读数过大/过小/为零。1.卤检仪报警。1.卤检仪报警。1.走向与技术文件要求不一致。2.安装在别的管路/安装在回气管上方/接触为两点不是一个面。3.管路间有直接摩擦碰撞或间隙过小。AAA卤检针阀/截止阀/1.用卤检仪对每个地方进行2-3s检漏不报压力表检漏警，若有报警，先进行清洁再复测。1.管路（四通阀、单向阀和高低压开关等）走向与技术文件要求一致。2.热力膨胀阀感温包必须安装在回气管的下方±45度内，且接触面只能为一个面。3.管路间不应有相互的摩擦和碰撞，应有＞8mm的距离。管路检查1.走向一致。2.安装位置正确。3.管路间无碰撞摩擦。A1.接线与电路图一致，且接线正确。2.电控零部件规格必须正确。3.线序正确，导线回拔无松脱。4.导线两端线头需有数字标签。电控部件检查5.强、弱电需分开。6.端子接线柱必须打紧。运行7.电控箱内部标签及附件要齐全。检查8.导线不能有裸露的铜线。1.水路系统无漏水。2.水流开关安装方向正确。水路部件检查3.蒸进、蒸出、进水、出水探头等要涂有导热硅脂。1.一致，接线正确。2.电控零部件规格正确。3.导线端子回拔无松脱。4.导线两端线头有对应数字标签。5.强电、弱电分开包扎。6.端子打紧，无松动。7.标签及附件齐全。8.导线无露铜现象。1.焊接口和螺母处无漏水。2.方向与水流方向一致。3.探头按要求涂有导热硅脂。1.接线错误。2.使用规格错误，如电容用错。3.端子回拔松脱。4.导线两端线头无对应数字标签。5.强电、弱电混扎。6.端子未打紧，有松动。7.缺标签或附件。8.导线有露铜现象。1.焊接口/螺母拧紧处漏水。2.方向与水流方向不一致。3.探头未按要求涂导热硅脂。AB检验流程项目标准合格描述第 1 页，共 3 页不合格描述重要程度1.管路安装正确，保温棉安装与技术文件要求一致。管路内部检查2.不漏打螺钉，螺钉必须拧紧。运行3.压缩机要安装隔音棉及曲轴加热带。检查性能检验1.性能测试后无故障显示，且各个参数都在正常范围内。1.1800V 1S不应闪络或击穿1.泄露电流≤3mA1.接地电阻≤0.1Ω1.管路或保温棉安装不正确，与首检1.安装正确，与首检机/样机一致。机/样机不一致。2.螺钉全部齐全且打紧。2.漏打螺钉/螺钉规格用错/螺钉未拧3.压缩机按要求安装隔音棉及曲轴加紧。热带。3.漏装隔音棉/曲轴加热带。1.无故障。1.显示故障代码/参数不在合格范围内。1.耐压击穿。1.泄露电流＞3mA1.接地电阻＞0.1ΩBA电气强度安检泄露电流接地电阻1.耐压无击穿。1.泄露电流≤3mA1.接地电阻≤0.1Ω1.无脱焊，尾指/试验指无法穿过网罩。2.左右后网罩固定方向正确且无脱焊。3.工艺口针阀的铜螺母无漏拧且拧紧。4.风叶无破损、不偏心，距离在合格范围内。5.螺钉螺母无漏打且拧紧，弹垫打紧，平垫无缺失。1.配件齐全，整齐放好。2.钣金件符合标准的要求，机组正面钣金未出现标准所述的不良现象，其余面不超过1处标准所述的不良现象。3.蒸发器无标准所述的不良现象。4.整机干净整齐无杂物。AAA1.风扇网罩无脱焊，且用尾指/试验指无法穿过网罩。2.左右后网罩固定方向正确且无脱焊。3.工艺口针阀的铜螺母必须拧上且拧紧。紧固件检查4.风机扇叶无破损且边缘与钣金的距离≥8mm，且风机处于中心。5.螺钉螺母全部拧紧，不漏打；垫片不能破损、缺失，弹垫要打平。6.使用的紧固件规格要与技术文件要求一致打包。检1.配件必须齐全且整齐包好。2.钣金件要求涂层牢固、无起泡、起皱、脱落、异色、底漆外露、粗糙、变形、乱花等现象。配件及外观检3.蒸发器表面倒伏不能超过2%，翅片烧蚀、查变色、发黑不超过3片，不能出现卷片现象；铜管裸露不超过2mm且不能连续超过4根。4.整机内不允许有杂物，灰尘。用手/白手帕轻抹不允许变黑。1.风机网罩脱焊/网罩缝隙大无法起到保护作用。2.网罩方向装反/网罩脱焊。3.漏拧铜螺母/未拧紧。4.风叶破损/偏心/风叶边缘接近钣金甚至刮到钣金。5.漏打螺钉螺母/未拧紧。6.紧固件错用。B1.配件漏放/包装不整齐。2.钣金不符合标准要求。3.蒸发器不符合标准要求。4.整机内有杂物/整机脏污。B检验流程项目标准合格描述不合格描述重要程度第 2 页，共 3 页
粘贴件检查打包检1.标贴件粘贴牢固、端正，不起翘，不起泡，不漏贴。2.铭牌参数正确，进水/出水/电源线进线标贴粘贴位置正确。3.LOGO标贴粘贴后不缺失。1.标贴件粘贴平整，无漏贴。1.标贴不牢固/起翘/起泡/漏贴。2.铭牌参数正确，且进水/出水/电源2.铭牌参数错误/粘贴位置不正确。线进线标贴粘贴位置正确。3.LOGO有缺失。3.LOGO标贴粘贴后不缺失。1.按要求打玻璃胶。2.保温棉粘贴厚度符合技术要求。3.管路温管包扎符合技术要求。4.粘贴位置符合技术要求。1.未按要求打玻璃胶。2.保温棉粘贴厚度与技术要求不符。3.管路温管包扎与技术要求不符。4.粘贴位置与技术要求不符。B1.热力膨胀阀感温包出线处、压缩机接线盒盖周边需打玻璃胶。其它要求检查2.高效罐、钣换保温棉粘贴厚度符合技术要求。3.管路保温管包扎符合技术要求。4.隔音棉粘贴位置符合技术要求。水检1.承压0.8MPa水压，持续30mim，水箱无变形，漏水等现象。1.每个压力表显示读数必须在指定范围内。2.保压3h后，压力读数不变。B1.无变形、漏水。1.压力显示正常且在范围内。2.压力显示未出现变化。1.螺钉螺母无漏打且拧紧，弹垫打紧，平垫无缺失。2.紧固件无错用。1.配件齐全，整齐放好。2.钣金件符合标准的要求。3.无漏泡、空泡不良现象。4.整机干净整齐无杂物。5.管头端正，无不良现象。6.无错装和破损。1.变形/漏水。1.压力显示读数过大/过小/为零。2.压力显示出现变化。AA水箱检漏盘管检1.螺钉螺母全部拧紧，不漏打；垫片不能破紧固件检查损、缺失，弹垫要打平。2.使用的紧固件规格要与技术文件要求一致。1.配件必须齐全且整齐包好。2.钣金件要求涂层牢固、无起泡、起皱、脱落、异色、底漆外露、粗糙、变形、乱花等配件及外观检现象。水箱3.无漏泡、空泡等现象。查打包检4.整机外观不能有发泡料、海棉等。5.管头无碰伤、缺口、裂纹、变形、氧化、歪斜等不良现象。6.红蓝座无错装、破损等不良现象。1.标贴件粘贴牢固、端正，不起翘，不起泡，不漏贴。粘贴件检查2.铭牌参数正确，指示标贴粘贴位置正确。3.LOGO标贴粘贴后不缺失。1.漏打螺钉螺母/未拧紧。2.紧固件错用。1.配件漏放/包装不整齐。2.钣金不符合标准要求。3.漏泡/空泡。4.整机有杂物/整机脏污。5.管头歪斜，有不良现象。6.错装/破损。BB1.标贴件粘贴平整，无漏贴。1.标贴不牢固/起翘/起泡/漏贴。2.铭牌参数正确，且指示标贴粘贴位2.铭牌参数错误/粘贴位置不正确。置正确。3.LOGO有缺失。3.LOGO标贴粘贴后不缺失。B编制： 会签： 审核： 批准：
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