淮海技师学院
《典型零件数控车床加工》教学大纲
课程名称：典型零件数控车床加工 课程性质：单科精进 总 学 时： 144
适用专业：数控加工专业 一、教学目的与要求
1、课程性质和内容
《数控车削加工技术》是针对数控技术专业开设的一门专业核心课程，本课程的开设主要是针对数控机床操作员、数控加工工艺员两个核心岗位中的典型工作任务，培养学生制定数控工艺、编写数控程序、实施数控加工等核心职业能力，使学生具备从事上述岗位所必须的职业能力和职业素养，为后续课程的实施、学生职业能力的提升以及就业准备必要的知识与技能。通过本课程的学习，主要使学生掌握数控铣床的操作方法，能够依据零件图纸合理选择刀具、夹具和量具，编制零件数控加工程序，制定中等复杂程度零件的生产工艺文件，在数控铣床上完成零件的数控铣削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工（高级）岗位的要求。其前导课程为《机械制图》、《工程材料》、《车工实训》、《机械测量技术》、《数控加工工艺分析与制定》，通过上述课程的学习为本课程的学习从识图、刀具及毛坯材料选择、机床基本操作、零件尺寸与配合、检测方法等方面做铺垫。同时通过该课程的学习也为《计算机辅助编程与加工》、《使用数控车床的零件加工》《顶岗实习》、《毕业设计》等后续课程的
实施和学生的职业能力的提升做好了知识与技能的准备。
2、课程任务和要求
1.专业能力目标
（1）能读懂中等复杂程度的零件图与装配图； （2）能读懂复杂零件的数控加工工艺文件；
（3）熟悉数控加工工艺流程，根据零件图样要求，能熟练编制中等复杂程度零件的铣削数控加工工艺；
（4）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；
（5）能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具；
（6）能运用数学知识进行数值运算；
（7）能进行典型零件数控加工程序的编制及调整，并能使用数控仿真软件验证编写的数控加工程序；
（8）能熟练运用数控铣床进行内、外轮廓、沟槽、螺纹、加工及非圆二次曲线的加工；
（9）能合理使用量具进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；
（10）能进行数控铣床的正确操作，完成零件的数控车削加工；
（11）能对数控车床进行日常的维护与保养。
2.方法能力目标
（1）能够根据学习任务的要求，制定合理的工作计划和方案，并能够正确进行方案的实施，学习任务完成后能进行总结及记录整
理；
（2）能够应用所学的工艺知识，解决数控车削加工中出现的问题；
（3）通过网络资源，使学生充分利用课外时间进行学习，培养学生自主学习和解决问题的能力；
（4）能够依据数控铣床保养规范对数控车床进行日常维护、保养；
（5）能够具备自我控制与管理能力。
3.社会能力目标
（1）在实际的加工过程中，学生要严格遵守安全操作规程，同时具有质量、效率意识；
（2）通过小组合作完成学习项目，培养学生与人沟通和团队协作精神；
（3）通过学习，使学生具备良好的职业道德和科学的创新精神； （4）通过学习，使学生具备决策能力和执行能力； （5）通过学习，使学生具备必要的语言及文字表达能力。
4、教学中应注意的问题
本课程从数控加工职业岗位入手，以典型零件的数控加工工作任务为主线，以数控车床高级工的国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控加工工艺制定、数控机床操作技能为着眼点选取课程教学内容，通过岗位实际工作任务分析，获取典型工作任务，对典型工作任务进行整合形成综合能力领域，根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领域
（课程）。
二、教学内容与学时分配
序号 课程内容 学时 备注 1 2 3 子弹挂件的制作 葫芦挂件的车削 酒杯的制作 合计学时 48 48 48 144 三、各部分知识点（或子项目）及教学要求 项目一、子弹挂件的制作
项目名称：子弹挂件的制作 学时： 48 1. 熟悉数控车削加工路线的确定原则，合理确定轮廓粗、精加工路线； 2. 掌握数控编程常用插补指令的格式、功能； 3.能根据加工路线的确定原则合理确定零件粗、精加工路线； 教学目标 4. 熟悉凹、凸圆弧面的数控车削加工路线，根据加工路线的确定原则合理确定轮廓加工路线； 5. 掌握圆弧轮廓相关尺寸计算，正确给出轮廓基点坐标； 6.掌握圆弧插补指令G02/G03的指令格式、功能，掌握顺逆圆弧判别； 7.掌握刀尖圆弧半径补偿的定义、指令格式，熟悉补偿过程。； 8.掌握刀尖圆弧半径补偿编程的方法，完成工件精加工程序的编制。 1. 熟悉凹、凸圆弧面的数控车削加工路线，根据加工路线的确定原则合理确定轮廓加工路线； 教学重点 2. 掌握圆弧轮廓相关尺寸计算，正确给出轮廓基点坐标； 3. 掌握圆弧插补指令G02/G03的指令格式、功能，掌握顺逆圆弧判别。 1. 熟悉凹、凸圆弧面的数控车削加工路线，根据加工路线的确定原则合理确定轮廓加工路线； 学习难点 2. 掌握圆弧轮廓相关尺寸计算，正确给出轮廓基点坐标； 3. 掌握圆弧插补指令G02/G03的指令格式、功能，掌握顺逆圆弧判别。 典型工作任务名称 主要教学内容 1. 凹、凸圆弧面的数控车削加工路线，根据加工路线的确定原则合理确定轮廓加工路线； 子弹挂件的制作 2. 圆弧轮廓相关尺寸计算，正确给出轮廓基点坐标； 3. 圆弧插补指令G02/G03的指令格式、功能，掌握顺逆圆弧判别。 教学方法建议 1. 为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用多媒体教学、软件仿真教学、示范教学、设问启发、任务驱动、角色扮演等教学方法； 2. 由于学生多教师少，如采用示范教学，对于全局教学质量的保证存在困难，可将教学内容制作成教学视频，采用多媒体教学的方式在多媒体教室内进行教学。 3. 在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导； 4. 及时发现学生加工中存在问题,并在每天课程结束前进行总结。 备注
项目二 葫芦挂件的车削
项目名称： 葫芦挂件的车削 学时： 48 1.掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 2.掌握较复杂外轮廓的编程加工，学会尺寸精度的分析方法； 教学目标 3.掌握数控内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量； 4.掌握端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式； 5.掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。 1. 掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 教学重点 2. 掌握端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式； 3. 掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。 1. 掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 学习难点 2. 掌握端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式； 3. 掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。 典型工作任务名称 主要教学内容 1. 内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 葫芦挂件的车削 2. 端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式； 3. 成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。 1.为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用任务驱动、角色扮教学方法建议 演等教学方法； 2.在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导； 3.及时发现学生加工中存在问题,并在每天课程结束前进行总结。 备注
项目三 酒杯的制作
项目名称：高脚酒杯的制作 学时：48 1. 掌握内、外圆加工单一固定循环G90的指令格式、功能； 教学目标 2. 正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数，特别是R值并完成工件外圆车削，掌握数控加工中外圆尺寸的修调方法； 3.掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式、功能； 4.掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 5.掌握较复杂外轮廓的编程加工，学会尺寸精度的分析方法； 6.掌握数控内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量； 7.掌握端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式； 8.掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。1. 熟练运用常用数控指令进行编程； 1.掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 2..掌握较复杂外轮廓的编程加工，学会尺寸精度的分析方法； 教学重点 3.掌握数控内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量； 4.掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工。 1.掌握内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 学习难点 2..掌握较复杂外轮廓的编程加工，学会尺寸精度的分析方法； 3.掌握数控内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量； 4.掌握成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工。 典型工作任务名称 主要教学内容 1.内、外圆粗精车循环指令G71、G70的指令格式； 2..较复杂外轮廓的编程加工，学会尺寸精度的分析方法； 酒杯的制作 3.数控内孔车刀的相关知识，合理选择切削用量； 4.成型加工复合循环G73的指令格式并完成工件加工。 1. 为达到良好的教学效果，建议在上述内容的讲授过程中灵活选用现场教学、示范教学、设问启发、任务驱动等教学方法 教学方法建议 2. 由于学生多教师少，如采用示范教学，对于全局教学质量的保证存在困难，可将教学内容制作成教学视频，采用多媒体教学的方式在多媒体教室内进行教学。 3. 在学生实践操作训练中，要加强过程考核与检查指导； 4. 及时发现学生加工中存在问题,并在每天课程结束前进行总结。 备注
四、成绩考核方式
本课程考核成绩包含平时考勤和综合技能测试二个部分，上述二项考核内容占课程考核分值比例分别为30%和70%。 1、考核内容说明
（1）平时考勤
上课期间学生要做到不迟到、不早退，按时在岗，对于无故旷课学生-5分/课时，对于迟到与早退学生-2分/次，对于病假与事假学生-2分/课时。 （2）技能考核
1）职业素养的考核：主要考核工作过程中学生的劳动态度、精神面貌和团队协作等内容，可从学生日常行为、职业习惯中获得结果。
2）工艺编制、编程与基本操作能力的考核：主要考核学生能否根据工作任务书的要求合理编制数控加工工艺，根据工艺方案编制数控加工程序的能力。同时考核学生能否熟练操作数控铣床，合理设置加工参数进行零件尺寸精度控制的能力，可以根据学生提供的工艺文件结合学生零件加工的质量与效率进行考核。 3）零件加工质量的考核：主要考核学生加工零件的尺寸精度、表面质量是否符合图纸要求，量具使用是否熟练规范，可根据学生加工的零件尺寸精度获得结果。
4）职业习惯与安全文明操作考核：符合安全文明操作规范，无安全事件发生。
2、考核标准与成绩评定项目表
考核分类 平时考勤 考核项目 学习期间出席情况 职业素养 工艺编制、编程与基本操作 零件加工质量 安全文明操作 考核指标 不迟到、不早退，不旷课，不无故请假 着装整齐、遵守课堂纪律，在工作中劳动态度端正，精神面貌好（20分） 技能考核 刀具选择合理，工件安装正确，对刀操作规范，工艺制定合理，程序编写正确，机床操作熟练，加工效率高（50分） 尺寸精度，表面质量符合图纸要求，量具使用熟练规范（20分） 符合安全文明操作规范，无安全事件发生（10分） 70% 权重 30% 五、本课程与相关课程的联系
本课程是以数控编程和加工为主的职业岗位方向课，同时也是培养工程技术人员所必需的一门专业课；是在构建“以工作任务为中心，以项目课程为主体”课程模式的指导思想下，根据数控领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动的项目教学法，以学生为主体设计教学过程，模拟“职业岗位情境”，理论实践一体化项目课程。课程以典型零件的数控加工工作任务为主线，以数控铣床高级工的国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控加工工艺制定、数控机床操作技能为着眼点选取课程教学内容，通过岗位实际工作任务分析，获取典型工作任务，对典型工作任务进行整合形成综合能力领域，根据学生认知及职业成长规律递进重构将行动领域转换为学习领域（课程）。
六、建议教材及教学参考资料 序号 书名 出版社 ISBN 1 《数控车床加工技术》 中国劳动社会保9787504585202 障出版社 2 《数控车床加工技术》 中国劳动社会保97875045813 （教师用书） 障出版社 3 《数控车床加工技术》 中国劳动社会保9787504586070 （学生指导用书）
障出版社
